煤矿井下注浆堵水墙设计与施工
墙面渗水注浆补漏施工方案
墙面渗水注浆补漏施工方案1. 引言墙面渗水是建筑结构面临的常见问题之一，它不仅会导致墙面脱落、霉菌滋生等影响美观的问题，还可能引发墙体结构的损坏和安全隐患。
为了解决墙面渗水问题，注浆补漏成为一种常用的施工方法。
本文将介绍墙面渗水注浆补漏施工的方案，包括施工流程、工具和材料等内容。
2. 施工流程2.1 准备工作在进行墙面渗水注浆补漏施工之前，需要进行以下准备工作：•清理墙面：清除墙面上的脱落杂物、灰尘和污垢，保持墙面干净。
•预处理：对墙面进行除霉处理、打磨和修补裂缝等预处理工作，以保证注浆补漏效果。
•准备材料和工具：准备好所需的注浆材料，如注浆剂、搅拌桶、注射器等。
2.2 施工步骤步骤一：注浆剂配置和搅拌根据注浆剂的使用说明，将其与适量的清水按照一定的比例混合，并在搅拌桶中充分搅拌，直至均匀。
步骤二：注浆孔的打钻根据注浆的需要，确定注浆孔的位置和间距，并使用电钻和钻头进行打孔。
注浆孔的直径和深度根据实际情况确定，一般为10mm直径，深度不小于墙体的厚度。
步骤三：注浆剂注入使用注射器将准备好的注浆剂注入到打好的注浆孔中，从孔底或孔壁开始注入，慢慢向上推进注浆剂，直到注浆孔充满或墙面开始渗出注浆剂。
步骤四：堵孔和修补等待注浆剂凝固后，使用合适的材料将注浆孔填补，对于较大的孔洞，可以使用修补材料进行修补。
对于墙面的裂缝和缺陷，也需要进行相应的修补和处理。
2.3 施工注意事项在墙面渗水注浆补漏施工过程中需要注意以下事项：•注浆材料应选择符合规定的产品，并按照使用说明配置和使用。
•注浆孔的位置和间距应根据具体情况进行确定，避免影响墙体的稳定性。
•注浆剂的注入应从注浆孔底部或孔壁开始，慢慢向上推进，确保注浆剂充满注浆孔。
•注浆剂凝固后，应及时进行堵孔和修补，确保施工效果。
•施工现场应保持干净整洁，避免对周围环境造成污染和伤害。
3. 工具和材料进行墙面渗水注浆补漏施工所需的工具和材料如下：•电钻和钻头：用于打孔。
墙体注浆施工工艺设计
墙体注浆施工工艺设计一、施工工艺概述墙体注浆施工工艺是一种常用于加固墙体结构的工程技术方法。
通过在墙体内部注入一定浆液材料，使其渗透至墙体裂缝和空隙中，充实墙体内部，提供墙体的增强和修复效果。
墙体注浆施工工艺设计的目的是确保施工过程安全、施工质量可靠、施工成本较低，并保证墙体加固后的可靠性和耐久性。
二、施工工序1.基础准备工作：首先需要确保施工现场整齐，周围环境清洁无障碍物。
墙体表面需要进行清理和刷白处理，以便于施工工人的观察和操作。
2.施工浆液准备：根据设计要求，合理配置浆液材料，包括水泥、砂浆和添加剂等。
根据浆液配比，使用搅拌机将原材料充分搅拌均匀，确保浆液质量和浆液流动性。
3.注浆孔布置：根据设计要求，确定注浆孔的位置和数量。
注浆孔的位置应选择在墙体裂缝或空隙的两侧，注浆孔之间的距离应根据墙体的实际情况进行合理布置。
4.钻孔：使用钻孔机对墙体进行钻孔，钻孔的深度应根据实际情况决定，一般不少于墙厚的1/3、钻孔的直径应略大于注浆针的直径，以确保注浆针能够顺利插入注浆孔。
5.注浆：在注浆针插入注浆孔后，用橡皮泥或其他密封物封堵住剩余的孔口，以防止浆液外漏。
然后使用注浆泵将浆液注入注浆针，并逐渐注入整个注浆孔，确保浆液充实墙体内部。
6.施工清理：完成注浆作业后，及时清理施工现场的杂物和残留的浆液，保持工作区域清洁。
三、施工注意事项1.施工前对墙体进行全面检查，确定裂缝和空隙的情况，设计合理的注浆孔布置和深度。
2.注浆针的插入深度应能够覆盖墙体所有的裂缝和空隙，并与墙体形成良好的结合。
3.浆液配比要合理，控制浆液的流动性，保证浆液能够渗透到墙体的每个裂缝和空隙中。
4.注浆孔的布置要均匀合理，确保墙体内部能够均匀充实，并避免可能的弱点和死角。
5.施工现场要保持干燥清洁，避免浆液外漏或外部杂物进入注浆孔中。
6.施工过程中要及时观察墙体表面的情况，确保施工质量和效果。
四、施工质量评估施工完成后，需要对墙体注浆施工质量进行评估。
煤矿突水点井下动水注浆封堵技术PPT52页
煤矿突水点井下动水注浆封堵技术
6、法律的基础有两个，而且只有两个……公平和实用。——伯克 7、有两种和平的暴力，那就是法律和礼节。——歌德
8、法律就是秩序，有好的法律才有好的秩序。——亚里士多德 9、上帝把法律和公平凑合在一起，可是人类却把它拆开。——查·科尔顿 10、一切法律都是无用的，因为好人用不着它们，而坏人又不会因为它们而变得规矩起来。——德谟耶克斯
立井普通凿井法施工井壁注浆堵水技术在文家坡矿回风立井井筒成功运用
过以往注浆经验结合现场实际条件， 制订了一套适合普 通凿井法施工的井 壁注浆堵水技术方案 ， 本文着重介绍了 该方案堵水的成功经验。 关键词 ： 通凿井法 ； 河组 ； 普 洛 壁后注浆 ； 效果分析
１ 工程概 况
４ ｍ × ０ ｍ ；＾２ ０ ６０ ｍ ． ３
表 为井筒壁后岩石裂隙渗水和井壁接茬出水 ， 因此 涌水封堵于壁后。 结束语 要采用密集深孔注浆 ， 形成封水帷幕 ， 注浆孔深 ２ ｍ根据井壁特点 ， ．， ３ 注 通过实践汪明井筒壁后注浆是一种有效的防治水方法， 采用壁后注 浆孑 开孔位置在模段 ｔ ０ ｍ一 ５ Ｌ 下 ． ０ ｍ布置 ， 、 ４ 上 下模注浆孔按梅花型分 浆可以有效的将地下含水层的涌水封堵于壁后 ， 同时还起到加固井壁的 布， 布孔要均匀 ， 注浆孔间排距 １ ｍ Ｘ ． ￣ ５ ７ 以形成封水垫 ， ３ｍ 防止形成壁 本方案的实施成功对其他新建井筒的 井壁淋水处理具有较高的推 后串 水。对于井壁集中出水部位， 注浆孔要布置在出水点附近 ０ ｍ～ 作用。 ５ 广价值。 １ ｍ，注浆孔应穿透混凝土井壁进入岩石不少于 １ ｍ 孔 口管规格 ． Ｏ ．， ７
４ 注浆前准备。１ 注浆站的建立及注浆管路： １ ４． ．Ｉ 注浆站布置在井口 Ｑ ２ 竹Ｒ Ｈ Ｂ／ ＝ ｒ ２ ｍ ：． １ ２Ｘ２×１ ．４Ｘ５ １ Ｘ３ ４Ｘ２Ｘ ｌ ．６×ｏ８０９ Ｘ０１ ．／． 附近， 站内安装一台型号为 ２ Ｂ 一 ５ Ｚ Ｑ １．３的风动注浆泵。４ ：工作台安 １／ ．２ １ ｌ ．８ ５ ｍ３ １ 装。拆除三层吊盘上的两个喇叭口， 铺设 ７ ｍ ０ ｍ厚的大板， 大板之间用 ８ ＃铁丝绑扎牢固， 作为注浆工作平台Ｏ ．３ １ 注浆前 ， ４． 先压水试验， 球阀与 式中： —— 注入量 ｍ ； 液扩散半径 ｒ１ ｍ；－ 封 水帷 广— ＝ ． Ｒ— ０ 高压混合器接好后 ， 开动注浆泵 ， 用清水冲孔 ， 并作串通试验和耐压试 幕平均半径 Ｒ ５ ； 段高 Ｈ＝ ｍ；１ ＝ ． Ｈ一 ４ ｌ １ ——岩层孔隙率％ ＝ ６ １％； 验。将吸浆管拧紧上牢 ， 分别放 ＾ 在储浆桶内， 按照设计好的浆液配 匕， Ｂ ——注浆有效充填系数 Ｂ＝ ０ Ⅱ — 姑 石率 ｍ ｏ ； ８％；ｒ ＝ ． ——注 ９ 利用供液阀门调整好流量 ， 可进行注浆工作。 注浆过程中， 视压力情况或 液损失系数 ＝ ２ １ｏ ： １ １ ＝１ ５ ６ ｉ ｌ ７Ｘ １ ５８ ３ ４８ ｎ 涌水隋况， 随时调整浆液配比。 每个孔注浆结束后 ， 必须用清水冲洗净注 浆管路 ， 吸甲液吸浆管和乙液吸浆管要做好标记， 以防混用。 ４ ５注浆缉 准。单孔注浆缝 准： 为防止周围钻孔大量跑浆 ， ４ 注浆参数。４ ．注浆压力。根据以往注浆经验和岩石裂隙的发 要将其它注浆孔阀门打开—半， ． ２ ２１ 待出现浆液时 ， 将其阀门拧紧封死 ， 注浆 欲堵的出水点不再漏水 ，０ １ 分钟后打开注浆孔口放浆阀不 育隋况， 决定此次注浆终压取 ４ Ｐ ， Ｍａ 正常注浆压力 ２ ３ Ｐ， ～Ｍ ａ 为防止破 孔达到终压， 可结束本孔注浆。 坏井壁 ， 井壁接茬注浆压力为 ２ Ｐ。注浆施工时， Ｍａ 可视具体情况酌情调 漏水， 整。注浆结束标准： 注浆达到终压后 ， 吸浆量降低到 ３Ｉ ｉ 稳定时间 ０／ ｎ ＿ ， ｍ ５ 效果分析 实施壁后注浆后 ， 该井筒 内的涌水量降至 １ ／ ０ｍ３ ｈ以下 ， 中出水 集 为 １ ３ ｒｎ 注浆终压计算公式为 ： ＝ Ｐ 。Ｐ ０ ０ ｉ。 ａ Ｐ终 ２ ０ （０为静水压力 ｏ ．２ ２ ４． ． ￣ 且达到了注浆结束标准， １ ｈ 有效的将地下含水层的 注浆孔布置。该段含水层水压低 、 水量大， 岩石层理 、 节理发育 ， 透水性 点水量不大于 Ｏ ｍ／，
煤矿突水点井下动水注浆封堵技术共52页文档
16、人民应该为法律而战斗，就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— —爱献 生
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
注浆堵水技术在煤矿矿井施工中的应用
注浆堵水技术在煤矿矿井施工中的应用发布时间：2021-07-27T02:55:11.674Z 来源：《新型城镇化》2021年9期作者：张志祥[导读] 进一步提高煤矿开采领域中注浆堵水技术的进步与提升，合理应用注浆堵水技术，为煤矿开采活动的安全保驾护航。
河南赢创矿山工程有限公司河南郑州 450009摘要：近年来，矿井建设和生产过程中发生透水事故的次数逐渐增多，为了有效的进行水害防治，可以通过合理的应用注浆堵水技术，降低煤矿开采活动中的风险与威胁，减少渗水、漏水问题的发生次数。
关键词：煤矿矿井施工；注浆堵水技术；应用1.矿井注浆堵水技术概述注浆堵水技术，可以从字面上进行理解，就是通过向井下岩层中的孔隙、裂隙或巷道注入泥浆或化学浆，改良井下不良地质体，形成阻水构造，防止地下水进入矿井的技术。
上世纪中期，伴随着煤矿开采活动的日益频繁，注浆堵水技术逐渐兴起并得到迅速推广，直到二十一世纪后，通过学习西方发达国家的先进注浆技术与理念，结合数十年来的实践经验，在国内外众多煤矿开采技术领域专业学者的共同推动下，我国的注浆堵水技术才逐渐走向成熟。
现有的注浆堵水技术建立在许多特定浆液的注浆理论以及多种注浆工艺和技术整合的基础上，还广泛应用了多种更加先进的设备和材料，极大的提高了注浆堵水技术的质量和水平，推动了我国煤矿开采行业的快速发展。
针对不同的情况与环境，注浆堵水技术有不同的使用方法和使用形式，如在矿井巷道挖掘过程中，往往要穿越断层，或者其他一些大幅度的施工活动会对岩石造成破坏，容易形成导水通道，从而引发渗水等安全隐患。
因此，为了避免因岩石裂隙渗水而导致透水事故，一方面需要在煤矿开采工程之间做好巷道的防漏水工作；另一方面，在煤矿开采施工过程中出现岩层或者巷道漏水、渗水的情况时，要及时选择合适的浆液、合适的注浆工艺与技术，堵塞漏水孔隙。
同时，要密切关注回采过程中的出水现象，一经发现，必须快速进行注浆处理，将出水量控制在安全范围内，充分发挥注浆堵水技术的优势与价值，在保证煤矿开采过程中巷道挖掘等诸多施工环节的安全性的同时，进一步降低煤矿开采工程中排水环节的施工成本。
北柳斜井井筒碹体壁后注浆封水施工方法
北柳斜井井筒碹体壁后注浆封水施工方法通过第四系含水层中注浆堵水，强行通过含水层实例，得出相应通过的含水层及软弱岩石的实践经验，为矿井今后生产中的水害防治及顶板管理探索了新途径。
标签：含水层；注浆堵水；软岩1 工程概况北柳斜井井筒设计断面为10.9m2，半圆拱形巷道，基岩段采用锚杆网支护，围岩为黑色页岩与砂岩互层，井筒施工至井深45m～91m时，遇山体地下含水层，井筒下掘施工时淋水较大。
掘进施工采用短倔短砌钢筋混凝土发碹支护强掘通过，筋混凝土墙厚035m，斜井绞车道最大涌水量为78m3/h。
2 注浆封水方案设计先在斜井绞车道淋水段上下各10m设截隔水段用以防止淋水区域扩大，钢筋混凝土发底碹封底采用水泥浆注浆封水。
2.1 注浆封水长度斜井井筒45m～91m段有淋水，在有淋水上下10m设截隔水段，确定注浆封水长度为66m。
钢筋混凝土发底碹封底长度66m，厚度0.35m。
2.2 截隔水段及封底先在淋水上方35m～45m发底碹封底设上端截隔水段注浆封闭堵水，防止封水时涌水上溢。
在91m～101m发底碹封底设下端截隔水段注浆封闭堵水，用以防止封水后涌水下溢，下端截隔水段上下两端各设一横排水槽，横排水槽宽1.0m 深2.0m长3.5m，下端截隔水段发底碹前预埋2根6寸排水管连接两个横排水槽，排水管下端各设一截止阀门，上排水槽用以下端截隔水段注浆封闭时截水，便于封底发底碹时隔水混凝土饱浆，下横排水槽用以淋水段封底发底碹时两截隔水段封闭打开阀门排水。
淋水段封底采用由上至下分段发底碹封底，施工时使用防水塑料铺底隔水防混凝土跑浆，底板铺0.1m～0.2m厚道砟石并设1条0.2m×0.2m×0.2m的顺水槽将水顺入下测横排水槽中排出。
2.3 注浆孔布置按所封水段每间隔2m布置8个注浆孔，底板3个，两帮及顶板5个，深1.0m，注浆孔内下封好孔的1寸钢管，外露0.2m并设1寸截至阀门。
满足注浆封水条件。
煤矿井下注浆堵水技术探析
煤矿井下注浆堵水技术探析在煤矿开采中存在多种风险性开采工作，其中煤矿井下水害成为严重威胁井下作业人员人身安全的灾害之一，井下工作的风险和对经济效益的直接影响要求企业在井下实施注浆堵水技术，本文通过简单描述井下探水技术、疏放水技术和防治水技术等技术，对井下注浆堵水作业的关键技术点进行详细介绍，对煤矿企业井下注浆堵水工作提供借鉴和提出矿井生产中预防治水开展提出建设性意见。
标签：煤矿井下；注浆堵水；水害；技术探析0 引言在复杂地质条件下，井下工作常发生突发水灾的危险，增加了井下排水量，对井下作业人员的人身安全造成严重的威胁；企业中对于突发水害得地质灾难，需要根据固有水文条件和地质条件，与钻探技术和物探技术相结合，进而进行注浆堵水工作，该技术在很大程度上提高了施工效率；但由于企业在开采中受资金不足或施工措施不先进等因素制约，导致井下的防水工作仍然不到位的地方，因此企业需要在综合分析矿井水文地质条件的基础上，全面考虑矿井堵水的诸多因素，为矿井防治水工作提供依据。
1 实施煤矿井下注浆堵水技术的可行性与必要性1.1 水灾发生的主要原因在煤矿井下施工中常见的问题是水害灾害，为加速煤矿开采需要不断深入到地下水埋藏地方，但开采企业无视相应的防治措施，导致水害的发生，不仅会降低煤矿开采的效率还会引发安全事故，对人们的财产安全造成重大损失；造成水灾的最主要原因是不良钻孔或矿压破坏引起的，当每层底板松动时，容易破坏其导水带，给水灾的防治带来很大困难，在井下采矿时，容易引起突发性水灾，导致严重的水害现象，影响整个采矿的安全进行。
1.2 井下注浆堵水的必要性根据矿井下水文地质的不同状况，井下突水点都备有详细的数据资料，这不仅为煤矿井下突水注浆堵水提供数据依据，而且对煤矿井下注浆堵水的改造提供便利，减少注浆费用，还为注浆提供理想充填效果，因此，对煤矿井下注浆堵水提供强有力的支持。
在煤矿井下开采中回采顶层工作面，若出现较大的突水情况时，在工作面放弃回采，会直接损失剩余的煤炭储量，但目前随着煤矿井下注浆堵水技术的应用，不断进行回采工作，使得煤炭储量向可采储量转变，由于突水点较多容易淹没巷道，常导致难以运输，在应用井下注浆技术后，不断改进井下回采工作，合理利用报损资源，减少资源的浪费，通过注浆堵水技术才能得到改善。
注浆堵水安全技术措施
马依西一井主斜井注浆堵水安全技术措施一、工程概况马依西一井主斜井K1+366m处巷道左邦顶板淋水严重，涌水量初步计算为6m³/h，，我项目部决定对该淋水处进行注浆堵水。
为确保施工安全，特编制如下安全技术措施。
二、施工组织技术负责人：袁树清安全负责人：刘平林施工负责人：草百年施工时间：2012 年10 月22日至结束三、注浆技术参数与注浆施工工艺（一）、注浆孔布置注浆小导管采用φ42mm(外径)，壁厚3.5mm的热轧无缝注浆管，钢管长5000mm。
注浆管前端加工成圆锥状并封死以防止安装注浆管时注浆孔内的残留物钻入注浆管内。
小导管安设在孔口，用水泥锚固剂锚固牢封孔，锚固封孔长度为50cm，外露10cm以便于注浆操作。
小导管孔口处焊接止浆阀，浆孔孔径选用Φ50mm。
注浆孔按浆液按扩散半径R=1.5m计算布设，采用风机钻孔，钻孔孔位最大允许偏差为50mm，钻孔偏斜率最大允许偏差为0.5%，注浆范围控制在涌水处外5m，注浆长度5m。
（二）、注浆材料、设备及人员水泥：普通硅酸盐水泥， P·O 42.5；水玻璃：浓度，35Be′(玻密度)；模数：n=2.4～2.6；注浆机：ZYB-70/100SK矿用双液注浆泵（注浆压力10MPa）劳动力配备表序号工种数量（人）备注1 钻孔6～122 注浆管加工 33 注浆工 64 修理工 25 电工 1（三）、浆液配制1、水泥浆配制水泥浆要有充分的可溶性和一定的结石强度，根据地层裂隙情况，经现场确定合理的水灰比，并在施工过程中依情况变化不断进行调整。
基本配制方法如下：水灰比(重量比)：ρ=Ww：WC需要注意的是缓凝剂的加料顺序、搅拌及放置时间：加料顺序：水→缓凝剂溶液→水泥。
搅拌时间：3-5min ，不大于30min ，未搅拌均匀或沉淀的浆液严禁使用。
放置时间：不宜超过30min水泥浆配制方法：采用铁桶人工拌合水泥浆2、水玻璃液制水玻璃出厂浓度一般为50～60Be′,而注浆使用的浓度为35Be′,因此须稀释后方能使用：稀释加水量：V水=V原×(ρ原-ρ配)/(ρ配-ρ水)稀释后的水玻璃体积：V配=V原+V水3、浆液配比经现场试验初步确定：水灰比(重量)=0.8∶1水泥浆：水玻璃浆(体积比)=1∶ 0.84、注浆量计算单孔浆液注入量根据扩散半径及岩层裂隙率按下式计算：Ｑ=πR2Lηβ=π×1.5×1.5×5×5%×0.9=1.59m3式中：R——浆液扩散半径，取R=1.5mL——单孔深度，取L=5.0mη——围岩裂隙率，破碎带取η=5%β——浆液在裂隙内的有效充填系数，取β=0.95、注浆终止压力根据施工现场围岩孔隙率、浆液扩散半径、进浆量与进浆速度等确定。
地下室注浆堵漏工程施工方案
地下室注浆堵漏工程施工方案一、工程概述二、工程准备1.施工前需及时购置以下材料和设备：-特种水泥浆料-高效防水材料-注浆泵-注浆管道和注浆管-电锤、钻孔机和清洗设备等常见施工工具-注浆堵塞材料（例如水泥、沙子等）2.施工前需要对地下室进行可视检查和测量，确定漏水的具体位置和范围，确保施工方案的合理性和准确性。
三、施工步骤1.清洗和准备施工面：-使用电动清洗设备清理地下室墙体和地板，去除污垢和沉积物。
-对墙体和地板进行细致检查，确定漏水点和漏水路径。
2.钻孔和准备注浆孔：-根据漏水点和漏水路径，在墙体或地板上进行钻孔，孔的大小和数量根据具体情况确定。
-钻孔深度一般为漏点位置附近，注浆孔间距一般保持在30-50厘米。
3.注浆堵漏：-将注浆泵连接到注浆孔上，注入特种水泥浆料或高效防水材料。
-从漏水点开始，按照逐个孔进行注浆，保证注浆均匀和完整。
-注浆孔一般分为顶板孔、墙面孔和地板孔，根据具体情况选择合适的注浆孔。
4.注浆孔封堵：-注浆完成后，等待注浆料凝固，一般约2-3天。
-使用水泥或沙子等材料进行注浆孔的封堵，确保孔洞的稳固和密封性。
5.检查和验收：-施工完成后，对地下室进行可视检查和压力测试，确保漏水问题得到解决。
-如果出现其他漏水现象，需对漏水点进行修补，直至地下室完全不漏水。
四、安全措施1.施工人员需佩戴个人防护装备，包括安全帽、口罩、防护眼镜、手套等，保证工人的人身安全。
2.施工现场应设置警示标志，确保他人不会进入施工区域。
3.电动设备操作前需检查设备的安全性和正常性，避免发生意外事故。
4.严禁与注浆材料直接接触的皮肤，如不慎接触，应立即用清水洗净。
5.施工过程中需保持通风良好，防止有毒气体积聚。
五、施工质量控制1.施工前需进行施工方案的技术交底，确保施工人员明确工程要求和质量要求。
2.施工过程中需有专人进行监督和验收，及时发现和纠正工艺操作不当和施工质量问题。
3.施工完成后，应对施工质量进行全面检查和评定，保证工程的可靠性和稳定性。
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２ ０ ４采 区位 于 矿 井 中 井 田东 部 ． 北以 Ｆ ０断 层 为 界 ． 南 以 Ｆ ３断 层 为 界 ．西 以＋ ２ ４ ５ ｍ 为 界 ，东 至 ＋ ５ ０ ｍ。 采 区 地 表 有 第 ２ ３ 、 ２ ４ 、 ２ ５勘 探 线 通 过 ， 区 内布 有 ２ ３ — ２ 、 ２ ３ — ４ 、 ２ ３ — ５ 、 ２ ３ — ６ 、 ２ ４ —
７等 １ ５个 钻 孑 Ｌ 钻孑 Ｌ 按 地 质 队 报 告 都 已进 行 封 孔
１ ． ２ 采 区煤 层
２ ４ 采 区主要 可采 煤层 为 ２ ０ 、 ２ ９ ＂ 煤 层 。２ ０ ＂ 煤层 ： 顶 板
灰 尘黑 色 ， 水平 层 理 发育 的 细粉 砂岩 ， 厚 度可 达 ７ ． ５ ｍ， 裂 隙
平 为 防 止 该 煤 矿 ２ ０ ４采 区 的 ＋ ２ ４ ５ ｍ 以 上 小 煤 窑 突 发 水 从
２ ０ ４采 区 ＋ ２ ４ ５ — ２ ９ ＂ 东 石 门涌 入 ． 确 保 安全 生 产 ． 拟在 ２ ０ ４采
区＋ ２ ４ ５ — ２ ９ ＂ 东 石 门 采用 注 浆 堵 水 墙 封 闭
度。 当注浆堵 水墙承受水 压值为 高 、 中压 时 ． 应在 注浆堵水墙
的迎水 面 、 背 水 面 及 注 浆 堵 水 墙 与 巷 道 的接 触 传 递 段 等 属 局 部 受 力 段 配 置 一 定 数 量 钢 筋 （ ３ ） 注浆堵水 墙竣工后 ， 应 进行注 水耐压试 验 ， 注 浆 堵 水 墙 内巷 道 的 长 度 不 得 大 于 １ ５ ｍ． 注 水 压 力 应 达 到 注 浆 堵 水 墙
２ 地 质条件
２ ． １ 采 区构 造
根 据现场实 际及 注浆堵水 墙设计 要求 ． 注浆堵水 墙设置
位置 ， 拟设在 ２ ４ 采 区＋ ０ ２ ４ ５ — ２ ９ ＃ 东 石门 ５ 测点 附近 。 ３ Ｉ ２ ． １ 设 计 资 料 （ １ ） 注浆 堵水墙 所处 位 置为 ２ ９ ＃底 板 ， 岩 性 为 块 状 粗 粉 岩， 富含结 核 ， 普 氏系数 ｆ － ５ ～ ６ （ ２ ） 上 部 积 水 标 高 为＋ ３ ２ ５ ｍ， 则：
于 １ ０ ｍ７ ２ ４ ｈ 。试 验 全 过 程 的 各 种 数 据 。 必 须 有 详 细 记 录 （ ４ ） 注浆堵 水墙 所承受 最 大水压 值 ． 应 根 据 矿 井 的 水 文 地 质 资 料 和 巷 道 的 防 水 条 件 确 定
３ ． ２ 注 浆 堵 水 墙 设 计
状黄铁 矿结核 ， 裂 隙不发育 ． 底板 为块状粗粉 岩 ， 富含结核 。
１ ５ 李 ． 煎查 境
煤矿井下注浆堵水墙设计与施工
吴 钦 昌
（ 福 建煤 电股份 有 限公 司龙 潭煤矿 福建 永 定 ３ ６ ４ １ ２ ０ ）
摘 要 为 防 止 周 边 小 煤 窑 积 水 突入 矿 井 ， 调 查 分析积 水情 况 、 充 水条件 ， 提 出防治水 害“ 防、 堵、 疏、 排、 截” 的 综 合 治 理 措
施． 合 理 确 定 注 浆 堵 水 方 法 与 步骤
关 键 词 煤 矿 水 害 堵 水 墙 设 计
中 图分 类号 ： Ｔ Ｄ７ ４ ４
文献标识码 ： Ａ
文章编 号 ： １ ６ ７ ２ — ９ ０ ６ ４ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ６ — １ １ ７ — ０ ２
的采空 区 、 积 水 区情 况 及 现 有 开 采 小 煤 窑 的 开 采 动 态 。 当接 近 老空 积水 区 、 小煤 窑巷道 时 ， 应 做 好 探 放 水 及 防 止 有 害 气 体 突 出等 工 作 ． 以 防 事 故 发 生
无 一失 。
３ 注浆堵水 墙 设计
３ ． １ 设计 要 求
１ பைடு நூலகம் 井概 况
某 煤矿包 括 中 、西 两个 井 田 ， Ｆ ９断层 以西为 西井 田． Ｆ ９
断 层 以 东 为 中井 田 。矿 井 采 用 平 峒 暗 斜 井 开 采 ． 分 为 三 个 水
（ １ ） 注浆堵 水墙应 设 于坚硬 、 稳定 、 完 整致 密 的岩层 中 ，
并 避开 岩溶 、 断层 、 节理 、 裂隙 发育 的破碎 地带 ， 不 宜设 在煤 层 中。 水 闸墙 硐室 四周必 须 留有保 护煤 、 岩柱 ， 严 禁受采动影
响． 硐 室 应 尽 量 设 在 小 断 面 和 直 线 巷 道 中 （ ２ ） 注浆堵 水墙前 、 后一段 巷道 ， 必须 用混 凝土砌 碹 ， 其 各段长度 一般不得 小于 ５ ｍ 防 水 闸 门 硐 室 及 巷 道 应 采 用 强 度等级不低 于 Ｃ ２ ５混 凝 土 砌 碹 注 浆堵 水 墙 与巷 道 进 行 混 凝
矿 区受 小煤 窑入 侵严 重且历 史悠 久 ， 开采 范 围宽 、 时 间 长、 开采 深度深 ， 留下 了 许 多 小 煤 窑 采 空 区 积 水 。 给 矿 井 的 今 后 生 产 带 来 巨 大 的 安 全 隐 患 和 排 水 负 担 为 防 止 小 煤 窑 积 水 突人 ． 必 须加 强煤矿 水 害综合 防治 技术措 施 的应用 ． 做 到 万
２ ２ ４ — ３ ２ ４ — ４ ２ ４ — ５ ２ ４ — ６ ２ ４ —７ ２ ５ —３ ２ ５ — ４ ２ ５ — ５ ２ ５ — ６ ２ ５ —
土砌筑 时 ， 应 连续浇注并 预埋注浆 管 ． 砌筑完 毕 ， 应对其壁前
后反复进 行注浆 ， 不 得 少 于 ３次 。 其 最 终 注 浆 压 力 大 于 设 计 水压 的 １ ． ５倍 ． 以 保 证 围 岩 抗 压 强 度 不 低 于 混 凝 土 抗 压 强
不发 育 ． 顶板 呈大块 大片性垮 落 ． 老顶为细砂 岩或 粗粉砂 岩 ．
底板 为粗粉 砂岩厚 约 １ ． ５ ｍ。２ ９ ＂ 煤层： 顶板 为 １ ０ ｍ 厚 的 黑 灰 色 泥岩 ． 层 理 由下 而 上 ， 由混 浊 渐 变 为 水 平 层 理 ． 含 较 多 的蛋
的设计 压力 ． 稳定时 问应连续保 持 ２ ４ ｈ以上 其漏水 量应小