制冷系统施工方案
制冷机房群控系统施工方案
制冷机房群控系统施工方案制冷机房群控系统施工方案旨在介绍制冷机房群控系统施工的背景和意义。
制冷机房是一种重要的设施，广泛应用于各种行业和领域，例如工厂、医院、实验室等。
制冷机房的运行对于维持设备和环境的稳定至关重要。
传统的制冷机房通常采用人工操作的方式进行控制和管理，但这种方式存在一定的局限性和不足。
为了解决这些问题，制冷机房群控系统应运而生。
制冷机房群控系统是通过将各个制冷机房的设备和仪表连接起来，实现集中控制和管理的一种技术方案。
通过该系统，可以对制冷机房的温度、湿度、压力等参数进行实时监测和调控，提高运行效率和节能效果。
制冷机房群控系统施工方案的实施具有重要意义。
首先，该方案可以提高制冷机房的运行效率和可靠性，减少由于人为操作而引起的错误和故障。
其次，该方案可以实现对制冷机房的集中监控和管理，提高操作人员的工作效率和便捷性。
最后，该方案可以为制冷机房的运行和维护提供数据支持和决策依据，提升设备的使用寿命和降低维护成本。
通过制冷机房群控系统施工方案的实施，可以实现制冷机房的智能化和自动化，提高整个系统的性能和可持续发展能力。
二、施工目标本文档旨在说明制冷机房群控系统施工的具体目标。
制冷机房群控系统施工方案三、施工方案本文档描述制冷机房群控系统施工的具体方案和步骤。
方案概述制冷机房群控系统的施工旨在实现对多个制冷机房的远程集中控制和监测。
通过该系统，可以实时监测机房环境温度、湿度等参数，并对制冷设备进行远程控制。
施工方案将涉及系统硬件的安装、软件的配置以及网络的搭建。
施工步骤步骤一：确定系统需求和功能与业主和相关部门进行沟通，明确系统的具体功能和需求。
确定制冷机房的数量以及每个机房所需的监测和控制功能。
步骤二：选购和安装硬件设备根据系统需求，选购适当的传感器、控制器等硬件设备。
安装硬件设备并进行连接测试和调试。
步骤三：配置系统软件根据机房数量和功能需求，配置系统软件，并进行相应的参数设置。
确保软件与硬件设备的兼容性和稳定性。
制冷系统安装施工方案
制冷系统安装施工方案制冷系统是一种将热量从低温区域排出，将热量传递到高温区域的技术设备。
它能够维持低温环境并保持物体的冷却。
制冷系统广泛应用于商业、工业和住宅领域。
本文将详细介绍制冷系统的安装施工方案。
一、方案准备在制冷系统安装施工之前，需要进行详细的方案准备工作。
首先，根据施工场所的实际情况，进行设备选型。
根据场所的大小、功能以及需要维持的温度要求，选择合适的制冷设备。
其次，进行工程设计，根据场地的布局、制冷设备的位置以及管道走向等因素，制定详细的工程设计方案。
最后，进行材料采购和施工人员的准备工作。
购买所需的管道、设备以及安全措施所需的工具，并组织施工人员进行培训和备案。
二、现场施工制冷系统的安装施工主要分为五个步骤：管道安装、设备安装、电气系统安装、调试和质量验收。
1.管道安装：首先，根据工程设计图纸，严格按照要求进行管道的布置，在建筑物内部或者外部进行管道敷设。
安装过程中注意管道的稳固性和防震措施。
同时，要严格按照制冷介质的流向和压力要求进行管道的连接和固定。
2.设备安装：根据工程设计图纸确定设备的安装位置，将设备抬上安装支架并进行固定。
安装过程中要注意设备的平稳和固定，以避免设备的震动和噪音。
同时，要确保设备和管道之间的连接紧密和密封，避免制冷介质的泄漏。
3.电气系统安装：进行电气系统的安装和布线工作。
根据设备的功率和电气布线图纸，安装电气控制柜、开关和插座等设备，并进行必要的接地处理。
同时，根据设备的动力需求，进行供电线路的连接并进行绝缘和杜绝漏电。
4.调试：安装完成后，需要对制冷系统进行严格的调试和检测。
首先，进行管道的通水测试，确保管道系统的密封性和承压能力。
然后，进行设备的启动和运行测试，检查设备的运转状态和制冷效果。
同时，还需要进行系统的自动控制和安全保护测试，确保控制系统的功能正常。
5.质量验收：在调试和测试完成后，进行制冷系统的质量验收。
验收包括制冷系统的运行测试、性能指标测试和安全保护测试等。
制冷站、热交换站空调系统施工方案
制冷站、热交换站空调系统施工方案简介制冷站和热交换站的空调系统是建筑物中至关重要的组成部分，它们能够为大楼提供舒适的室内空气温度。
本文将介绍制冷站和热交换站空调系统的施工方案，包括材料准备、施工步骤、安装方法等内容。
材料准备在开始施工之前，需要准备以下材料： - 制冷站设备 - 热交换站设备 - 管道和配件 - 绝缘材料 - 冷媒 - 电气设备 - 工具（如螺丝刀、扳手等）施工步骤1. 设计规划在施工前，需要进行详细的设计规划，包括制冷站和热交换站的位置选择、管道连接方式、电气布置等内容。
2. 安装制冷站设备首先安装制冷站设备，包括制冷机组、循环水泵、冷却塔等设备，按照制造商提供的安装说明进行安装。
3. 安装热交换站设备接着安装热交换站设备，包括换热器、冷凝器、膨胀阀等设备，注意设备的安装位置和连接方式。
4. 连接管道和配件将制冷站和热交换站的设备通过管道连接起来，使用合适的配件进行连接，并进行泄漏测试以确保连接牢固。
5. 安装绝缘材料在管道和设备的连接处安装绝缘材料，以防止能量损失和冷凝水产生。
6. 注入冷媒根据系统设计需求，将适量的冷媒注入系统，并确保系统正常运转。
7. 安装电气设备最后安装空调系统的电气设备，包括控制面板、电缆连接等，确保系统正常供电。
安装方法•在施工过程中，需要严格按照设计要求和安装说明进行操作，确保施工的准确性和安全性。
•定期检查系统的运行情况，及时发现问题并进行修理，保证空调系统的正常运转。
•务必严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
结语制冷站和热交换站空调系统的施工是一项重要而复杂的工程，只有严格按照设计要求和安装说明进行操作，才能确保空调系统的正常运转。
希望本文的施工方案能够为相关工作提供参考，保障建筑物内空气质量和温度的舒适度。
冷库制冷系统安装施工组织设计方案
冷库制冷系统安装施工组织设计方案一、前期准备工作1.确定冷库制冷系统安装的具体要求和目标，包括制冷量、温度要求、冷却方式等。
2.针对具体项目情况，进行场地踏勘和勘测，了解环境特点和现有条件。
3.设计制冷系统的基本参数，包括制冷机组的数量、容量，冷冻设备、蒸发器、冷凝器的选型等。
4.编制冷库制冷系统安装施工的详细方案和施工计划，并进行风险评估和安全措施设计。
5.确定项目的人员配置和分工，包括项目经理、技术人员、施工人员等。
二、施工准备工作1.购买和准备所需的设备和材料，包括制冷机组、管道、配件、绝热材料等。
2.对施工现场进行清理和准备，确保施工区域的空间和环境符合施工需求。
3.搭建临时设施，包括施工用的工棚、办公区域、物资堆放区等。
4.对施工人员进行必要的安全教育和培训，确保施工过程中的安全。
三、制冷系统安装工作1.安装制冷机组和相关设备，按照制冷系统的设计方案进行布置和连接。
2.安装蒸发器和冷凝器，并进行管道连接和阀门安装。
3.进行冷库绝热材料的安装，包括保温层、隔热层等。
4.进行冷库的管道系统的安装和连接，包括制冷回冷水管道、冷却塔管道等。
5.安装制冷系统的控制系统和传感器设备，确保系统的正常运行和温度控制。
四、系统调试和试运行1.对安装完成的制冷系统进行测试和调试，确保系统的各项功能和性能正常。
2.进行系统的真空抽取和制冷剂充填，调整制冷机组的运行参数和工作模式。
3.进行制冷系统的运行测试，包括温度控制、系统压力和流量的检测等。
4.对系统进行隔离试运行，观察和记录系统运行状态，排除可能的问题和故障。
五、施工验收和保养维护1.进行冷库制冷系统的验收测试，检查系统的各项指标和性能是否满足要求。
2.编制系统的运行和维护手册，包括系统的日常维护和保养方法，以及故障排除方法。
3.进行系统的保养和维护，定期进行检查和维修工作，保证系统的正常运行和使用寿命。
以上是冷库制冷系统安装施工组织设计方案的基本内容，通过合理的组织和安排，能够高效地完成冷库制冷系统的安装工作，并确保系统的稳定和可靠运行。
制冷工程项目施工方案
制冷工程项目施工方案一、项目概况本项目为某大型商业中心的制冷设施改造工程，包括中央空调系统、冷库和冷冻设备等。
二、项目目标1. 提高商业中心的制冷系统运行效率，减少能源消耗；2. 保障商业中心内商品和食品的质量和安全；3. 减少对环境的影响，降低温室气体排放。
三、项目内容及范围1. 中央空调系统改造：更新空调主机、风冷却塔等设备，完善管道、阀门等配套设施；2. 冷库改造：更换冷库保温板、门封、温湿度控制等设备；3. 冷冻设备更新：安装新型高效率冷冻设备，更新管道和配件。
四、施工方案及要求1. 项目施工准备（1）成立项目管理组织，并由经验丰富的项目经理负责项目实施；（2）根据施工计划确定所需人员、设备和材料，并与供应商签订采购合同；（3）确定施工标准及验收标准，进行施工前的技术交底和质量培训。
2. 施工进度安排（1）根据项目任务和进度要求，制定详细的施工计划，分阶段、分任务进行；（2）加强施工进度的监督和管控，确保施工进展符合计划要求；（3）及时调整施工计划，处理施工过程中的问题和变更。
3. 安全施工要求（1）严格执行政府和行业安全规范，并保证施工现场的安全；（2）制定施工安全管理计划，加强安全教育和培训；（3）定期检查和评估施工现场的安全状况，做好安全隐患的排查和整改。
4. 质量控制要求（1）根据国家质量标准和相关行业规范，确保施工质量；（2）组织施工过程中的质量检查和验收，及时发现和处理质量问题；（3）做好施工记录和工程档案的管理，确保施工质量的可追溯性。
5. 环境保护要求（1）遵守环保法律法规，减少施工对环境的影响；（2）采取有效的措施防止施工过程中的污染，减少废弃物的排放；（3）做好环保检测和环评工作，确保工程符合环保要求。
5. 施工验收及交付（1）根据施工标准和验收标准进行工程验收，确保工程符合要求；（2）及时整理和交付相关工程资料和文件；（3）对施工过程中的经验和教训进行总结和反馈，为后续项目提供参考。
冷库制冷系统安装施工方案
冷库制冷系统安装施工方案一、项目背景随着冷链物流的发展，冷库的需求越来越大。
冷库制冷系统是确保冷库运行正常的关键。
一个合理的安装施工方案对于冷库制冷系统的稳定运行至关重要。
二、项目范围本项目是针对一些具体冷库的制冷系统安装施工方案。
三、方案目标确保冷库制冷系统的安全、高效运行，满足冷库的制冷需求。
1.方案选择根据冷库的需求和工程特点，选择适合的制冷设备和系统。
考虑到冷库的大小、冷藏需求等因素，选择制冷设备主要包括制冷机组、冷凝器、蒸发器等。
2.设计方案根据冷库的平面布局和空间条件，进行制冷系统的设计。
确保制冷设备的合理布局、管道的规划和通风系统的设计等。
并根据冷库的需求，选择适合的控制系统，实现对制冷设备的自动控制和监测。
3.材料采购根据设计方案，采购适合的制冷设备和材料。
确保采购的材料符合国家相关标准，并保证其质量和性能符合要求。
4.施工准备进行施工前的准备工作，包括场地清理、安全设施的搭建和施工人员的培训等。
5.设备安装按照设备的布局和管道的规划，进行制冷设备的安装。
确保设备安装的稳固和管道连接的密封性。
6.管道铺设根据管道的规划，进行管道的铺设。
严格按照国家相关标准进行施工，确保管道的正常运行和安全性。
7.电气连接进行制冷设备的电气连接和控制系统的调试。
确保电气线路的安全和控制系统的正常运行。
8.系统调试对整个制冷系统进行调试和试运行。
检查系统各部分的功能和性能，确保系统的正常运行和稳定性。
9.安全检查进行安全检查，确保安装施工过程中的安全措施得到落实。
检查制冷系统的安全性和防护设施的完善性。
10.项目验收完成安装施工后，进行项目验收，确保冷库制冷系统的性能和质量符合合同要求和行业标准。
五、项目进度计划根据实际情况，制定项目的进度计划。
合理安排施工步骤和时间，确保项目的按时完成。
六、项目质量控制在整个安装施工过程中，严格按照相关标准进行施工。
进行施工过程中的质量检查和管理，确保工程质量符合要求。
冷库工程机电施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX冷库项目，位于我国某市，占地面积约10000平方米，建筑面积约8000平方米。
冷库设计为多层结构，分为冷藏区、冷冻区和低温区，以满足不同类型食品的储存需求。
本工程机电施工主要包括制冷系统、通风系统、电气系统、给排水系统等。
二、施工组织及部署1. 施工准备（1）熟悉图纸，进行图纸自审和会审，确保施工方案的准确性。
（2）组织施工人员参加技术交底，明确施工要求和质量标准。
（3）编制施工组织设计，明确施工进度、质量、安全、文明施工等要求。
2. 施工工艺（1）制冷系统施工1）安装压缩机、蒸发器、冷凝器等设备，确保设备安装位置准确、牢固。
2）铺设制冷管道，确保管道安装平直、无扭曲，保温层均匀。
3）调试制冷系统，确保制冷效果达到设计要求。
（2）通风系统施工1）安装通风管道，确保管道安装平直、无扭曲，保温层均匀。
2）安装风机、风口等设备，确保设备安装位置准确、牢固。
3）调试通风系统，确保通风效果达到设计要求。
（3）电气系统施工1）铺设电缆、电线，确保线路平直、无扭曲，接线正确。
2）安装配电箱、开关、插座等设备，确保设备安装位置准确、牢固。
3）调试电气系统，确保供电稳定、安全。
（4）给排水系统施工1）铺设给水管、排水管，确保管道安装平直、无扭曲。
2）安装阀门、水表等设备，确保设备安装位置准确、牢固。
3）调试给排水系统，确保给排水畅通、安全。
三、施工进度安排1. 施工前期：完成施工组织设计、技术交底、材料设备采购等工作。
2. 施工阶段：按照施工组织设计，分阶段完成制冷系统、通风系统、电气系统、给排水系统等施工。
3. 调试阶段：完成各系统调试，确保系统运行稳定、安全。
4. 验收阶段：完成工程验收，确保工程质量达到设计要求。
四、质量保证措施1. 严格执行国家相关标准和规范，确保施工质量。
2. 加强施工过程控制，严格执行“三检制”（自检、互检、专检）。
3. 加强施工人员培训，提高施工技能和质量意识。
制冷机安装施工方案
制冷机安装施工方案一、项目概述本项目是建筑物安装一套制冷机系统，以提供建筑物的空调和制冷需求。
本方案主要包括以下几个方面：空调主机安装、冷凝器安装、蒸发器安装、管道安装、电气安装、测试和调试等。
二、施工准备1.施工前需要准备好所有材料和设备，包括制冷机主机、冷凝器、蒸发器、管道、电气设备等。
2.进入施工现场前，需要了解现场的安全措施，包括火灾防护、通风等。
3.施工班组需要对材料和设备进行检查，确保质量符合要求。
如有破损或损坏的材料需要及时更换。
4.准备好所需的工具和机械设备，并确保其正常使用。
三、施工步骤1.空调主机安装：a.根据设计要求确定空调主机的位置，并根据需要做好防震措施。
b.将主机放置在指定位置，并进行固定，确保其牢固可靠。
c.连接主机与电源，并进行电气接线工作。
2.冷凝器安装：a.根据设计要求确定冷凝器的位置，并考虑到其排气和排水的问题。
b.将冷凝器放置在指定位置，并进行水平校正。
c.连接冷凝器与主机，确保其连接紧密，无泄漏。
3.蒸发器安装：a.根据设计要求确定蒸发器的位置，并注意其进风口和出风口的设置。
b.将蒸发器放置在指定位置，并进行水平校正。
c.连接蒸发器与主机，确保其连接紧密，无泄漏。
4.管道安装：a.根据设计要求进行管道布置，并严格按照图纸进行安装。
b.管道连接需要使用合适的焊接或者连接方式，确保连接牢固，无泄漏。
c.安装完毕后，进行管道的绝热处理，避免能量损失。
5.电气安装：a.根据设计要求进行电气线路布置，确保其符合国家标准和相关规定。
b.进行电气接线工作，确保连接正常，无短路和漏电现象。
c.进行电气保护装置的安装和调试工作。
6.测试和调试：a.确保所有安装工作完成后，进行系统的检测和调试。
b.对系统进行冷态和热态测试，确保其运行正常。
c.对系统各部件进行调试，确保其能正常工作，达到设计要求。
四、施工安全与质量控制1.施工过程中，严格遵守施工现场的安全规定，确保施工人员的安全。
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制冷设备及冷库板安装施工编制人：孙明堂编制单位：北京金冰城恒业制冷设备有限公司编制日期：2014 年10 月10 日、编制依据1、施工图纸：本工程为大兴区林产品贮运实验园建设项目；1# 楼冷库的制冷设备及冷库板安装。
，2 、相关施工规范：2.1 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》 (GB50274—2010) ；2.2 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275—2010) ；2.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》 (GB50235—210) ；2.4 《输送流体用无缝钢管》 (GB8163) ；2.5 《设备及管道保冷设计导则》 (GB/T 1558)；2.6 《建筑设备施工安装通用图集》 (91SB7-1)；2.7 《设备及管道绝热技术通则》 (GB4271-2008)2.8 《氢氟氯、氢氟烃类制冷系统安装工程施工及验收规范》SBJ14-20072.9 《空调与制冷设备用无缝钢管》 (GB/T17791-2007)；2.10 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231—2009) ；2.11 《低压流体输送焊接管》 (GB3091-2008)3、制冷压缩机安装：3.1 安装前的检查基础的检查：基础的外形尺寸、基础平面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓孔的深度和距离、混凝土内的埋设件等，这些应符合设计或现行的机械设备施工及验收规范的要求。
基础四周的模板、地脚螺栓孔的模板及孔内的积水等，应清理干净。
对二次灌浆的光滑基础表面，应用钢钎凿出麻面，以使二次灌浆与原来基础表面接合牢固。
地脚螺栓及予埋铁位置是否正确，长度、强度是否符合标准。
基础检查完毕要根据实物认真填写“基础验收记录” ，并作交接记录。
基础验收时尺寸的偏差：长度不大于20mn,凹凸不大于10mm 地脚螺栓孔中心距不大于10mm机座主要轴线之间的尺寸不大于2mm。
如不符，需会同监理或建设单位、土建单位提出整修意见。
3.2 制冷压缩机的安装：3.2.1 设备就位找正和初平：制冷压缩机就位前，将其底部和基础螺栓孔内的泥土、污物清扫干净，并将验收合格的基础表面清理干净。
根据施工图并按建筑的定位轴线，对其纵横中心先进行放线，可采用用墨线弹出设备的中心线；放线时，尺子摆正而且拉直，尺寸要量测准确。
3.2.2 制冷压缩机的就位：就位是开箱后将压缩机由箱底座搬运到设备的基础上。
将制冷压缩机和底座运到基础旁摆正，对好基础，再卸下制冷压缩机与底座连接的的螺栓，用撬杠撬起压缩机的另一端，将几根滚杠放到压缩机与底座之间。
使压缩机落到杠上，再将已放好线的基础和底座上放三、四根滚杠，用撬杠撬动制冷压缩机，使滚杠滚动，将制冷压缩机从底座上水平划移到基础上。
最后撬起制冷压缩机，将滚杠撒出，按其具体情况垫好垫铁。
323制冷压缩机的找正：找正就是将其就位到规定的部位，使制冷压缩机的纵横中心线与基础上中心线对正。
可用线垂进行测量，如果没有找正，可用撅杆轻轻撅动制冷冷压缩机进行调整，直到符合下表的规定：324制冷压缩机的初平：初平是在就位和找正之后，初步将制冷压缩机的水平度调整到接近要求。
制冷压缩机的地脚螺栓灌浆并清洗后再进行精平。
325初评前的准备工作：应按三个方面进行，即地脚螺栓的准备、垫铁的准备及垫铁垫放位置的确定。
326基础放置垫铁处应剔成坑状且平整。
3.3质量检验3.3.1 保证项目3.3.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
3.3.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
3.3.1.3 I、H级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
331.4 焊缝表面I、H级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
H级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
3.3.2 基本项目3.3.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
3.322 表面气孔：I、H级焊缝不允许；皿级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径w 0.4t ;且=3mm气孔2个；气孔间距w 6倍孔径。
3.3.2.3 咬边：H级焊缝：咬边深度w 0.05t，且w 0.5mm,连续长度w 100mm且两侧咬边总长w 10%焊缝长度。
皿级焊缝：咬边深度w 0.lt，且w Imm。
注；t 为连接处较薄的板厚。
3.4 、成品保护3.4.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。
低温下应采取缓冷措施。
3.4.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。
3.4.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。
隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
3.4.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
3.4.5 管道的焊接施焊人员应有必要的资格证明，才能上岗。
施焊之前确保临时消防器材配置到位。
3.4.5.1 紫铜管的连接采用钎焊3.4.5.1.1 施焊工作流程准备、配管、清洁管口、确认焊料、确认管间隙是否合适、充氮（压力0.5kgf/cm2 ）、焊接加热、添加焊料、焊道饱满后，冷却（继续充氮10 秒左右）、关闭氮气、目测焊接质量。
3.4.5.1.2 冷媒管钎焊前的准备：钎焊条的质量符合标准，焊接设备的准备，铜管切口表面要平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%，清除管表面油污。
3.4.5.1.3 冷媒管钎焊采用银基钎料或银磷钎料，焊接温度为不高于600C，钎焊工作易在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。
焊接宜在气温高于0C以上打操作，如气温低于0C,焊前注意管道上的水汽、冰霜，必要时进行预热。
3.4.5.1.4. 在焊接膨胀阀、电磁阀、单向阀等元器件时，必须进行冷却处理（用湿布包裹阀体），并且火焰背对阀体，否则会导致泄漏或密封不严。
3.4.5.1.5 钎焊时务必边向管内通入干燥氮气边焊接，氮气压力。
充氮时要保证氮气达到焊接接头处，并能有效地排出空气。
345.1.6 直径小于①19.05mm的铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专用弯制工具，椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜度应一致。
大于①19.05mm的铜管应采用冲压弯头。
345.1.7 扩口连接：冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量。
其中喇叭口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和锁紧螺母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油，扩口尺寸和螺母扭力如下表：标称直径管外径铜管扩口尺寸扭距（kgf-cm）1/4① 6.359 . 1-9 . 5140-1803/8① 9.5212.2-12 . 8340-4201/2① 12.715.6-16 . 2340-4205/8① 15.8818.8-19 . 4680-8203/4① 19.0523.1-23 . 71000-1200645.1.8 钎焊紫铜时，使用中性焰或轻微还原焰，铜管接头处加热应均匀，并注意根据管径大小，分配热量。
一般先预热插入管，使管配合紧密，再沿接头长度方向来回摆动，使其均匀加热到接近钎焊温度，然后环绕铜管加热到铜管浅红色，同时钎料随之环绕加入，并均匀填满接头间孙，再慢慢移开焊枪，并继续加入少量钎料，形成光滑钎角。
加热时不能直接用火焰烧焊条，加热时间也不宜过久。
3.4.5.1.9 焊后在管内有氮气保护的条件下，可对接头处再次加热到铜管变色（200~300C），即退火处理。
在焊缝完全凝固前，不能移动焊件或使其受到震动。
为了防止后续作业烫伤，一般可以采用湿布冷却焊接部位冷却，由于铜和焊材收缩率不一样，要防止过快冷却而使钎焊处破裂; 对采用水冷的焊件，应防止水进入管件内部。
3.4.5.1.10 焊缝表面应光滑、填角均匀饱满，自然圆弧过度。
钎焊接头无过烧、焊堵、裂纹、焊缝表面粗糙、烧穿等缺陷。
焊缝无气孔、夹渣、未焊满、虚焊、焊瘤等缺陷。
3.4.4.2 流体无缝管道焊接3.4.5.2.1 无缝钢管道焊接采用氩弧焊打底，电弧焊盖面。
焊接应在环境温度0C以上的条件下进行，如果气温低于0C,焊接前应注意清除管道上的水汽、冰霜，并要预热，使被焊母材有手温感，预热范围应以焊口为中心，两侧不小于壁厚的3 —5 倍。
3.4.5.2.2 管道焊接前需对管端口加工坡口。
焊接应使焊后管道达到横平竖直，不能有弯曲、搭口现象。
管道、管件的坡口形式和尺寸应符合设计要求文件规定。
制冷系统管道坡口形式常采用V 型坡口。
管道坡口的加工可采用机械方法尤其对管道焊缝级别要求较高时具体操作方法为专用坡口机对管道进行加工，或者用角向磨光机对管道端口进行打磨，直到坡口角度符合要求为止。
管道坡口加工也可采用氧—乙炔焰方法。
但此方法只针对焊缝等级较低的焊缝, 而且必须除净其表面10mm范围内的氧化皮等污物，并将影响焊接质量的凸凹不平处磨削平整。
3.4.5.2.3 管子、管件的坡口形式和尺寸的选用，应考虑容易保证焊接接头的质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形等原则。
3.4.5.2.4 管子切口端面应平整，不得有裂纹、重皮。
其毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除；管子切口平面倾斜偏差应小于管子外径的1%,且不得超过3mm如需在管道上开孔，孔洞直径小于57mm 以下的孔洞采用开孔机钻孔，孔洞直径大于57m m以上的孔洞采用氧一乙炔焰方法进行。
采用上述办法开孔后，毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等亦应予以清除。
3.4.5.2.5 管子安装定位时, 宜用两块钢板定位, 将钢板在焊缝两边的管子上用电焊固定, 可以防止在焊缝处电焊固定时, 焊渣进入管内, 管路连接完毕后, 将定位钢板敲掉,并且将多于焊材打磨掉。
3.4.5.2.6 为保证焊接质量, 每一焊口的焊接次数最多不得超过两次, 超过两次时应将焊口用手锯掉另换管子焊接,严禁用气割。
3.4.5.2.7 烧焊接头时,如另一端为丝口接头,则两端需保持150-200m m的间距，以免烧焊时，高热会影响另一端丝口的质量。
女口在靠近丝口200mm 以内需焊接时,将丝口部分包布, 并用冷水冷却, 勿使丝口上涂料受热后变质,影响质量。
3.4.5.2.8 焊制三通支管的垂直偏差不应大于其高度的1%,且不大于3mm并应兼顾制冷剂正常工作流向；不同管径的管子对接焊接时，应采用管子异径同心接头，也可将大管径的管子焊接端滚圆缩小至与小管径管子同径后焊接，但对于大管径管子滚圆缩径时，其壁厚应不小于设计计算壁厚。
焊接时，其内壁应做到平齐，内壁错边量不应超过壁厚的10%，且不大于2mm。