气体保护焊时焊接起弧收弧方法
二氧化碳气体保护焊操作要领
01引弧采用直接短路法引弧，引弧前保持焊丝端头与焊件间2-3mm 的距离(不要接触过近)，喷嘴与焊件间10-15mm的距离。
按动焊枪开关，引燃电弧。
此时焊枪有抬起趋势，必须用均衡的力来控制好焊枪，将焊枪向下压，尽量减少焊枪回弹，保持喷嘴与焊件间距离。
若对焊接焊应采用引弧板，或在距焊件端部2-4mm处引弧，然后缓慢引向待焊处，当焊缝金属熔合后，再以正常焊接速度施焊。
通过引弧练习达到引弧准。
电弧稳点燃烧过程快的要求。
02直线焊接直线焊接形成的焊曜宽度稍窄，焊缝偏高熔深要浅些。
(1)始焊端焊件处于家督的温度，引弧之后，先将电弧稍微拉长一些，以此对焊曜端部适当预热，然后再压低电弧进行起始端焊接。
若是重要焊件的焊接，可在焊件端加印弧板，将印弧时容易出现的缺陷留在引弧板上。
(2)在原熔池前方10-2Omm处引弧,然后迅速将电弧引向原熔池中心，待熔化金属与原熔池边缘吻合后，再将电弧引向前方，使焊丝保持一定的高度和角度，并以稳定的速度向前移动。
(3)焊缝终焊端若出现过深的弧坑，会使焊绛收尾处产生裂纹和缩孔等缺陷。
在收弧时，如果焊机没有电流衰减装置，应采用多次断续引弧方式填充弧坑，直至将弧坑填平。
直线焊接焊枪的运动方向有两种：一种是焊枪自右向左移动，称为左焊法；另一种是焊枪自左向右移动，称为右焊法，如图所示。
左焊法操作时，电弧的吹力作用在熔池及其前沿处，将熔池金属向前推延，由于电弧不直接作用在母材上，因此熔深较浅，焊道平坦且变宽，飞溅较大，保护效果好。
采用做焊法虽然观察熔池困难些，但易于掌握焊接方向，不易焊偏。
又焊法操作时，电弧直接作用到母材上，熔深较大，焊道窄而高，飞溅略小，但不易准确掌握焊接方向，容易焊偏，尤其对焊接时更明显。
一般C02焊时，均采用左焊法，前倾角为10-15。
03摆动焊接在CO2半自动焊时，为了获得较宽的焊缝，往往采用横向摆动运丝方式，常用的摆动方式有锯齿形、月牙形、正三角形、斜圆圈形等几种。
二氧化碳气体保护焊焊工操作规程
二氧化碳气体保护焊焊工操作规程二氧化碳气体保护焊焊工操作规程如下：
1、操作者必须持电焊操作证上岗。
2、打开配电箱开关，电源开关置于“开”的位置，供气开关置于“检查”位置。
3、打开气瓶盖，将流量调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋转，直到流量表上的指示数为需要值。
供气开关置于“焊接”位置。
4、焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合，调整加压螺母，视丝径大小加压。
5、将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。
6、焊枪开关“ON”,焊接电弧的产生，焊枪开关“OFF”，切换为正常焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“ON”，切换为收弧焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“OFF”焊接电弧停止。
7、焊接完毕后，应及时关闭焊电源，将CO2气源总阀关闭。
8、收回焊把线，及时清理现场。
9、定期清理机上的灰尘，用空压机或氧气吹机芯的积尘物，一般时间为一周一次。
二保焊点焊技巧和手法
二保焊点焊技巧和手法
二保焊的焊接方法主要从以下几点去着重掌握：起弧，收弧，操作手法。
1 、起弧
（1）保持干伸长不变。
（2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm处引弧。
（3）接头处磨薄，防止接头未熔和。
2、收弧
（1）保持干伸长不变。
（2）在熔池边缘处收弧。
起弧与收弧工艺，虽然说CO2的起弧与收弧工艺简单，但若达到一定的质量要求，掌握规范的操作工艺是很必要的。
起弧工艺：起弧之前在焊丝端头与母材之间保持一定距离的情况下，按下焊枪开关。
在起弧时，保持干伸长度稳定。
起弧处由于工件温度较低，又无法象手工焊那样拉长电弧预热，所以应采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。
收弧工艺：CO2焊收弧时，应保持干伸长度不变，并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧，焊机自完成回烧、消球、延时气保护的收弧过程。
3、操作方法
（1）左焊法（右左）：余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好（有色金属必须用左焊法），但溶深较浅。
（2）右焊法（左右）：余高大，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深深。
（3）运枪方法：锯齿形摆抢。
（4）平角焊不摆或小幅摆动。
（5）立角向上焊，采用三角形运枪。
（6）焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。
（7）枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成80—90°角。
（8）试板：间隙2.0—2.5mm，起弧点略小于收弧点。
无钝边，反变形1°。
（9）予防缺陷：
防夹角不熔—烧透夹角。
防层间不熔—注意枪角度。
二氧化碳气体保护焊立焊的焊接手法
二氧化碳气体保护焊立焊的焊接1、把立焊位置的焊道清理干净（重点注意油脂、定位焊药渣、水等）。
2、要知道准备焊接的焊角大小，先按照焊角大小烧出个标准焊角。
注意高质量焊接必须是从下往上焊接！3、靠标准焊角一边开始引弧，焊丝左右摆动的时候注意不要超出熔池｛焊丝充分溶解所形成的｝范围，左右摆动的时候要在两边停顿一下，时间长短看焊角确定，要是焊角要求太大的话建议多重焊接、一般第一遍小点下面好焊接、要是一次太大的话容易厚度不够也难看、容易两边鼓起。
在左右摆动的时候一定要控制好节奏慢慢往上焊接，注意手一定要稳，这是焊接高质量的必要前提。
4、过定位焊点的方法：（1）直接过渡法，注意对个人掌握能力要求很高，在焊接到定位焊点的时候直接摆动往上烧，注意手要快不要在中间停留，自然过渡过去就好，两边停留时间看个人掌握。
（2）点焊过渡法，在焊接到定位焊点的时候，停下以左右摆动2次为一来回，点焊过渡直到过去定位焊点，继续焊接就好了。
5、在焊接结束的时候，有熔池出现一定要点焊补满。
6、如果是弧度爬坡焊立焊，要求焊角很小的话，可以不摆直接挑上去，技术要求有点高。
7、立焊的手法（1）向上立焊的最佳焊枪角度如图2-69所示。
（2）向上立焊时的熔深较大，容易焊透。
虽然熔池的下部有焊缝依托，但熔池底部是个斜面，熔融金属在重力作用下比较容易下淌，因此，很难保证焊缝表面平整。
为防止熔融金属下淌，必须采用比平焊稍小的电流，焊枪的摆动频率应稍快，采用锯齿形节距较小的摆动方式进行焊接，使熔池小而薄，熔滴过渡采用短路过渡形式。
向上立焊时的熔孔与熔池如图2-70所示。
图2-69 向上立焊的最佳焊枪角度图2-70 向上立焊时的熔孔与熔池（3）向上立焊时的摆动方式如图2-71所示。
当要求较小的焊缝宽度时，一般采用如图2-71a所示的小幅度摆动，此时热量比较集中，焊缝容易凸起，因此在焊接时，摆动频率和焊接速度要适当加快，严格控制熔池温度和大小，保证熔池与坡口两侧充分熔合。
起头、接头及收弧的方法
起头、接头及收弧的方法1、焊缝的起头焊缝的起头就是指刚开始焊接的操作。
由于焊件在未焊之前温度较低，引弧后电弧不能立即稳定下来，所以起头部分往往容易出现熔深浅、气孔、未熔透、宽度不够及焊缝堆积过高等缺陷。
为了避免和减少这种现象，应该在引弧后稍将电弧拉长，对焊缝端头进行适当预热，并巨多次往复运条，达到熔深和所需要的宽度后再调到合适的弧长进行正常焊接。
对环形焊缝的起头，因为焊缝末端要在这里收弧，所以不要求外形尺寸，而主要要求焊透、熔合良好，同时要求起头要薄一些，以便于收弧时过渡良好。
对于重要工件、重要焊缝，在条件允许的情况下尽量采用引弧板，将不合要求的焊缝部分引到焊件之外，焊后去除。
2、焊缝的接头在焊条电弧焊操作中，焊缝的接头是不可避免的。
焊缝接头的好坏，不仅影响焊缝外观成形，也影响焊缝质量。
焊缝的接头技术见表1。
表1.焊缝的接头技术3、焊缝的收弧指一条焊缝结束时采用的收弧方法。
焊缝的收弧与每根焊条焊完时的熄弧不同。
每根焊条焊完时的熄弧，一般都留下弧坑，准备下一根焊条再焊时接头。
焊缝的收弧操作时，应保持正常的熔池温度，做无直线移动的横摆点焊动作。
逐渐填满熔池后再将电弧拉向一侧熄弧。
每条焊缝结束时必须填满弧坑，过深的弧坑不仅会影响美观，还会使焊缝收弧处产生缩孔、应力集中而产生裂纹。
焊条电弧焊的收弧一般采用以下3种操作方法：（1）划圈收弧法当焊接电弧移至焊缝终点时，焊条端部做圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧，如图1所示。
此法适合于厚板收弧。
图1.划圈收弧法（2）反复断弧收弧法当焊接进行到焊缝终点时，在弧坑处反复熄弧和引弧数次，直到填满弧坑为止，如图2所示。
此法适用于薄板和大电流焊接，但不适用碱性焊条。
图2.反复断弧收弧法（3）回焊收弧法焊接电弧移至焊缝收尾处稍加停顿，然后改变焊条角度回焊一小段后断弧，相当于收尾处变成一个起头，如图3所示。
此法适用于碱性焊条的焊接。
图3.回焊收弧法1、2—适当改变位置3—原有位置。
气保焊起弧、收弧、运丝、焊接参数讲解
气保焊起弧、收弧、运丝、焊接参数讲解如何在公众号中发送XXX关键字?二保焊工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应变形范围大，可进行薄板件及中厚板件焊接。
1.焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。
2.当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。
3.工件厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0~1mm，装配间隙b为0~1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图：4.焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。
5.若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)应停止使用。
6.根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式： V=0.04I+16 (允许误差±1.5V)焊接材料1.CO2 气体纯度要求99.5%；含水量不超过0.1%；含碳量不超过0.1%。
2.焊丝牌号低碳钢及高强度低合金钢重要结构焊接选用H08Mn2SiA；H08Mn2SiA低碳钢一般结构焊接选用H08MnSi。
焊丝表面镀铜不允许有锈点存在。
1.垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。
2.室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。
3.必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。
4.对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。
5.应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。
6.有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。
二氧化碳气体保护焊基本操作技术
二氧化碳气体保护焊基本操作技术引弧：二氧化碳气体保护焊一般采用直接短路接触法引弧，由于采用平特性的弧焊电源，其空载电压较低，造成引弧困难，引弧时焊丝与焊件不要接触太紧，如接触太紧或接触不良，会引起焊丝成段烧断。
因此引弧前应调节好焊丝的伸出长度，使焊丝端头与焊件保持2~3mm的距离。
如焊丝端部有粗大的球形头，应用钳子剪掉，因为球状端头等于加粗了焊丝的直径，并在该球状端头表面上覆盖一层氧化膜，影响引弧的质量。
引弧前要选好适当的位置，起弧后要灵活掌握焊接速度，以避免焊缝起弧处出现未焊透、气孔等缺陷。
熄弧：在焊接结束时，如突然切断电弧，就会留下弧坑，并在弧坑处产生裂纹和气孔等缺陷。
所以应在弧坑处稍做停留，然后慢慢地抬起焊枪，这样可使弧坑填满，并使熔池金属在未凝固前仍受到良好的保护。
焊缝的连接：焊缝接头的连接一般采用退焊法，其操作与焊条电弧焊的方法相同。
左焊法和右焊法：二氧化碳气体保护焊的操作方法，按其焊枪的移动方向，可分为左焊法和右焊法，见下图所示。
采用右焊法时，熔池能得到良好的保护，且加热集中，热量可以充分利用，并由于电弧的吹力作用将熔池金属推向后方，可以得到外形比较饱满的焊缝。
但是焊接时不便观察，不易准确掌握焊接方向，容易焊偏，尤其焊接对接接头时。
采用左焊法时，电弧对焊件有预热作用；能得到较大的熔深，焊缝成形得到改善，左焊法虽然观察熔池有些困难，但能清楚地看到待焊接头，易掌握焊接方向，不会焊偏。
所以二氧化碳气体保护焊一般都采用左焊法。
运丝方式：运丝方式有直线移动法和横向摆动法。
直线移动法即焊丝只做直线运动不做摆动，焊出的焊道稍窄。
横向摆动运丝是在焊接过程中，以焊缝中心线为基准做两侧的横向交叉摆动。
常用的方式有：锯齿形、月牙形、正三角形、斜圆圈形等，如图下图所示。
横向摆动运丝方式在操作时需注意以下事项：1.运丝时以手腕作辅助，以手臂为主进行操作。
2.左右摆动的幅度要一样，摆动幅度不能太大。
3.锯齿形和月牙形摆动时，为避免焊缝中心过热，摆到中心时速度稍快，而在两侧时应稍做停顿。
二保焊收弧操作方法
二保焊收弧操作方法二保焊是一种常见的焊接方法，适用于金属材料的焊接。
它是通过使用保护气体和焊丝来防止氧气和其他杂质进入焊缝中，从而保护焊接过程中的熔融金属。
接下来，我将详细介绍二保焊的收弧操作方法。
1. 准备工作：在进行二保焊的收弧操作之前，需要做好一些准备工作。
首先，要确保焊接设备和工具的状态良好，电源稳定。
其次，要进行必要的个人防护，戴上焊接面罩、手套和焊接服等。
另外，准备好需要焊接的金属材料、焊丝、保护气体等。
2. 焊接参数设置：在开始焊接之前，需要根据实际情况设置焊接参数。
这些参数包括焊接电流、电压、焊接速度和焊接电弧长度等。
根据焊接材料的种类和厚度，以及设备的规格，选择适当的参数。
通常，可以根据焊接设备的使用手册来进行设置。
3. 点火技术：在开始收弧之前，需要采用合适的点火技术。
常见的点火技术有高频点火和触发点火两种。
高频点火是利用高频电流产生的电火花点燃焊丝，触发点火是通过手动或脚踏开关触发电弧的点火。
选择适合的点火技术，并按照操作要求进行点火。
4. 电弧维持：在点火成功后，需要合理维持焊接电弧。
要保持适当的电弧长度，不要让电弧太长或太短。
电弧长度的选择应根据材料的种类、厚度和焊接位置等进行合理调整。
此外，要保持稳定的焊接速度，保证焊接质量。
5. 焊接姿势：正确的焊接姿势对于焊接质量至关重要。
要选择适当的姿势，使焊枪与焊缝之间的角度适合。
通常，对于水平焊接，焊枪的角度应与工作面保持60度。
对于垂直焊接，角度可以适当调整。
6. 焊接路径：在焊接过程中，需要按照规定的焊接路径进行操作。
这通常是一个从上到下或从下到上的连续焊接路径。
要保持均匀的焊接速度和稳定的焊接电流，将焊丝均匀地供给到焊缝中。
7. 保护气体控制：在焊接过程中，保护气体的控制也是非常重要的。
保护气体的选择应根据焊接材料的种类和焊接条件等进行合理选择。
保护气体的流量和喷嘴角度也需要根据实际情况进行调整，以确保足够的保护和引导效果。
氩弧焊起弧技巧
氩弧焊起弧技巧氩弧焊是一种高质量的焊接方法，它广泛应用于航空、航天、汽车、电子、机械制造等领域。
氩弧焊具有焊缝质量高、焊接速度快、焊接变形小等优点，但是在焊接过程中，焊工需要掌握一定的技巧才能保证焊接质量。
本文将介绍氩弧焊起弧技巧，以帮助焊工更好地掌握氩弧焊技术。
一、氩弧焊的基本原理氩弧焊是一种在保护气体下进行的电弧焊接方法。
在氩气的保护下，电极和工件之间形成电弧，使工件表面熔化，形成焊缝。
氩气的作用是保护焊缝和电极，防止氧化和污染。
二、氩弧焊的起弧方法氩弧焊的起弧方法有手动起弧和自动起弧两种。
手动起弧：手动起弧是指焊工自己控制电极和工件之间的距离，用电极轻轻碰到工件，然后快速拉开电极，使电弧在两者之间形成。
手动起弧需要掌握一定的技巧，如掌握电极与工件间的距离、电极的角度、起弧速度等。
自动起弧：自动起弧是指通过设备控制电极和工件之间的距离，使电极自动接触工件并快速拉开电极，形成电弧。
自动起弧可以减少焊工的劳动强度，提高焊接效率。
三、氩弧焊起弧技巧1. 电极角度电极角度是指电极与工件之间的夹角。
在起弧时，电极角度的选择对焊接质量有很大影响。
一般来说，电极角度越小，电弧越容易形成，但焊缝的宽度也会相应减小；电极角度越大，焊缝的宽度会增加，但起弧难度也相应增加。
因此，选择电极角度时需要根据焊接工件的材料、厚度、焊接位置等因素综合考虑。
2. 电极与工件间的距离在起弧时，电极与工件之间的距离也是非常关键的。
如果电极与工件的距离太近，电弧会在电极与工件之间短路，焊缝质量会受到影响；如果电极与工件的距离太远，电弧会不稳定，焊缝也会受到影响。
因此，在起弧前需要调整电极与工件之间的距离，并保持一定的稳定性。
3. 起弧速度起弧速度是指电极与工件之间距离的变化速度。
起弧速度过慢会使电弧不稳定，焊缝质量受到影响；起弧速度过快则会使电弧消失，无法形成焊缝。
因此，起弧速度需要掌握一个平衡点，以保证电弧的稳定和焊缝的质量。
4. 保护气体在氩弧焊中，保护气体对焊接质量有着至关重要的作用。
氩弧焊起弧技巧范文
氩弧焊起弧技巧范文一、气体选择与设定氩气是一种常用的保护气体，能够有效地防止被焊件氧化和氮化。
在进行氩弧焊起弧前，需要将氩气的流量进行适当的设置。
通常情况下，推荐的氩气流量为8-15升/分钟，可以根据具体焊接参数进行调整。
二、电流与电压选择起弧时，电流和电压的选择对焊接质量起着重要作用。
通常情况下，采用的电流范围在80-150安培之间，电压在18-25伏之间。
具体的选择需根据焊件的材料和厚度进行调整。
三、焊枪位置与角度在起弧时，焊枪的位置和角度是决定焊接质量的关键因素。
焊枪应与焊件保持恰当的距离，一般为5-10毫米。
焊枪的角度应适中，夹角约为10-15度，以保证电弧稳定和焊接质量。
四、焊缝准备起弧前，需要对焊缝进行准备工作。
首先，焊缝应该清洁干净，无油污和氧化物。
其次，如果焊缝是V型或倒V型，需要保持适当的缝宽，一般为1-1.5毫米，以便气体和熔池的覆盖。
最后，焊缝两端应进行坡口处理，以确保焊接质量。
五、起弧的方法起弧是氩弧焊的关键步骤之一、下面介绍两种常用的起弧方法。
1.高频起弧：这种方法通过高频电流在电极和工件间形成电弧，然后将氩气作为保护气体进行焊接。
具体操作时，先将电流和电压调至适宜的数值，然后将焊枪和工件尽量靠近，并按下高频起弧按钮，电弧应立即起来。
此时，需要迅速放开高频按钮，并慢慢将焊枪从焊缝上滑下，确保电弧稳定。
2.划弧起弧：这种方法是通过划动焊枪，在电极和工件间产生摩擦产生电弧，然后加上氩气进行焊接。
具体操作时，先将电极贴近工件，然后将焊枪向左右两边划动，直到产生电弧。
此时，需要迅速的停止划动，以保持电弧的稳定。
六、焊接操作技巧在焊接时，需要注意以下几点来提高焊接质量。
1.焊速要适宜：焊接速度应根据焊接材料和厚度进行适当调整。
焊速过快容易导致熔池不稳定和焊缝质量下降，焊速过慢则容易产生焊缝结合不良。
2.焊枪的移动：焊枪的移动要稳定平整，避免因速度过快或过慢而影响焊缝质量。
对于直线焊接，应尽量保持焊枪的直线移动，以保证焊缝的一致性。
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3.焊接接头在拐 角、应力集中处 焊接接头部位
拐角部位焊缝连续，不在拐角、 应力集中处息弧，避免焊接接头 在此处的产生
应力集中，易开裂
图1
图2
焊接收弧的方法
1.有收弧的焊接 将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊接开关按下、松开进行焊接(图3)，焊接结束时 焊枪在电弧停止4秒后离开
图3 2.无收弧焊接
将收弧转换开关置于“无收弧”处，“开”“关”焊枪开关的同时，焊接电弧产生或停止进行焊接 (图4),焊接结束时焊枪在“关”焊枪4秒后离开
焊接时焊接起弧/收弧标准
二氧化碳气体保护焊焊机操作过程
开始 按下焊枪开关
滞后送气 2～4秒
提前送气 2～4秒
结束 焊枪离开熔池
引弧 高电压慢送丝
焊接 规范电压 规范电流
审核 编制
停止焊接 松开焊枪开关
焊接时起弧的方法
1.起弧之前应该在焊丝端头与工件表面之间保持一定距离下按焊枪按纽 2.起弧之前剪断焊丝端头的熔滴，为下次起弧创造良好的条件 3.引弧方式采用“划擦起弧”，起弧后必须调整焊枪对准位置、焊枪角度和导电嘴-母材之间的距离 3.焊接接头处通常采用倒退焊法(图1)，使焊道充分熔合，达到完全消除前一道弧坑的目的 4.对于环焊缝焊接时，起弧后快速移动(图2)，得到较窄的焊道，为随后焊道接头创造条件
图4
焊接接头部位的作业要求
参照小松公司《熔接基本作业书》熔接基本作业篇 之B2-08渗漏防止作业
1.焊接接头部位 重叠尺寸
基准
重叠尺寸：10～20mm
参考
接头部位重叠不充分容易产生焊 接缺陷
2.焊接结尾处与前 次焊接开始处的 接头重叠
焊接结束端部重叠在前次焊缝的 开始端部
焊接开始端部与前次焊接的 开始端部重叠，容易产生缺陷