对危险化工企业的六阶段安全评价
2010年安全评价师基础知识辅导：日本安全评价的六阶段法
1976年⽇本劳动省颁布了《化⼯⼚安全评价指南》，提出化⼯企业六阶段安全评价法，并在化⼯企业中推⼴使⽤。
该法是⼀种对⼯程项⽬的安全性进⾏综合评价的⽅法。
六阶段安全评价按下述六步骤进⾏：
（1）资料准备。
资料包括建⼚条件、。
为了进⾏预先评价，应将有关资料整理并加以讨论。
（2）定性评价。
应⽤安全检查表对建⼚条件物质理化特性、⼯程系统图、各种设备、操作要领、⼈员配备、安全教育计划等进⾏检查和定性分析。
（3）定量评价。
把装置分成⼏个⼯序，再把⼯序各个单元的危险度定量，以其中的危险度作为本⼯序的危险度。
（4）安全措施。
根据⼯序评价出的危险度等级，在技术、设备和管理上采取相应的措施。
（5）⽤事故案例进⾏再评价。
按照第四步讨论了安全措施之后，再参照同类装置以往的事故案例评价其安全性，反过来再讨论安全措施。
属于第II、III级危险度的装置，到此步便认为是评价完毕。
（6）⽤事故树（ETA）进⾏再评价。
属于第I级危险度的情况，进⼀步⽤ETA再评价。
通过安全性的再评价，发现需要改进的地⽅，采取相应的措施后，再开始建设。
六阶段安全评价⽅法综合应⽤安全检查表、定量危险性评价、按事故信息评价和事件树、事故树分析⽅法，分成六个阶段采取逐步深⼊，定性与定量结合，层层筛选的⽅式对危险进⾏识别、分析和评价，并采取措施修改设计消除危险。
该法是⼀种考虑较为周到的评价⽅法。
除化⼯⾏业外，还可⽤于其他有关⾏业。
安全系统工程-第十一章 日本劳动省化工企业六阶段评价法
日本劳动省化工企业六阶段评价法 1976年，日本劳动省颁布了“化工企业六阶段安全评价法”，在化工企业推广应用在化工企业推广应用。
这种方法以道化学法为基础为基础，，但对物质系数和修正系数的计算以及分级做了较大的简化和改动了较大的简化和改动，，是一个简单易行的方法是一个简单易行的方法。
该方法适用于新建该方法适用于新建、、扩建扩建、、改建的化工厂中各种容器、塔、槽、化学品的制造和贮存设施的安全评价化学品的制造和贮存设施的安全评价。
该方法共分六个阶段该方法共分六个阶段，，即：•（1）准备和整理资料准备和整理资料；；•（2）定性评价定性评价，，主要用安全检查表评审主要用安全检查表评审；；•（3）定量评价定量评价；；•（4）拟定安全措施拟定安全措施；；•（5）根据事故资料进行再评价根据事故资料进行再评价；；•（6）对危险程度为对危险程度为ⅠⅠ级装置级装置，，用事故树用事故树、、事件树分析进行再评价再评价。
进行定量评价时进行定量评价时，，要把装置分成若干工序要把装置分成若干工序，，每个工序又分成几个单元分成几个单元，，然后对各个单元作定量评价然后对各个单元作定量评价。
以其中最大危险度的单元作为该工序的危险度以其中最大危险度的单元作为该工序的危险度。
单元的危险度由物质单元的危险度由物质、、容量容量、、温度温度、、压力和操作5个项目确定确定，，每个项目又分为A 、B 、C 、D4个类别个类别，，分别表示10点、5点、2点和0点，然后按点数之和来评定该单元的危险度等级危险度等级。
•危险物质系指原材料危险物质系指原材料、、中间体或生成物中危险程度最大的物质物中危险程度最大的物质（（在具体分析评价时要注意爆炸性物质评价时要注意爆炸性物质、、自燃性物质自燃性物质、、氧化性物质氧化性物质、、易燃性物质易燃性物质、、可燃气体等）。
•有些危险物质是混合物的组分有些危险物质是混合物的组分，，如高度危险的有机过氧物作为反应引发剂时，要先经溶剂分散处理后再加入反应器，如果含量不到爆炸下限如果含量不到爆炸下限101010％％时，使用时可不考虑其危险性用时可不考虑其危险性，，但因爆炸下限不易确定不易确定，，故应慎重考虑故应慎重考虑，，必要时可通过试验研究测定过试验研究测定。
对危险化工企业的六阶段安全评价
危险化学品企业六阶段安全评价为了加强对危险化工企业的安全管理，预防和减少安全生产事故，借鉴日本的化工厂安全评价指南，对危险化工企业进行六阶段安全评价，这种评估方法侧重于定性和定量评估，先从安全检查表入手，再根据各种条件评出表示危险性大小的分数，然后根据总的危险分数采取相应的安全对策，是一种考虑比较周到的评价方法。
第一阶段为资料准备。
这一阶段主要是搜集资料、熟悉政策、了解情况。
搜集的资料包括：①建厂条件、工厂布置、工艺流程、设备配置②原材料、产品以及中间产物的理化性质③材料产品的运输和储存方式④安全装置的类别和位置。
同时，还要熟悉人、物、环境和管理等情况，准备进一步的安全评估。
第二阶段为定性评价。
安全检查表主要用于检查和粗略评估。
定性评价项目包括厂址选择、厂区布置、建筑物和构筑物、工艺设备、材料以及产品的运输、消防设备及事故预防计划等。
第三阶段为定量评价。
进行定量评价时，首先，将系统分为几个子系统和单元。
对于每个单元，按物质、容量、温度、压力和操作5个项目进行检查和评定。
然后，按照单元的总危险分数，确定该单元的危险程度。
第四阶段为安全对策。
根据定量评价得出的危险等级，制定并实施有针对性的安全措施。
第五阶段为用事故情报进行再评价。
根据设计内容，参考类似设备和工艺的历史事故数据重新评估。
有需要改进的地方，应按上一步的要求，重新进行讨论。
第六阶段为用FTA及ETA进行再评价。
对于危险程度为Ⅰ级的项目，最好使用故障树分析和事件树分析进行重新评估。
通过评价，如果发现有不完善之处，要对设计进行修改，然后才能进行项目建设。
对危险化工企业的六阶段安全评价范文
对危险化工企业的六阶段安全评价范文一、引言本文旨在对危险化工企业的安全评价进行全面、客观的分析，以确保危险化工企业在生产经营过程中能够有效地控制安全风险，保障员工和环境的安全。
本文将按照六个阶段来进行安全评价，包括：设备安全评价、安全管理制度评价、班组管理评价、作业环境评价、应急救援评价和事故监测评价。
二、设备安全评价设备是危险化工企业的核心，其安全性关系着企业和员工的生命财产安全。
首先，要对设备的设计、制造和安装进行评价，确保其符合国家标准和相关法律法规的要求；第二，要对设备的运行条件和维护情况进行评价，包括设备的稳定性、可靠性和使用寿命等方面；第三，要对设备的自动化控制系统进行评价，确保其可靠性和稳定性；第四，要对设备的安全防护装置和漏气检测系统进行评价，确保其能够及时发现并处理可能存在的安全隐患。
三、安全管理制度评价安全管理制度是危险化工企业保障安全的基础，其有效性直接影响着企业的安全状况。
首先，要对企业的安全管理组织机构进行评价，包括组织架构、人员配置和责任分工等方面；第二，要对企业的安全管理制度进行评价，包括制度的完备性、可操作性和执行情况等方面；第三，要对企业的安全培训和教育制度进行评价，确保员工具备相应的安全知识和技能；第四，要对企业的安全监测和评估制度进行评价，确保及时发现并处理潜在的安全威胁。
四、班组管理评价班组管理是危险化工企业实施安全管理的关键，其高效性和科学性直接影响着企业的安全生产状况。
首先，要对班组管理的组织架构进行评价，包括班组的设置、人员配置和职责分工等方面；第二，要对班组管理的工作程序和工作指导进行评价，确保工作程序科学合理、指导工作具体明确；第三，要对班组的安全行为进行评价，包括员工的安全意识和安全行动等方面；第四，要对班组的隐患排查和整改工作进行评价，确保及时发现并处理隐患。
五、作业环境评价作业环境是危险化工企业的生产现场，其安全性和舒适性直接关系到员工的工作效率和安全意识。
安全评价课后习题答案
1、简述安全评价内涵？安全评价（也称风险评价），是以实现工程、系统安全为目的，应用安全系统工程的原理和方法，对工程、系统中存在的危险、有害因素进行识别与分析，判断工程、系统发生事故和急性职业危害的可能性及其严重程度，提出安全对策建议，从而为工程、系统制定防范措施和管理决策提供科学依据。
安全评价，既需要安全评价理论的支撑，又需要理论与实际经验的结合，二者缺一不可。
2、安全评价分为哪几类？各类之间有何异同？四类：安全预评价；安全验收评价；安全现状评价；专项安全评价。
安全预评价在系统设计之前进行，对其后诞生的系统中可能出现的危险性、有害性进行预测和评价并提出安全对策措施，指导系统设计，使诞生的系统达到安全要求。
安全验收评价与安全现状评价同在系统诞生后有效寿命期内进行。
前者是在系统诞生并经过早期故障阶段(试生产)，刚进入“系统有效寿命期”时进行，以达标为目的；后者是在“系统有效寿命期”的中、后期进行，以持续改进为目的。
从本质上看，安全验收评价是特殊的安全现状评价。
专项安全评价是在系统寿命期内(不一定是系统有效寿命期)进行的安全评价。
其目标是多样性的，可以是针对某一项活动或场所，也可以是针对一个特定的行业、产品、生产方式、生产工艺或生产装置等。
如“煤矿专项安全评价”和“非煤矿山专项安全评价”是针对矿山的，“危险化学品专项评价”是针对危险化学品生产经营单位的。
3、简要论述安全评价程序？安全评价程序主要包括：准备阶段；危险、有害因素识别与分析；定性定量评价；提出安全对策措施；形成安全评价结论及建议；编制安全评价报告。
4、安全评价依据有哪些？国家和地方的有关法律、法规、标准，企业内部的规章制度和技术规范，可接受风险标准，以及前人的经验和教训等。
5论述我国目前的安全生产法律法规体系？我国的安全生产法律法规体系大致可分为四个层次：第一个层次为全国人民代表大会颁布的安全生产法律；第二个层次为国务院颁布的安全生产行政法规；第三个层次为国务院下属各部委颁布的政府规章；第四个层次为省(自治区、直辖市)、地区(市)、县等各级地方人民代表大会或政府颁布的地方性安全生产法规。
日本化工企业六阶段安全评价法
日本劳动省的“六阶段安全评价安全评价的方法有多种，前面已详细介绍，评价的角度和评价的目的不同，选取的安全评价方法可以有所不同。
有些在评价时可能从传统的管理和经验出发，总结提出安全检查表方法；有些是从系统安全的角度，提出系统安全工程方法；有些是根据生产特点和场所的情况，提出的评价方法，这种评价方法往往可以反映其特点。
无论哪种安全评价方法，往往只适用于一定的场合和一定的对象，具有一定的局限性。
因此，在安全评价中将几种方法结合起来，可以取得相对满意的效果。
目前国内外均有一些综合性的安全评价方法，比较具有代表性的有日本劳动省的“六阶段安全评价”方法，美国杜邦公司采用的(“安全检查表—故障类型及影响分析—故障树、事件树”)“三阶段安全评价”方法，以及我国光气三阶段安全评价方法“安全检查表—危险指数评价—系统安全评价方法”等方法。
以下详细介绍日本劳动省的“六阶段安全评价”方法。
日本劳动省的“六阶段安全评价”是—种最早的综合型的安全评价模式。
在这一综合的评价模式中，应用了定性评价(安全检查表)、定量危险性评价、按事故信息评价和系统安全评价(故障树、故障树分析)等评价方法。
评价分为六个阶段，采取逐步深入，定性和定量结合，层层筛选的方式对危险进行识别、分析和评价，并采用措施修改设计消除危险，评价程序如下。
1)第一阶段资料准备首先要准备下述资料。
（1）建厂条件如地理环境、气象及周边关系图；（2）装置平面图；（3）构筑物平面、断面、立面图；（4）仪表室和配电室平面、断面、立面图；（5）原材料、中间体、产品等物理化学性质及对人的影响；（6）反应过程；（7）制造工程概要；（8）流程图；（9）设备表；（10）配管、仪表系统图；（11）安全设备的种类及设置地点；（12）安全教育训练计划；（13）人员配置；（14）操作要点；（15）其他有关资料。
2)第二阶段定性评价(安全检查表检查)主要对厂址选择、工艺流程布置、设备选择、建构物、原材料、中间体、产品、输送储存系统、消防设施等方面用安全检查表进行检查。
对危险化工企业的六阶段安全评价范本
对危险化工企业的六阶段安全评价范本危险化工企业的六阶段安全评价是指对危险化工企业的安全管理进行综合评价的过程，主要包括企业基本情况的了解、安全管理体系建设、重大危险源识别与评估、安全风险控制、事故应急管理和持续改进等六个阶段。
下面是对这六个阶段进行安全评价的范本，总共包含____字。
第一阶段：企业基本情况了解1.1 企业概况（简要介绍企业的名称、所属行业、法定代表人、注册资金、员工人数等基本情况）1.2 危险化工品生产、存储和使用情况（描述主要生产、存储和使用的危险化工品种类、数量、工艺过程等）1.3 近年来的重大安全事故情况（列举近几年发生的重大安全事故及事故原因）第二阶段：安全管理体系建设2.1 法律法规遵守情况（评估企业对危险化工安全管理相关法律法规的遵守情况，包括是否建立了健全的安全管理制度、是否按照相关要求组织开展安全培训等）2.2 组织架构和人员配备（分析企业的组织结构，包括安全管理部门的职责、人员配备、安全管理人员的资质等）2.3 安全培训和教育（评估企业的安全培训和教育情况，包括培训内容、培训频率、培训对象等）2.4 审核和评审制度（考察企业是否建立了审核和评审制度，包括对安全管理体系的内部审核和外部评审情况等）第三阶段：重大危险源识别与评估3.1 危险化工品清单（整理危险化工品清单，包括危险化学品名称、CAS号、危险特性等信息）3.2 重大危险源行业分类分析（根据危险化工品清单，对企业进行行业分类分析，评估其所属的危险工艺等级）3.3 重大危险源识别和评估（通过对企业重大危险源的识别和评估，确定可能导致事故的主要危险源和潜在风险）3.4 外部风险评估（评估企业所处区域的地质、气候、交通等外部环境因素对安全生产的影响）第四阶段：安全风险控制4.1 风险控制策略（分析企业采取的主要风险控制策略，包括工艺改进、技术措施、管理措施等）4.2 安全设施和装备（评估企业的安全设施和装备情况，包括防火防爆设施、泄漏控制装置、安全监测设备等）4.3 风险评估和控制报告（评估企业是否建立了风险评估和控制报告制度，包括报告的频率、内容、审核和改进措施等）4.4 作业安全控制（评估企业的作业安全控制措施，包括操作规程、操作票制度、作业许可证管理等）第五阶段：事故应急管理5.1 应急预案建设（评估企业建立的应急预案情况，包括预案的编制、演练和修订情况等）5.2 紧急救援能力（评估企业的应急救援能力，包括企业内部救援队伍的建设、与外部救援机构的合作等）5.3 事故事后管理（评估企业对事故事后的处理情况，包括事故调查、责任追究、隐患整改等）第六阶段：持续改进6.1 安全绩效评价（考察企业的安全绩效评价情况，包括事故发生率、事故隐患整改率等指标的测定与分析）6.2 安全管理体系的持续改进（评估企业对安全管理体系的持续改进情况，包括内部审核和外部评审的结果、改进措施的实施情况等）6.3 安全文化建设（评估企业的安全文化建设情况，包括员工安全责任意识、安全奖惩制度等）6.4 企业社会责任（评估企业的社会责任履行情况，包括与周边居民的沟通、环保措施等）通过对以上六个阶段进行全面的安全评价，可以帮助企业发现和改进存在的安全问题，提高企业的安全管理水平，保障员工和社会公众的生命财产安全。
六项标准规范化工定量风险评价
六项标准规范化工定量风险评价由国家安监总局组织中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院起草的《化工企业定量风险评价导则》、《氨气检测报警仪技术条件和检测方法》、《爆燃安全泄放标准》、《危险化学品建设项目安全管理规范》、《乙醇汽油安全规程》和《危险化学品单位应急救援物资配备标准》6项标准12月21日印发各地征求意见。
专家认为，标准的颁布实施，将使我国化工行业定量风险评价长期以来没有统一标准的局面彻底改观，化工安全评价工作将趋于合理规范化。
其中，《化工企业定量风险评价导则》规定了化工企业定量风险评价过程中的技术要求，适用于陆上化工企业新建、改建、扩建和在役装置(设施)的定量风险评价。
据了解，定量风险评价是对危险进行识别、定量评价，作出全面、综合的分析，借助于定量风险评价所获得的数据和结论，并综合考虑经济、环境、可靠性和安全性等因素，制定适当的风险管理程序及措施，为设计、运行、安全管理及决策提供技术支持的一项工作方法。
目前，美国、英国、荷兰已制定出具体的适合自己国情的定量风险评价导则并广泛应用。
据标准主要起草人之一张海峰介绍，近年来，定量风险评价技术在国内石油化工领域得到了大量应用，如中石化安全工程研究院先后开展了烟台万华光气项目风险评估、上海化工园区风险评估、澳门LNG接收站风险评估等定量风险评价;中石油开展了《中国石油唐山LNG项目接收站工程定量风险评价研究》等项目的评价;中海油在LNG接收站、海上平台的重大项目均进行了定量风险评价。
但与国外相比，我国还没有定量风险评价标准和完善的定量风险评价导则，在数据采集、危险识别、单元选择、事故模式和风险度量等方面都不规范，在危险源识别中如何选择装置，泄漏段位的划分、模型及泄漏频率的确定等还都没有统一的标准。
比如，在资料收集上需要规范定量风险评价的数据种类、采集原则和标准，如人口的流动性因素、人口边界范围，估算人口的原则、点火源的辨识，不同类型点火源如点型、线型、面型的点火概率的确定等。
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对危险化工企业的六阶段安全评价
为了加强对危险化工企业的安全管理，预防和减少安全生产事故，借鉴日本的化工厂安全评价指南，对危险化工企业进行六阶段安全评价，这种评价方法集中了定性评价和定量评价的双重内容，先从安全检查表入手，再根据各种条件评出表示危险性大小的分数，然后根据总的危险分数采取相应的安全对策，是一种考虑比较周到的评价方法。
第一阶段为资料准备。
这一阶段主要是搜集资料、熟悉政策、了解情况。
搜集的资料包括：①建厂条件、工厂布置、工艺流程、设备配置②原材料、产品以及中间产物的理化性质③材料产品的运输和储存方式④安全装置的类别和位置。
同时，还要熟悉人、物、环境和管理等情况，为进一步的安全评价工作做好准备。
第二阶段为定性评价。
主要用安全检查表进行检查和粗略评价。
定性评价项目包括厂址选择、厂区布置、建筑物和构筑物、工艺设备、材料以及产品的运输、消防设备及事故预防计划等。
第三阶段为定量评价。
进行定量评价时，首先将系统分为若干子系统及单元。
对于每个单元，按物质、容量、温度、压力和操作5个项目进行检查和评定。
然后，按照单元的总危险分数，确定该单元的危险程度。
第四阶段为安全对策。
根据定量评价得出的危险等级，拟定并实施有针对性的安全措施。
第五阶段为用事故情报进行再评价。
根据设计内容，参照同类设备和工艺的历史事故资料进行再评价。
有需要改进的地方，应按上一步的要求，重新进行讨论。
第六阶段为用FTA及ETA进行再评价。
对于危险程度为Ⅰ级的项目，
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最好用事故树分析和事件树分析进行再评价。
通过评价，如果发现有不完善之处，要对设计进行修改，然后才能进行项目建设。
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