川崎泵售后拆装调整
泵拆解注意事项
泵拆解注意事项
1.安全操作：拆解泵之前必须确保泵已经停止运行，并且切断了电源和其他能源供应。
在拆解过程中，要穿戴好防护设备，如手套、护目镜等，以防止意外伤害。
2.拆解环境：选择一个干燥、明亮、宽敞的拆解场所，以便于工作的进行和杂物的堆放。
确保工作台面平整稳固，使拆解的泵更容易操作。
3.工具准备：准备好所需要的工具，如扳手、橡胶锤、螺丝刀等。
根据泵的型号和结构，选择正确的工具，以便顺利拆解。
4.维护手册：查阅泵的维护手册，了解泵的拆解步骤和注意事项。
按照手册中的指导进行操作，以免损坏泵或造成不必要的困扰。
5.清洁工作：在拆解和检查泵的各个部件之前，先将泵表面的灰尘清除干净，以便更清晰地观察并操作。
6.记录细节：在拆解过程中，可以用相机或记录仪记录每个步骤和细节，以便于后续的组装和参考。
7.注意观察：在拆解泵的过程中，要仔细观察每个部件的磨损程度、损坏情况以及清洗或更换的需求。
对于需要更换的零配件，要及时做好标记和记录。
8.仔细保管：在拆解后，应将泵的各个部件妥善保管，并注意避免损坏或丢失。
将相关的零配件放置在清洁、干燥的地方，以防止生锈或腐蚀。
9.组装前检查：在重新组装泵之前，要仔细检查和清洁各个部件，并确保没有遗漏或损坏的零件。
同时，检查相关的密封件和橡胶制品是否需要更换。
10.组装时细心：在组装泵的过程中，要注意正确安装每个零部件，并确保紧固螺栓或螺母。
遵循维护手册的指导，按照正确的顺序和步骤进行组装，以确保泵的正常运行和使用。
（完整版）水泵的安装、调试步骤简述
（完整版）水泵的安装、调试步骤简述水泵的安装、调试步骤简述泵的安装、调试的质量好坏，直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数。
它对机组的振动和噪音，也有着至关重要的影响。
所以泵的安装、调试必须利用合适的工具仔细进行。
一：安装（1）、准备A．基础表面应水平并坚实，地脚螺栓的周围表面必须水平并坚实。
B．现场已清理干净，且有足够的空间运送及卸下零件或整个设备。
C．使用适当的运输工具将泵及相关配套件运至安装工程场地，小心拆去包装以防止损坏内装零件。
（2）、管路安装A．选定吸入管口径时，应保持管内流速v=1-2.2m/s，以减少阻力，保证系统有足够的有效气蚀余量。
B．吐出管路应安装闸阀（或其它类型阀门），逆止阀。
逆止阀应安装在泵与闸阀之间。
C．泵的进出水管路以及附属的阀类应有单独的支撑，尽量减少管路作用在泵上的载荷。
（3）、泵组安装A．检查泵和电机有否损坏，检查机组基础和地脚螺栓孔及地脚螺栓。
B．将基础垫（有的泵不需要）吊放在基础上，穿上地脚螺栓，拧上螺母，找水平，水平度允差控制在要求范围内。
C．二次灌浆，灌浆过程中注意水平度。
经5-6天水泥干固后再复查水平度。
D．将泵与电机放在基础垫上，用楔块或垫块调平，用水平仪找正。
E．通过检查电机与水泵联轴器外圆同心度来校正电机与泵轴的同心度。
F．泵与电机联轴器之间应有安装图中给定的间隙值。
G．安装所有管道，如水封水管、冷却水管等部件。
二：调试（1）、准备A．检查进出口管路，包括各类辅助系统管路的安装是否正确、安全。
B．按安装说明书要求，做好盘车、电机转向确认，注水或抽真空等工作。
立式泵要求特别注意检查泵吸入池内的水位是否在最小淹没深度以上。
C．检查冷却水润滑系统压力及水量是否符合要求。
机组冷却润滑水系统要在泵启动前向机组供水5分钟以上。
（2）、泵的调试A．按操作程序要求，开启水泵。
注意：离心泵采用关闭出口阀方式启动。
轴流泵采用打开出口阀方式启动。
混流泵、斜流泵可采用两种方式启动：1.先将出口阀开至30°位置，主泵开启。
维修技工泵类设备静止拆除装配标准作业法
装配泵壳
安全要点
拆泵时应注意碰伤手
装泵密封时应注意密封损坏及碰伤手
装泵壳时应注意碰伤手
步骤七
标准作业动作
清理现场
安全要点
工具收入工具袋，Hale Waihona Puke 场油污杂物清理标准岗位操作法
车间：水汽
工段：维修
岗位：维修技工
编号：S5-3
更新时间：
编制人：
审核：
批准人：
维修技工泵类设备静止拆除装配标准作业法
步骤一步骤二步骤三
标准作业动作
检修前准备
拆泵检查原因
拆卸泵易损件
安全要点
准备齐所需工具及备件
查明原因准备备件更换
拆泵时应注意碰伤手
步骤四步骤五步骤六
标准作业动作
更换泵的损坏元件
拆装水泵的操作流程及注意事项
拆装水泵的操作流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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泵车水泵拆解流程及故障解除方案
三柱塞水泵故障排除指导书
一、概况
（水泵内进入杂质是水泵故障的主要原因，拆解过程注意不要引入杂质，导致二次故障）
故障点1: 约50%
故障点2: 约30%
故障点4: 约5%
故障点5: 约2%
故障点3: 约8%
其它: 约5%
二、故障点分析
故障点1：调压阀钢球卡死，水压小。
（约50%）
原因：水垢、杂质、钢球锈蚀
处理办法：拆开清理阀腔及钢球。
（拆解图如下）
故障点2:吸水单向阀卡死，水压小，流量小。
（约30%）原因：水垢、杂质、长期停机
处理办法：拆开清理，使单向阀动作灵活，清水冲洗阀腔。
（拆解图如下）
故障点3:水封漏水，水压小。
（约8%）
原因：无水启机，水封磨损。
处理办法：拆下泵头、取出密封座、水封，清洗柱塞及泵腔内部清洁，更换新水封，新水封在随机附件的
水枪包装盒内有一组配件。
（顺序：新水封抹油后按顺序先装在铜泵头的泵腔内，然后再将泵头套到柱塞上，保证泵头的三个泵腔与三个柱塞同轴安装，避免二次磨损水封）。
故障点4: 出水3孔单向阀卡死，水枪抖动。
（约5%）
原因：水垢、杂质
处理办法：拆开清理异物。
故障点5:曲轴箱卡死，无法转动。
（约2%）原因：新水泵没加机油直接启动。
处理办法：自费更换新水泵。
06_第四章_泵的拆装及检修
06_第四章_泵的拆装及检修
1、准备工作
（1）、拆卸前要确认驱动装置断电，若可能会泄漏到油底盘里的有
毒物质，应采取相应的防护措施；
（2）、拆卸前应给被拆卸件及辅助件，进行详细的检查，并记录重
要部件的位置及标志；
（3）、拆卸前应查看维护手册，根据其中提供的说明，加以准备工具。
2、拆卸泵
（1）、先拆卸与电机轴的联接部件（离合器、弹性联轴器、蜗轮蜗
杆等）；
（2）、将驱动装置和泵从机组上拆卸后，架设合适的支架，以方便
拆卸及安装；
（3）、将泵下部的支座组件及连接件（连接螺栓、排气阀、进出口
管等）拆下；
（4）、将上下壳体分离，将轴上的转子拆下，并将叶轮清洗干净；
（5）、拆卸前应测量轴的直线度和圆度，并记录拆卸前的轴颈尺寸。
3、检查及清理
（1）、检查泵内外壳、轴承，叶轮等部件，对有损伤或磨损的件进
行更换；
（2）、检查轴的直线度和圆度、各轴承的油槽状态、密封圈是否轻微变形；
（3）、检查轴承叶轮等零件对轴中心线的偏转，如有偏转，应重新校平；
（4）、测量轴承座及支座组件的尺寸，校正其法兰面及螺栓孔的尺寸；。
油泵维修操作规程
油泵维修操作规程油泵维修操作规程一、维修前的准备工作1.1 检查维修区域是否有足够的通风条件，以确保维修过程中有充足的新鲜空气流通。
1.2 拆卸油泵前，先关闭相关的电源，以确保操作的安全性。
1.3 准备好所需的工具和备件，确保能够顺利开展维修工作。
二、拆卸油泵2.1 依据油泵的拆卸图纸、说明书等文件，有序拆除各个部件，确保不损坏油泵及其周边的设备。
2.2 在拆卸过程中，应记录下每个部件的位置和拆卸顺序，以便于后续的组装工作。
2.3 在拆卸过程中，对于已磨损或有损坏的部件，应及时进行标记并记录，以便后续更换或修复。
三、清洗部件3.1 将拆卸下来的各个部件放入清洗槽中，使用合适的清洗剂进行清洗。
3.2 在清洗过程中，应注意不要使用过热的清洗剂，以免造成部件变形或破损。
3.3 清洗完毕后，应使用干净的水将部件彻底冲洗干净，确保不留下任何清洗剂的残留物。
四、组装油泵4.1 根据记录的拆卸顺序和位置，有序地进行组装工作。
4.2 在组装过程中，应注意使用适当的工具和正确的方法，以防止部件损坏或装配不妥。
4.3 在组装过程中，应按照油泵的装配图纸、说明书等文件，确保每个部件的位置和连接方式都正确无误。
五、安装油泵5.1 在安装油泵之前，应检查安装位置是否符合要求，确保有足够的空间和支撑能力。
5.2 安装油泵时，应注意使用适当的工具和方法，确保油泵稳固地固定在指定位置。
5.3 在安装过程中，应检查和调整油泵的位置和垂直度，确保其与其它设备的连接和配合良好。
六、检查和调试油泵6.1 在完成油泵的组装和安装后，应进行全面的检查和调试工作。
6.2 检查油泵的各个部件是否连接紧固，是否有松动或损坏现象。
6.3 在调试过程中，应先空运行油泵，检查其运行是否正常，无明显的噪音和震动。
6.4 在调试过程中，应逐一检查油泵的各项指标和参数，确保其符合技术标准和要求。
七、维修记录和总结7.1 每个维修操作都应记录下来，包括拆卸、清洗、组装、安装、检查和调试的过程和结果。
泵的拆装及检修讲解学习
泵的分类
❖ 按作用原理分为叶片式和容积式泵。
❖ 叶片式泵是靠装在主轴上的叶轮旋转来工作的， 使液体流动并产生一定的动能和压力能。叶片式 泵又包括离心泵、轴流泵和混流泵三种。
❖ 容积式泵是通过密闭工作室容积周期的往复运动 来输送液体并使液体产生一定的动能和压力能。 容积式泵主要包括往复泵、齿轮泵、螺杆泵、喷 射泵等。
螺杆泵
2020/1/21
喷射泵
❖ 喷射泵：利用具有一定压力的液体由喷嘴喷出， 流速很高，压力很低，从而将液体吸入，然后随 喷射出的液体一同通过混合室和扩散管，在扩散 管中升压后排出。其特点是容积小、效率低。
2020/1/21
喷射泵
2020/1/21
第二节 离心泵的结构
❖ 离心泵的分类 ❖ 离心泵的构造
2020/1/21
轴流泵
2020/1/21
混流泵
❖ 混流泵：流体是沿介于轴向与径向之间的圆锥面 方向流出叶轮，部分利用叶型升力，部分利用离 心力。流量较大、压头较高，是一种介于轴流式 与离心式之间的叶片式泵。
2020/1/21
活塞泵
❖ 活塞泵（往复泵）：用 往复式蒸汽机直接带动， 也可以由电动机通过曲 轴及连杆带动，将圆周 运动改变成直线运动。 其特点是流动不连续， 结构比较简单，工作效 率比较高。
2020/1/21
第四节 离心泵的组装
❖ 转子的组装 ❖ 多级式离心泵的组装 ❖ 离心泵组装时注意事项
2020/1/21
离心泵的组装
❖ 转子的组装 ❖ 转子的组装前，对各部件进行检查，主要检查叶
轮叶轮、轴套、挡套、平衡盘等部件的晃动度、 瓢偏度、位置度等。 ❖ 多级式离心泵的组装 ❖ 1.泵体为水平结合的离心泵的组装 ❖ 2.泵体为径向结合的离心泵的组装
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2
➢ 泵车更换电比例阀
序号
作业内容
注意事项
1 将泵车开到适当的部位及周边用清洗剂或柴油清洗 地 面 灰 尘 厚 或 有 风
干净。
沙，在地面洒水降尘。
泵车底下放接油盆。
2 底盘停机、蓄能器泄压。
关闭吸油口自封装置，拆开油泵泄油管
油箱端，将油管固定好，油箱油口用干
净抹布堵住。
序 作业内容
注意事项
号
1 根据计算公式算好所调机型功率螺钉的调 整参数。
2 将泵车开到适当的拆卸场所。
泵车不可移动时如
将拆卸部位及周边用清洗剂或柴油清洗干 果地 面灰尘厚 或有
净。
风沙，在地面洒水降
泵车底下放接油盆。
尘。
3 底盘停机、蓄能器泄压。 关闭吸油口自封装置，拆开油泵泄油管油
箱端，将油管固定好，油箱油口用干净抹
未动过的新油泵可按计算的角度调整，该 5.5
方法较准确。
已动过或已经过调试的油泵需按计算的功
率螺钉外伸长度用游标卡尺测量确定，受
锁紧螺母的影响，该方法准确性稍差。
9
8 调整完后将安装板装好
螺钉：M6×20 内六角扳手：B=5
10
9 有条件的情况下分别测两段功率曲线的功 可变 节流负载 模拟
率。
装置
在两段功率曲线上各取一个压力点（中点 秒表（所有诺基亚手
为佳），调整可变节流负载模拟装置，使主 机中均有秒表功能）
系统压力达到该压力点，计录该压力下的
系统换向次数，与工艺要求次数比较。
泵车用可变节流负载模拟装置：
11
拖泵用可变节流负载模拟装置：
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川崎泵售后拆装调整要领书 ➢ 油泵无排量应急处理 ➢ 泵车更换电比例阀 ➢ 泵车调功率
➢ 油泵无排量应急处理：
序号 作业内容
注意事项
1 用 30~40 长的 M6 内六角螺钉替换电比 如不装锁紧螺母，螺 例阀尾部的一字槽螺钉。锁紧螺母带密 钉处会一直有一小股
封功能，仍装在 M6 螺钉上。在油泵 a2 油漏出来。 口接上 6MPa 压力表，看着压力表将 M6 螺 钉 慢 慢 拧 入 ， 在 a2 口 压 力 为 2.0~2.2MPa 时锁紧。如没有 6MPa 压力 表，慢慢拧入 M6 螺钉并数空打次数， 次数达到标准次数的 60~70%时锁紧 M6 螺钉。
6 将电比例阀旋出更换
弹簧
电比例阀是一个螺纹 插装阀，在新电比例 阀装配前，建议用蓄
4
电池的 24V 电接到电 比例阀上观察电比例 阀芯是否可动。 从阀端面观察，通电 立即外伸，断电慢慢 缩回，行程约 2mm 左 右。
7 将弹簧装好，装销套装好，最后装销， 安装板盖上后注意检
销用一个手装入按住，另一个手同时将 查销是否掉落，弹簧
电比例阀安装板盖上。
与安装板上的孔是否
对好。
5
8 装好 5 个紧固螺钉。
9 记录 100%排量时 a2 口压力和空打次数。 压力表 0~6MPa
调整排量从 0%～100%，记录 a2 口压力 (A250100000008)
变化和空打次数的变化。
秒表（所有诺基亚手
机中均有秒表功能）
6
➢ 泵车调功率
3 用内六角扳手松开电比例阀安装板的 5 螺钉：M6×45
个固定螺钉。
内六角扳手：B=5
3
4 将电比例阀与安装板一起取下
销
整体取下时由于泵内 油流出，一般情况下 会将正中间的孔内的 销冲出，务必在油盆 中找到放好。
5
与销相配合的一个销
套以及旁边孔内的弹
簧也是可能会掉下来
的零件, 务必找到放
好。
销套 销
布堵住。
4 用内六角扳手松开功率螺钉安装板的 4 个 螺钉：M6×20
固定螺钉。
内六角扳手：B=5
流量特性螺钉切不 可拧动！
7
流量特性螺钉 5 6 将功率螺钉安装板整体取出。
8
7 用虎钳夹紧功率螺钉安装板（密封面不可 虎钳
碰伤），松开大功率螺钉锁紧螺母，按计算 游标卡卡尺
值调整螺钉。
扳手：36、24、17、