预制箱涵施工方案新
预制箱涵安装首件施工方案
预制箱涵安装首件施工方案一、编制依据本文编制依据相关法律法规和公司规定，旨在规范工程施工流程，确保工程质量和安全。
二、首件制的实施原则和目的首件制是指在生产过程中，对首件进行严格的检验和确认，确保产品质量符合要求。
其实施原则是“先检验，后生产”，目的是提高产品质量，减少不良品率。
三、工程概况本工程位于某市区，总占地面积为5000平方米，主要建设内容包括厂房、办公楼、车间、库房等。
工程总投资为5000万元，计划工期为12个月。
四、施工准备1、人员配置根据工程需要，我们将配备专业施工队伍，包括项目经理、技术员、施工人员等，保证施工过程中的技术和质量要求。
同时，我们还将加强安全管理，确保施工过程中的安全。
2、机械设备配置我们将配备先进的机械设备，包括起重机、挖掘机、混凝土搅拌机等，以提高施工效率和质量，缩短工期。
3、原材料准备我们将选择优质的原材料，并根据工程需要进行准备，以确保施工过程中的材料质量和供应充足。
同时，我们还将加强对原材料的检验和管理，确保施工过程中的质量和安全。
4、技术准备在进行预制钢筋砼箱型涵洞施工前，必须做好相关的技术准备工作。
首先，需要准备好施工所需的设备、材料和人员。
其次，需要对施工现场进行详细的勘察和测量，确定施工方案和施工工艺。
此外，还需要进行相关的安全防护措施，确保施工过程中的安全。
五、预制钢筋砼箱型涵洞施工方案1、施工工艺流程图预制钢筋砼箱型涵洞施工工艺流程图是施工过程中的重要参考资料。
该流程图包括涵洞施工的各个环节，如测量放样、基坑开挖、砂砾或碎石垫层施工、底基层施工、预制箱涵节段及预制八字墙运输等。
2、测量放样在进行预制钢筋砼箱型涵洞施工前，需要进行详细的测量放样工作。
这包括测量施工现场的地形、地貌和地质情况，确定涵洞的位置、长度、宽度和高度等参数。
同时，还需要进行精确的放样，确保涵洞施工的准确性和稳定性。
3、基坑开挖、排水及检验基坑开挖是涵洞施工的重要环节之一。
在进行基坑开挖前，需要进行详细的勘察和测量，确定基坑的位置、大小和深度等参数。
箱涵主要的施工方案、方法
箱涵主要的施工方案、方法范本 1: 箱涵主要的施工方案、方法一：概述1.1 项目背景1.2 目标和范围1.3 术语和缩略语二：前期准备工作2.1 箱涵设计评审2.2 施工准备2.3 施工人员培训2.4 材料准备三：基础施工工作3.1 地面清理和准备3.2 沉降观测和控制3.3 地下水排除3.4 地下水位监测四：箱涵施工方法4.1 基础施工4.1.1 挖土及土方支护4.1.2 基坑排水4.2 箱涵各个施工段的施工方法4.2.1 箱涵封顶施工4.2.2 箱涵底板施工4.2.3 箱涵侧墙施工4.2.4 箱涵墙顶板施工4.2.5 箱涵接头施工五：安装设备和配管5.1 排水系统安装5.2 监测设备安装5.3 照明设备安装六：施工安全措施6.1 工地安全规范6.2 事故应急处理程序6.3 施工现场安全检查七：施工进度计划7.1 施工及时间安排7.2 施工进度监测八：质量控制8.1 施工材料质量检验8.2 施工质量检查8.3 施工记录和报告九：后期工作9.1 箱涵竣工验收9.2 溢流设计和施工9.3 绿化和景观恢复十：附件附件1：箱涵设计图纸附件2：施工进度表附件3：质量检测报告法律名词及注释：- 监工：负责监督施工进程和质量的专业人员。
- 施工许可证：施工前必须获得的法律许可证。
- 竣工验收：施工结束后的正式验收程序，以确保工程质量达到要求。
范本 2: 箱涵主要的施工方案、方法一：简介1.1 箱涵施工的背景1.2 施工目标和范围1.3 术语和定义二：前期准备工作2.1 箱涵设计评审2.2 施工准备2.3 施工人员培训2.4 材料采购和准备三：基础施工工作3.1 地面清理和准备3.2 沉降观测和控制3.3 地下水排控3.4 地下水位监测四：箱涵施工方案4.1 箱涵各个施工段概述4.2 箱涵基础施工方法4.2.1 基坑开挖4.2.2 土方支护4.2.3 基坑排水4.3 箱涵各个部位施工方法4.3.1 箱涵顶板施工4.3.2 箱涵底板施工4.3.3 箱涵侧墙施工4.4 箱涵接头施工五：设备及管线安装5.1 排水系统安装5.2 监测设备安装5.3 照明设备安装六：施工安全措施6.1 工地安全规范6.2 危险源辨识和控制6.3 安全培训和意识提升七：施工进度计划7.1 施工及时间安排7.2 施工进度监控八：质量控制8.1 施工材料质量检验8.2 施工质量检查和验收8.3 施工记录和报告九：收尾工作9.1 箱涵竣工验收9.2 溢流设计和施工9.3 园林绿化和环境恢复附件：附件一：箱涵设计图纸附件二：施工进度表附件三：质量检测报告法律名词及注释：- 施工许可证：施工前必须获得的官方许可证。
预制箱涵吊装施工方案百度
预制箱涵吊装施工方案1. 引言预制箱涵吊装施工方案是为了解决道路沟渠跨越、排水管道等工程中的施工问题而制定的方案。
本文将详细介绍预制箱涵吊装施工方案的相关内容。
2. 方案概述预制箱涵吊装施工方案是指利用起重设备进行预制箱涵的吊装施工，使其准确、高效地安装在指定位置。
该方案涉及到施工前的准备工作、吊装过程、安装细节等内容。
3. 施工前的准备工作在进行预制箱涵吊装施工前，需要进行以下准备工作：•了解施工现场的情况，包括地形、交通等因素，以便制定合理的施工方案。
•确定吊装设备的种类和数量，以及相应的配套设备和工具。
•进行现场勘察，确定吊装点、固定点等关键位置。
•制定施工计划和安全措施，确保施工过程的安全性。
4. 吊装过程预制箱涵吊装施工过程主要包括以下几个步骤：4.1 预制箱涵的检验在吊装前，需要对预制箱涵进行检验，确保其质量合格。
检查的内容包括箱涵的尺寸、结构、焊接质量等。
4.2 吊装设备的安装和调试在施工现场搭起吊装设备，并进行必要的调试和测试，保证设备的正常运行。
4.3 吊装前的准备工作在吊装前，需要做好以下准备工作：•按照设计要求确定吊点位置和吊点数量。
•铺设垫木，预防吊装过程中对地面的损坏。
•安装吊装索具，包括吊钩、钢丝绳等。
4.4 就位与调整根据施工计划，利用吊装设备将预制箱涵吊装到指定位置，同时进行相应的调整和校正，确保箱涵的水平度和垂直度符合要求。
4.5 固定和检查在吊装就位后，需紧固箱涵的固定螺栓，同时对吊装索具进行检查和调整，确保吊装安全可靠。
5. 安装细节在吊装施工过程中，需特别注意以下细节：•吊装过程中要注意人员的安全，禁止站在吊装物体下方。
•确保吊装设备的稳定性，防止发生侧倾或其他意外情况。
•吊装过程中，应避免碰撞箱涵和其他设施。
•吊装过程中，需有专人进行统一指挥、协调各项工作。
6. 安全措施为了确保预制箱涵吊装施工的安全性，需采取以下安全措施：•对吊装设备进行定期维护和检查，确保设备的安全运行。
箱涵主要施工方案及施工工艺
箱涵主要施工方案及施工工艺简介本文档旨在介绍箱涵主要施工方案及施工工艺，以帮助项目团队理解和实施相关工作。
施工方案方案一：现浇法施工方案一采用现浇法施工箱涵，包括以下步骤：1. 地基准备：清理施工现场，挖掘地基并进行必要的处理。
2. 模板制作：根据设计要求制作箱涵的模板，包括底板、墙板和顶板的模板。
3. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内安装钢筋，并进行必要的焊接和固定。
4. 浇筑混凝土：在模板内浇筑混凝土，确保充分填满模板，并采取必要的振捣措施。
5. 养护: 移除模板后，对箱涵进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
方案二：预制板法施工方案二采用预制板法施工箱涵，包括以下步骤：1. 地基准备：清理施工现场，挖掘地基并进行必要的处理。
2. 模板安装：在地基上安装预制板，形成箱涵的基础结构。
3. 钢筋布置：在预制板上安装钢筋，并进行必要的焊接和固定。
4. 场地拼装：将预制的箱涵板进行拼装，形成完整的箱涵结构。
5. 连接处理：处理箱涵板之间的连接，确保结构的稳定性和密封性。
6. 养护: 对箱涵进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
施工工艺1. 地基处理：在进行箱涵施工前，必须对地基进行处理，包括清理、夯实和修复。
2. 模板制作和安装：根据施工方案选择适当的模板制作方法，并确保模板的稳固安装。
3. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内精确布置钢筋，并进行必要的焊接和固定。
4. 混凝土浇筑：采用适当的混凝土配比和浇筑方法，确保混凝土的质量和均匀性。
5. 养护：进行适当的养护措施，包括湿润养护和覆盖保护，以确保混凝土的强度发展。
以上所述是箱涵主要施工方案及施工工艺的简要介绍。
根据具体项目的要求和条件，施工方案和工艺可能会有所调整和变化。
务必在施工前进行充分的计划和准备工作，并遵循相关的法律法规和安全规范。
箱涵施工施工方案
箱涵施工施工方案1. 简介箱涵是一种用于交通、给水排水等工程中的通道结构，通常由预制混凝土或钢材制成。
本文将介绍箱涵的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤以及施工后的验收与收尾工作。
2. 施工前准备工作在开始施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 工程调查与设计对施工区域进行详细的调查，包括地质条件、水文地质情况、周围环境等。
根据调查结果进行箱涵的设计，确定尺寸、布置和材料等。
2.2 材料准备准备施工所需的材料，包括预制混凝土块、钢筋等。
确保材料的质量符合相关标准，并进行验收。
2.3 设备准备准备施工所需的设备，包括起重设备、混凝土搅拌设备等。
确保设备的运行良好，并进行必要的维护和保养。
2.4 施工人员培训培训施工人员，使其了解施工过程中的安全注意事项、操作流程以及质量要求等。
确保施工人员具备必要的技能和知识。
3. 施工过程箱涵的施工过程包括基坑开挖、基础施工、箱体安装和连接、管道安装以及固结沉降等步骤。
3.1 基坑开挖根据设计要求进行基坑开挖，确保基坑的尺寸和形状符合设计要求。
注意开挖过程中的土方支护和排水措施。
3.2 基础施工在基坑底部进行基础施工，包括基础垫层的铺设和混凝土浇筑。
确保基础的平整和强度，以支撑箱涵的重量和荷载。
3.3 箱体安装和连接将预制的箱体部分按照设计要求进行安装和连接。
使用起重设备将箱体吊装到基础上，并利用连接件将箱体连接起来。
确保箱体的水平和垂直度。
3.4 管道安装安装相关的管道，包括入口管道和出口管道。
确保管道与箱体的连接紧密，防止漏水或渗水。
3.5 固结沉降待箱涵安装完毕后，需要进行固结沉降的处理。
对施工区域进行加固处理，以防止沉降和变形。
4. 施工后验收与收尾工作施工完成后，需要进行验收和收尾工作，包括：4.1 施工质量验收对施工过程中的质量进行验收，包括基础施工、箱体安装和连接、管道安装等。
检查施工质量是否符合设计要求和相关标准。
4.2 环境保护工作对施工现场进行清理，清除垃圾和废弃材料。
箱涵主要施工方案及施工手段
箱涵主要施工方案及施工手段1. 简介箱涵是一种主要用于水工和道路工程中的结构，用于引导和控制水流，同时提供通行道路。
本文将介绍箱涵的主要施工方案和施工手段。
2. 施工方案2.1 地基处理在进行箱涵施工之前，必须进行地基处理。
地基处理包括挖土、回填、压实等工序，以确保箱涵的稳定性和承载能力。
2.2 箱涵结构搭建箱涵的施工一般分为以下几个步骤：1. 布置导墙：在水流控制区域的两侧布置导墙，以引导水流进入箱涵。
2. 搭建基础：根据设计要求，在地基上搭建箱涵的基础结构，包括底板和侧墙。
3. 安装墙板：在基础结构上安装预制的墙板，组成箱涵的侧壁。
4. 安装顶板：在墙板的顶部安装预制的顶板，形成箱涵的顶部结构。
5. 密封处理：对墙板和顶板之间的接缝进行密封处理，以确保箱涵的防水性能。
6. 补充辅助结构：根据需要，在箱涵内部安装辅助结构，如栏杆、梯级等。
7. 完善道路连接：将箱涵与道路连接，确保通行的顺畅性。
3. 施工手段为了实现箱涵施工的顺利进行，可以采用以下施工手段：- 预制构件：采用预制构件可以提高施工效率和质量，减少现场加工的工作量。
- 机械化作业：使用适当的机械设备可以减少人工劳动，提高施工效率，同时减少人员安全风险。
- 安全措施：在施工现场设置必要的安全措施，保障工人的人身安全。
- 定期检查：定期进行施工过程的检查，发现问题及时处理，确保施工质量。
4. 总结箱涵的施工方案和施工手段对于工程的顺利进行和结果的质量具有重要影响。
合理的施工方案和科学的施工手段可以提高施工效率、保证工程质量，实现项目的成功竣工。
在施工过程中，务必遵循相关法律法规，确保安全施工。
箱涵桥施工方案
箱涵桥施工方案箱涵桥是一种采用预制块石混凝土元件组装而成的桥梁结构，应用广泛。
其施工方案需要包括施工准备、基础施工、箱涵制作、安装和处理等步骤。
下面是我对箱涵桥施工方案的具体描述。
一、施工准备1. 材料准备：准备好所需的水泥、砂子、石子、钢筋等施工材料。
2. 设备准备：准备好挖掘机、混泥土搅拌机、吊车等施工设备。
3. 清理工地：对施工现场进行清理，确保工作区域干净整洁，并清除可能影响施工的障碍物。
二、基础施工1. 地表开挖：根据设计要求，用挖掘机开挖出桥梁基础的地表，确保基础稳定。
2. 基础浇筑：在挖掘出的基础部位，进行混凝土浇筑，将基础部位夯实，确保承重稳定。
三、箱涵制作1. 制作模具：按照设计要求，制作相应尺寸的箱涵模具，确保其结构和形状符合设计要求。
2. 砼浇筑：将预制块石混凝土元件与钢筋等材料，按照设计要求进行细致浇筑。
3. 拼装箱涵：根据设计要求，将预制好的箱涵块进行拼装，确保每一块的连接精确无误。
四、安装1. 砼浇筑：将预制好的箱涵放置于基础上，按照设计要求进行浇筑，确保箱涵和基础之间没有空隙。
2. 固定支撑：在箱涵两侧设置支架，并调整好其高度和位置，确保箱涵稳定。
五、处理1. 安全防护：在施工现场设置相应的安全标志，明确施工区域，避免工人和行人误入危险区域。
2. 梳理现场：施工结束后，对施工现场进行清理，清除多余的材料和垃圾。
3. 检查验收：对施工完成的箱涵桥进行检查验收，确保其质量符合要求。
通过以上的施工方案步骤，可以保证箱涵桥的施工质量和安全性。
在实际施工中，需要严格按照设计要求进行操作，并做好施工中的安全防护工作，确保施工进度和质量。
高速公路预制箱涵施工方案
高速公路预制箱涵施工方案1. 介绍高速公路预制箱涵是在高速公路上建设的排水设施之一，用于解决河流、溪流、暗涵、小桥等排水问题。
它是一种预制的、集成化的排水结构，具有施工速度快、质量可控、使用寿命长等优点。
本文档将为您介绍高速公路预制箱涵施工方案。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：2.1 设计准备•确定预制箱涵的尺寸、数量、布置等参数。
•制定合理的施工方案，并进行相关的施工图纸的设计和编制。
2.2 施工材料准备•采购预制箱涵所需的材料，如钢筋、混凝土等。
•检查材料的质量和数量，并确保其符合相关标准和要求。
2.3 施工场地准备•确定施工场地的位置和布置。
•清理施工场地，确保场地平整并能满足施工需求。
3. 施工步骤高速公路预制箱涵的施工可分为以下几个步骤：3.1 施工准备在施工开始前，需要组织工人和设备，进行相关的安全交底和技术交底。
同时，需要对施工材料进行检查，确保其质量和数量符合要求。
3.2 基础处理在进行预制箱涵的安装之前，需要对基础进行处理，包括挖掘基坑、坑底垫层的施工以及基坑的排水等工作。
3.3 预制箱涵的安装将预制的箱涵运输至施工现场，并进行吊装、调整、固定等工作。
在安装过程中，需要严格按照设计图纸和技术要求进行施工，确保预制箱涵安装牢固、水平度符合要求。
3.4 填土夯实在预制箱涵安装完成后，需要进行填土夯实作业。
根据设计要求，在预制箱涵两侧进行填土夯实，以确保箱涵的稳定性和承载能力。
3.5 排水试验预制箱涵安装完成后，需要进行排水试验，以检验箱涵的密封性。
通过向箱涵内注入水，并观察是否存在渗漏等现象，来评估预制箱涵的质量和性能。
4. 安全措施在高速公路预制箱涵的施工过程中，需要严格遵守安全规范，采取以下措施来确保工人的安全：•工人必须佩戴符合要求的安全帽、安全鞋等个人防护用品。
•施工现场必须设置明显的警示标志，禁止非施工人员进入施工区域。
•施工现场必须配备灭火器等灭火设备，并定期进行检查和维护。
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一、编制依据和原则1.1、编制依据1.1.1．密兴高速公路B2合同段施工设计图，施工承包合同书等。
1.1.2. 根据国家、黑龙江省现行的法律、法规；设计规范、施工规范、验收规范、强制性标准、规则：《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-951.2、编制原则1、合理配置资源，确保满足工程需要。
以优质，高效，快速施工为目的，进行机械设备配置，合理配置施工队伍，组织工程材料供应。
2、以“突出重点，统筹安排”的原则。
科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工，做好工序衔接，确保提前完成工程建设。
3、突出应用“新技术、新设备、新材料、新工艺”，以提高施工水平为原则。
积极应用先进的科技成果，提高施工的机械化作业水平，从而达到提高工程质量，加快工程进度，降低工程成本的目的，做到优质，快速，安全，高效的完成预制箱涵施工。
4、以“安全生产，预防为主”的原则，采用先进科学技术，运用可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身安全。
5、严格执行国家和交通部现行的施工规范和验收标准，运用现代科学技术优化施工组织方案，施工工艺和施工方法，确保工程质量达到全线整体创优规范要求。
二、工程概述2.1、工程概况我标段为密山至兴凯湖高速公路B2合同段，装配式箱涵预制主要承建K21+138和k26+400两座涵洞。
预制箱涵混凝土总方量为220.52立方米，标准节XH-3*2-2.5A共计18节，每节混凝土9.29立方米，非标准节XH-3*2-2.5B共计2节，每节混凝土9.65立方米，非标准节XH-3*2-2.5C共计2节，每节混凝土10.6立方米，翼墙节段XH-3*2-YQ共计8节，每节混凝土1.6立方米。
2.2工程特点装配式箱涵预制在我省尚属首次施工，模板要求高，构件外形大，移位、堆放占用面积大。
三、施工部署3.1、项目组织机构项目经理部主要工程技术和管理人员，全部抽调具有丰富的公路施工经验、专业技术能力强、综合素质高、曾参与过国内高速公路、特大型桥梁、小型结构预制等施工任务的工程技术和管理人员。
箱涵预制管理领导小组由项目经理、项目总工程师、项目副经理组成项目领导班子。
根据箱涵预制施工特点及工程数量，项目部设项目经理、总工、副经理，下设工程部、设备部、安保部、物资部、综合部（含协调人员）、试验室、财务室、拌和站，共计8 个部门。
3.2、施工队伍安排本标段箱涵预制参建队伍将抽调思想好、身体健康、具有丰富施工经验的职工组成，人员素质构成比例技工占70%，其中高级技工占30%。
工人均从事过类似工程的施工，经验丰富、技术过硬、素质较高，所有劳动力进场后全部到安保部复印身份证登记备案，箱涵预制设置一个施工班组，箱涵班组配备模板工12 人、混凝土工12 人、起重工2 人、钢筋工10人，并分成两个小组两班倒施工。
施工人员共计36人。
四、施工准备4.1、技术准备情况4.1.1、图纸审核、方案及计划编制开工前组织技术人员学习设计文件，对设计文件、图纸及相关资料进行深入的了解和研究，明确设计意图，对设计文件和图纸进行现场核对，发现问题及时以书面形式提交到上级和相关部门协商解决。
4.1.2、安全技术交底做好向箱涵预制班组进行专业技术交底工作，内容包括：施工组织设计方案、任务分工、设计内容、创优目标、质量等级、施工标准、工期目标、安全文明施工措施等，让全体施工人员目标明确、任务明确、标准明确、责任明确，全心全力投入施工。
4.1.3、工地试验室工地试验室各部室按照实际施工需要进行配置，设置办公室、资料室、水泥室、化学室、留样室、集料室、力学室、水泥混凝土室、标养室，各功能室内悬挂相应的标识牌及操作规程。
试验室前期对周边材料（砂、石、钢筋、水泥等）进行考察，并外委检测，并在后期试验室经过验收后，对配合比进行优化。
为后期施工过程中的试验检测工作做好准备。
4.3.2、模板加工制作预制箱涵模板全部采用定型钢模，从辽宁鞍山模板公司定做，面板采用10mm 钢板，要求模板厂家按照图纸要求进行制作，模板的精度及强度符合要求。
4.3.3、箱涵预制场地道路硬化情况箱涵预制场内用20cm 厚C25 砼进行硬化，进出场地主要通道采用20cm 厚C25 砼进行硬化，场地四周两侧设置临时排水沟。
4.3.4、水电情况工程生产用水采取地下水，在拌和站集中用水处打100 米深井，确保水源充足，满足生产需求，水质纯净，无腐蚀性。
与当地电力部门加强沟通联系，施工用电，我项目已经安装315KVA 变压器一台，200 KVA 变压器一台，同时配备一台200KW 发电机，为停电时应急使用。
4.4、安全准备4.4.1、安全管理组织机构生产中要贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，项目部成立以项目经理为首的安全生产领导小组，加强施工现场安全管理工作，分析解决施工安全中的关键问题，分析处理安全事故等，施工队并设兼职安全员。
施工前，安全领导小组全面了解整个施工工程的各个方面，配合监理人员查找出安全隐患和危险源，尽力排除，排除不了的要重点监测和防范，将危险程度降至最低。
安全部组织安全培训对工人进行安全生产教育，并提出要求，规范工人生产，签订了安全责任书后，方可开始施工。
一些特殊的岗位如：龙门吊司机等，需要持有对应的专业上岗工作证，掌握应知应会的施工安全技术方可上岗操作。
4.4.2、安全工作专职安全员每天对工地进行巡查，发现问题及时整改，落实“一会一校一志”制度。
五、施工工艺及施工方法5.1、施工工艺流程5.2.施工方法5.2.1、钢筋的加工制作预制构件的钢筋骨架全部采用先制模后批量加工的方法，根据图纸给出的尺寸焊接、拼装出钢筋骨架的胎模，骨架半成品的加工直接在胎模上完成。
（1）、钢筋的加工工艺：1）、钢筋规格、等级、钢种符合设计图纸和技术规范要求；2）、钢筋表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮等清除干净；3）、钢筋使用前调直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋采用调直机调直；4）、钢筋存放、下料和加工场地进行硬化，钢筋存放时需垫高30cm，箱涵钢筋骨架采取在型钢彩钢玻璃板大棚内集中预制，根据预制场的布置，钢筋整体加工后，预制场龙门吊就位。
5）、钢筋骨架安装，钢筋混凝土保护层厚度符合设计要求，为了控制梁板保护层合格率，我项目部引进混凝土垫块设备，现场加工制作，以控制混凝土保护层厚度满足设计要求，提高保护层合格率，垫块强度C50，垫块安放牢固，与钢筋接触紧密，无悬空翘角等现象，用双层绑扎丝进行固定，保证垫块在混凝土浇筑振捣过程中不发生移位，且绑扎丝头一律弯折到钢筋内侧，一律不得进入保护层内。
（2）、钢筋的加工方法：1）、钢筋除锈：钢筋在使用前如果有锈蚀主要是采用人工除锈，即用钢丝刷、砂盘等工具清除浮皮、铁锈和油污。
2）、钢筋加工采用新购进的WG120D-2数控钢筋弯箍机、YFH-32型数控钢筋弯曲中心及XQ120数控棒材剪切生产线进行钢筋加工，三套数控钢筋加工设备，可以满足图纸各种箍筋规格的需求，保证钢筋几何尺寸、控制钢筋加工质量。
3）、钢筋焊接：钢筋焊接采用双面焊接方式，搭接双面焊焊缝的长度不应小于5d。
4）、挂牌存放：加工好的钢筋骨架要及时从胎模上吊运下来，存放至大龙门吊悬臂外侧，预埋钢筋骨架标识牌，钢筋骨架按照标识牌所示区域进行存放。
5.2.2、模板制作及拼装1）、模板施工工艺要求：①、本工程全部采用大型钢模板；②、模板安装的基本要求：板面之间平整，接线严密、不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅；③、模板安装与钢筋安装工作配合进行，影响钢筋安装的模板待钢筋安装完毕后安装；④、模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查；⑤、模板的拆除时间根据结构特点，砼达到 2.5MPa 且保证其表面及棱角不致因拆模而受损伤或规定的强度来决定。
2）、模板采用工厂加工钢模板。
在现场拼装，每一面均是一块整体钢模，表面进行特殊处理，满足光洁要求；整体安装后带线调整线型，满足构件几何尺寸；模板拼缝进行特殊处理，模板拼缝用软泡沫止水，防止漏浆，并保证接缝平整度。
模板立模前打磨、清扫干净，涂刷脱模剂，立模按控制线进行，模板安装好后，现场技术人员对模板的稳定性、螺杆间距、模板几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好书面记录。
3）、模板拼装：进场模板为大型钢模，底模直接墩放在硬化平整后的场地上，顶模由分节定型钢模盖板组成。
模板拼装时采取由两侧到中间对称进行。
5.2.3 砼的搅拌、运输、振捣及养护1）、砼拌和之前，对拌和站及各种计量设备进行安装调试及标定，以确保计量准确；2）、测量各种骨料含水量，调整施工配合比；3）、保证砼拌和有足够的时间，确保砼拌和物拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象；4）、砼运输采用砼罐车进行运输，运输能力适应砼凝结速度和浇筑速度的需要；混凝土运送到预制现场后由小型龙门吊将储料斗吊起放料；5）、砼浇筑的工艺要求：1）、砼浇筑之前检查砼的均匀性和坍落度等性能指标；由高处倾倒砼时，防止砼离析；2）、按30cm 厚度、顺方向进行分层浇筑；混凝土浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间；3）、砼振捣一律采用机械振捣；4）、使用插入式振捣棒进行捣实，移动间距不应超过其作用半径的1.5 倍；与侧模应保持50～100mm 的距离，插入下层混凝土50～100mm；振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
每一处振捣完毕后边振动边慢速提出振动棒；避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件。
5.3、成品构件的堆放与养生成品构件由吊装龙门吊运至构件存放区，箱式成品构件采用二层堆放，上下两层，用木方隔开，构件水平间距0.5m，成品构件堆放在存放区采用人工洒水养生，每批构件保证不少于7 天的养生时间。
5.4、砼小型构件预制的基本要求5.4.1、所用的水泥、砂、石、水的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
5.4.2、不得出现空洞、麻面现象。
六、质量保证措施6.1.组织机构成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的质量管理组织机构，明确各级管理职责，建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩。
详见质量管理组织机构图质量管理组织机构图6.2.的措施在施工全过程中，认真依照招标文件所明确的各项施工技术规范、规则和各项质量验收评定标准去组织实施,并建立一套完善的质量管理制度，在施工生产过程中严格执行。
6.2.1、组织措施保证项目经理亲自抓质量，对质量负责，同时配备功能齐全、业务熟练、配合默契的精干工作班子，具体做好质量工作。
6.2.2、思想保证措施党、政、工、团要紧密配合，宣传创建优质工程的重要意义，树立企业的荣誉感、责任感和使命感。