制冷系统中不同的融霜方案(一)
冷库热氟融霜工作原理
冷库热氟融霜工作原理冷库热氟融霜是冷库保持低温环境的一种常用技术，它的工作原理是利用热氟融霜系统将冷库中的结霜融化，以保证冷库的正常运行。
冷库是用来存储食品、药品等物品的低温环境，而在冷库的运行过程中，由于冷凝器的温度低于露点温度，空气中的水蒸气会凝结成水珠，逐渐形成霜。
如果不及时处理，霜层会越来越厚，导致冷凝器表面的热交换效果下降，从而影响冷库的制冷效果。
热氟融霜系统是一种常用的解决霜层问题的方法。
它的工作原理是利用热氟融霜剂的特性，在冷凝器表面形成一层薄薄的保护膜，从而防止霜层的形成。
具体来说，热氟融霜剂是一种具有特殊成分的化学物质，它能够吸附和溶解空气中的水分，从而防止水分凝结成霜。
热氟融霜系统由多个部分组成，包括融霜管、融霜盘和融霜剂等。
融霜管是连接在冷凝器表面的管道，通过这些管道，热氟融霜剂可以均匀地涂布在冷凝器表面。
融霜盘是用来收集融化的霜水的，它位于冷库的底部，可以有效地避免霜水的积聚。
融霜剂则是热氟融霜系统中最重要的组成部分，它具有吸湿和融化霜层的作用。
当冷库的温度达到一定程度时，热氟融霜系统会自动启动。
首先，融霜管中的热氟融霜剂会被喷洒到冷凝器的表面，形成一层薄膜。
这层薄膜能够有效地吸附和溶解空气中的水分，防止水分凝结成霜。
同时，融霜盘会收集融化的霜水，确保霜水不会积聚在冷库中。
热氟融霜系统的工作过程是一个循环的过程。
当冷库的温度下降到一定程度时，热氟融霜系统会停止工作，融霜管中的热氟融霜剂会自动回流到融霜剂的储存装置中，准备下一次的使用。
这样，冷库中的结霜问题得到了解决。
冷库热氟融霜技术的应用可以有效地提高冷库的运行效率，保证冷库中物品的质量和安全。
通过热氟融霜系统的工作原理，冷库中的结霜问题得到了很好的解决，不仅减少了人工清理霜层的工作量，还避免了因霜层导致的制冷效果下降的问题。
冷库热氟融霜技术是一种常用的保持冷库低温环境的技术，其工作原理是利用热氟融霜剂的特性，防止空气中水分凝结成霜。
风冷热泵型设备的融霜解析
风冷热泵型设备的融霜解析陈剑辉作为风冷热泵机，融霜是其能否正常运行的关键，是正常制热的前提，所以在设备安装调试时各相关部件及参数的设置是至关重要的，工作是细致的，技术要求是严格的，以下就从几个方面进行阐述：一、首先阐述技术述语含义：1、融霜温度含义：融霜开始温度：在制热时，当融霜探头检测到的温度值，为所能给出融霜指令时的温度值；融霜结束温度：在制热时，当融霜探头检测到的温度值，为所能给出结束融霜指令时的温度值；2、融霜时各时间含义：机组最长融霜时间：制热时四通阀切换到融霜（制冷）运行的最长时间；机组融霜延时时间：融霜指令给出时，到四通阀切换到制冷动作时的时间（四通阀动作后此时冷凝风机停止运行）；融霜结束延时时间：当给出结束融霜指令到冷凝风机启动时的时间；融霜时四能阀换向延时：当给出结束融霜指令到四通阀换向时间；二、融霜的过程和原理：设备运行在制热状态下时，冷凝器的表面温度受设备运行及环境温度影响逐渐下降，当下降到设定的“融霜开始温度”时，即给出融霜指令，“机组融霜延时时间”开始计时，“机组融霜延时时间”结束时，四能阀换向，转为制冷，系统冷凝器由低压转为高压，冷凝器发热，开始融霜工作，此时冷凝风机停止，目的是热量不被带走，提高融霜效率，缩短融霜制冷时间，当融霜探头检测温度达到“融霜结束温度”时，给出结束融霜指令。
程序进入“机组融霜结束延时”和“融霜时四通阀换向延时”计时开始，“机组融霜结束延时时间”延时结束后，冷凝风机启动，目的是将冷凝器的水分完全蒸发，不至于转换到制热时，冷凝器表面所留水分结冰，当“融霜时四通阀换向延时”结束时，或融霜时间达到机组最长融霜时间时，四通阀换向回到制热状态运行，结束一个融霜循环过程。
三、调试的过程和方法首先在现场观察设备运行的整个结霜、融霜过程，对结霜程度、区域，结霜过程的各动作时间、动作温度值作出记录，根据翅片的结霜情况，确定融霜探头的设置位置，参数设定；1）融霜探头的设置设备出厂时，该探头安装在翅片端部的弯头上，这样对温度感应速度慢，效果不佳，必须重新安装，根据翅片结霜过程，观察翅片结霜最早和最严重的区域点，将探头插于该点翅片内；2）参数的设置完全理解前面所述的技术述语含义，根据结霜、融霜的过程和当地平均气温环境条件，对各参数进行调整设定；A、“融霜开始温度”和“机组融霜延时时间”的设定：根据开始融霜时翅片的结霜情况，如果结霜已相当严重才开始融霜或还不融霜，就必须提高“融霜开始温度”设定值或缩短“机组融霜延时时间”反之则逆向设定；B、“融霜结束温度” 、“机组最长融霜时间”和“机组融霜结束延时时间”的设定：如果融霜结束时翅片上还有霜存在，则需提高“融霜结束温度”和延长“机组最长融霜时间”或“机组融霜结束延时时间”反之则逆向设定；C、“融霜时四通阀换向延时”的设定：如果融霜完全，但水分末能全干而设备就进入制热运行，则需延长“融霜时四通阀换向延时”时间反之则逆向设定；根据以上原则，进行反复设置和运行观察和根据当时的气温环境，作一定的调查其达到最佳的运行参数，这样设备就可以先进正常融霜。
冷库安装与维修3-1(氨冷库的维护工艺基本操作)
三、检修氨冷库辅助部件
1. 检修换热器及压力容器
换热器及压力容器可能出现的故障：工作表面污染、密封能 力丧失 、厚度减薄、局部变形 。 清除垢层检修方法： ①吹污法；②手工法；③机械法；④化学法；⑤化水除垢 法。 渗漏的修理方法： ①找漏点 ；②补焊方法进行修补。 局部变形的修理 ： 检查钢板厚度，若钢板厚度仍能承受安全压力，则不须更 换。若钢板厚度减薄过多，设备应降压使用或报废。
三、检修氨冷库辅助部件
2. 检修管道、阀门以及法兰
管道局部变形的检修：应加强除霜工作 、增加支架或吊架、 割断弯曲部分上校直后再接到排管。 管道裂缝和针形小孔的检修： ①焊补；②超过2次应更换。 截止阀与调节阀的检修： ①研磨法修复；②更换。 浮球阀的检修： 锡焊或气焊。 电磁阀的检修 ：①除磁以及换新铁心；②清洗阀门；③更换 密封件；④更换弹簧；⑤拆卸清洗更换垫；⑥更换电磁阀。
单元三 冷库的维护工艺基本操作与故障排除
任务一 氨冷库的维护工艺基本操作
任务目标
知识目标
1. 掌握维护氨冷库日常运行的操作规程和注意事项。 2. 掌握检修氨冷库制冷设备的注意事项。
能力目标
1. 能正确完成维护氨冷库日常运行的操作规程。 2. 能正确完成检修氨冷库制冷设备的操作步骤。
任务分析
氨冷库运行维护过程中，须具备一些基本的操作技能， 如除霜排液、排油、加油、放油、充氨以及各设备的检修 操作。本任务要求掌握这些基本操作的基本技能。
一、氨冷库的日常维护
1．氨冷库制冷系统的融霜操作
重力供液系统热氨融霜操作示意图
一、氨冷库的日常维护
1．氨冷库制冷系统的融霜操作
其操作流程： 操作前准备→降低排液桶内的压力→停止蒸发器的工作 →排放蒸发器积存的氨液→用热氨气体融霜→恢复蒸发器 的正常工作→排放排液桶的积油→排放排液桶的氨液→结 束热氨融霜操作。
制冷冲霜操作规程
热氨冲霜操作规程1.热氨融霜热氨融霜是将压缩机排出的高温制冷剂气体引入蒸发器内，利用过热蒸汽冷凝所放出热量来融化蒸发器外表面的霜层，同时蒸发器内原有的积油在压差的作用下排走。
这种方法融霜时间短，劳动强度低，除霜效果好，但操作比较复杂，能量损失大，对库温有较大影响。
（1）、检查低压桶的液面和压力，必要时进行降压、排液处理，使低压桶处于准备工作状态。
提前关闭或关小供液阀门，使其液面不超过40%，以备容纳融霜排液。
（2）、关闭液体调节站上需冲霜库房的供液阀，保持对蒸发器的抽气状态。
（3）、待蒸发器中液氨大部分蒸发后（15～20分钟），关闭其鼓风机，关闭气体调站上需冲霜库房的回气阀。
（注意：对于蒸发温度低于-40℃、氨泵供液的制冷系统，融霜前的抽气过程尤为重要，否则，蒸发器集管或回气管道易发生“液爆”现象。
）（4）、开启液体调节站需冲霜库房的排液阀、总排液阀和稍微开启低压循环储液桶的冲霜进液阀(节流阀)。
（注意：热氨融霜过程中，低压桶进液阀要间歇开、关，不能常开也不能开启过大，尤其到冲霜排液行将结束时更不能开启过大。
）（5）、开启气体调节站的热氨总阀、需冲霜库房的热氨阀，注意冲霜时热氨压力不应超过0.6MPa。
（6）、注意低压桶的液面不得超过80%。
（7）、热氨冲霜完毕，关闭气体调节站的冲霜库房的热氨阀、总热氨阀；关闭液体调节站上冲霜库房的排液阀、总排液阀和低压循环储液桶的冲霜进液阀(节流阀)。
（8）、缓慢开启气体调节站的回气阀，当蒸发器的回气压力降低到系统蒸发压力时，适当开启液体调节站的有关供液阀，恢复蒸发器的工作状态。
2、冷风机水冲霜操作（1）、关闭液体调节站上需冲霜库房的供液阀，保持对冷风机蒸发器的抽气状态。
（2）、待蒸发器中液氨大部分蒸发后（15～20分钟），关小气体调站上需冲霜库房的回气阀。
（注意：冷风机蒸发器内残存的氨液吸热蒸发会降低水冲霜效果。
）（3）、停止冷风机的鼓风机。
（4）、检查并启动冲霜水泵，开启冲霜水阀门，向冷风机蒸发器淋水，注意蒸发器淋水情况，避免局部水量不足而结冰。
热氨融霜
什么是热氨融霜?热氨融霜如何操作?什么是热氨融霜?热氨融霜如何操作?福建一冷介绍，热氨融霜是将制冷压缩机排出的高温制冷剂气体，经油分离器分油后引人蒸发器内，融化蒸发器外面的霜层。
热工质气体放出热量后冷凝成液体，同蒸发器内原有的积油一道排人排液桶或低压循环储液桶中。
这种方法除霜效果好、时间短、劳动强度低，但操作比较复杂，冲霜时需停止冷间的降温工作。
下面福建一冷为大家介绍热氨融霜的操作步骤。
1-氨液分离器2-液体调节站3-冷间排液阀4-总排液阀5-总调节站6-排液桶7-蒸发器8-冷间热氨融霜阀9-总热氨融霜阀10-冷间回气阀11-气体调节站12-冷间供液阀①排液桶应经排液、减压而处于待工作状态。
如系统没有设排液桶，应使低压循环储液桶做好接受排液的准备。
可适当关小或关闭供液阀，使低压循环储液桶的液面不高于20%，桶内应保持低压回气压力。
②冬季融霜时，为了提高热氨温度可适当减少冷却水量。
但必须确保安全，严禁全部停水，以免发生事故。
③适当关小总调节站5上的供液阀，关闭液体调节站2上的融霜冷间供液阀12，关闭气体调节站11上的融霜冷间回气阀门。
④打开排液桶6上的进液阀，打开液体调节站2上的融霜冷间排液阀3和总排液阀。
⑤缓慢开启气体调节站11上的冷间热氨融霜阀8和总热氨融霜阀9。
热氨融霜阀的开启不应过大，热氨压力应不超过0.6-0.8MPa。
为了加速融霜和排液，可采用间歇开关的方法进行。
⑥热氨进人蒸发器7融霜，冷却的氨液和油排进排液桶。
融霜过程中要注意排液桶液面不得超过70%-80%，福建一冷指出如果是低压循环桶则液面不得超过50%，如超过则应将氨液排走后冉继续进行融霜。
⑦当蒸发器外表面霜层融净时，关闭总热氨融霜阀9和冷间热融霜阀乙然后关闭冷间排液阀3、总排液阀4及排液桶的迸液阀。
⑧慢慢开启回气阀10降压，待冷间蒸发器压力降至低压回气压力时，可适当开启冷间供液阀12和总调节站上的有关供液阀，恢复冷间蒸发器的正常工作。
冷库氨系统融霜操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A93144 冷库氨系统融霜操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑冷库氨系统融霜操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、热氨融霜热氨融霜是将压缩机排出的高温制冷剂气体引入蒸发器内，利用过热蒸汽冷凝所放出热量来融化蒸发器外表面的霜层，同时蒸发器内原有的积油在压差的作用下排走。
这种方法融霜时间短，劳动强度低，除霜效果好，但操作比较复杂，能量损失大，对库温有较大影响。
（1）、检查低压循环桶的液面和压力，必要时进行降压、排液处理，使低压循环桶处于准备工作状态。
提前关闭或关小供液阀门，使其液面不超过40%，以备容纳融霜排液。
（2）、关闭液体调节站上需冲霜库房的供液阀，保持对蒸发器的抽气状态。
（3）、待蒸发器中液氨大部分蒸发后（15～30 分钟），关闭其风机，关闭气体调站上需冲霜库房的回气阀。
（注意：对于蒸发温度低于-40℃、氨泵供液的制冷系统，融霜前的抽气过程尤为重要，否则，蒸发器集管或回气集管极易发生"液爆"现象。
冷库氨系统融霜操作规程
冷库氨系统融霜操作规程一、前言冷库是企业冷藏品进出库的重要仓储设施之一。
为了保持冷库内部恒温、恒湿的环境，往往使用制冷设备来控制冷气流，其中氨制冷系统被广泛使用。
但随着使用时间的增长，冷库内部表面会积聚大量冰霜，影响制冷效果。
因此，冷库融霜操作规程是保证氨制冷系统正常运行的重要措施之一。
本规程旨在规范冷库氨系统融霜操作，确保人员安全和设备稳定运行。
二、基本原则融霜操作是在冷库运行正常的情况下，进行的维护性操作。
在进行融霜操作时，需要考虑以下原则：1.确保人员安全：融霜操作过程中，应注意完全断电，避免触电事故发生；在操作过程中，应穿戴防护用品，避免因漏电等导致的伤害。
2.保证冷库温度：在进行融霜操作的同时，需要注意保持冷库内的恒温、恒湿环境，避免影响冷藏品的质量；3.提高设备效率：融霜操作能够去除冷库内部的结冰，提高氨制冷系统的制冷效率，降低能耗。
三、操作步骤在实施融霜操作前，应进行必要的准备工作。
融霜操作包括全自动融霜和手动融霜两种方式，选择融霜方式应当根据实际情况和需要进行选择。
3.1 准备工作1.停止冷库内的一切工作，并将货物移至其他冷库或储存空间；2.断开所有电源，尤其是氨制冷系统控制柜、输气管或电缆进行隔离和锁死；3.在工作区域附近设置注意事项的标识牌。
3.2 全自动融霜操作：全自动融霜采用电子融霜控制系统，进行全自动的停电融霜。
操作步骤如下：1.将冷库内所有设备全部关闭；2.进入氨制冷系统控制室，断开所有控制系统的电源；3.启动融霜控制系统，并设置融霜控制参数；4.开始融霜；5.融霜结束后，关闭融霜控制系统。
3.3 手动融霜操作：手动融霜需由专业技术人员操作，以下操作仅供参考：1.通过操作控制管道关闭冷库的制冷系统，使压缩机和循环水泵停止运行；2.手动切断加热丝的电源，并清除冰霜积累部位的积雪、冰块等；3.用水枪冲刷积雪、冰块堵塞的地方，并将水洒於积雪上加速融化；4.在各冰箱仓室的门缝、顶棚、地板等处进行清洁和检查；5.在融霜后，开启制冷系统，恢复正常工作。
约克制冷电融霜功能
约克制冷电融霜功能
约克制冷电融霜功能是指在小型氟利昂制冷系统中，采用电加热的方法进行融霜。
具体来说，在蒸发器盘管中插入电热管，融霜时停止冷风机的运行，并关闭供液阀门，然后接通电热管的电源进行加热，使结在翅片上的霜层脱落。
这种方法的优点是融霜方便，操作简单，易于实现自动化控制。
缺点是消耗电能较多，冷间温度波动也大，因此一般只在极小的制冷系统中采用，如一些小型氟利昂冷库、一些商用的冷藏设备。
需要注意的是，在使用约克制冷电融霜功能时，需严格按照操作规范进行，确保安全。
如果你想了解更多关于约克制冷电融霜功能的信息，可以咨询专业的约克制冷设备技术人员。
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制冷系统中不同的融霜方案（其一）
目前使用最广泛的融霜方法，是利用空气、水、电、热气、乙二醇除霜（采用独立换热管，主要用于二氧化碳制冷系统）。
以下分别来介绍几种方式的特点。
先对比最常用的空气融霜、电加热融霜及系统热气融霜，此几种基本不需要增加管路，应用最为广泛。
1、空气融霜
在暂停制冷时隔离需冷空间，将空气或是加热的空气通入盘管外侧进行融霜。
融霜时间会比较长。
2、电加热融霜
将电加热管布置在蒸发盘管上，为融霜提供热源。
主要程序是关闭制冷机组供液阀，继续通风利用部分热量促进系统的抽空循环；完成抽空之后停风机，开启电加热器进行加热融霜；达到条件后关闭电加热，开制冷然后再开风机，冻结残留水避免吹出盘管外。
电加热融霜在小型设备中应用较多，初投资相比来说是最低的，但运行费用是最高的。
3、热气融霜
制冷系统采用热气融霜方式是最普通的。
热气是系统运行的副产品，使用方便，更重要的是节能。
其真正的原理是中断蒸发器供液，蒸发器出口关闭后提供高压气体。
蒸发盘管内的压力使饱和温度足够高，使盘管表面的霜层融化。
在融霜期间，蒸发器临时变成冷凝器。
（N：即发生相变时吸收大量的潜热）风机停止，关闭蒸发器入口阀，缓慢关出口阀，以使内部残留制冷剂抽空。
若直接关闭，可能造成压力阀开启，底部残留液回到压缩机造成液击。
抽空完成后稍延迟后开启热气阀门，从蒸发器出口进入进行除霜。
稍延迟时间让蒸发器内无法抽空带回的少量制冷剂、油等靠自重流至底部，避免热气进入时瞬间沸腾气化。
热气进入被冷凝成液后控制好压力阀及时排出凝液，使内部温度快速升高。
积液会吸收排气的热量，延缓融霜，且对温升影响很大。
融霜结束温度测占放置于蒸发盘管进口，即融霜里的积液位置，温度设置约3～8℃。
关于冷凝下的液体排放位置，最好的方式是排放至回气管，这种方法简单可靠，但是会损失效率。
在热气融霜早期阶段，制冷剂通过压力控制阀时可能是液态。
在融霜后期，当制冷剂冷凝率下降，气体也可能通过压力控制阀。
而气体
节流后直接排入回气管的气体实际是一个无效的循环，对压缩机功的浪费。
此部分消耗了压缩机将其从蒸发压力压缩至冷凝压力的功。
若将所有冷凝后的液体接入中间压力（经济器，阀蒸罐等），则至少减小了部分无效气体的压缩功。
同时采用将融霜后的制冷剂（可能是液体或气体）排放到低压回气管，其排放压力肯定是大大高于蒸发压力，这样会很大程度地干扰其它正在进行降温的蒸发器（并联蒸发器），而且增加了回气管的无效过热度，增加在压缩机的压缩功。
关于热气来源，可以从压缩机排出管中采集的，即经过油分离之后的排气；也可以是从储液器顶部出来的过热气体，这里的气体是饱和的。
（N：正确的热气融霜主要还是依靠制冷剂的潜热，而部分系统排气温度也并不比冷凝温度高，相关的显热较少）
关于融霜压力的确定。
按照融霜方式，直接传统的融霜方式，直接采用冷凝压力融霜。
由于蒸发盘管或是回气管的存液，融霜压力过高确实存在液爆的可能性。
而通过将融霜凝液排放至中间压力储罐中，消除了蒸发盘管或是回气管的存液。
而对融霜压力进行限制节流，是对融霜不利的。
因此在氟利昂的融霜系统采用不限制融霜压力的方式。
（N：液爆，是液体在温度骤升或过热状态下发生的液体骤然汽化的现象，在液氨输送中，快速关闭阀门，在管内液休的惯性作用下，在阀后一段区域内形成一个压力骤降的区段，如果这个区域的液氨形成过热液体，则可能发生液爆。
）。