笔记本电脑上壳冲压模设计解析
LZ91 镁合金笔记型电脑盖板之冲压模具设计镁合金笔记型电脑盖板之冲压 ...
LZ91鎂合金筆記型電腦蓋板之沖壓模具設計鎂合金筆記型電腦蓋板之沖壓模具設計廖建智廖建智摘要摘要近年來，因要求輕薄短小的3C產業快速發展，鎂合金逐漸受到產業界的重視，加速了鎂合金的應用，目前用於沖壓製程之鎂板以AZ31為主，然因其原子結構屬於六方最密堆積(HCP)，在常溫的成形性甚差，必須加溫至200℃以上方具備良好之成形性。
但藉由鋰元素之添加，增加了體心立方(BCC)之原子結構，由於BCC可供滑移的系統眾多，因此鎂鋰合金之常溫成形性較佳，可採用一般塑性加工方式成形。
筆記型電腦外殼因為有兩個幾何特徵比較複雜的形狀，所以在沖壓過程中更增加其困難度。
其中一個幾何特徵複雜部分是因為底部圓角半徑太小所造成，因而使衝壓過程中產生皺褶及底部圓角破裂情形，而影響此一參數設計有壓料板之力量、胚料板之尺寸大小及壓料阻條之所在位置，然而這個破裂問題是比較容易解決，從漸進式改變衝頭圓角大小、胚料板尺寸之最佳化設計及增加壓料力方式來解決。
此外，另一個幾何特徵複雜部分是因為鉸鍊凸緣之位置太過靠近邊緣造成圓角之幾何半徑變化過於劇烈所造成，因此在沖壓過程中會產生鉸鍊凸緣部分有破裂情況，而影響此一設計參數有鉸鍊凸緣與邊緣之距離位置、母模之圓角半徑、衝頭角隅半徑、模擦係數及潤滑劑，此一問題可藉由成形過程中切割局部胚料板方式來解決，至於所切割位置則需使用有限元素分析來模擬。
本研究將進行實際開設模具來進行沖壓為以驗證有限元素之分析結果，因此共開設三組模具，板材使用鎂合金LZ91薄板，模具設計製作參數完全採用有限元素分析結果，並經實際沖壓結果證實使用有限元素分析軟體來進行鎂合金LZ91薄板沖壓之模具設計之正確性。
關鍵字：鎂合金LZ91、有限元素法、筆記型電腦外殼、鉸鍊凸緣、關鍵字沖壓模具設計。
AbstractDue to its lightweight and high specific strength, magnesium alloys have been widely used for structural components. However, because of the hexagonal closed-packed (HCP) crystal structures, magnesium alloys show low ductility at room temperature, and require thermal activation to increase their formability. It is well known that ductility of magnesium alloys can be improved with addition of lithium which develops the formation of body centered-cubic (BCC) crystal structures. The BCC crystal structure gives rise to high formability at room temperature.In the present study, the forming process was examined by the finite element simulations. According to finite element simulation analysis, two features in the notebook case were found to be relatively complex geometrically and were thus more difficult to form in the stamping forming. One of the complex features was caused by the small radius of the bottom, which would cause fracture and wrinkling during the stamping forming process. The process parameters resulting in the fracture defect were blank-holder force, blank size, and the location of draw-bead. However, this fracture defect could be easily removed by changing the punch comer radius, optimum blank size, and decreasing the blank-holder force. The other geometric complexity was caused by the dramatic change in the corner radius when the flange of hinge got too close to the edge of the notebook, which would easily cause the fracturedefect around the flange of hinge during stamping forming process. Process parameters causing this defect includes the distance between the flange of hinge and the edge of the notebook, die corner radius, punch comer radius, friction coefficient, and lubricity. This fracture defect around the flange of hinge was eliminated through local trim of blank during the stamping forming process. As for the optimum position distance of local trim blank, it was determined based on the finite element simulation results.To validate the finite element simulation results, an actual stamping process for producing notebook cases was performed. Three sets of tooling were machined to the profiles according to the finite element simulation results. The LZ91 sheets were then stamped into the shapes of notebook cases with the process parameters determined above. The experiment results have validated the finite element analysis for the process design for stamping LZ91 magnesium alloy sheets.Key Words : Magnesium Alloy AZ31、Finite Element Method、notebook case、flange of hinge、Die Design for Stamping。
电脑机箱挡板冲压模具设计调研报告最佳范文
电脑机箱挡板冲压模具设计调研报告最佳范文The Research Report on the Design of Computer Case Panel Stamping DieIntroductionIn recent years, the computer industry has witnessed rapid growth, leading to an increased demand for computer cases. The design of the computer case panel plays a crucial role in ensuring the functionality and aesthetics of the computer. This research report aims to explore the best practices and innovative approaches for designing the stamping die for computer case panels.Background AnalysisTo understand the requirements and challenges in designing a stamping die for computer case panels, it is essential to analyze the current market trends and customer preferences. Thorough research indicates that customers prefer sleek and modern designs with durable materials. Additionally, efficient production processes and cost-effective solutionsare also vital factors driving the demand for well-designed stamping dies.Design ConsiderationsWhen designing a stamping die for computer case panels, several factors need careful consideration:1. Material Selection: The choice of material greatly influences the durability and aesthetics of the computer case panel. Aluminum alloys are widely used due to their lightweight properties, corrosion resistance, and ease of fabrication.2. Panel Thickness: The thickness of the panel impacts its strength and rigidity. Depending on the application, different thicknesses might be required to ensure optimal performance while maintaining an attractive appearance.3. Structural Integrity: A well-designed stamping die should ensure precise alignment of various panel components for stability and structural integrity. It should also allow for easy assembly during manufacturing processes.4. Aesthetics: The appearance of a computer case panel is of utmost importance as it greatly contributes to user satisfaction. Smooth edges, clean lines, and attention to detail in mold design are crucial aspects to consider.5. Efficiency: To meet market demand efficiently, a stamping die should optimize production cycles by minimizing sheet metal waste, reducing processing time, and streamlining assembly steps.Innovative ApproachesTo achieve superior results in stamping die design for computer case panels, several innovative approaches can be considered:1. Simulation Software: Implementing advanced simulation software can help visualize the stamping process, identify potential issues, and optimize the die design to achieve better-formed parts.2. Computer-Aided Design (CAD): Utilizing 3D modelingsoftware streamlines the design process, allowing for quick modifications, accurate measurements, and collaborative work between designers and manufacturers.3. Lightweight Design: Integrating lightweight design principles can reduce material costs and improve energy efficiency without compromising structural integrity or aesthetics.ConclusionThe design of a stamping die for computer case panels plays a vital role in ensuring the functionality and visual appeal of computer systems. By selecting appropriate materials, considering important factors such as panel thickness, structural integrity, aesthetics, and efficiency while adopting innovative approaches like simulation software and CAD tools, designers can create optimal solutions that meet market demands effectively. This research report provides valuable insights into the best practices for designing stamping dies for computer case panels in today's competitive computer industry.中文翻译：关于电脑机箱挡板冲压模具设计的调研报告引言近年来，计算机行业快速增长，导致对电脑机箱的需求量增加。
AZ31B镁合金笔记本外壳冲压工艺技术研究
Science and Technology &Innovation ┃科技与创新2018年第07期·57·文章编号：2095－6835（2018）07－0057－03AZ31B 镁合金笔记本外壳冲压工艺技术研究高孝书，赵雪妮（陕西科技大学，陕西西安710021）摘要：研究了AZ31B 镁合金笔记本外壳冲压成形工艺，分析了单工艺参数和多工艺参数对冲压成形性能的影响，确定了工艺参数对冲压成形深度影响的先后顺序。
研究表明，采用正交优化后的工艺参数组合能显著提高AZ31B 镁合金笔记本外壳的冲压成形性能。
关键词：AZ31B 镁合金；笔记本外壳；冲压；正交优化中图分类号：TG27文献标识码：ADOI ：10.15913/ki.kjycx.2018.07.057本文选用1.0mm 厚AZ31B 镁合金板材作为研究对象，运用DEFORM 和DYNAFORM 有限元数值模拟与热冲压试验相结合的手段，研究了影响冲压成形性能的单工艺参数以及多工艺参数的组合。
1单工艺参数的影响分析1.1凸模圆角的影响本文研究了凸模圆角半径R p =0.75mm 、1.5mm 、3mm 、6mm 、12mm 的冲压成形情况，直壁圆角半径R c =4mm ，压边力F =9800N ，板材温度T b =250℃，凸模温度T p =100℃，由图1和图2可见，凸模圆角半径（R p ）越大，最大冲压成形深度越大，镁合金的冲压成形性能越好。
1.2凹模直壁圆角的影响如图2所示，凹模直壁圆角半径R c =1mm 、3mm 、5mm 、7mm 、9mm 、11mm 、13mm ，冲压成形深度总体上随凹模直壁圆角半径的增大而增大，在R c =9mm 时，最大冲压成形深度达到最大值，继续增大凹模直壁圆角半径，冲压成形性能降低，从而验证了Chen Fuh-kuo 等提出存在最佳凹模直壁圆角半径的论断。
1.3凸凹模间隙的影响运用DEFORM 对凸凹模间隙Z =1.0mm 、1.1mm 、1.2mm 、1.3mm 、1.4mm 、1.5mm 的成形情况进行模拟计算。
冲压模-笔记本电脑壳上壳模具设计
g si nt he i rb ei n ga re go od f(a)(b)图2.1 工件形状示意图t he i rb ei n ga re go od fo ”半圆形转轮示意图由于弯曲时有部分需要用到滑块使工件能够在竖直方向上弯曲，滑块做水平方向上的运动滑块斜锲斜面与竖直方向的夹角为，则机械效率为α=1QS PS)2tan(tan ϕαα+i rb ei n ga re go od fo 图4.3模具压力中心示意图表4.1模具压力中心数据表基本图形长度各基本要素压力中学L/mmX Y=4501L 240421.5=3002L 720421.51200421.5dAl l t h i ng si nt 图5.1前导板an dAl l t h i ng si nt he i rgo od fo r图5.2垫板图5.3凸模固定板5.3卸料零件的设计e ga re go od fo rs o 图5.3卸料板卸n=45.30610=4.53Ne i r b e i n g a re gme an dAl l t h i n g s i n t h e i r b e i n g a re go od fo rs o。
笔记本电脑壳上壳冲压模设计概要
1 绪论1.1 选题背景及目的金属镁及其合金是迄今在工程应用的最轻的结构材料,常规镁合金比铝合金轻30%~50%,比钢铁轻70%以上,应用在工程中可大大减轻结构件质量。
同时镁合金具有高的比强度和比刚度,尺寸稳定性高,阻尼减震性好,机械加工方便,尤其易于回收利用,具有环保特性。
20世纪80年代以来镁合金的研究得到飞速发展,随着镁合金应用面的不断扩大镁合金的研究和开发也进入了新时代。
然而镁合金的研究和发展还很不充分,很多工作还处于摸索阶段,很多有关镁合金性能的研究还没有得到完全发展。
对镁合金的成型技术的研究目前主要在金属型铸造,砂型铸造,低压铸造,差压铸造,熔模铸造,压力铸造和技压铸造等方面,对镁合金的冲压工艺研究较少。
但是,镁合金冲压方面的应用前景较好,除了可以减轻质量,外观漂亮外,特别是电磁屏蔽能力好。
本文结合省自然科学基金项目—镁合金深加工研究,主要进行变形镁合金的板材成型性分析设计。
1.2 国内外研究状况近年来,镁合金的开发和应用已经受到世界各国的重视,尤其西方发达国家十分重视变形镁合金的研究与开发,变形镁合金材料已开始向系列化发展,产品应用领域不断扩展。
其中美国的变形镁合金材料体系较为完备,合金系列有Mg-Al、Mg-Zn、Mg-RE、Mg-Li、Mg-Th等,可以加工成板、棒、型材和锻件,并且开发出了快速凝固高性能变形镁合金非晶态镁合金及镁基复合材料等。
美国与世界上最大的镁生产企业—挪威Novsk Hydro 公司签订了长期的合作关系。
日本也开始着重研究镁的新合金、新工艺、开发超强高变形镁合金材料和可冷压加工的镁合金板材。
英国开发出了Mg-Al-B挤压镁合金用于Magnox核反应堆燃料罐。
以色列最近研制出了用在航天飞行器上、兼具优良力学性能和耐蚀性能的变形镁合金[1]。
我国变形镁合金材料的研制与开发仍处于起步阶段,缺少高性能镁合金板、棒和型材,国防军工、航天航空用高性能镁合金材料仍依靠进口,民用产品尚未进行大力开发,因此,研究和开发性能优良、规格多样的变形镁合金材料显得十分重要。
笔记本电脑的键盘框架冲压模具的制作技术
本技术新型属于电脑模具技术领域，且公开了一种笔记本电脑的键盘框架冲压模具，包括下模，所述下模的侧壁一端安装有开关，且下模的上表壁中间位置处设置有成型板，所述成型板的上表壁开设有成型腔，所述下模上表壁且位于成型板的外侧对称设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端设置有支撑板，本技术新型设置了第一连接块、第一弹性块、强力弹簧和第二连接块，在压模时，设置于第一连接块和第二连接块之间的第一弹性块和强力弹簧收缩，在成功压模需要上移上模取出成品时，可以利用第一弹性块和强力弹簧的反作用力加快上移，解决了未设置便于移开上模的结构，利用伸缩杆强行上拉上模容易造成电动缸和伸缩杆损坏的问题。
权利要求书1.一种笔记本电脑的键盘框架冲压模具，包括下模(1)，所述下模(1)的侧壁一端安装有开关(23)，且下模(1)的上表壁中间位置处设置有成型板(3)，所述成型板(3)的上表壁开设有成型腔(14)，所述下模(1)上表壁且位于成型板(3)的外侧对称设置有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的顶端设置有支撑板(10)，所述支撑板(10)的上表壁中间位置处安装有电动缸(22)，所述电动缸(22)的底端连接有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)贯穿支撑板(10)并延伸至其下方，且伸缩杆(9)远离电动缸(22)的一端通过安装块连接有活动板(8)，所述活动板(8)的外表壁四周位置处对称开设有与支撑柱(11)相匹配的通孔(18)，且活动板(8)的下表壁中间位置处连接有上模(13)，所述上模(13)的内部设置有成型压板(16)，所述电动缸(22)与开关(23)电性连接，其特征在于：所述活动板(8)的下表壁对称设置有第一连接块(5)，所述第一连接块(5)远离活动板(8)的一端连接有第一弹性块(4)，所述第一弹性块(4)的外部套设有强力弹簧(6)，所述上模(13)的上表壁对称设置有第二连接块(12)，所述第一弹性块(4)远离第一连接块(5)的一端连接于第二连接块(12)。
电脑机箱侧盖冲压工艺及模具设计-论文
电脑机箱侧盖冲压工艺及模具设计-论文桂林电子科技大学毕业设计,论文,报告纸编号:毕业设计(论文)说明书题目:电脑机箱侧盖冲压工艺与模具设计学院: 机电工程学院专业:机械设计制造及其自动化学生姓名:学号:指导教师单位: 机制教研室姓名:职称: 教授题目类型:理论研究实验研究 ,工程设计工程技术研究软件开发 ,,,,2010年5月22日毕业设计,论文,报告纸摘要根据台式电脑机箱侧盖的结构特性，确定了级进模与两副单工序模相结合的工艺方案。
单工序模具先后完成90?折弯和侧推压平。
该方案涉及冲孔、落料、切口、弯曲、起伏……工序。
级进模部分详细阐述了排样图的设计、工艺与设计计算以及零部件的设计。
合理的排样是大批量冲压生产中降低成本的有效措施之一，也是级进模设计的关键。
工艺与设计计算包含凸、凹模刃口尺寸计算;冲压力的计算;初选压力机;压力中心的计算。
零部件的设计包括凸模;凹模;固定板;卸料板;定位零件(侧刃、导正销、导尺);弹性元件——橡胶;浮料装置;模座;模柄。
弯曲模部分主要阐述了工艺计算以及零部件的设计。
其中包括弯曲件展开长度的计算、弯曲件回弹值的计算、弯曲力的计算、弯曲模工作部分尺寸的计算、压力机的选择……侧推压平模部分着重描述了斜楔机构。
该方案虽然需要3副模具及配套设备，但是充分利用了现有设备，保证了生产的可行性与经济性。
模具设计过程中充分考虑制件功能要求，合理设计了模具结构与零部件，结合精密加工与装配，大大缩短了模具调试周期，提高了经济效益，对电子、通讯产品外壳制件的模具设计有一定的指导作用。
关键词:侧盖;冲压工艺;排样;结构设计毕业设计,论文,报告纸AbstractAccording to the side cover structure characteristics of table model computer box，determined the progressive die and the single operation dies. The single operation dies finished 90?bending and lateral pushing.The project involved the procedure of blanking、piercing、notch、bend and fluctuation forming.The blank layout design 、process and design calculation and the parts design were introduced in detail in the progressive die. Thereasonable layout is one of the effective measures to reduce costs in mass press production，is also the key of the progressive die design.The process and design calculation contain the point size calculation of punch andmatrix、the press force calculation、choosing press primarily andthe center of load calculating.The parts design include punch、matrix;fixed plate;stripper plate;locatingelements(pitch punch、guide pin、conducting plate);elastic element—rubber;cushion;shoe and shank.The process calculation and the parts design were elaborated mainly in the bending die.Itincluded the blank length of bends calculating、the spring backvalue of bends calculating、thecalculation of bending force、the working parts size of bending die calculating、choosing pressand so on.cam driver. The lateral pushing die was described emphaticallyAlthough the project needs 3 molds and the supplementary equipments，but make fulluse of the existing equipment，ensured the production of the feasibility and efficiency.It consided fully workpieces function requirement in mould design process，designed the moldstructure and the parts reasonably，combined precision machining and assembling，reducedthe mold debugging cycle greatly，raised the economic efficiency and to the electronic and communication product outer covering workpiece's mold design has certain instruction function.Key words:side cover;press process;layout;structure design桂林电子科技大学毕业设计,论文,报告纸目录引言 ..................................................................... ........................................,1 总论...................................................................... .................................., 1.1 工艺卡片 ..................................................................... ............................................... , 1.2 前言 ..................................................................... ....................................................... , 1.3 工艺设计 ..................................................................... ............................................... ,1.3.1工艺特性分析 ..................................................................... .............................. ,1.3.2工艺方案设计 ..................................................................... .............................. ？2 级进模 ..................................................................... ..............................., 2.1 级进模的特点 ..................................................................... ....................................... , 2.2 排样图设计 ..................................................................... ........................................... ,2.2.1搭边 ..................................................................... .............................................. ,2.2.2载体 ..................................................................... .............................................. ,2.2.3材料利用率 ..................................................................... .................................. , 2.3 级进模总体方案 ..................................................................... ................................... , 2.4 工艺与设计计算 ..................................................................... ................................... ,2.4.1凸、凹模刃口尺寸的计算 ..................................................................... .......... ,2.4.2冲压力的计算 ..................................................................... .............................. ,2.4.3初选压力机 ..................................................................... .............................. ,,2.4.4压力中心的计算 ..................................................................... ...................... ,, 2.5 级进模零部件设计计算 ..................................................................... ................... ,,2.5.1凹模的设计计算 ..................................................................... ...................... ,,2.5.2固定板的设计计算 ..................................................................... .................. ,,2.5.3卸料板的设计计算 ..................................................................... .................. ,,2.5.4定位零件的设计计算 ..................................................................... .............. ,,2.5.5弹性元件设计计算 ..................................................................... .................. ,,2.5.6凸模的设计计算 ..................................................................... ...................... ,,2.5.7浮料装置的设计 ..................................................................... ...................... ,,2.5.8模柄的设计 ..................................................................... .............................. ,,2.5.9模座的设计 ..................................................................... .............................. ,,2.5.10模具的闭合高度 ..................................................................... .................... ,,2.5.11压力机的选择 ..................................................................... ........................ ,？ 2.6 级进模装配图的设计绘制 ..................................................................... ............... ,,2.6.1装配图的图面布局 ..................................................................... .................. ,？i桂林电子科技大学毕业设计,论文,报告纸2.6.2装配图视图的画法 ..................................................................... .................. ,？2.6.3装配图的尺寸标注 ..................................................................... .................. ,,2.6.4装配的技术要求 ..................................................................... ...................... ,, 2.7 级进模零件图的设计绘制 ..................................................................... ............... ,,2.7.1零件图视图的画法 ..................................................................... .................. ,,2.7.2零件图的尺寸标注 ..................................................................... .................. ,,2.7.3零件图技术要求 ..................................................................... ...................... ,,3 弯曲模 ..................................................................... ........................... ,, 3.1 弯曲零件的工艺性 ..................................................................... ........................... ,, 3.2 弯曲模总体方案的确定 ..................................................................... ................... ,, 3.3 弯曲工艺计算 ..................................................................... ................................... ,,3.3.1弯曲件展开长度计算 ..................................................................... .............. ,,3.3.2弯曲件回弹值的计算 ..................................................................... .............. ,,3.3.3弯曲力的计算 ..................................................................... .......................... ？,3.3.4冲压力的总和 ..................................................................... .......................... ？,3.3.5初选压力机 ..................................................................... .............................. ？, 3.4 弯曲模零件设计计算 ..................................................................... ....................... ,,3.4.1弯曲模工作部分尺寸计算 ..................................................................... ...... ？,3.4.2弯曲模其他零件的设计和选用 ................................................................... ？？3.4.3弯曲模闭合高度的设计计算 ..................................................................... .. ？,3.4.4弯曲模在压力机上安装 ..................................................................... .......... ？,3.4.5压力机的选择 ..................................................................... .......................... ？, 3.5 弯曲模装配图的设计绘制 ..................................................................... ............... ,,4 侧推压平模 ........................................................................................ ,, 4.1 模具结构 ..................................................................... ........................................... ,, 4.2 弯曲工艺计算 ..................................................................... ................................... ,,4.2.1弯曲力的计算 ..................................................................... .......................... ？,4.2.2侧推回程弹簧的选用 ..................................................................... .............. ？,4.2.3回弹 ..................................................................... .......................................... ？, 4.3 侧推压平模零件设计 ..................................................................... ....................... ,,4.3.1斜楔机构 ..................................................................... .................................. ？,4.3.2压力机的选择 ..................................................................... .......................... ？, 4.4 侧推压平模装配图的设计绘制 ..................................................................... ....... ,,5 结论...................................................................... .............................. ,,谢辞 ..................................................................... ................................ ,,ii桂林电子科技大学毕业设计,论文,报告纸参考文献...................................................................... ............................ ,, 附录 ..................................................................... ................................ ,,iii桂林电子科技大学毕业设计,论文,报告纸引言随着科学技术的进步、社会经济的快速发展，冲压加工技术的应用越来越广泛，模具成形技术及模具设计与制造已成为当代工业生产的重要手段。
模具设计与制造专业外文翻译---笔记本上盖外壳的镁合金薄板冲压模具设计
中文译文：笔记本上盖外壳的镁合金薄板冲压模具设计摘要在本研究中，在室温下分别用实验方法和有限元分析对笔记本上盖的lz91镁合金薄板冲压工艺制造情况进行检查。
四操作冲压工艺的开发消除了上盖冲压过程中的断裂和褶皱缺陷。
为了验证有限元分析，以0.6毫米厚的LZ91薄板作为毛坯，执行了一个实际的四操作冲压工艺过程。
在实验数据和有限元结果之间，恰当地符合不同单元中的厚度分布，证实了有限元分析的精确性和有效性。
本研究还通过成功地制造笔记本上盖外壳论证了室温下LZ91薄板的最优可模锻性。
本文提出的四操作过程有助于产生一种有效的方法，实现用比目前实际要求还要少的操作程序来设计笔记本铰链，也证实了笔记本外壳可以用LZ91镁合金薄板的冲压工艺来制造，提供了一个镁合金在电子工业应用中的选择方法。
关键字：笔记本外壳；LZ91镁合金薄板；多操作冲压；可模锻性1. 绪论镁合金由于具有重量轻和在电磁干扰阻力下有良好性能的优点，已被广泛用于电子行业的结构部件，如手机和笔记本电脑外壳。
虽然在主要的镁合金制造过程中产品是进行压铸的，但是由于镁合金薄板的冲压强竞争性的生产力和在有效生产薄壁结构单元时的性能，在工业领域里人们已对其产生兴趣。
在冲压过程中，尽管由于它封闭的六角晶体结构以至它的形成需要高温，AZ31镁合金（铝3％，锌1％）薄板在当前形成过程中已被广泛应用。
最近，镁锂（LZ）合金已研制成功，它可以改善室温下镁合金的可模锻性。
镁合金的韧性可以通过增加锂成分得到改善，来发展以立方体为中心的晶体结构的坯体的形成。
在本研究中，检验了LZ薄板在笔记本电脑上盖外壳的冲压过程中的应用。
笔记本上盖外壳的两个铰链的形成显示在图1的a和b中，由于边缘和边缘的小角落半径之间微小的距离，铰链的形成成了冲压过程中最困难的运行部分，这些影响在图1的c中已表示出来。
这种几何的复杂性是当铰链的边缘与笔记本的边缘太接近时，由角落半径的变化引起的，这将很容易造成铰链周围的破裂，此时需要一个多操作冲压过程来克服这个问题。
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分类号:单位代码:10452 毕业论文（设计）笔记本电脑上壳冲压模设计姓名学号年级专业系（院）机械工程学院指导教师2016年3月30日摘要笔记本电脑由于携带方便而广受欢迎。
轻量化是笔记本电脑的发展趋势，因此外壳制造使用镁合金材料，上壳的制造采用冲压模具。
材料确定后要查表并计算修边余量，然后确定毛坯外形及查表得出计算公式计算尺寸，然后查表得出拉深次数，其中要确定加工工艺为落料、拉深、冲孔、修边。
设计冲裁工序时要先由公式计算冲裁力，然后查表得出顶件力系数，由公式可计算出顶件力大小，再加上冲裁力和推料力就得出了压力机要提供的力，由此选择压力机型号，再由公式和查表计算出落料件尺寸和精度即可。
拉深工艺计算时先查表得出抗拉强度和系数，再由公式计算拉深力。
再查表得出计算公式并计算压边力，将二者加起来就得到了压力机应提供的总压力，由此选择压力机型号。
设计冲孔工序时，由公式计算冲孔力、推料力和卸料力，其中的系数查表可得。
关键词：镁合金；冲裁；拉深ABSTRACTThe notebook computers are widely used in recent years because it is easy to carry. The development trend of notebook computer is light weight, so the shell of computers is made by magnesium alloy material, and the manufacture of the shell use the stamping die. After the determination of the materials, look-up the table to calculate the trimming allowance, and determine the blank shape. And then according to look-up table to calculate the size, check table to attain the number of drawing, determine the processing technology for falling material, drawing, punching and trimming. When design the blanking process, it needs to finish the formula calculation of blanking force and look-up table to get the top force coefficient. By formula the force size together with the punch force and pushing force to attain the needed pressure force, then choose the type of press. By the formula and look-up table calculation to choose the blossoming materials size. During the drawing process calculation, the first step is look up the table to draw the tensile strength and coefficient, and then according the formula to calculate the drawing force. Then look at the table to calculate the formula and calculate the pressure side force, then will get the total pressure of the press should be provided, which select the type of press. In the process of punching design, according to the formula to design the punching force, pushing force and unloading force.Key words: Magnesium alloy; punching; drawing目录1绪论 (1)1.1选题背景及目的 (1)1.2国内外研究状况 (2)1.3课题研究方法 (2)1.4论文构成 (2)2冲压工艺规程的编制 (3)2.1冲压件的工艺分析 (3)2.1.1材料 (3)2.1.2结构工艺性分析 (4)2.2确定毛坯形状及尺寸 (4)2.2.1计算修边余量 (5)2.2.2确定盒形件的毛坯尺寸 (6)2.6毛坯尺寸、外形 (7)2.3排样设计及材料利用率计算 (8)2.3.1排样方式 (8)2.3.2求材料利用率的大小 (8)2.4确定工艺方案 (8)2.4.1确定基本工序 (8)2.4.2比较不同加工方案 (8)2.5工艺计算 (9)2.5.1落料工序 (9)2.5.2拉深工序 (11)2.5.3冲孔工序 (12)2.5.4修边工序 (12)2.6冲压工艺过程卡片 (13)3拉深模设计 (16)3.1模具的结构形式 (16)3.2计算模具的刃口尺寸 (16)3.2.1计算上下模刃口尺寸 (16)3.2.2计算压力中心 (17)3.3零件设计及标准件选择 (18)3.3.1凸模的设计 (18)3.3.2凹模的设计 (19)3.3.3设计定位板 (19)3.3.4弹性压边圈的设计 (19)3.3.5拉深筋的设计 (20)3.3.6设计上下模座与导柱导套 (20)3.3.7出件装置的设计 (20)3.4模具闭合高度的计算 (21)3.5装配图及零件图的绘制 (21)3.6压力机的校核 (21)4修边模设计 (22)4.1模具的结构形式 (22)4.2压力中心计算 (22)4.3零件设计和标准件的选用 (23)4.3.1斜楔和滑块的设计 (23)4.3.2滑块返回行程的复位机构 (25)4.3.3设计出件装置 (25)4.3.4设计上模座 (26)4.3.5下模座的设计 (26)4.3.6压料板的设计 (26)4.3.7防磨板的设计 (27)4.3.8设计导板 (27)4.4模具闭合高度的计算 (27)4.5装配图及零件的图绘制 (28)4.6压力机校核 (28)总结 (29)参考文献 (30)1 绪论1.1 选题背景及目的镁合金主要以镁组成，质地很轻，刚度和强度很高，超过了铝，并且对环境没有损害[1]很多常用金属在加工时都或多或少会污染环境，很多小型加工厂为了利益不惜牺牲环境，而镁合金在此方面有很大优势。
镁合金质量较小，密度比常见金属都要小，强度较大，比常用金属都要大，加工性能好，因此对于制造小型便携设备优势明显，在保证重量小的前提下，硬度也可以达到最高，而且加工成本低，受很多企业的青睐。
而且镁合金材料的外观好看，便于上色，对产品的外观设计具有巨大优势[2]。
该材料在诸多产业都能用到，方便加工，小到手机达到航空设备，镁合金材料的应用越来越广泛。
由于镁合金材料的诸多优势，所以镁合金材料越来越受国内外的重视，发展也很迅速，在诸多领域都能看到镁合金材料的应用。
这种情况从上世纪就开始了，从对金属镁的研究到镁合金的研究，全球工业做出了长足的进步，并从中获得的巨大的利益。
上个世纪时期，全球工业还远不如现在发达，对镁的研究也很局限，最初对镁的使用大多在航空领域。
随着工业的不断发展，经济水平的不断提升，镁的产量也越来越大，再加上对其他行业材料的要求越来越高，污染愈加严重，资源向着枯竭的方向发展。
所以，镁才向着其他领域渗透，而且应用效果很好，尤其在汽车行业，由于镁质量轻，从而降低的汽车的整体重量，在保证一定强度的基础上大大减轻了重量，减小了油耗，节约了大量不可再生的石油资源，从而又间接对环境做出了巨大贡献。
金属行业可以代表一个国家的工业化发展水平，我国对工业化发展相当重视，同时也就是对金属行业的重视，由上个世纪对钢铁的大力发展到现在的各种金属，如有色金属，特殊金属。
每一种新兴金属材料都象征着我国工业的进步，镁金属由于它的优异的性能迅速受到各工厂企业的青睐。
因此，我们应该更加重视镁的发展，让镁为全人类做出更大贡献，积极研发镁及其合金迫在眉睫。
但是，金属镁及其合金也存在着一些缺陷。
全世界对镁的需求量与日俱增，供不应求，预计在未来对镁的需求还会呈现较快增长的态势。
镁虽然质量轻，硬度相对较大，但是在汽车行业中硬度还是没有达到完全安全的标准，相比其他较轻的材料，镁合金的硬度大了很多，但是汽车在碰撞时冲击很大，这种硬度还依然不够安全，所以也具有两面性[3]。
我选择该课题也是为了增进对镁及其合金的了解，为了以后研究镁材料打下一定的基础，还可增加人们对镁金属的重视程度，让更多人了解镁及其合金材料，发掘镁金属的更多潜力，克服其不足，让全人类收益。
目前，我国模具行业人才比较紧缺，尤其是现在机械模具等行业对人才的素质和能力要求越来越高，现在大学生的理论能力很强，但是还要与实际操作接轨，做设计就是一种很好的衔接。
所以我选择该课题可以锻炼自己的模具设计能力，为就业做好准备。
1.2 国内外研究状况全球对镁合金的需求量每年的增幅很大，自从上世纪开始，由于对金属镁的应用领域不断的扩大，对镁的重视也随之增加，不得不扩大对金属镁和镁合金的生产与研发。
国外一些发达国家工业比较先进，对金属镁的优点发现的比较早，因此比较重视金属镁的生产与研发，现在生产技术也已经比较成熟。
欧洲和北美对金属镁及其合金的研制最为先进，需求量也最大，生产方式也不是我们现阶段所使用的，值得我们借鉴。
现在国外更多的发展镁的合金材料，金属镁与不同金属构成的合金材料具有不同的优点，常见的可以与镁构成合金的金属有Al，Zr，Li等。
中国镁资源相当丰富。
上个世纪我国的工业发展水平还相对落后，对镁的发展相对较晚，因此，对镁的研发相对一些发达国家还处于落后水平，但是随着我国工业的不断发展，我国的工业水平已经处于世界的前列，对镁合金的研发和生产水平已经日趋成熟，现在我国已经是镁资源生产量最大的国家。
从最初应用在军事领域到现在家家可见，由此可见我国对镁的研发投入的人力和财力也是相当巨大的。
全国范围内不同省市的研发生产水平也大不相同，在同业较发达的省市兴建的生产基地，生产方法也不断改进，生产效率也越来越高，不但节省原材料还可以减少排放，镁合金的优势也越来越明显。