对火焰切割技巧的小结
手工火焰切割的操作技巧1
工作行为规范系列手工火焰切割的操作技巧1（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-14047手工火焰切割的操作技巧1Manual flame cutting operation skillsOne说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
火焰切割作为最基础的切割方式，目前在国内应用也是最为广泛的一种切割方式，针对火焰切割过程中，如果把握整套切割流程以达到更好的切割质量及效果，武汉依德焊割设备有限公司综合多年来切割机研发销售经验，总结如下：一、气割前的准备工作被切割金属的表面，应仔细地清除铁锈、尘垢或油污。
被切割件应垫平，以便于散放热量和排除熔渣。
决不能放在水泥地上切割，因为水泥地面遇高温后会崩裂。
切割前的具体要求如下。
①检查工作场地是否符合安全要求，割炬、氧气瓶、乙炔瓶（或乙炔发生器及回火防止器）、橡胶管、压力表等是否正常，将气割设备按操作规程连接好。
②切割前，首先将工件垫平，工件下面留出一定的间隙，以利于氧化铁渣的吹除。
切割时，为了防止操作者被飞溅的氧化铁渣烧伤，必要时可加挡板遮挡。
③将氧气调节到所需的压力。
对于射吸式割炬，应检查割炬是否有射吸能力。
检查的方法是：首先拔下乙炔进气软管并弯折起来，再打开乙炔阀门和预热氧阀门。
这时，将手指放在割炬的乙炔过气管接头上，如果手指感到有抽力并能吸附在乙炔进气管接头上，说明割炬有射吸能力，可以使用；反之，说明割炬不正常，不能使用，应检查修理。
④检查风线，方法是点燃火焰并将预热火焰调整适当。
然后打开切割氧气阀门，观察切割氧流（即风线）的形状，风线应为笔直、清晰的圆柱体并有适当的长度。
这样才能使工件切口表面光滑干净，宽窄一致。
如果风线不规则，应关闭所有的阀门，用通针或其他工具修整割嘴的内表面，使之光滑。
预热火焰的功率应根据板材厚度不同加以调整，火焰性质应采用中性焰。
二、手工气割的操作要点气割操作中，首先点燃割炬，随即调整火焰。
数控火焰切割个人工作总结
数控火焰切割个人工作总结在这个学期的数控火焰切割实训课程中，我通过对设备的操作和实际切割项目的完成，取得了较好的成果。
在这个过程中，我积累了一定的专业知识和操作经验，并且提高了自己的技能水平。
首先，在设备操作方面，我学会了数控火焰切割机的基本操作。
我学会了如何启动机器、修改切割参数、调整切割速度和氧炔比等。
通过理论学习和实际操作，我对设备的各个部件和功能有了更深入的了解。
同时，我还学会了如何正确使用切割手册和图纸，准确读取和理解切割参数和要求。
其次，在实际切割项目的完成中，我逐渐提高了自己的技能水平。
刚开始时，我对于切割操作还比较生疏，很容易出现误差。
但是通过不断地实践和反复训练，我逐渐掌握了正确的切割方法和技巧。
在实际项目中，我能够准确测量、绘制和调整零件尺寸，并根据要求进行合理的切割。
我还学会了如何正确使用切割工具和配件，以及如何保证切割质量和效率。
此外，在团队合作方面，我也有了一定的经验和收获。
在实训过程中，我与同学们一起合作完成了一些团队项目。
在这个过程中，我学会了如何与他人合作、分工合作和共同解决问题。
我发现，在团队中相互配合和协作，能够更好地完成任务，并且能够从他人身上学到更多东西。
通过与同学们的交流和合作，我不仅进一步巩固了自己的知识，还学到了一些新的技能和方法。
总结来说，通过这个学期的数控火焰切割实训，我在设备操作、实际切割项目和团队合作方面都取得了一定的进步。
我对数控火焰切割机的操作和维护有了更深入的了解，掌握了基本的切割技能和方法。
我还学会了如何与他人合作和解决问题，提高了团队合作能力。
在今后的学习和实践中，我将进一步提升自己的技能水平，并将所学应用于实际工作中。
手工火焰切割知识点总结
手工火焰切割知识点总结一、火焰切割概述火焰切割是利用氧、乙炔或其他可燃气体燃烧产生的高温火焰来将金属材料切割成所需形状的加工方法。
火焰切割的原理是利用氧燃烧剧烈产生的高温来熔化金属材料，然后通过氧气的喷射将熔融金属吹割掉，从而达到切割金属的目的。
二、火焰切割的适用材料1. 火焰切割适用于大多数金属材料，如碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金等。
2. 火焰切割还可用于切割厚度不大的铸铁和镍合金等材料。
三、火焰切割的设备和工具1. 切割设备：包括氧气瓶、乙炔瓶、切割枪、切割嘴等。
2. 附件：包括气管、减压阀、闪光器、安全阀等。
3. 切割工具：包括打火机、切割手套、面罩、防护服等。
四、火焰切割的工艺过程1. 燃气供给：首先打开氧气瓶和乙炔瓶，将氧气和乙炔输送到切割枪内。
2. 点火预热：点燃切割枪的乙炔气流，进行加热预热金属材料。
3. 切割加热：在金属材料预热后，打开氧气气流，形成高温火焰对金属材料进行切割加热。
4. 切割操作：利用氧气的喷射，将熔化的金属吹割掉，从而完成切割操作。
五、火焰切割的注意事项1. 安全防护：进行火焰切割时，必须穿戴好切割手套、面罩、防护服等安全防护用具，确保人身安全。
2. 气源检查：在进行火焰切割前，必须检查氧气和乙炔瓶的气源是否充足，防止切割过程中气源中断。
3. 环境通风：火焰切割时会产生大量有害气体和烟雾，一定要确保操作环境的通风状况，防止有毒气体对操作人员造成危害。
六、火焰切割的常见问题及处理方法1. 切割不平整：可能是切割工艺参数设置不合理，需要调整氧气和乙炔的比例、喷嘴角度等。
2. 喷焰不稳定：可能是气源压力不稳定或气管连接不牢固，需要检查气源设备和连接部件。
3. 切口异常：可能是切割枪、切割嘴等部件磨损严重，需更换磨损部件。
4. 安全问题：如果出现气源泄漏、设备损坏等安全问题，必须立即停止切割操作，进行维修和处理。
七、火焰切割的优点和局限性1. 优点：火焰切割设备简单、成本低、适用范围广，特别适用于户外环境和野外作业。
火焰切割机调火技巧归纳
数控火焰切割机调火技巧归纳众所周知，影响火焰切割质量的因素有很多，其中预热时间、火焰温度、割焰长短等都是较为重要的，上述三点统称为火焰切割调火，那么接下来，就火焰切割调火问题及技巧总结归纳，以便用户参考。
在了解火焰切割调火技巧之前，我们需要先明白在不同燃气比例下的三种切割焰。
一般来说，在使用火焰切割方式时，通过调整氧气和乙炔的比例可以得到三种切割火焰：中性焰（即正常焰），氧化焰，还原焰。
正常火焰的特征是在其还原区没有自由氧和活性碳，有三个明显的区域，焰芯有鲜明的轮廓（接近于圆柱形）。
焰芯的成分是乙炔和氧气，其末端呈均匀的圆形和光亮的外壳。
外壳由赤热的碳质点组成。
焰芯的温度达1000℃。
还原区处于焰芯之外，与焰芯的明显区别是它的亮度较暗。
还原区由乙炔未完全燃烧的产物——氧化碳和氢组成，还原区的温度可达3000℃左右。
外焰即完全燃烧区，位于还原区之外，它由二氧化碳和水蒸气、氮气组成，其温度在1200~2500℃之间变化。
这里我们所说的中性焰是正常切割时的状态，但在实际操作中，调火成功只是最后的结果，实际上出现氧化焰和还原焰的可能性还是比较高的，那么关于氧化焰和还原焰的特点是什么？以及出现氧化焰的还原焰的问题在那里？氧化焰是在氧气过剩的情况下产生的，其焰芯呈圆锥形，长度明显地缩短，轮廓也不清楚，亮度是暗淡的；同样，还原区和外焰也缩短了，火焰呈紫蓝色，燃烧时伴有响声，响声大小与氧气的压力有关，氧化焰的温度高于正常焰。
如果使用氧化焰进行切割，将会使切割质量明显地恶化。
还原焰是在乙炔过剩的情况下产生的，其焰芯没有明显的轮廓，其焰芯的末端有绿色的边缘，按照这绿色的边缘来判断有过剩的乙炔；还原区异常的明亮，几乎和焰芯混为一体；外焰呈黄色。
当乙炔过剩太多时，开始冒黑烟，这是因为在火焰中乙炔燃烧缺乏必须的氧气造成的。
预热火焰的能量大小与切割速度、切口质量关系相当密切。
随着被切工件板厚的增大和切割速度的加快，火焰的能量也应随之增强，但又不能太强，尤其在割厚板时，金属燃烧产生的反应热增大，加强了对切割点前沿的预热能力，这时，过强的预热火焰将使切口上边缘严重熔化塌边。
火焰切割机的切割要点
火焰切割机的切割要点火焰切割是一种常见且经济实用的金属材料切割方式。
火焰切割机是通过高温火焰对金属材料的局部熔化，再用氧化性气体吹拂，从而达到切割金属的目的。
但是，要想达到良好的切割效果，需要掌握一些关键的切割要点。
本文将简要介绍一些火焰切割机的切割要点。
1. 切割气体选择在使用火焰切割机进行切割之前，需要考虑切割气体的选用。
常用的切割气体有氧气、乙炔和氧化性气体。
其中，氧气被用于控制燃烧，并提供切割所需的热量。
乙炔则是产生明亮的火焰和高热量的必要气体，而氧化性气体则用于将熔融的金属物质吹走。
在选择切割气体时，需要考虑切割材料的性质和要求、操作环境和气体成本等因素。
2. 火焰调整火焰调整是掌握火焰切割要点中最关键的部分。
火焰调整是通过调节氧气和乙炔的比例和气流速度，以控制火焰型号、高温区的大小和火焰的平稳性。
选择合适的火焰型号和高温区的大小，可以有效地控制切割速度和切割表面质量。
调节相应的气流速度，可以控制切割深度和加速废料的排出。
3. 切割参数的选择在进行火焰切割作业时，需要根据切割材料的厚度、形状和硬度选择适当的切割参数。
一般来说，切割速度越快、厚度越大，需要的切割气体就越多、氧气的流量也就更大。
此外，切割距离、角度和方向等切割参数的选择也对切割效果有着重要的影响。
4. 切割表面的处理切割结束后，需要对切割表面进行处理，以达到所需的表面质量和精度。
目前，常用的表面处理方法包括机械打磨、研磨和钝化等。
要想达到良好的表面处理效果，需要注意选择合适的处理工具和处理方式。
5. 切割安全在进行火焰切割操作时，需要首先考虑安全问题。
对于从事火焰切割作业的工人，应接受必要的培训和防护措施，并使用防护设备，如护目镜、防护手套等。
同时，对于切割设备和气瓶等，也需要有正确的使用和储藏方法，以确保安全性能。
综上所述，火焰切割是一种经济实用的切割方式，但在进行切割作业之前，必须掌握切割气体、火焰调整、切割参数和表面处理等切割要点，同时也需要注意切割安全问题。
火焰切割排版工作总结
火焰切割排版工作总结英文回答：As a flame cutting layout worker, my job is to prepare and lay out material for flame cutting according tospecific requirements. This involves using various tools and equipment to measure, mark, and cut the material to the required dimensions and shapes.One of the most important aspects of my job is to ensure accuracy and precision in the layout work. This requires a good understanding of technical drawings and measurements. For example, I often use rulers, squares, and other measuring tools to mark the material before cutting.I also need to pay attention to details and make sure that the layout is done correctly to avoid any errors in the cutting process.In addition to accuracy, efficiency is also crucial in flame cutting layout work. I need to be able to workquickly and effectively to meet production deadlines. This means being able to prioritize tasks and manage my time effectively. For instance, I may need to work on multiple projects at the same time, so being able to organize my work and stay focused is essential.Furthermore, communication and teamwork are important in my role. I often collaborate with other workers, such as machine operators and supervisors, to ensure that the layout work meets the requirements of the production process. This involves clear and effective communication to understand the specific needs and expectations for each project.Overall, flame cutting layout work requires a combination of technical skills, attention to detail, and effective communication. It is a challenging but rewarding job that allows me to contribute to the production process and see the tangible results of my work.中文回答：作为一名火焰切割排版工人，我的工作是根据特定要求准备和布置材料，以便进行火焰切割。
数控火焰切割个人工作总结
数控火焰切割个人工作总结
数控火焰切割是一种常见的金属加工方式，通过高温火焰将金属材料切割成所需形状和尺寸。
作为一名数控火焰切割工，我在工作中积累了一些经验和心得，现在就来总结一下我的个人工作经历。
首先，数控火焰切割需要具备一定的专业知识和技能。
在工作中，我不仅要了解金属材料的性质和特点，还需要熟练掌握数控火焰切割设备的操作方法和维护技巧。
只有具备了这些基本的知识和技能，才能保证我的工作顺利进行。
其次，精准的测量和布局是数控火焰切割工作中至关重要的一环。
在进行切割之前，我需要对金属材料进行精确的测量和布局，确定好切割的位置和尺寸。
只有这样，才能确保切割出来的零件符合要求，避免浪费材料和时间。
另外，安全意识也是我在工作中非常重视的一点。
数控火焰切割涉及高温火焰和金属材料，一不小心就有可能造成意外伤害。
因此，我在工作中始终保持警惕，严格遵守操作规程，做好个人防护措施，确保自己和他人的安全。
最后，我还要不断学习和提高自己的技能。
数控火焰切割是一个需要不断实践和积累经验的工作，只有不断学习新知识，不断提高自己的技能水平，才能适应行业的发展和变化，保持自己的竞争力。
总的来说，作为一名数控火焰切割工，我深知自己的工作责任重大，需要不断学习和提高自己的技能，才能更好地完成工作任务。
希望通过我的个人工作总结，能够对其他从事数控火焰切割工作的同行有所帮助。
火焰切割工作总结
火焰切割工作总结
火焰切割是一种常见的金属加工方法，通过高温火焰将金属材料切割成所需形状。
在工业生产中，火焰切割被广泛应用于钢铁、铝合金等金属材料的切割加工。
下面我们来总结一下火焰切割工作的一些关键点和注意事项。
首先，选择合适的切割设备是非常重要的。
不同的金属材料需要不同类型的火焰切割设备，包括氧-乙炔切割、氧-乙炉切割、氧-丙炔切割等。
根据具体的加工要求和金属材料的性质，选择合适的切割设备可以提高工作效率和加工质量。
其次，安全是火焰切割工作中最重要的事项之一。
高温火焰和金属材料的切割过程中会产生大量的火花和烟尘，因此必须做好防护措施，包括穿戴防护服、戴上护目镜和口罩等。
另外，切割现场必须保持通风良好，以避免一氧化碳中毒和火灾等事故的发生。
再者，操作人员必须具备一定的专业知识和技能。
火焰切割是一项需要高度技术的工作，操作人员必须熟悉切割设备的使用方法和操作规程，能够准确地控制切割火焰的温度和角度，以确保切割出的零件符合设计要求。
最后，定期检查和维护切割设备也是非常重要的。
切割设备的正常运行对于工作质量和效率有着直接的影响，因此必须定期检查和维护设备，保证设备的正常运行和安全性。
总的来说，火焰切割工作是一项需要高度技术和重视安全的工作。
只有选择合适的切割设备，做好安全防护，操作人员具备专业知识和技能，并定期检查和维护设备，才能保证火焰切割工作的顺利进行和加工质量的提高。
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数控火焰切割机最新12点使用技巧
氧燃气切割技术的介绍
氧燃气切割的过程是由一股纯氧（至少99.5％）的喷流在工件的表面点火燃烧，加热火焰通过将要被切割工件的起点加热至点火温度，来开始数控火焰切割机的切割过程。
燃烧是通过输送切割氧开始的，由于热量的升高，燃烧迅速地在毗邻的工件中继续，移动着的割炬切割出一条截口，二燃烧的溶化物被切割氧喷流的动能所吹掉。
切割时必须完成下列条件。
(1) 材料的点火温度必须低于它的溶化温度
(2) 为能够将产生的金属氧化物排除，氧化物的溶化温度必须低于材料的溶化点。
(3) 在切割点上连续地保持点火温度。
热量损失由加热焰来补偿。
含碳量低于0.3％的非合金钢和碳当量高于0.4％的低合金钢经过预热都能切割。
随着金属元素比例上升，切割工序会变得越来越困
难，出于这个原因，铬钢一镍或硅金属，铸钢等材料没有特别的预防措施不适用氧切割，这些材料应该用其它加工方法进行热切割。
碳当量=C+Mn/6+Ni/15+Cr/5+Mo/4+V/5
1. 设定数控切割机的切割速度和燃气压力
切割表中所规定的切割速度，燃气耗量，压力等值均是平均值，该机器可能高于或低于这些平均数值来操作，操作人员应根据这些特性及时掌握好切割速度，压力的参数。
特锈灰尘及氧化层会使切割氧降低，同样地火焰调节不正确使得切割速度和质量发生偏差。
2.机器的工作压力调整。
在供气口上必须装用氧、燃气调压阀，通过这些阀可方便地控制氧燃气所需要的工作压力(其值可以从切割表中查得)。
精确调整压力值时，必须在割炬工作时进行。
使用不
合理得工作压力将会造成切割效率低或切割表面不佳等缺陷。
3.调节加热焰
打开加热氧阀和燃气阀，点燃喷出得混合气体，调整好合适得加热焰。
必须用弱加热焰来切割薄板，用较强的加热焰来切割厚钢板如果切割边缘开始溶化，有残余滴挂式形成一串溶化小球，那么加
热太强了。
切割时，加热焰太弱会噼啪咋响，这样会引起切口损坏，甚至回火，如果加热焰调节合适，切割焰喷流就显得干净锋利。
4.割嘴和工件之间的距离
获得良好切割表面的另一重要因素是在切割割嘴和工件之间设定正确的间距。
当初级火焰（火焰的芯）的顶端在工件上大约1毫米时，是割嘴理想的间距，割嘴的间距取决于割嘴号的大小，用乙炔时从3
一10mm，用其它燃气时从6一12mm。
5. 割嘴高度在切割过程中，操作人员必须时刻注视割嘴的正确间距，当钢板变形或不平行时应加以调整。
当使用丙烷或天然气为燃气，切割厚度到50mm时，割嘴高度应加倍。
如有必要，加以调整。
6.切割氧射流的调节
切割氧射流质量好坏是获得良好切口的决定因素，如果切割射流正好位于加热火焰的中间，并能很容易看见一股几乎完全是圆锥形状的切割射流，说明切割射流调节正确。
如果切割射流离开割嘴后
，像扫帚那样散开，或者完全看不清，这是割嘴阻塞的现象，为清洗割嘴，只可使用制造厂推荐的割嘴通针，使用不适当的工具会导致割嘴的损伤。
7. 预热时间
从钢板边缘开始切割，或钻孔所需的预热时间，要根据燃气的类型，钢板的表面质量以及加热焰的调节来决定。
8.开始切割前，操作人员首先检查切割程序，模拟运行切割轨迹，选择切割起点位置。
确定割炬是从钢板边缘开始切割还是用穿孔方法开始。
每个切割过程的一个完整的自动预热旋环开始按启动按
钮，即开始执行NC切割指令。
9.操作切割割炬
必须注意，当机器移动前，先检查切割台上是否有其他堆放物或翘起的切割废料。
必须清除这些异物后，机器才能移动。
这样可以防止割炬撞上障碍物鹅而造成割炬弯曲或其他部件的损坏。
在出厂
前，每把割炬都经过逆燃安全检查。
如果用装上肮脏的或损坏的割嘴来进行切割就失去安全性，在这种情况下，可能会发生火焰回逆到割炬里的情况，其现象是：火焰突然消失割炬头中发出尖哮声或咝
咝声，如果发生这种情况应立即关闭燃气阀，接着关闭加热氧和切割氧阀。
并请专门人员进
行检查，查明回火原因后方能重新点火。
点火前要把管路和割炬中的烟灰吹除。
10.切割质量
高质量的氧切割应是切割波痕形式平整，波痕细微，几乎没有切割缺陷。
氧切割的表面质量及允许值可用DIN2310规定进行检查。
评价切割质量最简单的方法是用切割表面样板进行对比。
或者用目测的方法，观测切割表面的粗糙度为Ra12.5。
11.关闭切割割炬
当一个工作程序结束后，需要关闭切割割炬时，必须按照下列次序来关闭，切割氧电磁阀，燃气二通阀，预热氧二通阀。
提升割炬，然后移动机器进入下一个切割程序。
每班工作结束后把机器移到
导轨中间，然后关闭总气源和电源。
12.数控切割机操作规程，这里仅对龙门式数控火焰切割机介绍，其他类型色数控火焰切割机也可参照此处。
（上机操作前）
1)检查各气管、阀门，不允许有泄漏，检查气体安全装置是否有效。
2)检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。
3)检查所提供电源电压是否符合规定要求。
（工作中）
1)调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。
2)根据板厚和材质，选择适当割嘴。
使割嘴与钢板垂直。
3)根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理的压力。
4)在点火后，任何人不得接触火焰区域。
操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。
5)检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴弄脏火损坏，应及时更换、清理。
清理割嘴应用随机专用工具清理。
6)切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机关闭气体阀门，回火阀片如被烧化，应停止使用，等厂家或专业人员进行更换。
7)操作人员上机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，如闻到有燃气气味和其他异味等，应按下紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。
8)操作人员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。
9)操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷，处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。
10)桥吊在吊物运行时，不准经临设备上空，以防万一。