磁铁矿、黄铜矿和磁黄铁矿的分选研究

磁铁矿、黄铜矿和磁黄铁矿的分选研究
某铁矿石主要金属矿物有磁铁矿、黄铜矿和磁黄铁矿等，脉石矿物主要有石英、方解石、白云石、云母等，有用矿物的崁布粒度
0.15—0.02mm。

磁黄铁矿(Fe1-x S)：矿石中磁黄铁矿含量少，主要以他形粒状与黄铁矿、黄铜矿等金属硫化物共生。

磁黄铁矿粒度大小不一，但边界清楚、圆滑，嵌布关系简单，单体解离较易。

磁黄铁矿同属强磁性矿物，在弱磁场中(71.6～95.5 KA／m)很容易与其它矿物分离，磁黄铁矿是容易被抑制和较难浮的硫化铁矿物。

磁铁矿(Fe3O4)：磁铁矿主要以他形一半自形粒状、粒状集合体嵌布于脉石中，粒度大小不均。

和磁黄铁矿一样具有强磁性，在弱磁场中(71.6～95.5 KA／m)很容易与其它矿物分离，而磁铁矿与磁黄铁矿之间的磁选分离几乎是不可能的。

黄铜矿(CuFeS)：黄铜矿为矿石中主要铜矿物，约占矿石中矿物总量的1.7％，主要呈不规则粒状集合体成大片分布，和闪锌矿紧密共生，嵌布关系复杂。

黄铜矿粒状集合体与脉石矿物接触界线圆滑，但其中常有磁铁矿、磁赤铁矿、闪锌矿包裹体，包裹体粒度大小不一，通过细磨大部分可以解离。

方案一：
因为磁铁矿与磁黄铁矿同属强磁性矿物，在弱磁场中(71.6～95.5 KA／m)很容易与其它矿物分离，而磁铁矿与磁黄铁矿之间的磁选分离几乎是不可能的。

故先采用磁选，选出磁铁矿跟磁黄铁矿，然后再
进行浮选分离。

流程图如下：
选别流程示意图
药剂制度：
磁铁矿反浮选脱硫试验使用药剂：新型活化剂：MHH-1，捕收剂：丁黄药，起泡剂：柴油、2#油，调整剂：H2SO4；
黄铜矿浮选实验使用药剂：黄药作为捕收剂，MIBC作为起泡，六偏磷酸钠作为分散剂，水玻璃、石灰作为抑制剂。

主要仪器和设备：实验用破碎机、实验用球磨机、实验用磁选机、实验用浮选机；
结论：（1）采用马鞍山矿山研究院研制的MHH-1 新型活化剂，其脱硫效果明显优于CuSO4等活化剂。

(2 )MHH-1 活化剂具有用量少、成本低等优点，能有效解决目前许多矿山因铁矿石中含有磁黄铁矿而使精矿硫含量较高的问题，为矿山提铁降硫提供了新途径。

方案二：
黄铜矿为矿石中主要铜矿物，嵌布复杂，只有通过细磨才可以解
离。

由于磁铁矿、磁黄铁矿粒度较黄铜矿粗，嵌布较黄铜矿简单，黄铜矿解离后这些矿物都会得到解离。

因此，适度细磨后优先浮选硫化物，使硫化物充分进入浮选精矿，再精选分离出铜精矿。

浮选尾矿中除磁铁矿矿物外，其他矿物磁性很弱，采用磁选，既可保证铁精矿品级，又可充分回收矿石中的铁资源。

流程图如下：
选别流程示意图
药剂制度：
混合优先浮选硫化矿试验使用药剂：捕收剂：黄药，起泡剂：2#油，调整剂：H2SO4，活化剂：CuSO4，抑制剂：氢氧根；
黄铜矿浮选实验使用药剂：DY一1、异丁基黄药作为捕收剂，2#油作为起泡，六偏磷酸钠作为分散剂，腐植酸钠、石灰作为抑制剂。

主要仪器和设备：实验用破碎机、实验用球磨机、实验用磁选机、实验用浮选机；
结果：结果比较理想，铁精矿中磁铁矿精矿品位在65%以上，达到了优质铁精矿要求，磁黄铁矿和黄铜矿精矿指标也较为理想。

且流程设计合理，节约药剂用量，从而降低了成本。

小结及研究方向：1)新型药剂的开发。

从磁黄铁矿与黄铜矿浮选分离的难点来看，对硫化铜选择性好、效率高，并能在高碱条件下有效的捕收剂，和低碱低钙的磁黄铁矿抑制剂是未来研究的重要方向；
2)分离工艺的优化。

合理的中矿再磨、磁选工艺的应用等可以提高选别指标，并适应原矿中磁黄铁矿性质的变化；
3)电化学调控电位浮选的研究。

随着铜矿石资源的日益贫化，传统浮选方法愈来愈趋向强抑制强捕收的方法，耗费大量药剂，电化学调控浮选技术的意义越来越显著。

磁黄铁矿和黄铜矿都具有良好的自诱导浮选性能和各自的诱导浮选区间，可以通过调节矿浆pH和矿浆电位使其浮选分离；
4)微生物冶金方法的应用。

微生物在硫化矿物表面的生命活动和附着可以改变矿物表面性能，利用这一特性可以扩大不同矿物的表面性质差异，达到浮选分离的目的。