2013年机电一体化设备组装工艺规范
机电设备安装基本工艺过程
机电设备安装基本工艺过程机电设备安装是工业、建筑、机场、港口等诸多领域必不可少的一项工作。
机电设备安装的工艺过程包括多个环节，从材料准备、现场测量到设备组装、调试等多个步骤。
本文将详细介绍机电设备安装的基本工艺过程。
1. 材料准备在机电设备安装的过程中，首先需要进行材料的准备。
这包括设备配件、材料支架、管道等。
在进行材料的选购时，需要确保所购买的材料符合相关的国家标准和规定，并且具有所需的强度和耐腐蚀性。
同时，需要对购买回来的材料进行检查和验收。
对于未达标的材料，应该及时通知供应商，并格外关注其有效期和安全性能等问题，以确保材料的合格性和使用安全性。
2. 现场准备在机电设备安装的过程中，现场准备也是至关重要的一环。
现场准备包括现场踏勘、准备施工平面、机电设备安装区域的划分、施工计划等。
进行现场踏勘时，需要先了解现场环境的情况。
在进行实际安装时，需要考虑到空气流通、运输等因素，确保足够的安全通道和交通路线，为实际安装打下基础。
在准备施工平面时，需要考虑平面的尺寸、材质、外部承载能力等相关因素。
确定机电设备安装的具体位置也是非常重要的。
需要对区域进行良好的划分，将位置分类，便于后续安装调试。
在安装时，需要将机电设备的位置与其它相关设备、管路和电缆等联系起来。
在准备施工计划时，需要对于整个机电设备安装过程的资源进度、技术指标、进度等进行计划和管理。
3. 安装尺寸测量机电设备安装是一个精度要求非常高的工作。
为了确保设备在安装后能够符合精度要求，需要进行精确的尺寸测量和评估。
在进行尺寸测量时，需要使用专业的测量工具和设备，如：站台、测量钢尺、测头、水平尺等工具。
同时，也需要根据图纸精确的测量尺寸和坐标值，确保精度符合要求，在安装调试中达到更好的效果。
4. 设备组装在完成上述准备工作后，就可以开始进行机电设备的组装了。
设备组装是机电设备安装的一个重要步骤，直接关系到最终的安装效果和设备的使用寿命。
设备组装包括设备的安装、紧固、固定、连接等多个步骤。
机电设备电气安装操作规程
机电设备电气安装操作规程引言机电设备电气安装，是现代化生产过程中必不可少的一环。
电气设备的安装必须符合国家和地方有关安全规定及技术标准和要求。
机电设备电气安装操作规程就是为了规范电气设备的安装流程和操作方式，确保设备的安全运行和人员的生命财产安全。
本文档旨在向相关从业人员提供安装操作规程指南。
一、电气设备的安装前准备工作1.编制安装施工图纸，包括电气设备的位置、沟槽、电气接线方式、设备桩根等图纸。
2.准备所需的安装工具、测量仪器、电缆和电线等。
3.对电气设备进行检查，检查其外观是否完好，型号、规格是否符合要求。
检查电气设备与其他设备的连接是否正确。
4.检查电气设备接地是否良好，以确保人员和设备安全。
二、电气设备的安装步骤1.按照安装施工图纸上的要求，建立沟槽和桩根并进行标准设置。
按照设计要求，施工电缆桥架并设置钢管支架和吊篮，保证电气设备的电缆通道畅通无阻。
按照设计要求，安装电气设备的支架和端盖，确定设备的位置和高度。
3. 对接设备的电缆和电线。
连接电缆时，必须符合电缆的规 格要求，采用适当的电缆接头和端子，垂直或水平设置，左右对称。
连接电线时，必须按照导线的规格和数量要求连接。
4. 疏通电气设备的通道和沟槽，并灌注混凝土,夯实后进行 覆盖。
5. 对电缆进行预应力或张力测试，使电缆在负荷下不产生变 形或特殊扭曲。
6. 合理配置保险丝和保护器，保证电气设备正常工作。
如果设备需要设置电源开关，应该使用双重隔离，并加强防止误触发的措施。
7. 在安装设备之前，必须检查并测试安装质量。
对电气设备 的接地点、板面及工作线路进行检查。
三、安装后处理1. 安装设备后，进行设备的接地故障测试，确保设备主要的接地措施符合规范，且有防止轻微信号震荡的保护。
2. 对设备进行调试和试运行，在试运行期间，要注意设备是否存在卡仓或其他异常情况，发现问题立即排查，并进行彻底的检查和修理。
在试运行过程中，需要进行调整和优化，包括电气设备的设备参数、电子元件等。
机电组组装安全操作规程(三篇)
机电组组装安全操作规程一、前言机电组是指将机械结构与电气结构结合的一种装配方式，它具有结构复杂、操作风险高等特点。
为了保障各方面的安全，减少事故的发生，制定机电组组装安全操作规程是非常必要的。
本文将以机电组组装为背景，制定一套2000字的安全操作规程。
二、工艺流程机电组组装的工艺流程大致包括以下几个步骤：准备材料、组装基座、组装结构件、接线接插、调试测试、清洁保养等。
每个步骤都需要严格按照操作规程进行操作。
三、安全操作规程1. 准备材料1.1 料箱应放置在固定位置，不得随意堆放或乱放。
1.2 从料箱中取出所需材料时，应先确认材料的规格、型号和数量是否与工艺要求一致。
1.3 取用材料时应使用专用工具，不得用手直接触摸材料，以防止伤手。
2. 组装基座2.1 组装基座前，应先对组装基座的结构进行认真检查，确认无明显异样或损坏。
2.2 确保基座组装的场地平整、干燥，并保持通风良好。
2.3 在组装基座时，操作人员应穿戴好工作服、手套、鞋套等个人防护用品，以免受到尘埃、碎屑等的侵害。
3. 组装结构件3.1 将组装结构件进行初步分类，并根据工艺要求，严格按照装配图纸的要求进行组装。
3.2 在组装过程中，不得用力过猛或过用力，以免损坏结构件或造成安全隐患。
3.3 在组装结构件时，应使用合适的工具，并且使用前应检查工具的完好性，如有损坏应及时更换。
4. 接线接插4.1 在进行接线接插时，必须先切断电源，确保安全。
4.2 在进行接线接插时，应仔细查看接线图纸，严格按照接线图纸进行接线。
4.3 进行接线接插时，必须确保接线端口干燥、无异物，不得出现松动接触等情况。
5. 调试测试5.1 在进行调试测试前，应检查每个组装部件的安装状态是否正确，并确认无松动、遗漏等现象。
5.2 进行调试测试前，必须先确认连接线路是否正确接入，并按照调试计划进行操作。
5.3 在进行调试测试时，必须佩戴好个人防护用品，保护好自己和他人的安全。
工业机电安装工艺标准
工业机电安装工艺标准一、安装准备工作在开始安装之前，必须进行详尽的准备工作。
这包括但不限于制定安装计划、准备安装工具和材料、以及进行技术培训等。
安装准备工作是确保整个安装过程顺利进行的基础。
二、基础施工及验收在进行机电设备安装前，必须确保基础设施施工已经完成并通过验收。
这包括设备基础、电气设施、管道设施等。
基础施工的质量直接影响到机电设备的运行稳定性和安全性。
三、设备开箱检查在设备到达现场后，应进行开箱检查，以确保设备在运输过程中没有受到损坏。
开箱检查应由供应商和安装团队共同进行，并做好相应的记录。
四、设备搬运及安装根据安装计划，将设备从包装箱中取出并搬运到安装位置。
在这个过程中，应特别注意设备的重量、尺寸和形状，确保安全搬运。
设备安装过程中，应根据设备制造商提供的安装手册进行操作，确保设备正确安装。
五、管道与阀门安装在机电设备安装过程中，管道和阀门的安装是一项重要的工作。
对于管道安装，应确保其稳固、无振动，并做好防泄漏措施。
阀门安装时应确保其能够正常工作，并便于维护和操作。
六、电气与仪表安装电气和仪表的安装包括电线、电缆、电器元件、控制仪表等。
在安装过程中，应确保电气设备的安全性和功能性，同时要考虑到未来的维护和升级。
对于控制仪表的安装，应确保其精度和稳定性。
七、调试与试运行在所有设备和线路安装完成后，需要进行调试和试运行。
这个过程中，应对每一项设备进行功能测试，确保其性能达到设计要求。
同时，试运行可以检测整个系统的稳定性和可靠性。
八、安全与质量检查在整个机电设备安装过程中，安全和质量检查是必不可少的。
安全检查应包括设备的安全性、操作安全、消防设施等。
质量检查应涵盖设备的性能测试、线路检查、阀门和管道的质量等。
检查结果应及时反馈给安装团队，以便进行必要的修正和改进。
九、工程验收与交接当所有设备和系统都已通过调试和试运行，并且已进行了必要的安全和质量检查后，可以进行工程的验收与交接。
验收过程应由业主方、供应商和安装团队共同参与，以确保所有设备都符合设计要求和使用安全标准。
装配工艺规范
本技术规范适合于公司从事机械装配作业之员工或技术人员。
一、作业前准备1、作业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料 BOM 表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。
2、作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。
3、装配物料：作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以改变作业顺序，然后填写材料催工单交采购部。
4、装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。
二、基本规范1、机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。
2、装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格零件，应及时上报。
3、装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所。
4、装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。
5、相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。
6、相配零件的配合尺寸要准确。
7、装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。
8、装配时原则上不允许踩踏机械，如果需要踩踏作业，必须在机械上铺设防护垫或地毯，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。
1、螺栓联接A．螺栓紧固时，不得采用活动扳手，每个螺母下面不得使用1 个以上相同的垫圈，沉头螺钉拧紧后 ,钉头应埋入机件内 ,不得外露。
B．一般情况下，螺纹连接应有防松弹簧垫圈，对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。
C．螺栓与螺母拧紧后 ,螺栓应露出螺母 1-2 个螺距；螺钉在紧固运动装置或维护时无须拆卸部件的场合，装配前螺丝上应加涂螺纹胶。
机电设备电气安装规程
机电设备电气安装规程第一章总则第一条为确保机电设备电气安装工程的质量和安全，根据相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于机电设备电气安装工程的设计、施工和验收。
第三条机电设备电气安装工程的设计、施工和验收应符合国家有关标准和规范的要求。
第四条机电设备电气安装工程的设计、施工和验收应具备相应的资质要求。
第二章设计要求第五条机电设备电气安装工程的设计应满足以下要求：（一）根据工程需求，确定电气装置容量和类型。
（二）合理布置电气装置，确保电气设备的正常运行。
（三）合理选取电气设备，确保其性能符合工程要求。
（四）合理选取电缆线路，确保其负载能力和线损符合要求。
第六条机电设备电气安装工程的设计文件应包括以下内容：（一）工程总平面布置图。
（二）电气装置的一般布置图。
（三）电气设备的选择及布置图。
（四）电缆线路的布置图。
（五）配电柜及电缆接线图。
（六）接地保护方案。
第三章施工要求第七条机电设备电气安装工程的施工应满足以下要求：（一）施工人员应具备相应的专业技术资质。
（二）施工过程中应严格按照设计文件进行施工。
（三）施工过程中应注意安全，做好防火、防爆等工作。
（四）施工现场应清洁整齐，避免杂物堆放。
第八条机电设备电气安装工程的施工过程中，应按照以下顺序进行：（一）设备吊装、固定。
（二）电缆敷设及连接。
（三）配电柜、接线盒等电气设备及设施的安装。
（四）接地工作。
（五）电气设备的调试和试运行。
第四章验收要求第九条机电设备电气安装工程的验收应满足以下要求：（一）验收人员应具备相应的专业技术资质。
（二）验收过程中应按照设计文件和施工要求进行验收。
（三）对电气设备的绝缘、接地、保护等进行检测。
（四）对电缆线路的电阻、绝缘等进行检测。
第十条机电设备电气安装工程的验收合格后，应开具相应的验收报告，并进行相应的电气设备档案归档工作。
第五章管理和责任第十一条机电设备电气安装工程的管理和责任应满足以下要求：（一）由专业的电气工程师进行工程负责人及监督人员的任命。
机电组组装安全操作规程范本
机电组组装安全操作规程范本一、前言本操作规程旨在保障机电组组装过程中的安全，减少事故发生，提高生产效率和产品质量。
所有参与机电组组装工作的人员必须严格遵守本规程，确保操作安全。
二、一般规定1. 机电组组装过程中，严禁饮酒、吸烟或带有易燃化学品靠近作业区域。
2. 所有人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防尘口罩和防护手套等。
3. 在进行组装前，必须仔细查看图纸和技术要求，了解组装工艺流程和安全注意事项。
4. 组装过程中，不得擅自更改零部件安装位置或数量，如有需要，必须提前与负责人商议并获得批准。
三、设备与工具1. 所有使用的设备和工具必须符合国家标准，并经过定期维护和检修，确保其安全性能良好。
2. 在使用电动工具时，必须确保电源线路安全可靠，避免线路过长或过短造成的危险。
3. 使用液压系统时，必须检查液压管路是否完整、密封是否良好，严禁存在泄漏或渗漏现象。
四、操作细则1. 组装前必须进行安全检查，排除安全隐患，确保作业区域干净、整洁。
2. 在操作过程中，严禁戴有项链、手链、戒指等饰物以及过长的袖口，以免发生意外事故。
3. 组装过程中必须按照规定步骤和工艺要求进行，不得擅自更改，如遇到问题，应及时向负责人报告。
4. 在进行电焊或切割操作时，必须戴上防护面罩和耐高温手套，确保人身安全。
5. 所有操作人员必须严禁开玩笑、喧哗或进行不相关的行为，确保工作环境安静有序。
6. 组装过程中，需配合使用起重机械或其他辅助工具时，必须经过专业培训和合格考试后，方可操作。
五、紧急情况处理1. 发生火灾时，立即向负责人报告，并按照公司消防应急预案执行。
2. 发生人身伤害事故或机械故障时，立即停止作业，并向负责人报告，进行伤员救治或设备维修。
3. 发生电气故障或漏电现象时，立即切断电源，并由专业人员进行检修和维护。
六、安全教育和培训1. 所有参与机电组组装工作的人员必须接受安全教育和培训，了解操作规范和安全知识。
2013机电标准化手册内容
一、电气1、电气导管敷设1.1选材消防联动控制、自动灭火控制、通讯、应急照明、消防广播等线路设计穿金属管保护，暗敷保护层厚度不小于30mm（非消防线路1.21.31.4(下1.5镀锌钢线管（SC)采用丝接时，连接处的两端用∮6~8圆管焊跨接地线（下左图）；紧定管管子连接件两端顶丝拧紧至丝帽脱落即可完成接地跨接（下右图）。
1.6间距与暖气、热水煤气管之间的平行距离不小于300mm，交叉距离不小于100mm。
1.7变形缝处理管子穿过变形缝处使用软管连接，软管留有裕量；变形缝其中一端加线盒，金属线管还需做接地跨接。
22.12.22.32.4接线箱内接线排列整齐，回路编号齐全，标识准确，电箱内导线连接紧密，不损伤线芯，不断股；不同截面的导线采用接续端子后方可压在同一端子上，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈齐全；单相双孔插座面对插座“左零右相”；单相三孔插座“左零右相上接地”。
3、桥架安装3.1选材屋面等室外部分场所的桥架选型需考虑底盘为有泄水孔的热镀锌防雨桥架，盖板为防雨型压盖（下图）；地下室桥架采用热镀锌材3.23.2.5使用螺杆吊架的电缆桥架每隔8米增设一套角钢防晃支架，角钢规格同上表吊臂规格。
3.2.6吊架吊臂中心位置用镀锌螺栓与桥架固定，固定螺栓配用双螺母。
3.33.4：3.4.2桥架与桥架使用配套连接板连接，连接螺母朝外，禁止焊接。
3.5间距3.5.1、平行间距：与一般工艺管道0.4米；与易燃易爆管道0.5米；与热力管道有保温时0.5米，无保温时1.5米。
3.5.2、交叉间距：与一般工艺管道0.3米；与易燃易爆管道0.5米；与热力管道有保温时0.3米，无保温时0.5米。
3.6爪型垫圈。
箱体的接地跨接，跨接地线为RBV-6mm2的多股软铜线。
３.6.4首末端与接地干线相连接。
（镀锌电缆桥架间连接板的两端可不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
）3.7桥架弯曲电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大值。
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机电一体化设备组装工艺规范2013.4 温州编写说明产品工艺直接影响产品的质量，没有好的工艺，就没有好的产品。
机电一体化设备组装，涉及的技术标准和工艺规范很多。
给老师的教学或指导学生参加技能竞赛带来诸多不便。
为方便老师在教学和指导学生训练中了解机电设备组装中相关的技术标准和工艺要求，我们组织了部分中等职业学校的老师，邀请了行业、企业的相关专家，编写了这册《机电一体化设备组装工艺规范》。
《机电一体化设备组装工艺规范》是根据机电设备安装的技术标准，行业、企业的要求和实际工作的经验、约见，经参与编写的人员讨论制定的。
这些规范是技能竞赛时评分的依据，也可以依据这些规范在日常教学中对学生组装的机械设备、电气设备、机电设备等进行评价。
在日常教学和指导学生参加技能竞赛的训练中，应重视每一个零件、每一个位置、每一个部件的安装细节，即技术要求和工艺。
只有所有的零件都符合技术要求和工艺规范，才能保证安装设备的质量，设备才能可靠的工作；也只有注意了这些细节，学生才有可能形成良好的职业习惯，有良好的职业素养。
参与《机电一体化设备组装工艺规范》编写的老师有：杨少光、龚魏清、方爱平、陈文林。
亚龙科技集团的工程师杨一丰、徐新奇，大连欧姆龙公司的技术总监、高级工程师张名云，中国机械联合会的专家张春芝参与《机电一体化设备组装工艺规范》的制定。
《机电一体化设备组装工艺规范》还不完善，还可能有不少错误，希望使用的老师提出改进的意见，以便大家共同提高、共同进步。
编者2013年5月温州目录一、部件安装……………………………二、电路安装……………………………三、气动系统安装………………………四、工作习惯……………………………一、部件安装部件名称安装部位规范与要求示例与要求相符与要求不符带输送机及相关器件输送机支架输送机支架与安装台台面垂直，不倾斜。
支架与机架固定螺钉要使固定螺钉产生较大的静摩擦力矩，保证支架与机架之间的连接，因此，固定螺钉之间的距离应尽量的大。
输送机主副锟轴轴承座注油孔在上，以方便注油。
输送带调节调节输送带后，调节螺钉应水平，调节螺钉支架与输送机机架的连接螺钉拧紧且上侧面与机架平齐。
输送机主副锟轴平行，输送带松紧适度，运行时输送带不跑偏。
带输送机及相关器件拖动电机的安装支架拖动电机安装支架底座与安装平台之间应垫上防震垫。
电机轴与输送机主锟轴的连接电机轴轴线与输送机主锟轴轴线应为同一水平直线，运行时输送机和电机无跳动。
输送机上安装的传感器输送机上传感器的安装高度以能准确检测到物件为宜。
与输送带距离太大，不能准确检测物件；与输送带距离太小，影响物件通过。
进料口与进料检测传感器进料口检测物料传感器支架安装高度合适，且不倾斜。
带输送机及相关器进料口检测传感器进料口检测传感器安装支架不倾斜，传感器水平。
出料槽出料槽与带输送机支架结合处过渡平滑，无缝隙，不影响物料进入出料槽。
件出料气缸输送机上出料气缸安装孔的中心线与传感器支架上推头出入孔的中心线应在同一水平线上，不能上下、左右偏移，影响气缸活塞杆的运动。
带输送机及相关器件输送机的高度输送机机架安装高度，从机架的前后左右四个位置测量，最大尺寸与最小尺寸的差不大于1mm 。
机械手及相关器件机械手支架支架两立柱平行且与安装台台面垂直。
旋转气缸固定架机械手支架两立柱高度一致，旋转气缸固定架保持水平。
限位挡板限位挡板水平安装且贴紧旋转气缸固定架。
悬臂与旋转气缸连接悬臂气缸连接孔的定位螺钉应对准旋转气缸轴上的定位槽，将孔套进轴后拧紧定位螺钉。
限位销与缓冲器各器件安装位置适当，当金属传感器检测到信号时，应首先与缓冲器接触，悬臂停止时，与金属传感器应有1～2 mm的间隙。
悬臂与手臂悬臂应水平安装，手臂应竖直安装；完成后，手臂与悬臂应垂直。
警示灯警示的安装高度在没有标示安装高度的尺寸时，警示灯不能被设备的其他部件遮挡，应安装在能全部看见警示灯报警的显著位置。
警示灯安装的立柱警示灯的安装立柱应垂直于安装平台，且应贴紧安装台面，不能悬空。
警示灯灯柱警示灯灯柱应竖直，不能前后左右倾斜。
送料机构送料盘的安装送料盘的安装高度，从四个支柱的位置测量应相同，最大高度与最低高度之间相差应不超过1mm。
送料盘物料出口应基本水平。
支架螺钉将送料盘固定在支架上的固定螺钉，螺钉头在外侧，不能相反。
接料平台接料平台安装在带输送机端部时，接料平台应靠近传送带且比传送带低1～2mm。
过高，影响物件送达平台；过低，物件会倾斜。
接料平台安装送料盘出口时，接料平台应靠出口且比出口低1～2mm。
过高，影响物件送达平台；过低，物件会倾斜。
送料机构接料平台传感器的支架接料平台传感器支架的规定螺栓，应螺栓头在上，不能相反。
行线槽的安装行线槽的固定安装在平台上的行线槽，距两端不大于50mm处应有螺钉固定，中部螺钉的固定点之间的距离，应为400～600mm。
行线槽的转角行线槽转90°角时，无论是底槽还是盖板，都应切45°斜口，且拼接缝隙不能超过2mm。
行线槽的T型分支行线槽T分支安装时，分支底槽应插入主槽10～20mm，或两个45°斜切口组成的90°接口；盖板可不插入，接缝处缝隙不能超过2mm。
气源组件气源组件气源组件应正立安装，各零件不能倾斜。
部件端部型材封端所有型材的端部，都应加装封盖。
二、电路安装导线与接线端子的连接传感器不用的芯线传感器不用芯线应剪掉，并用热塑管套住或用绝缘胶带包裹在护套绝缘层的根部，不可裸露。
传感器的芯线绝缘层传感器芯线的绝缘层应完好，不能有损伤。
传感器芯线进入行线槽传感器芯线进入行线槽应于线槽垂直，且不交叉。
光纤传感器的光纤在布线光纤时，转角的曲率半径过小，影响光线的传播，因此光纤传感器上的光纤，弯曲时的曲率半径应不小于100mm。
导线与接线端子的连接传感器护套层传感器护套线的护套层，应放在行线槽内，只有线芯从行线槽出线孔内穿出。
导线与接线端子的连接与端子排连接的导线（包括传感器的芯线），应做冷压端子并套上热塑管，与端子排连接时不可露出导体。
号码管所有与接线柱、接线端子连接的导线，都应套长度一致的号码管，号码管上的字迹清楚，排列方向一致且便于观看。
行线槽与端子排之间的导线从行线槽出线孔穿出的导线，最多只能两条。
行线槽与接线端子排之间的导线，不能交叉。
交流电动机电源线与接线端子排的连接交流电动机的电源线不能放入信号线的线槽，电源线应做冷压端子套上热塑管和编号管后再连接再端子排的接线端子上。
导线束绑扎带的剪切应在扎口不超过1mm的地方剪切绑扎带，切口圆滑不割手。
导线束电路与气路设备电路的导线与气路的气管不能绑扎在一起，但同一活动模块上可以绑扎在一起。
导线束理顺绑扎在一起的导线应理顺，不能交叉。
第一个绑扎点第一个各绑扎点距器件距离应为3～4mm，距离太小，容易折断导线；距离太大，显得宁乱。
绑扎点间的距离一束导线的绑扎点之间的距离应一致，以60～80mm为宜。
间距小，浪费绑扎带；间距大，没有绑扎效果。
线夹子固定导线束未进入行线槽而露在安装台台面的导线，应使用线夹子固定在台面上或部件的支架上，不能直接塞入铝合金型材的安装槽内。
导线束电磁阀组上的导线束电磁阀组上的导线应按要求进行绑扎，在离开电磁阀组时再进行绑扎就太宁乱了。
插拔线插拔线插入插拔孔同一插拔孔，最多只能插接两条导线。
插拔线的长度插拔线不够长时，只能更换一条长度符合要求的导线，不允许用插拔的方式接长。
按钮模块上的插拔线按钮、指示灯模块上插拔线应走向一致，不影响按钮的操作和对指示灯的观看。
PLC模块上的插拔线PLC模块上插拔线应梳理整齐、走向一致，不影响调试操作和对信号的观察。
变频器模块上的插拔线变频器上电动机的插拔线颜色应符合相序的要求，不能交叉。
接线端子排上的插拔线接线端子排上的插拔线应梳理整齐，不松散，不遮挡接线端子排的接线，必要时可以用扎带绑扎。
插拔线的布线插拔线的布线应横平竖直，整齐；不影响操作。
三、气动系统安装进气管与出气管引入安装台的气管引入安装台的气管，应先固定在台面上，然后与气源组件的进气接口连接气管接口气管接口应完好无损，有缺陷的气管接口应更换，避免漏气。
从气源组件引出的气管气源组件与电磁阀组之间的连接气管，应使用线夹子固定在安装台台面上。
气管的绑扎绑扎点与接口的距离气管绑扎时，距离气动元件的气管接口的距离以60mm左右为宜。
太小，引起气管变形，影响气体的流通；太大，容易松散。
绑扎点之间的距离气管绑扎点之间的距离以50～80mm为宜。
气管的走向气路与行线槽气管不能进入行线槽。
气路与电路气路与电路应分开，不能绑扎在一起。
安装台台面上的气管安装台台面上的气管不能悬空，应使用线夹子固定在安装台台面上。
台面上的气管，不能从设备的内部走，也不能同坐工作区域。
四、工作习惯穿戴鞋必须穿绝缘鞋。
衣服必须穿工作服工具工具摆放工具必须整齐摆放在工作台或其他固定的位置，不能摆放在地上或安装台上。
零部件零部件摆放待安装或组装的零件和部件，应整齐放在工作台上并且在工作台上组装，不能放在地上和在地面上组装部件。
安装台台面台面清理安装完成后，应清理安装台，不能有遗留的导线、扎带、螺钉等任何东西。