装配式箱梁施工方案.
施工方案——装配式预应力砼箱梁施工
施工方案——装配式预应力砼箱梁施工一、工程概述本次工程为_____，其中装配式预应力砼箱梁的施工是整个项目的重要组成部分。
桥梁全长_____米，共设计_____跨，每跨采用_____片箱梁。
箱梁采用预制场集中预制，现场吊装的施工方法。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工方案及技术交底。
2、测量人员进行现场测量放线，确定箱梁的安装位置及高程。
（二）材料准备1、预制箱梁所用的混凝土应符合设计要求，水泥、砂、石、外加剂等原材料应经检验合格后方可使用。
2、预应力钢绞线、锚具、夹具等应符合国家标准，并按规定进行检验和试验。
（三）场地准备1、预制场应平整、坚实，排水良好，具备良好的施工条件。
2、存梁区应设置合理，保证箱梁存放的稳定性。
（四）机械设备准备1、配备龙门吊、吊车、运梁车等机械设备，并进行调试和维护，确保设备性能良好。
2、准备好预应力张拉设备、压浆设备等。
三、预制箱梁施工（一）模板工程1、模板采用定型钢模板，具有足够的强度、刚度和稳定性，保证箱梁的尺寸精度和外观质量。
2、模板安装前应进行打磨、除锈，并涂刷脱模剂。
3、模板安装时应严格控制垂直度、平整度和拼缝的严密性。
（二）钢筋工程1、钢筋应按设计图纸进行加工和制作，保证钢筋的规格、型号、数量和尺寸符合要求。
2、钢筋绑扎应牢固，间距均匀，保护层厚度符合设计要求。
（三）混凝土工程1、混凝土采用搅拌站集中搅拌，混凝土运输车运输，泵送或吊斗入模。
2、混凝土浇筑应分层进行，振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
3、混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于 7 天。
（四）预应力施工1、预应力钢绞线的下料长度应根据设计要求和实际情况进行计算确定，下料后应进行编号。
2、预应力钢绞线的穿束应采用人工或机械方法进行，穿束过程中应避免钢绞线缠绕。
3、预应力张拉应采用两端对称张拉，张拉顺序应符合设计要求，张拉力和伸长量应进行双控。
4、预应力张拉完成后，应及时进行压浆，压浆应饱满、密实。
装配式混凝土预制箱梁施工方案
装配式混凝土预制箱梁施工方案一、工程概况中铁十七局集团五公司承建的No.3合同段K92+340皂角河大桥。
桥梁主要跨越皂角河河道。
小桩号侧河槽滩分解明显，大桩号侧为陡岸，与路线的右偏角为400，结构形式上部结构采用一联4×25m装配式部分预应力混凝土连续箱梁，先简支后连续，桥梁的右偏角为40度。
本桥平面位于R=5000m的右偏圆曲线内，左、右幅桥均以K92+340为中点，以右幅桥内侧曲线弦长为标准跨径，按折线布置桥跨，桥墩径向布置，桥台背墙线与预制梁端平行，桥跨连续端采用现浇湿接缝。
本桥纵面位于R=15000m的竖曲线内，变弯点位于K92+340处。
I1=-0.788%, I2=1.082%。
标段在 K93+500左侧处线路侧外设一后张预制箱梁厂，主要承担本标的32片25m后张箱梁的预制任务，其中中跨16片，边跨16片。
预制箱梁所需的C50混凝土的方量共计858.8m3；其中边跨箱梁共计431.6 m3，中跨箱梁共计427.2 m3。
边跨箱梁与端横梁一起预制，接缝处在架梁时现浇。
二、工期安排1.计划工期预制厂工作应尽快展开，在2005年11月28日开始生产箱梁，计划在2006年3月10日完成箱梁的预制工作。
具体施工工期安排见“预制箱梁施工计划横道图”，附图I。
三、施工人员、设备及材料准备1.人员组织施工人员按投标合同进场，具体负责装配式部分预应力混凝土连续箱梁梁厂的人员如见表.1 表 12.机械设备配置箱梁开始生产前准备必须的机械设备。
尤其是容易损坏的一些零件和设备。
具体的设备准备数量见下表.2 表 23﹑材料的的准备①进场的水泥已按规范要求进行抽检，进场的水泥必须有水泥品质试验报告合格证明文件。
水泥进场后，按其品种﹑强度﹑证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。
②砂采用大河庙砂场的中砂，细度模数不小于2.6，含泥量不得大于1%。
③碎石采用雷山胜利石场生产的5~25mm碎石，质地坚硬，连续级配的碎石。
装配式预应力混凝土箱梁桥施工方案
弃 土运到指定弃 土场。开挖 时边 坡坡度 为 １：０．５，基坑 四周 挖排
１）预制 台座 浇筑 。本合同段设立 多个预制场 ，在 台座两侧预
水 沟 ，在基坑 一侧设汇水井 。如果边坡 不稳定 可 以采 取必要 的边 埋 ／＿５０×５０角 钢 ，顶面铺 设 ２ ｅｍ 钢板 ，钢 板接缝 需 打坡 口满焊 ，
后 ，立即进行孔底 的清理 。因为孔 内钻碴 大部 分悬 浮 于泥 浆 中 ， 表面光滑整齐 。
只靠抽碴 的方法难 以清 除干 净 ，在停 钻至灌 注水下混 凝 土的一 段
４）养 生。混凝土终凝后开始洒水 养生 ，墩 顶盖土工 布保持 湿
时间 内 ，钻碴 又会 沉淀孔底 ，形 成软弱 垫层 ，使桩端 支承 反力 显著 润 。混 凝土到拆模强 度后 ，立 即拆模 ，然后 用塑料 布将 墩 身整 体
足规 范对垂直度 的要求 。对 于软土厚 度较深地 段 ，采用 全护筒 跟 触 部位 ，预埋接槎筋。混凝土浇筑后 ，采用 覆盖养 生 ，按 龄期及 时
送 检试件 ，及时拆模 ，基坑及 时 回填 、夯实 。
进 的施 工方法 ，确保不塌孔 。
３）泥浆 制备及处理 。岸滩 及 单跨 小桥 的桩基 础施 工 时在 岸
５）养护 。采用覆盖洒水养护 。
边设 置泥浆池 、储 浆池 、沉淀池 ，并 用循 环槽 连 接 ，沉 淀完成 后 使 ３ 墩 柱
用运 渣车将废渣运 至指 定弃土场 。
１）模板 。采用 自制大 型整体 钢模 ，经检 查合 格后 ，使 用 吊车
整个 钻孔桩的施工过程中严禁将泥浆排入到河流中 ，污染环境。 整 体 吊装就位 。
３）混凝 土灌注 ：混凝 土在拌 和楼集 中拌 和 ，混 凝土运 输车运
箱梁施工方案范文
箱梁施工方案范文一、前期准备工作1.制定施工计划：根据工程图纸和设计要求，做好施工计划，明确施工过程中的主要工序和时间节点。
2.购买材料：根据设计要求，及时购买梁板、钢筋、混凝土等材料，并进行质量检验，确保材料符合标准要求。
3.搭建施工场地：选择一个平整、稳固的场地，并进行场地清理和整理，安装必要的设施和设备，包括脚手架和模板等。
4.制定施工方案：根据设计要求和实际情况，制定详细的梁板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等施工方案，确保施工过程中的安全和质量。
二、梁板安装1.测量定位：根据设计要求，使用激光测量仪等工具，确定梁板的安装位置和高度。
2.安装脚手架和模板：根据梁板的尺寸和形状，安装合适的脚手架和模板，以支撑梁板，确保其在浇筑混凝土时的准确位置和形状。
3.梁板吊装：使用起重机等设备，将梁板吊装到预定的位置，并进行调整，保证其水平、垂直和平整。
4.固定螺栓：使用螺栓将梁板与支撑墩墙连接，以增加其稳定性和强度。
同时，检查螺栓的紧固情况，确保其牢固可靠。
三、钢筋绑扎1.测量剪制：根据梁板的尺寸和设计要求，使用钢筋定位器等工具，测量、剪制钢筋，准备好需要使用的钢筋。
2.钢筋绑扎：将剪制好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋的位置准确、间距均匀，并使用爆破胶等材料进行固定。
3.焊接处理：对需要焊接的钢筋进行焊接处理，确保焊接点的强度和质量，使用无损检测仪等工具检查焊缝的质量。
四、混凝土浇筑1.隔离措施：在梁板的四周设置隔离带或粘贴隔离膜，以防止混凝土渗漏到梁板下方的空间。
2.混凝土配制：根据设计要求和工程标准，按照一定比例将水泥、砂、石料等材料进行配制，确保混凝土的强度和质量。
3.混凝土浇筑：在梁板上设置临时模板，将混凝土倒入模板内，使用振动棒等工具进行振压，以排除混凝土内的气泡和空隙。
4.养护处理：在混凝土浇筑完成后，立即进行养护处理，覆盖保湿布，以防止混凝土过早干燥和开裂。
五、验收和保养1.质量验收：在施工完成后，由专业的质检人员对梁板进行质量验收，包括尺寸、平整度和强度等方面的检查，确保达到设计要求和工程标准。
引湖特大桥装配式预应力混凝土箱梁施工技术
做成扩大基础 ） 。台座上铺 １ ０ ｍ ｍ钢板作为箱梁 的
底 模 ．钢 板 与 台座之 间 由预 埋在 台座边 的小槽 钢 连
接 ，台座 宽 ９ ２ ｅ ｍ，长 ３ ３ ｍ。为保 证箱 梁顶 面平
整 ．沿 台座 的长 度 方 向在 箱 梁 的跨 中 向下 设 １ ７ ｍ ｍ
负弯矩扁波纹管一安装顶板负弯矩张拉槽 口模板 。 混凝土 由搅拌站集 中拌和 ，采用 翻斗车运输 ，
起 吊重 量不 小 于 ６ ０ ｔ ／ 台 ，龙 门 吊纵 向走 行 轨道 为 双 轨 道 。运 河 南 岸 龙 门 吊轨 道 在 ４号 ～ ２ ６号 墩 之 间 ， 长 ６ ５ ０ ｍ：运 河 北 岸 龙 门 吊在 ２ ９号 墩 ～ ５ １号 台 之 间 ．长 ６ ６ ０ ｍ。龙 门 吊顶设 轨 道 及 横移 小 车 ，实 现 预 制梁 的横移 ，龙 门 吊纵 向移动 通 过 同步 电机 来 实
绑 扎钢 筋 时不 允 许踩 底板 钢 筋 。钢 筋 、模 板 安装 顺
序为 ：绑扎底板钢筋一安装外模一安装腹板钢筋一 安装腹 板 、底板 正弯矩波纹 管 绑扎底板 顶层钢
筋 吊装 内模 一 绑顶 板 钢筋一 安 装 端模 一 安 装顶 板
面板 的横肋 、竖肋 、竖向加劲肋 、支架 、顶拉杆 、
级配 ，其物理力学性能须满足有关规范要求 。外加
剂 ：选 用 Ｆ Ｄ Ｎ系 列 的 高 效 减水 剂 ；钢 绞线 ：根 据
的预 拱度 ，预 拱度 采 用 圆曲 线线 形 。 台座上 层
３ ０ ｅ ｍ混 凝 土 内每 隔 ０ ． ５ ｍ预埋 ＠ ５ ０ ｍ ｍ的 Ｐ Ｖ Ｃ管
设计要求选用高强低松驰预应力钢绞线 。钢绞线应
现。预制场 内小型起重由 ５ ｔ 的小龙门吊来完成。
箱梁施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，是一座跨河大桥的主桥部分。
主桥采用预应力混凝土连续箱梁结构，全长500米，桥面宽30米，双向六车道。
箱梁截面采用单箱多室结构，梁高2.5米，宽3.0米，底板厚度0.3米，顶板厚度0.2米，侧墙厚度0.25米。
箱梁纵向预应力采用高强钢丝束，横向预应力采用钢绞线。
二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 材料准备- 预应力钢材：高强钢丝束、钢绞线。
- 混凝土：水泥、砂、石子、外加剂等。
- 模板：钢模板、木模板、胶合板等。
- 钢筋：HRB400钢筋。
- 预埋件：锚具、连接器、螺旋筋等。
3. 机械设备准备- 混凝土搅拌车、混凝土输送泵、振捣器、切割机、钢筋加工机械、模板支撑系统等。
4. 施工场地准备- 清理施工场地，平整地面，搭建临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
三、施工工艺1. 测量放样- 根据设计图纸，确定箱梁中心线和高程，并做好标记。
- 利用全站仪进行测量，确保放样精度。
2. 模板安装- 模板采用组合钢模板，先组装成整体，再进行安装。
- 模板安装前，需进行尺寸检查和预拼装，确保安装精度。
- 模板安装完成后，进行加固，确保模板稳定。
3. 钢筋加工与安装- 钢筋加工：根据设计图纸，进行钢筋下料、弯曲、焊接等加工。
- 钢筋安装：按照设计图纸和施工规范，进行钢筋绑扎和焊接。
- 钢筋保护层厚度控制：采用塑料垫块，确保保护层厚度符合规范要求。
4. 混凝土浇筑- 混凝土配合比设计：根据设计要求和现场实际情况，进行混凝土配合比设计。
- 混凝土搅拌：采用混凝土搅拌车进行搅拌，确保混凝土质量。
- 混凝土输送：采用混凝土输送泵进行输送，确保混凝土浇筑连续。
- 混凝土振捣：采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
5. 预应力施工- 预应力钢材加工：根据设计要求，进行预应力钢材的下料、弯曲、焊接等加工。
箱梁施工方案策划
箱梁施工方案策划一、前期准备工作在进行箱梁施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是箱梁施工方案的准备工作：1.1 设计方案确认在施工之前，需要对箱梁的设计方案进行确认。
设计方案需要满足设计要求，包括箱梁的尺寸、材料等。
确认设计方案后，可以进行下一步的准备工作。
1.2 施工组织设计箱梁施工需要一个合理的组织设计，包括施工的分工、人员的配置、施工的流程等。
施工组织设计需要考虑到工期、施工安全等因素，确保施工的高效性和安全性。
1.3 施工材料准备在施工之前，需要准备好箱梁施工所需的材料，包括钢筋、混凝土、模板等。
材料的准备需要根据设计方案进行，确保施工的质量和安全。
1.4 人员培训为了保证施工的顺利进行，需要对参与施工的人员进行培训。
培训内容包括施工工艺、施工安全等，提高施工人员的技能和安全意识。
二、施工流程在前期准备工作完成后，可以进行箱梁的施工。
以下是箱梁施工的大致流程：2.1 基础施工箱梁的施工需要先进行基础的施工，包括基础的打地、浇筑混凝土等。
基础施工需要根据设计方案进行，确保基础的稳固性和承载能力。
在基础施工完成后，需要进行模板的安装。
模板的安装需要根据设计方案进行，确保模板的精确度和稳定性。
2.3 钢筋安装在模板安装完成后，需要进行钢筋的安装。
钢筋的安装需要根据设计方案进行，确保钢筋的数量和布置符合要求。
2.4 混凝土浇筑钢筋安装完成后，可以进行混凝土的浇筑工作。
混凝土的浇筑需要注意施工时间、浇筑方式等，确保混凝土的质量和强度。
2.5 模板拆除混凝土浇筑完毕后，需要等待一定的养护时间，然后进行模板的拆除。
模板拆除需要小心操作，确保不会对箱梁造成损坏。
模板拆除后，可以进行箱梁的安装工作。
箱梁的安装需要根据设计方案进行，确保箱梁的位置和连接处的精确度。
三、施工安全在箱梁施工过程中，安全是至关重要的。
以下是保证施工安全的一些措施：3.1 安全培训所有参与施工的人员需要接受安全培训，掌握施工过程中的安全知识和操作技能。
装配式大跨径箱梁预制、安装施工工法
装配式大跨径箱梁预制、安装施工工法装配式大跨径箱梁预制、安装施工工法一、前言装配式大跨径箱梁预制、安装施工工法是一种先将大跨径箱梁进行预制加工，再进行现场组装安装的工法。
该工法的应用可以大大提高施工效率，降低施工难度，适用于大桥、大跨度建筑等工程项目。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点装配式大跨径箱梁预制、安装施工工法具有如下特点：1. 预制加工：将大跨径箱梁在工厂进行预制加工，可以保证质量稳定，减少现场作业，提高施工效率。
2. 模块化设计：采用模块化设计，将大跨度箱梁分为多个模块，便于运输和现场组装。
3. 快速施工：现场组装简单快捷，可以大幅度缩短施工周期。
4. 安全环保：工程建设过程中减少现场施工，降低了对环境的影响，同时也减少了工人的安全风险。
三、适应范围装配式大跨径箱梁预制、安装施工工法适用于大桥、大跨度建筑项目，对于长跨度、大荷载、复杂地质条件下的施工具有特殊优势。
其适用范围主要包括跨度大于30米的桥梁、高速公路、铁路、城市轨道交通等工程。
四、工艺原理装配式大跨径箱梁预制、安装施工工法的工艺原理是将大跨度箱梁进行预制加工，在工厂进行分模块组装，然后运输到施工现场进行现场组装。
该工法采取了以下技术措施：1. 先进的制造技术：采用CAD技术和数字化控制设备，确保箱梁预制加工的精度和质量。
2. 细致的组装设计：将大跨度箱梁分为多个模块，通过精确的组装设计，保证了模块之间的连接稳定可靠。
3. 垂直吊装技术：采用垂直吊装技术进行外框架和内装配件的装配，确保装配精度和安全性。
五、施工工艺装配式大跨径箱梁预制、安装施工工法的施工工艺如下：1. 设计确认：根据工程要求进行箱梁的设计和预制加工方案的确认。
2. 预制加工：在工厂进行箱梁的分模块预制加工和质量检验。
3. 运输到现场：使用特种运输车辆将箱梁模块运输到施工现场。
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目录1、工程概况..............................................................................................................................................................................1............2、预制场地布置.......................................................................................................................................................................1...........3、存梁区布置..........................................................................................................................................................................3............4、施工进度安排.......................................................................................................................................................................4...........5、组织管理机构和人员安排.................................................................................................................................................5..........6、机械设备安排.......................................................................................................................................................................5...........7、后张法箱梁预制工艺流程.................................................................................................................................................6..........8、模板工程..............................................................................................................................................................................6............9、箱梁钢筋骨架的制作及安装..............................................................................................................................................9.........10、砼浇注...............................................................................................................................................................................1..0..........11、预应力张拉前准备工作.................................................................................................................................................1..0........12、钢绞线张拉.......................................................................................................................................................................1..2.........13、孔道压浆和封端..............................................................................................................................................................1..3.........14、移梁...................................................................................................................................................................................1..3..........15、架设...................................................................................................................................................................................1..4..........16、湿接缝及现浇横梁.........................................................................................................................................................1..6.........17、负弯矩筋的施工..............................................................................................................................................................1..6.........18、体系转换..........................................................................................................................................................................1..6..........19、后张法预应力梁施工工艺框图.....................................................................................................................................1..6.......1、工程概况按4 跨一联，共 6 联，每跨12 片计，共有后张法预应力30 米箱梁共288片。
预制场设在主线K0+200～+460 段西侧，进行集中预制，用龙门吊移梁至存梁区，架梁时，用专用平板式托车托运箱梁至架桥机，然后用120 吨的双导梁架桥机架设。
2、预制场地布置预制场长120 米，宽为70 米。
设预制箱梁底座18 个、堆梁区 2 个。
配备 6 套模板, 中梁5 套、边梁模板 1 套。
月生产能力约60 片。
该标段属冲海积平原地貌．地层自上而下为：第四系全新统长乐组海陆交互相沉积层：可塑状亚黏土，【80]=140 kpa~160 kpa ，流塑状淤泥，f80]=40 kpa ～50 kpa ，硬塑的亚黏土，[~0]=200 kpa～240 kpa；上更新统龙海组冲洪积层：可塑状亚黏土。
[80]=140 kpa～200 kpa；下伏基岩为侏罗系上统南园组凝灰熔岩及其风化层在此软基上进行预制梁台座建设．对基础承载力及沉降量的要求非常高．并且地基处理工程量大，费用高，因此如何选择既经济又实用，且能保证结构稳定性的方案就显得尤为重要【1】。
台座基础埋深0.6m，清除表层浮土后，基坑开挖 1.2m，采用级配碎石和毛石加粗砂换填，厚度均为O.3m。
加筋 2 层，18T 压路机碾压 6 至8 遍，台座基础采用C30钢筋混凝土。
钢筋骨架主筋直径为18mm，间距30cm。
根据设计文件要求，台座表面设计 1.2cm的反拱。
预制场内设置150T龙门吊一套（一副），用于移梁，龙门吊净高为14 米，净宽为34 米。
5T小龙门吊三副，用于装卸模板和浇注砼。
龙门吊净高为 6 米，净宽为30 米。
台座采用C30砼现浇，胎边预埋L50 角钢，台座上铺 3 ㎜钢板，设 1.5 ㎝反拱度。
台座两侧纵向嵌上橡胶条，以防侧模与底模接缝漏浆。
台座之间设排水沟，整个预制场设有组织排水，排入路基以外沟渠，整个预制场表面浇注10cm砼硬化，认真做好场地硬化、排水设施，以防渗入地基。
1- 装配式箱梁施工方案150吨龙门100吨汽车吊100吨汽车吊2- 装配式箱梁施工方案60 吨搬运小坦克墩顶滑道立面墩顶滑船立面墩顶滑船侧面3、存梁区布置存梁区设在A、B主线BK0+200～+370 挖方路基上，由于位于挖方路基上，承载力能够满3- 装配式箱梁施工方案足要求，场地不需要特殊处理。