32吨龙门吊使用说明
龙门吊操作流程
龙门吊操作流程1.引言本文档旨在详细介绍龙门吊操作的流程，以确保使用者能够正确、安全地操作龙门吊。
操作人员在使用龙门吊之前，应先熟悉本文档中的操作流程，并确保符合相关安全要求。
2.操作准备在使用龙门吊之前，操作人员应进行以下准备工作：确保龙门吊的工作区域没有障碍物，并且地面平整稳固。
检查龙门吊的机械部件是否正常运转，如有异常应及时报修。
确保操作人员穿着符合安全要求的工作服和防护装备。
3.吊装物品准备在进行吊装作业之前，需要提前准备好吊装物品，并做以下检查：确保吊装物品的重量在龙门吊额定载荷范围内。
检查吊装物品的包装是否完好，如有损坏应及时报告。
确保吊装物品的吊点位置正确，并采取必要的防护措施，如使用软垫等。
4.操作步骤步骤1：开启龙门吊电源操作人员应按照设备说明书中的要求，正确开启龙门吊电源，并确保电源指示灯正常工作。
步骤2：调整吊钩高度根据吊装物品的高度，操作人员需要使用龙门吊的控制按钮，逐步调整吊钩的高度，确保与吊装物品的重心对齐。
步骤3：吊装物品在进行吊装作业时，操作人员应严格按照以下步骤操作：1.使用龙门吊控制按钮，将吊钩缓慢移动到吊物上方，使其处于适当的位置。
2.逐渐增加起重机的运动速度，提起吊物，确保吊装物品平稳、均匀地上升。
3.在吊装过程中，操作人员应随时观察吊装物品是否安全，必要时调整吊索的位置。
4.将吊装物品移动到预定位置后，逐渐降低起重机速度，将吊物放置到指定位置。
步骤4：关闭龙门吊电源在吊装作业完成后，操作人员应关闭龙门吊电源，并确保设备处于安全状态，避免误操作造成意外。
5.安全注意事项操作人员在使用龙门吊前应接受相关培训，熟悉设备的用途和操作方法。
龙门吊操作时，应注意周围环境，并与其他作业人员保持良好的沟通。
使用龙门吊时，操作人员应稳定站立于固定的位置，避免站在吊杆下方或吊装物品旁边。
龙门吊禁止超载操作，操作人员要确保吊装物品的重量在额定载荷范围内。
操作人员应及时报告任何不正常的情况，并遵循相关安全措施和操作规定。
龙门吊操作规程
龙门吊操作规程标题：龙门吊操作规程引言概述：龙门吊是一种常用的起重设备，用于搬运重物。
为了确保龙门吊的安全运行和操作，制定了一系列的操作规程。
本文将详细介绍龙门吊的操作规程，帮助操作人员正确、安全地操作龙门吊。
一、操作前准备1.1 确认龙门吊的工作状态：在操作龙门吊之前，首先要确认龙门吊的工作状态是否正常，包括吊钩、钢丝绳、控制系统等部件是否完好，是否有异常声音或异味。
1.2 检查工作环境：检查作业现场的地面情况、周围环境是否干净整洁，有无障碍物或危险因素，确保作业环境安全。
1.3 确认吊重和吊点：确定要吊起的重物的重量和重心位置，选择合适的吊钩和吊点，确保吊装安全。
二、操作步骤2.1 吊装前准备：将龙门吊移动到吊装位置，调整吊钩高度和角度，确保吊钩与吊点垂直，吊钩下方无人员或障碍物。
2.2 吊装操作：通过控制系统操作龙门吊，缓慢提升吊钩，将重物吊起，注意吊装过程中的晃动和稳定性，确保吊装安全。
2.3 放下重物：将重物放置到指定位置，缓慢放下吊钩，确保重物平稳着地，避免发生意外。
三、安全注意事项3.1 避免超载：在操作龙门吊时，严禁超载操作，应根据龙门吊的额定载荷和工作范围，合理安排吊装计划。
3.2 防止侧翻：在吊装过程中，要注意重心的平衡和稳定，防止龙门吊发生侧翻，造成人员伤亡和设备损坏。
3.3 防止碰撞：在操作龙门吊时，要注意周围环境和设备，避免发生碰撞事故，确保作业安全。
四、维护保养4.1 定期检查：定期对龙门吊进行检查和维护，包括吊钩、钢丝绳、电气系统等部件的检查和保养，确保设备正常运行。
4.2 润滑保养：对龙门吊的关键部件进行润滑保养，减少磨损和故障，延长设备使用寿命。
4.3 故障处理：及时处理龙门吊的故障和异常情况，避免因故障导致设备损坏或事故发生。
五、操作人员培训5.1 岗前培训：对操作人员进行龙门吊操作规程的培训，包括设备结构、操作步骤、安全注意事项等内容，确保操作人员了解并掌握操作规程。
32吨龙门吊说明书
75/20t电动吊钩桥式起重机使用说明书一用途电动吊钩桥式起重机最为普遍地用于车间内和仓库中吊运工件和货物之用。
它是依靠沿厂房轨道方向的纵向移动、小车的横向移动和吊钩的升降运动来进行工作的。
本说明书所指的是一般用途电动吊钩桥式起重机和冶金用电动吊钩桥式起重机，前者主要适用于机械加工与装配车间、金属结构车间、机械维修车间、各类仓库、冶金和铸造车间的辅助吊运工作等，后者主要用于吊运赤热或熔态金属。
一般用途起重机不推荐用于高温（＞+40℃）和低温（＜-20℃）的场所、吊运赤热金属或熔态金属及具有强烈腐蚀性化学气体的工作场所。
二技术特征和主要参数本系列起重机的主要参数如下：（一）起重量： 75/20t（二）跨度： 10.5m; 13.5m; 16.5m; 19.5m; 22.5m;25.5m; 28.5m; 31.5m 等八种规格.(三)工作制度:中级(用于工作不太频繁,例如一般机构加工和装配车间)。
重级(用于工作较为频繁,例如冶金和铸造车间的辅助吊运)。
按确定的跨度和工作制度，可查阅随机附加的起重机总图和小车总图中的技术特性表和需要的外形尺寸参数。
三结构概述本起重机是由桥架、小车（装有起升机构和运行机构）、起重机运行机构和电气设备四大部分组成（见附图一）。
本起重机有两套独立的起升机构，主构是用来提升重的物件，副钩除可提升较轻的物件外，在它额定的负荷范围内也可用来协同主钩倾转或翻倒工件之用。
但必须注意的是，不允许两个吊钩同时提升两个物件。
每个吊钩在单独工作时均只能起吊重量不超过起重量的物件。
当两个吊钩一起工作时，物件的重量不许超过主钩起重量。
（一）金属结构本起重机的主要金属结构包括桥架、小车架和操纵室。
桥架是由两根箱形主梁、两根箱形端梁和主梁两侧的走台等组成。
在主梁的上盖板上铺设轨道，供小车行走之用。
与主梁连接的一侧走台上安装起重机的运行机构。
另一侧走台安装小车导电的滑线。
走台的外侧都有栏杆，以保障检修人员的安全。
龙门吊操作程序
龙门吊操作程序简介龙门吊是一种起重设备，常用于搬运重物和进行施工工作。
本操作程序旨在详细描述龙门吊的操作步骤，确保操作安全和顺利进行。
安全注意事项在进行龙门吊操作前，请务必遵守以下安全注意事项：- 确保龙门吊处于良好的工作状态，正常运行- 确保所搬运的物体重量在龙门吊的额定范围内- 维护良好的通讯和信号系统，确保操作人员能够与指挥中心保持有效的沟通- 确保操作人员熟悉龙门吊的使用手册和操作规程- 定期检查设备的维护和维修情况，确保设备的可靠性和安全性- 在操作过程中保持警觉，及时发现和处理任何异常情况操作步骤1. 在操作龙门吊之前，操作人员应穿戴好适当的安全装备，如安全帽、工作服、工作手套等。
2. 确认龙门吊周围的工作区域清晰，并且没有人员或其他障碍物，确保操作的安全性。
3. 启动龙门吊前，操作人员应先进行设备的检查和预热。
检查内容包括：燃油、润滑油、液压系统、电气系统等。
4. 确认龙门吊的运行状态和操作控制系统正常，操作人员可以开始使用龙门吊。
5. 根据搬运物体的重量和形状，选择合适的吊具和配重。
确保吊具和配重的安装牢固可靠。
6. 操作人员根据指挥中心或现场指挥员的指示，使用龙门吊操作控制系统进行搬运作业。
7. 在搬运过程中，操作人员需注意搬运物体的姿态和平衡，确保操作的稳定性和安全性。
8. 在搬运完成后，操作人员应将龙门吊停放在安全区域。
关闭设备并进行必要的检查和维护。
总结龙门吊的操作程序包括安全注意事项和操作步骤两部分。
在操作前，请务必确保龙门吊的工作状态良好，且遵守所有的安全规定。
操作过程中应保持警觉，及时发现和处理任何异常情况。
操作完成后，停放设备并进行必要的检查和维护。
以上操作程序旨在确保龙门吊的安全运行及作业顺利进行。
龙门吊操作规程及注意事项
龙门吊操作规程及注意事项龙门吊是一种常见的起重设备，具有起重力大、作业范围广、结构稳定等优点，广泛应用于建筑工地、港口、码头等场所。
为确保龙门吊的安全运行，我们需要遵守一些操作规程和注意事项。
下面是龙门吊操作规程及注意事项的详细介绍。
一、龙门吊操作规程1. 操作前需进行设备检查：确认设备是否处于正常工作状态，包括各部位是否有异常松动、磨损等情况，电气系统是否正常以及安全装置是否齐全有效。
2. 指挥信号：操作人员应配合信号员进行操作。
信号员需熟悉一套统一的指示手势信号，并与操作人员进行有效的沟通。
3. 吊装前准备：悬挂物需符合吊装要求，重心稳定。
吊装前还需检查绳索、钢丝绳、吊钩、吊装机构等部位是否完好，确保吊装安全。
4. 吊装起吊物时需小心操作：悬挂物起吊前应作好标志，保证起吊物稳定。
在起吊过程中需均匀施力，悬挂物不得晃动。
吊货时，悬挂物与地面或其他物体间的间隙应合适，防止碰撞。
5. 操作注意事项：在进行操作时，尽量不要带手套或手腕饰物，以免危及安全。
操作人员应保持专心、注意力集中，不可分心或走神。
操作时，不得抽烟、喧哗等，以免分散注意力。
6. 停机时的操作：停机时应将龙门吊放在安全位置，并切断电源，锁好龙门吊门锁，以免他人非法操作。
7. 龙门吊的日常维护：定期检查龙门吊的关键部位，如吊钩、电气系统、制动器等，确保其正常运行。
应定期对链条、绳索等部位进行润滑，并及时更换磨损严重的零部件。
二、龙门吊注意事项1. 了解相关法律法规：操作人员需要了解与龙门吊操作相关的法律法规，同时熟悉作业场所的安全规定，确保合法、安全操作。
2. 严守作业规则：操作人员需要遵守各项作业规则，不得违反设备操作规程，不得超负荷或超范围使用龙门吊。
在货物吊起之前，必须确认吊装点的承重能力。
3. 注意现场环境：操作人员应注意作业现场的环境情况，确保操作的环境平整、无障碍物、无危险品等。
必要时需要采取防护措施，如设置警示标志、防护栏杆等。
龙门吊操作规程
龙门吊操作规程一、引言龙门吊是一种用于起重和搬运重物的机械设备，广泛应用于工业、建造和港口等领域。
为了确保龙门吊的安全运行，保护工作人员的生命财产安全，制定本操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用龙门吊进行起重和搬运作业的工作场所和人员。
三、安全要求1. 操作人员必须具备合格的龙门吊操作证书，并接受相关培训。
2. 在操作龙门吊前，必须检查设备是否正常工作，包括但不限于制动器、传感器、电气系统等。
3. 在操作过程中，必须严格遵守相关安全规定和操作规程，不得超载使用龙门吊。
4. 操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
5. 在使用龙门吊作业时，必须确保周围区域无人员和障碍物，并设置明显的警示标志。
6. 操作人员必须保持清醒状态，不得在操作过程中饮酒或者服用药物。
四、操作程序1. 操作前准备a. 检查龙门吊的工作状态，确保设备正常运行。
b. 检查起重物的分量和尺寸，确保龙门吊的额定载荷能够满足需求。
c. 检查起重物的固定方式，确保起重物能够安全固定在龙门吊上。
2. 操作过程a. 操作人员必须站在安全位置，使用遥控器或者控制台控制龙门吊的运动。
b. 在起重物离地过程中，操作人员必须保持警惕，确保起重物平稳升起，避免晃动或者倾斜。
c. 在挪移起重物时，操作人员必须保持起重物与地面的安全距离，避免碰撞或者磨擦。
d. 在放下起重物时，操作人员必须缓慢放松起重绳索，确保起重物平稳着地。
3. 操作结束a. 在作业结束后，操作人员必须关闭龙门吊的电源，清理工作区域。
b. 对龙门吊进行日常维护和保养，包括清洁、润滑、检查电气系统等。
c. 将龙门吊存放在指定的安全区域，确保设备不被他人误操作或者损坏。
五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员必须即将住手操作，并向相关负责人报告。
2. 在火灾、地震等灾害性事件发生时，操作人员必须按照应急预案进行紧急疏散和救援工作。
六、违规处理1. 对于违反操作规程的人员，将依据公司相关规定进行处理，包括但不限于警告、罚款、停工等。
32吨龙门吊说明书
QY434-W0432吨×35米门式起重机说明书审定____________审核____________校对____________设计____________中船第九设计研究院2005.8目录页次目录---------------------------------------------I 第一章性能和构造 1 1-1 概述 1 1-2 主要技术性能 1 1-3 主要金属结构 2 1-4 主要机构及设施 3 第二章起重机的建造 4 2-1 慨述 4 2-2 材料 5 2-3 金属结构的制造总则 6 2-4 焊接7 2-5 金属结构件制造公差和要求8 2-6 司机室和起重小车的防雨要求10 2-7 机械制造10 2-8 润滑12 2-9 除锈和油漆13 2-10 起重机轨道安装要求14 2-11 电气14 第三章操作和整定15 3-1 操作前的准备工作15 3-2 整定15 第四章使用和维护164-1 安全使用注意事项16 4-2 定期检查16 4-3 润滑17I第一章性能和构造本起重机是中储发展股份有限公司上海沪闵分公司委托第九设计研究院设计的门式起重机。
起重机的形式为偏轨箱形双梁门式起重机。
本起重机具有起重小车、大车行走等机构。
起重小车具有主、副起升、小车行走等机构。
本起重机的主要金属结构分为大梁、支腿、下横梁等，结构形式为箱形结构。
地面有扶梯通过支腿到达司机室，司机室平台处有扶梯可到达大梁顶面，以便小车维修。
本起重机电源为三相四线制，交流50Hz，380V，大车采用磁滞式电缆卷筒供电，小车采用悬挂电缆供电。
起升、小车行走机构的电气控制柜、电阻箱安装在移动司机室顶上电气房内，大车行走机构的电气控制柜安装在支腿平台上。
本起重机的安全设施有起升高度、重量限制器、行走机构的限位装置、风速指示器、夹轨器、锚定装置等。
1. 起重机工作级别：A52. 起重能力：跨度35 m 吊重32 t3. 主起升机构工作级别：M5额定最大起重量：32 t起升高度：轨上13 m起升速度：8 m/min电动机：YZR280S-6 N=55kW n=976r.p.m. S3 40％4. 副起升机构工作级别：M5额定最大起重量：10 t起升高度：轨上13 m起升速度：10 m/min电动机：YZR200L-6 N=22kW n=976r.p.m. S3 40％5. 小车行走机构：工作级别：M5行走速度：32 m/min电动机：YZR160M2-6 N=7.5kW n=945r.p.m. S3 40％走轮数：4只驱动轮：2只6. 大车行走机构：工作级别：M5行走速度：36 m/min电动机：八台YZR160M2-6 N=7.5kW n=945r.p.m. S3 40％走轮数：16只驱动轮：16只7. 起升钢丝绳型号主起升：6×19W+FC-20-1770 (GB/T8918-1996)副起升：6×19W+FC-16-1770 (GB/T8918-1996)8. 轨距×基距：35 m 8 m9. 起重机总高：~18.5 m10. 最大轮压：250 kN11. 轨道型号：P4312. 装机容量：150 kW13. 电源：AC 380V 50Hz 三相四线制14. 起重机总重：~205t本起重机的金属结构均采用箱形梁结构，这种结构形式在同类起重机上使用多年，其强度、刚度和稳定性均满足起重机设计规范和使用要求。
32吨龙门吊说明书讲解
QY434-W0432吨×35米门式起重机说明书审定____________审核____________校对____________设计____________中船第九设计研究院2005.8目录页次目录---------------------------------------------------------- I 第一章性能和构造 1 1-1 概述--------------------------------------------------- 1 1-2 主要技术性能 1 1-3 主要金属结构 2 1-4 主要机构及设施 3 第二章起重机的建造 4 2-1 慨述---------------------------------------------------- 4 2-2 材料 5 2-3 金属结构的制造总则 6 2-4 焊接---------------------------------------------------- 7 2-5 金属结构件制造公差和要求----------------------- 8 2-6 司机室和起重小车的防雨要求-------------------- 10 2-7 机械制造---------------------------------------------- 10 2-8 润滑---------------------------------------------------- 12 2-9 除锈和油漆13 2-10 起重机轨道安装要求14 2-11 电气---------------------------------------------------- 14 第三章操作和整定------------------------------------------- 15 3-1 操作前的准备工作15 3-2 整定---------------------------------------------------- 15 第四章使用和维护164-1 安全使用注意事项16 4-2 定期检查---------------------------------------------- 16 4-3 润滑---------------------------------------------------- 17I第一章性能和构造本起重机是中储发展股份有限公司上海沪闵分公司委托第九设计研究院设计的门式起重机。
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-/QY434-W0432吨×35米门式起重机说明书审定 ____________审核 ____________校对 ____________设计 ____________中船第九设计研究院2005.8-/目录页次目录---------------------------------------I 第一章性能和构造 1 1-1 概述 1 1-2 主要技术性能 1 1-3 主要金属结构 2 1-4 主要机构及设施 3 第二章起重机的建造 4 2-1 慨述 4 2-2 材料 5 2-3 金属结构的制造总则 6 2-4 焊接7 2-5 金属结构件制造公差和要求8 2-6 司机室和起重小车的防雨要求10 2-7 机械制造10 2-8 润滑12 2-9 除锈和油漆13 2-10 起重机轨道安装要求14 2-11 电气14 第三章操作和整定15 3-1 操作前的准备工作15 3-2 整定15 第四章使用和维护16 4-1 安全使用注意事项16 4-2 定期检查16 4-3 润滑17I第一章性能和构造本起重机是中储发展股份有限公司上海沪闵分公司委托第九设计研究院设计的门式起重机。
起重机的形式为偏轨箱形双梁门式起重机。
本起重机具有起重小车、大车行走等机构。
起重小车具有主、副起升、小车行走等机构。
本起重机的主要金属结构分为大梁、支腿、下横梁等，结构形式为箱形结构。
地面有扶梯通过支腿到达司机室，司机室平台处有扶梯可到达大梁顶面，以便小车维修。
本起重机电源为三相四线制，交流50Hz，380V，大车采用磁滞式电缆卷筒供电，小车采用悬挂电缆供电。
起升、小车行走机构的电气控制柜、电阻箱安装在移动司机室顶上电气房内，大车行走机构的电气控制柜安装在支腿平台上。
本起重机的安全设施有起升高度、重量限制器、行走机构的限位装置、风速指示器、夹轨器、锚定装置等。
1. 起重机工作级别：A52. 起重能力：跨度 35 m 吊重 32 t3. 主起升机构工作级别： M5额定最大起重量：32 t起升高度：轨上 13 m起升速度： 8 m/min电动机： YZR280S-6 N=55kW n=976r.p.m. S3 40％4. 副起升机构工作级别： M5额定最大起重量：10 t起升高度：轨上 13 m起升速度： 10 m/min电动机： YZR200L-6 N=22kW n=976r.p.m. S3 40％5. 小车行走机构：工作级别： M5行走速度： 32 m/min电动机： YZR160M2-6 N=7.5kW n=945r.p.m. S3 40％走轮数： 4只驱动轮： 2只6. 大车行走机构：工作级别： M5行走速度： 36 m/min电动机：八台 YZR160M2-6 N=7.5kW n=945r.p.m. S3 40％走轮数： 16只驱动轮： 16只7. 起升钢丝绳型号主起升：6×19W+FC-20-1770 (GB/T8918-1996)副起升：6×19W+FC-16-1770 (GB/T8918-1996)8. 轨距×基距：35 m 8 m9. 起重机总高：~18.5 m10. 最大轮压： 250 kN11. 轨道型号： P4312. 装机容量： 150 kW13. 电源： AC 380V 50Hz 三相四线制14. 起重机总重：~205t本起重机的金属结构均采用箱形梁结构，这种结构形式在同类起重机上使用多年，其强度、刚度和稳定性均满足起重机设计规范和使用要求。
大梁为双梁偏轨箱形结构，与支腿采用高强度螺栓联接。
在一侧主梁上面设有安装供电电缆装置的支架结构，供电装置导轨悬吊在支架上，供给起重小车电源。
1. 起重小车起重小车由主、副起升绞车和小车行走机构组成⑴主起升绞车本机构的起重绞车为单电机双卷筒双出绳式，由一台55kW交流电动机带动一台卧式减速器，直接驱动卷筒。
吊钩滑轮组的倍率为4，吊钩升降极限位置由安装在卷筒一端出轴上的限位开关控制，起升载荷的称量和限制通过安装在卷筒支座上的起重量限制器来控制，并在司机室内的仪表中显示出来。
⑵副起升绞车本机构的起重绞车为单电机双卷筒双出绳式，由一台22kW交流电动机带动一台卧式减速器，直接驱动卷筒。
吊钩滑轮组的倍率为2，吊钩升降极限位置由安装在卷筒一端出轴上的限位开关控制，起升载荷的称量和限制通过安装在卷筒支座上的起重量限制器来控制，并在司机室内的仪表中显示出来。
⑶小车行走机构小车行走机构有4个走轮，驱动比为1/2。
由1台7.5kW的电动机驱动带动一台立式减速器，直接驱动两只主动轮。
为了防止碰撞造成机损，起重小车架的两端均装有缓冲器。
2. 大车行走机构起重机的四条支腿的平衡梁下各装有一套行走机构。
每套行走机构由平衡梁、主动台车和从动台车等组成，上述各部件均采用轴铰连接，使轮压分配均匀，并能较好地适应轨道的不平,小车在悬臂端极限位置时，不能开大车行走。
每套行走机构有4个走轮，整机共有16个走轮。
全驱动，整机由8台7.5kW的电动机驱动行走。
为了防止碰撞造成机损，行走机构的两端均装有缓冲器。
3. 安全设施⑴扶梯栏杆设施符合GB6067《起重机械安全规程》的要求。
⑵起升保护装置，由主、副钩起升高度、重量限制器组成。
⑶行程保护和电气联锁a. 吊钩起升高度限位保护：行程开关安装在起重绞车上。
b. 起重小车行走限位保护：设有终点限位开关及缓冲装置，限位开关安装在大梁一侧，两端各两只，缓冲器安装在大梁两侧，两端各两只。
c. 大车行走限位保护：设有缓冲装置。
⑷防滑夹轨器及防风锚定装置：起重机装有两套液压弹簧夹轨器和锚定装置，其限位开关与行走机构的控制回路联锁。
4. 司机室移动司机室为全封闭结构，具有良好隔热、隔音效果，并配有冷暖分体式空调器。
5. 供电装置⑴电源：三相四线制，交流50Hz，380V⑵本机大车采用电缆卷筒供电，小车采用悬挂电缆供电。
6. 润滑和密封⑴本起重机滑轮组采用人工操作分路加脂。
⑵各减速器有良好的密封条件，防止漏油。
第二章起重机的建造1. 本建造说明书作为整机建造的原则工艺，供编制各结构、机构零部件的施工工艺时参照执行。
2. 在建造过程中具体技术要求，如本建造说明书中未有规定，请参考引用标准。
3. 引用标准：GB3811--83 起重机设计规范GB6067--85 起重机械安全规程GB5905--86 起重机试验规范和程序GB10183--88 桥式和门式起重机制造及轨道安装公差GB700--88 碳素结构钢GB1591--88 低合金结构钢GB699--88 优质碳素结构钢技术条件GB3077--88 合金结构钢技术条件GB5117--85 碳钢焊条GB5118--85 低合金结构钢GB6417--86 金属熔化焊缝缺陷分类及说明GB11352--89 一般工程用铸造碳钢件GB985--88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB3323--87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB11345--89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T4162-91 煅轧钢棒超声波探伤方法GB10051.2--88 起重吊钩、直柄吊钩技术条件GB8923--88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB9286--88 色漆和清漆漆膜的划格试验JB/T5000.3--1998 重型机械通用技术条件《焊接件》JB/ZQ4382-86 齿式联轴器技术条件ZBJ04005 渗透探伤方法ZBJ04006 钢铁材料的磁粉探伤方法GBJ232--82 电气装置安装工程施工及验收规范1. 金属结构主要构件，如大梁、支腿、下横梁等采用碳素钢时按GB700-88。
对于次要构件，如平台、扶梯、栏杆等则不受此限制。
2. 焊条：对于碳素结构钢采用E4315(GB5117-85)。
3. 机械部分的零件材料牌号必须符合图纸要求，严格检验，其机械性能和化学成分应符合其材料标准。
如果采用材料与图纸标注不一致，则由制造厂、用户和设计单位协商解决。
1. 放样、下料、矫正和弯曲⑴放样和下料时，应根据工艺要求考虑预放焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等需要的加工余量。
⑵板边切去尺寸规定：定尺板单面切去50mm，若不切边，则应提出强度(机械性能)和化学成份的报告。
对于不定尺板，单面切去100mm。
⑶有弯曲要求的构件，其曲面可用样板检查，任意处的最大间隙不大于2mm。
⑷钢板的热加工，应在钢板加热到淡黄色(1000℃～1100℃)时进行，并在呈现兰色(500℃～550℃)前结束。
⑸在保证强度和满足工作条件要求的前提下，尽量采用尺寸大的钢板和轧制的型材，避免采用焊接组合的型式。
⑹在布置板材的对接焊缝时，要考虑下列几方面要求：a. 应尽可能避开最大应力的部位及构件截面突变的部位。
b. 应尽量避开机械加工表面。
c. 焊接梁的翼缘板与腹板的对接焊缝不宜处在同一截面上，其间距应不小于200mm，横向加劲肋应离开与其平行的腹板、翼缘板的对接焊缝，间距也不小于200mm。
d. 尽量少用十字形对接焊缝。
2. 切割和边缘加工⑴钢材切割后实际切割线对预定切割线(下料线)的偏差不得超过1.5mm。
⑵切割后的零件边缘不得有裂纹及超过1.5mm的缺棱，对飞刺应加以清除，气割后应清除表面的金属毛刺、渣滓、溅斑和熔瘤。
⑶采用刨边加工时，实际刨边对于定刨边线(下料线)的偏差不得超过1mm。
3. 拼装⑴拼装的零件必须经过矫正，其连接表面及沿焊缝位置每边30～50mm范围内的铁锈、飞刺、脏物、油污等必须清除干净。
⑵焊接连接在焊接前拼装的允许偏差，不得超过下列规定：a. 接头处间隙偏差，坡口的钝边偏差，坡口张角偏差均按GB985、GB986的规定。
b. 错边 S：(mm)双面焊缝 S≤0.15δ，Smax=3mm；单面焊缝 S≤0.1δ， Smax=2mm。
错边S仅用于相同厚度的工件(公称厚度δ)，在错边的测量上也要注意工件的厚度公差，采用最小值，在平行或交叉错边的工件上应考虑最大错边。
c. 搭接·长度 L：(mm)L≥2(δ1+δ2)。
d. 翼缘板倾斜度倾斜度∆≤B/500；翼缘板对垂直腹板的位移h≤3mm；e.处于同一面板两侧受力竖板的重叠尺寸d≥2/3δ1. 手工焊焊条牌号根据母材的牌号选用，对于Q235B和Q235A钢，选用E4315 (GB5117-85)，焊条烘熔温度和时间按焊条生产厂的产品说明书进行，自动焊：对于Q235B 和Q235A钢，选用H08A自动焊丝。
2. 焊接工作应按焊接工艺所规定的焊接方法、焊接程序、焊接规范和技术措施进行，以提高生产率，减少焊接变形和内应力，保证焊接质量。
3. 焊接工作应在拼装检验合格后进行。