洗料、拣料岗位安全操作规程
清洗工安全操作规程
清洗工安全操作规程
《清洗工安全操作规程》
一、工作前的准备
1. 清洗工在进行清洗工作前，需先了解清洗设备的工作原理和操作流程，熟悉清洗设备的使用方法。
2. 清洗工需要检查清洗设备的运行情况，包括电源供应、水源供应、设备功能运行情况等，确保设备能够正常运行。
3. 清洗工需要穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服和防滑鞋等。
二、操作过程中的安全注意事项
1. 清洗工需要严格按照设备操作手册进行操作，不得擅自改变设备的工作参数或操作方式。
2. 在清洗过程中，清洗工需要保持设备周围的整洁，避免杂物堆积和堵塞设备。
3. 清洗工操作设备时，应注重细节，保持专注，避免因操作不当导致设备损坏或人身伤害。
三、紧急情况的处理
1. 在清洗过程中，如发现设备出现故障或异常情况，清洗工需立即停止工作，并及时向上级汇报情况。
2. 如果在清洗过程中发生了意外事故，清洗工需要立即停止工作，保持冷静，第一时间拨打急救电话或寻求周围工友的帮助。
四、工作后的收尾工作
1. 清洗工在操作完成后，需要将设备进行彻底清洁，并保持设
备周围环境的整洁。
2. 清洗工需要关好设备的电源和水源，并对设备进行定期的维护保养。
通过严格遵守《清洗工安全操作规程》，清洗工能够有效确保清洗作业的安全和设备的正常运行，避免意外事故的发生。
同时，清洗工在操作过程中也能够更加高效地完成清洗工作，保证工作质量和效率。
洗料拣料岗位安全操作规程
洗料拣料岗位安全操作规程1. 岗位背景洗料拣料岗位是食品加工过程中不可或缺的一环，岗位主要负责食品生产中原材料的清洗和筛选工作，保证生产环节中卫生条件的满足。
本岗位的操作涉及到许多危险点，需要员工严格遵守操作规程，保持高度的警惕和责任感。
2. 安全操作流程2.1 物品准备在进行洗料拣料前，岗位负责人应确认所需使用的物品是否具备，包括：•洗涤液：为保证卫生操作，需要使用消毒液或其他卫生清洁剂；•洗涤设备：常用设备为盆底式水槽或者滚筒式清洗机；•洗料：为了保证洗料的品质，洗料应选择安全、洁净的物品；•盛放容器：洗后待用的食品应存放在安全、卫生的容器中。
2.2 操作流程1.员工需要穿戴好劳保用品，如手套、口罩、工作服等。
2.操作前应确认洗涤液的浓度是否正确，同时检查洗涤设备是否正常运作。
3.将需要洗涤的食品放入清洗设备中，根据具体的清洗设备操作步骤进行操作。
4.每次清洗后，都需要对洗涤设备进行清洁，防止污染其他食品。
5.在洗涤完成后，将干净的食品进行拣选，去除不良品，保证食品质量。
6.根据工艺流程要求进行包装和存放。
2.3 安全注意事项1.在操作过程中需注意防滑，防止烫伤和切伤等，特别是当操作需要动手时；2.避免在处理食品时，将自身的微生物污染传到食品上；3.在加工食品过程中，应保持个人卫生，避免流感等传染病的传播；4.避免直接接触食品，尽量使用工具进行操作。
3. 岗位职责1.保证洗涤设备的清洁、卫生，确保食品生产安全；2.对食品进行拣选和去除不良品，净化食品制造环节；3.按照工艺流程要求完成包装和存储操作。
4. 结语洗料拣料岗位在食品生产中扮演着非常重要的角色，其工作内容涉及到卫生、品质和安全等方面。
为了保证食品质量和可靠性，员工必须按照规定流程和安全操作规程进行操作。
洗选厂安全操作规程、岗位职责汇编
洗选厂安全操作规程、岗位职责汇编一、选矿厂岗位安全操作规程1.1、碎矿工段安全操作规程1、工作前认真检查确认设备无隐患，工具无缺陷，环境无危险。
2、开机前，要与上下岗位、修理人员联系好，详细检查确认设备上下和里面无人，发出转车信号后方可开车。
3、禁止用湿手开停机，用水冲刷电器设备，电器设备发生故障找班长处理。
4、巡检中注意检查道路和工作地点的安全，发现威胁人身安全的隐患，及时汇报处理。
5、工作中和检修后随时检查各部分安全装置，确保设施正常、牢固、可靠。
6、清扫、检查、维修设备前，必须首先停止运转设备。
7、严禁隔机传递物品，从设备上跨越、行走、钻过皮带，禁止从运行的皮带上追捡物品。
8、不准用手推拉三角带盘车装卸，或处理三角带翻个，要用工具停机进行。
9、三角带、皮带打滑、跑偏、压住时，必须停机处理，运转中禁止推拉、脚踏或撬压，禁止往皮带与滚筒之间撒垫物料。
10、严禁用手在两个物体之间或孔眼中探摸、调整、找正。
n、在机膛、料仓、入料口内检查或处理故障前，先与上下岗位和操作人员联系好，切断相关工序和电源开关后操作，持上警示牌，并设有专人监护，方可进行故障处理。
12、处理运转部位沾矿、卡块或滚筒、拖辐、栏板、清扫机器及其它部位故障时，必须停机进行，挂上警示牌。
12、皮带运输安全操作规程1、检查尾、首轮、托轮是否良好，皮带中有无异物，拦矿板是否齐全不卡皮带，确认正常后按工艺顺序要求开车。
2、运转时要经常检查皮带上料是否过载、停走或跑偏。
发现问题及时处理。
紧急停车时可先停车，发出紧急停车信号。
3、经常处理皮带下的落料，尽可能采用水冲洗作业现场，防止二次扬尘危害。
4、运转中禁止用手或其它工具触及运转部分。
皮带各轮上的粘着物应停车后处理，防止人被卷入皮带，或工具卷入皮带机，而伤人或损坏设备。
5、停车后应清除皮带下的落料。
紧急停车后不准超负荷起动，应清除大部分物料后再起动。
皮带压住，采取人助推措施时，人身应远离电机传动部分。
原料仓清料作业安全操作规程
原料仓清料作业安全操作规程
一、为了保证本车间员工清料作业过程中的人身安全，特制订本规程。
二、清料作业开展之前，破碎当班负责人必须用对讲机通知选厂值班领导，接到通知后，值班领导要快速抵达原料仓，指导、检查、监督安全措施采取情况和清料作业过程。
发现违章操作行为，罚款100元。
三、每班作业人数不能少于4人，并且始终要有1人留在仓顶监护作业，并负责放下中心位置的安全绳。
操作人员必须在仓内环形保险绳完全可视的前提下，并且系好安全带、戴好安全帽、手套后方能进入料仓工作。
下爬梯时，一定要双手抓牢，防止意外坠落！
四、进入料仓之后，首先将安全带挂在料仓壁的环形保险绳上，方可进行作业，若需使用中心粗安全绳时，慢速延仓壁接近并转换挂钩，在确保安全带和安全绳绝对安全的情况下方可开始清料作业。
五、清料作业过程中，各方位人员应保持精神集中，提高警惕并相互照应，清料时必须保持跨立姿势，斜插水管透料，提防突发塌陷。
六、料仓顶人员要与仓中人员紧密保持联系，不能擅自离开，确保仓内人员的工作需求和相关保障。
七、清料作业时，料仓顶留守人员要和球磨工用对讲机紧密联系加强配合，相对缩短作业时间。
八、一旦发生突发情况，立即用对讲机向选厂值班经理报告，值班领导要及时启动安全事故应急预案，始终把抢救人员放在首位。
洗料车间操作规程
洗料车间操作规程
洗料工序是决定原材料质量的重要工序，班组长在原料主管及车间相关管理人员带领下，必须确保原材料清洗的数量和质量，并且随时做到节能降耗；车间内各个规格品种物品必须分类堆放整齐，；洗料具体操作如下：
1、原材料进锅前，先将锅内加入适当清水并加热至90-100℃，然后加入需要清洗的原材料，
同时加入适当的化工原料(根据原材料色泽确定化工原料的加入计量)，锅内原料和水不得超锅2/3的容积，以免增大设备的负荷；
2、原料搅拌加热20分钟后，将清洗槽内放满清水，从出料机，粉碎机开始，依次开启个机
组进入洗料状态，清洗后的原料必须定量包装(20±2kg)；
3、设备运转过程中，班组长不许不间断的巡查各个机组的运转情况，如有异常，及时通知
相关人员进行即时处理，对漂浮物，瓶盖，纸片及车间地上原料等物品，及时分类处理并堆放整齐；
4、停机时，必须从送料，搅拌依次关掉电源，然后关掉加热和水源；停机后，每班必须彻
底清理磁力架，对废弃口袋及各个系统环节产生的粉末进行清洗并堆放整齐；
5、洗料人员必须严格执行以上条例，如有违反，视情节轻重处以(每人10—50元/次)罚款！。
料仓清库岗位安全操作规程
料仓清库岗位安全操作规程1 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。
2 适用范围本规程适用于生产线料仓清理及清堵作业。
3内容与要求3.1清库（仓）单位在作业前，应按规定办理《料库清仓工作票》，经批准后方可实施。
3.2清库作业应在白天进行，应成立清库工作小组，制定清库方案，清库过程中，必须实行统一指挥。
3.3作业前必须按规定穿戴好劳动保护用品，准备并检查安全带、安全绳、操作工具及行灯是否良好。
3.4清库前，将库内料位放至最低限度，关住库顶进料闸板、禁止下料。
3.5打开料库侧门时要侧身慢慢的打开，以防物料冲出伤人。
门全部打开后，观察库内情况是否安全，如有隐患应及时采取预防措施，确认安全无误后方能进入库内进行作业。
进入库内必须使用安全电压照明灯。
3.6进出库时，脚要踏牢，手要抓紧梯档一步步上下，人身上要拴上安全带和安全绳，并由库面人员将绳搂稳。
3.7清库（仓）人员进入库内作业时，库仓口监护人员要密切关注库仓内人员动向，经常与内部人员取得联系。
一旦发生险情，要立即进行救护。
3.8在库（仓）内工作时，要注意库壁挂料层厚薄和多少，防止陷入料内或壁料垮塌。
3.9如库壁上有附着物，应按自上而下的顺序进行清理。
3.10清理下料口时，要设双层闸板，应与下料口处保持一定的距离，以防下料口喷料伤人。
3.11清煤仓或生料仓时，要先打开仓盖通风排除有害气体。
待有害气体消除后，再下仓工作。
清煤仓或生料仓时，不准在仓内点火、吸烟，以防发生爆炸。
3.12 库内清理完后，要把工具、杂物清理干净，盖好人孔门并通知有关人员，方可进料。
4相关文件和记录4.1《料库清仓工作票》4.2《安全风险评价表》4.3《受限空间进入许可证》4.4《高空作业工作票》。
洗料机安全操作规程
洗料机安全操作规程
1、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。
2、如果在工作中设备发生异常，应立即停机，并请维修人员检修，直至正常后方可使用，严禁设备带病运行。
3、工作完毕下班前，应擦拭设备，切断电源、打扫环境卫生。
4、每次开机前检查水位，根据清洗产品的型号，选择合适的槽液配比。
5、开始放产品进行清洗，投料仔细，防止料散落在地上。
6、清洗完后将料投放到甩干机料斗内。
7、交接班时，上班人员应认真填好交接班记录，做好交接班工作，接班人员要详细了解上班设备运行情况。
清洗岗位安全操作规程
清洁岗位安全操作规程
1、工作前穿戴防护装备，如口罩、手套等。
2、使用悬臂吊前，首先掌握悬臂起重机的安全操作规程，再进行操作；在使用过程中，注意周围其他工作人员，防止撞上。
3、在推产品过程中，不能大意，防止发生挤压伤害；应看清周围环境，推产品时防止碰撞他人。
4、挂产品时，首先检查吊钩上下螺丝是否松动，确认无松动后在进行挂件；挂件时，不能大意，一定要挂稳固，防止产品坠落砸伤。
5、在挂产品时，每挂三件产品需留出一个空位，确保有足够的时间进行后续流程。
6、在擦拭作业中，应注意，禁止在没有防护设备的情况下直接接触防锈剂，防止防锈剂对皮肤伤害。
7、在选产品，通过接触网时，应注意保护头。
8、工作场所内，应当保持道路畅通，做好下班后的现场卫生。