CO2气体保护焊焊接参数
二氧化碳气体保护焊的焊接时需要注意的参数
二氧化碳气体保护焊的焊接时需要注意的参数二氧化碳气体保护焊是目前广泛应用于金属焊接领域的一种焊接方法。
在进行二氧化碳气体保护焊时，有一些重要的参数需要注意，以确保焊接质量和效果。
本文将重点介绍这些参数及其注意事项。
一、焊接电流焊接电流是二氧化碳气体保护焊中最关键的参数之一。
焊接电流的大小直接影响焊接速度和焊缝形貌。
一般来说，焊接电流过大会导致焊接熔渣增多，焊缝过宽，焊接速度过快；焊接电流过小则会导致焊缝宽度不足，焊接速度过慢。
因此，在进行二氧化碳气体保护焊时，需要根据焊接材料的性质和焊接要求，选择适当的焊接电流。
二、焊接电压焊接电压是指在二氧化碳气体保护焊中，焊接电弧的电压大小。
焊接电压的高低直接影响焊接熔渣的形成和清除。
一般来说，焊接电压过高会导致焊接熔渣难以清除，焊接接头容易产生气孔；焊接电压过低则会导致焊接熔渣清除不彻底，焊缝容易产生夹渣缺陷。
因此，在进行二氧化碳气体保护焊时，需要根据焊接材料的性质和焊接要求，选择适当的焊接电压。
三、气体流量气体流量是指二氧化碳气体保护焊中保护气体的流量大小。
保护气体的流量直接影响焊接熔渣的清除和焊接接头的质量。
一般来说，气体流量过大会导致保护气体扩散范围过大，难以有效保护焊接区域；气体流量过小则会导致保护气体无法充分覆盖焊接区域，容易产生气孔和氧化皮。
因此，在进行二氧化碳气体保护焊时，需要根据焊接材料的性质和焊接要求，选择适当的气体流量。
四、焊丝直径焊丝直径是指在二氧化碳气体保护焊中使用的焊接电极的直径。
焊丝直径的大小直接影响焊接熔渣的形成和焊接接头的质量。
一般来说，焊丝直径过大会导致焊接熔渣增多，焊缝过宽；焊丝直径过小则会导致焊接熔渣清除不彻底，焊缝不足。
因此，在进行二氧化碳气体保护焊时，需要根据焊接材料的性质和焊接要求，选择适当的焊丝直径。
五、焊接速度焊接速度是指焊接过程中焊接电极移动的速度。
焊接速度的快慢直接影响焊缝的形成和焊接接头的质量。
一般来说，焊接速度过快会导致焊缝不够深，焊接接头强度不足；焊接速度过慢则会导致焊缝过宽，焊接熔渣增多。
二氧化碳气体保护焊焊接参数
二氧化碳气体保护焊焊接参数二氧化碳气体保护焊（CO2焊）是一种常见的焊接方法，广泛应用于许多行业，包括制造业、汽车工业和航空航天工业等。
在进行CO2焊接时，有许多参数需要考虑，以确保焊接质量，包括焊接电流、电压、气体流量和焊丝电流等。
以下将详细介绍每个参数的意义和如何调整它们来获得最佳焊接结果。
1.焊接电流：焊接电流是指焊接过程中通过焊枪到焊缝的电流。
电流的大小直接影响到焊接速度和熔深。
电流过大会导致焊接速度过快，使焊接接头不充分熔化，焊缝质量较差；电流过小则焊接速度过慢，焊缝宽度增大，熔池过大容易形成气孔等缺陷。
因此，选择适当的焊接电流很重要，一般需根据焊接材料的类型和厚度来确定。
2.焊接电压：焊接电压是指焊接电流产生的电压。
电压越高，焊接熔池加热越快，焊接速度也越快。
但是，电压过高会导致熔池过热和过快的焊接速度，从而产生焊缝变脆、夹杂物等问题。
相反，电压过低会导致焊接速度减慢，焊接接头质量下降。
因此，选择适当的焊接电压是确保焊接质量的关键。
3.气体流量：CO2焊接需要使用二氧化碳作为保护气体来防止熔池中的氧气和湿气与焊接熔池中的熔化金属反应，同时阻挡空气进入熔池。
气体流量的大小直接影响到保护效果。
一般来说，流量太小会导致保护效果不佳，熔池中的气体容易产生气孔和夹杂物，流量太大则会导致焊缝上方形成很大的气泡，影响焊接质量。
因此，选择适当的气体流量来确保焊接接头的质量至关重要。
4.焊丝电流：焊丝电流是指焊接过程中通过焊丝到焊缝的电流。
焊丝电流的大小取决于焊丝的直径和焊接参数。
焊丝电流过大会导致过早的金属喷溅和熔池过深，容易形成热裂纹等问题；焊丝电流过小则会导致熔池不稳定，焊丝积聚在焊头上，形成焊缝不饱满。
因此，通过调整焊丝电流来控制焊接接头的质量是非常重要的。
除了上述参数外，还有其他诸如焊接速度、焊接角度、焊枪间距等因素也会影响焊接结果。
因此，在CO2焊接过程中，焊工需要根据具体情况，根据焊接要求和材料的特性，调整这些参数以获得最佳的焊接质量。
焊接参数表
焊层
焊接方法
焊接电流A
电弧电压V
焊接速度cm/min
气体流量L/min
极性
打底
CO2气保焊
130～150
25～28
32～35
20～25
直流反接
填充
埋弧焊
650～680
32～34
36～38
/
直流反接
盖面
埋弧焊
600～620
30～32
33～36
/
直流反接
背面盖面
埋弧焊
680～720
35～37
32～34
/
直流反接
气保焊、手工电弧焊焊接参数表
CO2气体保护焊
手工电弧焊
焊丝直径mm
焊条直径mm
焊接电流A
150～220
焊接电流A
100～130
160～180
焊接电压V
25～38
焊接电压V
20～26
22～28
焊接速度cm/min
28～33
焊接速度cm/min
25～28
29～34
气体流量L/min
20～25
/
/
/
焊缝外观质量
焊缝质量等级
检验项目
一级
二级
裂纹
不允许
不允许
焊瘤
不允许
不允许
未焊满
不允许
≤+ 且≤1mm,每100mm 长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm
咬边
不允许
≤ 且≤,连续长度≤100mm,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
气孔
不允许
不允许
夹渣
不Hale Waihona Puke 许不允许
CO2 保护焊的焊接参数
CO2 保护焊的焊接参数一、焊丝直径焊丝直径越粗，允许使用的焊接电流越大焊接直径／mm 焊件厚度／mm施焊位置熔滴过渡形式0．8 1-3 各种位置短路过程1．0 1．5-6 各种位置短路过程1．2 2-12 各种位置短路过程中厚平焊、平角焊细颗粒过程1．6 6-25 各种位置短路过程中厚平焊、平角焊细颗粒过程2．0 中厚平焊、平角焊细颗粒过程焊接电流相同时，熔深将随着焊丝直径的减小而增加。
焊接电流相同时，焊丝越细则熔敷速度越快。
二、焊接电流应根据焊件厚度、材料、焊丝直径、施焊位置及要求的熔滴过渡形式来选择焊接电流的大小。
每种直径的焊丝都有一个合适的焊接电流范围，只有在这个范围内焊接过程才稳定进行。
通常直径0.8-1.6mm的焊丝,短路过渡的焊接电流在40-230A范围内；细颗粒过程过渡的焊接电流在250-500A范围内当电源外特性不变时，改变送丝速度，此时电弧电压不变，焊接电流则发生变化。
送丝速度越快，焊接电流越大。
在相同的送丝速度下，随着焊丝直径的增加，焊接电流也增加。
焊接电流的增大，熔深也会增加。
焊接电流的增加熔敷速度和熔深都会增加。
二、电弧电压电弧电压是指导电嘴与焊件间测得的电压。
焊接电压是焊机上电压表所显示的电压。
焊接电压比电弧电压高。
焊缝成形好，电弧电压与焊接电流配合适当。
通常焊接电流小时，电弧电压较低，焊接电流大时电弧电压较高。
三、焊接的速度在焊丝直径、焊接电流、电弧电压不变的条件下，焊接速度增加时，熔宽与熔深都减小。
焊接速度过快，产生咬边、未熔合出现气孔；速度过低变形增大。
四、CO2气体的流量流量过大过小都影响保护效果。
通常细丝焊接时，流量为止5-15L/min。
五、焊丝伸出长度焊丝伸出长度是指从导电嘴端部到焊件的距离。
保持伸长不变是保证焊接过程稳定的基本条件。
采用的电流密度较高，伸出长度越大，焊接的预热作用越强。
当送丝速度不变时，若焊丝伸出长度增加，因预热作用强，焊丝熔化快，电弧电压升高，使焊接电流变小，熔滴与熔池温度降低，将造成热量不足，容量引起未焊透、未熔合。
二氧化碳气体保护焊的规范参数包括电源极性
二氧化碳气体保护焊的规范参数二氧化碳气体保护焊的规范参数包括电源极性、焊丝直径、电弧电压、焊接电流、气体流量、焊接速度、焊丝伸出长度、直流回路电感等;一电源极性二氧化碳气体保护焊焊接一般材料时,采用直流反接；在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时,应采用直流正接;二焊丝直径二氧化碳气体保护焊的焊丝直径一般可根据表选择;三电弧电压和焊接电流对于一定直径的焊丝来说,在二氧化碳气体保护焊中,采用较低的电弧电压,较小的焊接电流焊接时,焊丝熔化所形成的熔滴把母材和焊丝连接起来,呈短路状态称为短路过渡;大多数二氧化碳气体保护焊工艺都采用短路过渡焊接;当电弧电压较高、焊接电流较大时,熔滴呈小颗粒飞落称为颗粒过渡;∮1．6或∮2．0mm的焊丝自动焊接中厚板时,常采用这种过渡;∮3mm以上的焊丝应用较少;∮O．6～∮1．2mm的焊丝主要采用短路过渡,随着焊丝直径的增加,飞溅颗粒的数量就相应增加;当采用∮1．6mm的焊丝,仍保持短路过渡时,飞溅就会非常严重;二氧化碳气体保护焊焊丝直径选用表mm母材厚度选用焊丝直径≤4Φ0．5～Φ1．2＞4 Φ1．O～Φ1．6焊接电流与电弧电压是关键的工艺参数;为了使焊缝成形良好、飞溅减少、减少焊接缺陷,电弧电压和焊接电流要相互匹配,通过改变送丝速度来调节焊接电流;飞溅最少时的典型工艺参数和生产所用的工艺参数范围详见表.二氧化碳气体保护焊工艺参数焊丝直径典型工艺参数生产上所用工艺参数电弧电压V 焊接电流A 电弧电压V 焊接电流AΦ18 100～110 18～24 60～160Φ19 120～130 18～26 80～260Φ20 140～180 20～28 160～310在小电流焊接时,电弧电压过高,金属飞溅将增多；电弧电压太低,则焊丝容易伸人熔池,使电弧不稳;在大电流焊接时,若电弧电压过大,则金属飞溅增多,容易产生气孔；电压太低,则电弧太短,使焊缝成形不良;四气体流量二氧化碳气体流量与焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度及喷嘴直径等有关;气体流量应随焊接电流的增大、焊接速度的增加和焊丝伸出长度的增加而加大;一般二氧化碳气体流量的范围为8～2 5I;／min;如果二氧化碳气体流量太大,由于气体在高温下的氧化作用,会加剧合金元素的烧损,减弱硅、锰元素的脱氧还原作用,在焊缝表面出现较多的二氧化硅和氧化锰的渣层,使焊缝容易产生气孔等缺陷；如果二氧化碳气体流量太小,则气体流层挺度不强,对熔池和熔滴的保护效果不好,也容易使焊缝产生气孔等缺陷;五焊接速度随着焊接速度的增大,则焊缝的宽度、余高和熔深都相应地减小;如果焊接速度过快,气体的保护作用就会受到破坏,同时使焊缝的冷却速度加快,这样就会降低焊缝的塑性,而且使焊缝成形不良;反之,如果焊接速度太慢,焊缝宽度就会明显增加,熔池热量集中,容易发生烧穿等缺陷;六焊丝伸出长度指焊接时焊丝伸出导电嘴的长度;焊丝伸出长度增加,则使焊丝的电阻值增加,造成焊丝熔化速度加快,当焊丝伸出长度过长时,因焊丝过热而成段熔化,结果使焊接过程不稳定、金属飞溅严重、焊缝成形不良和气体对熔池的保护作用减弱；反之,当焊丝伸出长度太短时,则焊接电流增加,并缩短了喷嘴与焊件之间的距离,使喷嘴过热,造成金属飞溅物粘住或堵塞喷嘴,从而影响气流的流通;一般,细丝二氧化碳气体保护焊,焊丝伸出长度为8～1 4mm；粗丝二氧化碳气体保护焊,焊丝伸出长度为1 0～2 0mm;七直流回路电感在焊接回路中,为使焊接电弧稳定和减少飞溅,一般需串联合适的电感;当电感值太大时,短路电流增长速度太慢,就会引起大颗粒的金属飞溅和焊丝成段炸断,造成熄弧或使起弧变得困难；当电感值太小时,短路电流增长速度太快,会造成很细颗粒的金属飞溅,使焊缝边缘不齐,成形不良;再者,盘绕的焊接电缆线就相当于一个附加电感,所以一旦焊接过程稳定下来以后,就不要随便改动;半自动二氧化碳气体保护焊的操作技术与焊条电弧焊相近,而且比焊条电弧焊容易掌握;半自动二氧化碳气体保护焊的操作工艺应注意以下问题：1．由于平外特性电源的空载电压低,又是光焊丝,所以在引弧时,电弧稳定燃烧点不易建立,焊丝易产生飞溅;又因工件始焊温度低,在引弧处易出现缺陷;一般采用短路引弧法；引弧前要把焊丝端头剪去,因为熔化形成的球形端头在重新引弧时会引起飞溅；引弧时要选好位置,采用倒退引弧法;2．收弧过快,易在熔坑处产生裂纹和气孔,收弧的操作要比焊条电弧焊严格;应在熔坑处稍作停留,然后慢慢抬起焊炬,并在接头处使首层焊缝厚重叠2 0～5 0mm; 3．对接平焊和横焊,应使焊炬稍作倾斜,用左向焊法,坡口看得清,不易焊偏;在角焊时左焊法和右焊法都可以采用;4．立焊和仰焊;立焊有两种焊法,一种是由上向下焊接,速度快,操作方便,焊缝平整美观；但熔深较小,接头强度较差,适用于不作强度要求的焊缝;另一种,由下向上焊接,焊缝熔深较大,加强面高,但外形粗糙;仰焊应采用细焊丝、小电流、低电压、短路过渡,以保持焊接过程的稳定性；C02气体流量要比平、立焊时稍大一些；当熔池温度上升,铁水有下淌趋势时,焊炬可以前后摆动,以保证焊缝外形平整;|电流200A,电压26V,但针对每个焊机参数不固定,以此参数左右调整,直到电弧稳定即可;。
二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定
精心整理二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定二氧化碳气体保护焊的焊接参数有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量、干伸长度、电源极性、回路电感、焊枪倾角。
一、焊丝直径，焊丝直径影响焊缝熔深。
本文就最常用的焊丝直径1.2mm 实心焊丝展开论述。
牌号：H08MnSiA 。
焊接电流在150~300时，焊缝熔深在6~7mm 。
二、焊接电流，依据焊件厚度、材质、施焊位置及要求的过渡形式来选择焊接电流的大小。
短路过渡的焊接电流在110~230A 之间（焊工手册为40~230A ）；细颗粒过渡的焊接电流在250~300A 之间。
焊接电流决定送丝速度。
焊接电流的变化对熔池深度有决定性的影响，随着焊接电流的增大，熔深三、在六、八、；焊接电流制在以达到焊接电流是根据焊接结构母材厚度及焊缝位置来确定，如平焊时焊接电流一般在160-320A 、立焊、仰焊、横焊时一般在100-130A 。
电弧电压是根据焊接电流而定公式如下：（1） 实芯焊丝：当电流≥300A 时×0.04+20±2=电压当电流≤300A 时×0.05+16±2=电压（2） 药芯焊丝：当电流≥200A 时×0.06+20±2=电压当电流≤200A 时×0.07+16±2=电压CO2气体保护焊机操作规程CO2气体保护焊机操作规程1、操作者必须持电焊操作证上岗。
2、打开配电箱开关，电源开关置于“开”的位置，供气开关置于“检查”位置。
3、打开气瓶盖，将流量调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋转，直到流量表上的指示数为需要值。
供气开关置于“焊接”位置。
4、焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合，调整加压螺母，视丝径大小加压。
5、将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。
6、焊枪开关“ON”,焊接电弧的产生，焊枪开关“OFF”，切换为正常焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“ON”，切换为收弧焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“OFF”焊接电弧停止。
CO2气体保护焊参数
CO2气体保护焊焊接工艺CO2气体保护焊焊接工艺钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程1 适用范围本标准适用于本公司生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
注：产品有工艺标准按工艺标准执行。
1.1 编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》GB.985-881.2 术语2.1 母材：被焊的材料2.2 焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。
2.3 层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。
2.4 船形焊：T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接.3 焊接准备3.1按图纸要求进行工艺评定。
3.2材料准备3.2.1产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。
3.2.2焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。
3.2.3焊丝使用前应无油锈。
3.3坡口选择原则焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
3.4 作业条件3.4.1 当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施。
3.4.2 作业区的相对湿度应小于90％，雨雪天气禁止露天焊接。
4 施工工艺4.1 工艺流程清理焊接部位检查构件、组装、加工及定位按工艺文件要求调整焊接工艺参数按合理的焊接顺序进行焊接自检、交检焊缝返修焊缝修磨合格交检查员检查关电源现场清理4 操作工艺4.1 焊接电流和焊接电压的选择不同直径的焊丝,焊接电流和电弧电压的选择见下表焊丝直径短路过渡细颗粒过渡电流（A）电压（V）电流（A）电压（V）0.8 50--100 18--211.0 70--120 18--221.2 90--150 19--23 160--400 25--381.6 140--200 20--24 200--500 26--404.2 焊速：半自动焊不超过0.5m/min.4.3 打底焊层高度不超过4㎜，填充焊时，焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜：盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5――1.5㎜防止咬边。
二氧化碳气体保焊焊接工艺参数
二氧化碳气体保焊焊接工艺参数一、介绍焊接是一种常见的金属加工方法，而保护气体对于焊接过程中的保护和稳定起着至关重要的作用。
其中，二氧化碳气体作为一种常用的保护气体，在焊接工艺中得到广泛应用。
本文将着重介绍二氧化碳气体保焊焊接工艺参数的相关内容。
二、二氧化碳气体的特性二氧化碳气体是一种无色、无臭的气体，具有较高的密度和较低的价格，因此被广泛应用于保护气体中。
在焊接过程中，二氧化碳气体可以有效地起到保护熔池和焊接区域的作用，防止氧气的进入，从而减少氧化、气孔和夹杂物的产生，提高焊接质量。
三、二氧化碳气体保焊焊接工艺参数1. 气体流量：二氧化碳气体的流量是影响焊接质量的重要参数之一。
通常情况下，气体流量的大小应根据焊接材料和焊接电流进行调整。
一般来说，焊接电流越大，气体流量也应相应增加，以保证足够的保护。
2. 气体纯度：二氧化碳气体的纯度也是影响焊接质量的重要因素。
纯度较高的二氧化碳气体可以提供更好的保护效果，减少氧化和夹杂物的产生。
因此，在选择二氧化碳气体时，应注意其纯度要求，并选择合适的供应商。
3. 电极极性：在二氧化碳气体保焊焊接中，电极极性的选择也是十分重要的。
通常情况下，正极性焊接可以提供更好的穿透性和焊缝质量，适用于较大厚度的焊接材料。
而负极性焊接则适用于较薄的焊接材料。
4. 焊接电流：焊接电流是影响焊接质量的关键参数之一。
在二氧化碳气体保焊焊接中，焊接电流的大小应根据焊接材料的厚度和类型进行选择。
一般来说，焊接电流过大会导致焊接材料熔化过快，焊缝质量下降；而焊接电流过小则会导致焊缝质量差，焊接速度慢。
5. 焊接速度：焊接速度是指焊接过程中焊枪移动的速度。
在二氧化碳气体保焊焊接中，焊接速度的选择应根据焊接材料的厚度和类型来确定。
一般来说，焊接速度过快会导致焊缝质量下降，焊接速度过慢则会导致焊缝质量差。
四、注意事项在进行二氧化碳气体保焊焊接时，还需注意以下几点：1. 安全操作：焊接过程中应戴上防护面具、手套等个人防护装备，以确保人身安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
二氧化碳焊接工艺--焊接工艺指导书（CO2焊）
一、基本原理
CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。
是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。
二、工艺特点
1. CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍
2. CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%
3. 焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。
4. 焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。
5. 不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。
6. 焊接弧光强，注意弧光辐射。
三、冶金特点
CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在：
1. CO2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。
解决CO2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。
实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用H08Mn2SiA/H10Mn2Si等焊丝。
四、焊接材料
1. 保护气体CO2
用于焊接的CO2气体，其纯度要求≥99.5%，通常CO2是以液态装入钢瓶中，容量为40L的标准钢瓶可灌入25Kg的液态CO2，25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的CO2。
气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。
该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。
（备注：1Kg的液态CO2可汽化509LCO2气体）
2. CO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样
3. 市售CO2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为：
1) 将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2-3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。
2) 倒置放水后的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体，然后在套上输气管。
3) 在气路中设置高压干燥器和低压干燥器，另外在气路中设置气体预热装置，防止CO2气中水分在减压器内结冰而堵塞气路。
2. 焊接材料（焊丝）
1.）焊丝要有足够的脱氧元素
2.）含碳量Wc≤0.11%，可减少飞溅和气孔。
3.）要有足够的力学性能和抗裂性能。
焊丝直径及其允差（GB/T8110-1995）:
焊丝直径mm 允许偏差
φ0.5；φ0.6 +0.01，-0.03
φ0.8，φ1.0
φ1.2，φ1.6，+0.01，-0.04
φ3.0；φ3.2 +0.01，-0.07
五．焊接设备（略）
六．焊接工艺
序号型号牌号规格适用范围
1 ER49-1 H08Mn2SiA φ1.
2 Q235.20#.20g.2OR、16MnR间焊接
2 ER50-6 / φ1.2 Q345.16MnR等间焊接
3 ER49-1 H08Mn2SiA φ1.2 Q235.20#.20g.2ORQ345.16MnR间焊接对接平焊(I型坡口)
板厚mm 焊丝直径焊接电流A 焊接电压V 焊接速度Cm/min 焊丝干伸长mm 气流量L/min 层数
6 φ1.2 120-140 20-22 50-60 10-12 10-15 2
8 φ1.2 130-150 21-23 45-50 10-12 10-15 2
10 φ1.2 200-250 24-26 45-50 10-12 10-15 3
14 φ1.2 280-320 28-34 35-45 10-12 12-18 5
20 φ1.2 360-400 34-38 35-40 10-12 15-20 7
角焊( (I型坡口)
板厚mm 焊丝直径焊接电流A 焊接电压V 焊接速度Cm/min 焊丝干伸长mm 气流量L/min 层数
6 φ1.2 150-180 22-25 50-60 10-12 10-15 1
10 φ1.2 200-250 24-26 45-50 10-12 10-15 2
14 φ1.2 280-320 28-32 35-45 10-12 12-18 2
20 φ1.2 360-400 34-38 35-40 10-12 15-20 3
备注:对接间隙为1-1.5毫米
缺陷名称及产生原因：
①气孔
1.CO2气体不纯或供气不足
2.焊接时候卷入空气
3.预热器不起作用
4.焊接区域风大，气体保护不好
5.喷嘴被飞溅物堵塞，不通畅。
喷嘴与工件距离过大
6.焊件表面油污、锈蚀处理不彻底
7.电弧过长，电弧电压过高
8.焊丝中Si-Mn含量不足
②咬边
1. 电弧过长，电弧电压过高
2.焊接速度过快、焊接电流过大
3.焊工摆动不当
③焊缝成型不良
1..工艺参数不合适
2.焊丝矫正机构调节不当
3.送丝轮中心偏移
4.导电嘴松动。
④电弧不稳
1.外界网络电压影响
2.焊接参数调节不当
3.导电嘴松动。
4.送丝机构、导电嘴堵塞等。
⑤飞溅
1..焊接电参数调节不匹配
2. 气流量过大
3.工件表面过于粗糙
4.焊丝伸出长度过长
⑥未焊透
1.焊接电流太小，送丝不当
2.焊接速度过快或过慢
3.坡口角度太小，间隙过小
4.焊丝位置不当，对中性差
5.焊工技能水平
注：以上内容仅供参考。