质量管理体系进料检验管理、制程质量控制、质量异常处理等重点工作内容及处理办法
质量管理职能职责工作规范
质量管理职能职责工作规范一,职能品质管理的主要职能是保证产品的质量，生产过程、产品入库及出库质量验证和质量管理体系的有效运行，其具体职能如下。
1、质量管理人员的组织管理建立、健全并完善质量管理部门的结构，建立一支有工作团队精神的质量管理小组，明确各工作岗位职责。
2、质量管理制度制定企业质量管理方针，明确质量管理目标，制定质量控制、质量检验标准等管理制度。
3、落实质量工作计划编制年、季、月度的工作计划，把工作计划落实到具体的执行人员，并组织实施、协调、检查、考核等工作。
4、负责公司的质量检验工作按照技术文件编制检验标准、检验规范和检验流程，组织实施公司范围内的质量检验工作，参加对供应商的评审工作。
5、管理检验测量和试验设备负责检验测量和试验设备的管理，负责计量仪器的定期检定工作，确保产品质量满足规定的相关要求。
6、公司质量管理体系建立和完善质量保证体系正常运行，组织公司内部质量管理体系的策划、实施、监督和评审工作。
7、管理工作收集和掌握国内外先进的质量管理经验，向公司员工传递质量信息。
8、培训计划配合人力资源部制定全员质量管理的教育培训计划，并配合培训工作的开展并好其它的相关工作及定期向上级主管部门进行质量工作汇报。
二,职责负责质量管理人员的主要职责是负责贯彻落实公司的质量方针和质量目标，对公司的质量管理体系符合QS标准要求和出厂产品的质量负主要职任。
职责1、负责公司质量管理各种制度的制定与实施，零缺陷、全面质量管理等各种质量管理活动的组织与推动。
2、制定和完善质量管理目标责任制，确保产品质量稳定提高，及时处理和解决各种质量事故和纠纷。
组织实施对原材料、外购件、自制产品的检验，以及对产品的工序、成品的检验，填写检验报告，对出厂产品的质量全部负责。
3、组织实施对原材料、外购件、自制产品的检验，以及对产品的工序、过程的检验，并填写检验报告，对进厂产品的质量全部负责。
4、负责制成过程中巡检工作和管理分析，对制程质量进行研究并提出改善和预防措施。
制程质量异常处理办法
制程质量异常处理办法
一、适用范围
本办法适用于质量异常处理工作。
二、制程质量异常情况
1、不合格率高或发现严重缺陷。
2、控制图曲线有连续上升或下降趋势时。
3、进料不合格。
三、制程检验员在制造过程中发现质量异常时，应立即采取临时纠正措施并填写异常处理单通知品质部。
四、填写异常处理单需注意事项
1、非量产者不得填写。
2、同一异常已填单后在24小时内不得再填写。
3、详细填写，尤其是异常内容以及临时纠正措施。
4、如本部门就是责任部门，则先确认。
五、品质部设立管理薄登记并判定责任单位，通知其妥善处理；品质部无法判定时，则会同有关部门共同判定。
七、确认责任部门后应立即调查质量异常原因（如无法查明原因则会同有关部门研商），并拟定纠正预防措施，经最高管理者核准后实施。
七、品质部对纠正及纠正预防措施实施情况进行检查，了解现状。
如仍发现异常，则再请责任部门调查，重新拟订纠正预防措施；如已
改善，应向最高管理者报告并归档。
如何做好来料、制程、成品检验质量管理
和试验是质量控制的重点，也是实行质量管理活动的必需过程。
最终检验项目
待装或入库产品的验证，包括外观、尺寸、结构、功能等 纸箱的验证
包装效果的验证 成品的装箱数量
出货检验规程
一、目的 确保明确FQC/OQC工作程序，以保证成品合格出入库。
抽样检验：适用于数量较多，质量较稳定，经常性使用的 物料。
全数检验：适用于数量少，价值高，不允许有不合格品的 物料。
免检试用：车间按工艺要求试做，并试做检验报告，判该 批是否合格。
免检：1.购进材料具备合格证明文件2.但汽配厂进料就要 求供方提供材料（零件）检验报告，以进行复验。3同一 供方材料经连续多次检验皆合格后，可经调整型抽检列为
5.制程质量控制能力分析及质量改进
七、品质部各岗位的职 能与功能
质量检验（QC）
1.质检计划的制定与执行
2.IQC、IPQC、FQC过程检验控制
3.保存工序检验的检查及测试报告
4.分析工序检验的每日、每周、每月报告
5.现场不合格品的控制
6.检验仪器的管理
八、什么叫来料检验 （IQC）
1.IQC 的工作手法：
3.返工的成品要巡检人员全程跟进，返工结束后再次抽检，合格后放行并开具出货报 告。
九、制程检验（IPQC）
制程控制：一般是指对物料进入物料仓到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制。 主要要包括：原材料加工控制、半成品、在制品控制、和产品装配与包装控制。
制程检验范围：从物料上线开始至成品全部完成、合格入库为止。
IPQC检验方式
A、首件检验 a.首件检验是在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整后（换人、换料、换工、调
质量管理究竟是做什么的？
质量管理究竟是做什么的？质量管理一般分为：体系，供应商质量管理SQE，客户质量，设计或项目质量，制程质量，检验（一般分为进料检验，制程检验，出货检验等），有的还可能涉及，计量，实验室，试验等。
至于具体做什么，各个公司的职责会有差异。
下面内容请参考。
对于规模较大的集团或公司，职能上的价值定位可能会比下面的案例更宏观。
质量部门或质量职能及职责：质量经理职责：1、策划和搭建管理体系，承接公司的经营需求。
2、对流程持续优化，达到规范化和标准化的管理水平。
3、控制质量成本，在满足成本、风险和顾客需求的条件下，确保质量成本处于最佳水平。
4、降低内外部质量损失。
5、建立和维护公司的质量形象，赢得顾客满意。
6、负责研发和项目质量，以及供应商质量管控。
7、确保质量标准的合理性。
8、负责不合格评审和决策。
9、推动公司内部的质量改善，提前识别质量风险，预防不合格品的流出。
10、应对和满足顾客需求和要求。
11、质量管理知识的培训。
12、完成领导交办的其他事项。
职能一（客户质量方面）：1、积极应对顾客的需求和要求，确保顾客满意。
2、降低外部质量损失。
3、降低外部不良PPM或不合格率。
4、妥善处理顾客投诉和反馈，防止因质量问题导致顾客和公司利益受到损失和影响。
5、处理好和顾客的关系，维护公司的利益和形象。
职责：1、应对和处理和顾客相关的事情，直到满足顾客需求和要求。
2、负责处理顾客的反馈和投诉，回复顾客8D或改善报告。
3、积极推动公司内部的改善，防止顾客投诉和反馈的（相同和类似）问题再次发生。
4、负责和外部质量相关的质量报表的编制。
5、负责新项目和新产品的质量保证，识别质量风险，确保新项目和新产品的质量满足公司和顾客需求或要求。
6、负责向顾客提交PPAP，确保PPAP文件的质量。
7、策划和编制质量（检验）标准，确保质量标准能满足顾客和公司要求，同时防止质量过剩。
持续完善和更新质量标准，确保质量标准的合理性和有效性。
8、主导外部不合格的评审，参与内部不合格的评审。
做好全过程品质管理的三大要素
做好全过程品质管理的三大要素通常我们将全过程品质管理工作分为三大模块，即进料品质管理、制程品质管理和出货检验。
为了提高企业的质量管理水平,许多质量人开始尝试推行全过程品质管理，有很多人认为在这三大模块中，进料和制程管理最重要，只要把好这两关就没问题了。
这样的认识是存在误区的，全过程品质管理最突出的核心就是“全过程”，顾名思义,就是强调整体，它们之间是相互相成的，若其中任意一个环节发生突变，往往牵一发而动全身。
一．进料品质管理进料是品质管理的源头，俗话说“万事开头难"因此只有把源头控制好，后面的生产也会相对轻松。
首先我们需要了解进料的零部件用于产品的何处，每种零件会对产品产生何种影响,重要的是客户对零部件的要求. 第二要根据零部件的功能及加工的工艺选择合适的供应商,保证零部件的质量、节约成本。
同时要将零部件的品质管控要点知会供应商,尽力做到供应商管控的要点及检验的方法与公司IQC检验的方法与仪器一致，编制检验规范.二．制程品质管理制程品质管理相对其它两块是较难的，因为它涉及范围较广，所以首检、巡检、终检需认真谨慎对待；其次员工的自检也非常重要，要充分认识到“品质是制造出来的，不是检验出来的”.首件产品品质的确认,应从它的外观、尺寸、性能、图纸的版本和型号、样板比对这几方面着手,必要时进行组装和工程人员的确认.过程的巡检，应根据零件结构与机台的稳定性确定巡检的频率和检验的项目。
当发现异常时应立即告之上级并采取相应措施,同时还应追溯上批是否有该现象，防止不良品流转下一工序或使不良更加严重化。
如果企业有条件，这个阶段可以通过SPC工具来辅助。
更加实时，防止不良产生.终检能有效遏制不良品的流出，抽样比例应同产品批量及结构合理选择,避免不必要的费工时;发生异常时处理方法同巡检；根据产品生产的方式不一样,所以检验的方式也不同，机加工的产品一般是批量生产的最后几个产品进行检验，方法和首件一样；如产品是由流水线完成的,则在最后一道工序检验的人员或产品在入库前的检验称为终检.三．出货检验无论是什么产品，它在出货前都须要对它的包装、标识、数量、重量、型号等等进行复检，同时也会抽少量的产品进行外观、尺寸、性能进行检验，这种方式通常称为出货检验。
质量管理部的27个岗位职责大全
质量管理部的27个岗位职责大全很多单位规模都不大，就算是不大的单位，一个部门两三人，作为质量管理人员还是要找准定位，弄明白质量管理部应该有几个岗，我们都要做些甚么工作，我们都做了哪些工作，我们还有那哪些工作可以去做。
质量管理部要管什么质量管理部岗位职责1质量总监岗位职责质量总监的主要职责是在总经理的领导下，负责制定并实施本企业的质量战略、质量目标、质量方针和质量体系等工作，全面负责企业质量管理工作，提高客户满意度，实现企业的经营战略目标。
1．质量管理体制的建设和组织实施（1）全面负责企业质量工作，制定并组织实施企业质量战略（2）组织制定质量管理方针，建立相应的质量目标2．推进质量管理体系的建设与完善（1）组织和指导质量管理体系的建设，组织质量管理部人员对其进行审核（2）组织编制完备的质量体系文件，监督体系文件的执行与日常管理（3）组织开展治理管理体系的评审与认证工作3．指导和监督企业质量管理工作（1）审核企业质量控制流程及制度规范，并监督检查质量执行情况（2）合同相关部门评估供应商质量体系，选择合适的供应商（3）负责规划、组织和协调质量检验工作4．持续进行质量改善（1）负责召开重大专题会议，协调各部门开展重大质量改善和成本降低项目（2）组织制定质量改善计划并指导、监督各部门执行5．质量问题域事故处理（1）组织开展对产品的质量监控工作，及时发现和解决产品质量问题（2）参与重大质量风险和质量事故的处理工作（3）组织开展对质量投诉的管理、调查和处理工作6．员工的质量培训教育（1）负责组织质量方面的培训工作（2）在质量培训过程中负责讲授部分质量课程7．员工绩效考核（1）负责对质量管理部员工日常工作的监督和考核（2）负责对质量项目中小组成员的工作绩效进行评价2质量经理的岗位职责质量管理部经理的主要职责是在质量总监的领导下，负责企业日常质量管理工作，贯彻实施质量方针、质量目标和质量指标，围绕质量管理体系实施有效监控，实现产品和服务质量的持续改善。
质量管理部年度工作计划
质量管理部年度工作计划质量管理部年度工作计划1明年工作重点、供应商质量管理、行业（企业）标准的推广、检验工具、成本控制、客户投诉、绩效考核、教育培训、品质改善活动推进。
一、明年工作重点采用周报和月报对当周、当月工作进行总结并制定下周、下月的工作计划。
各责任人按计划行事，并做到跟踪、验证并保证总体任务的完成。
制定部门质量目标：包括成品漏检率、品质异常跟踪处理率、出货批合格率等，以确保品质监控的质量。
加强技能知识学习：学习测试和质量检验方面的知识，提高检验人员综合能力，以便在产能扩大，部门人力紧张时确保部门目标任务的完成。
加强团队管理，减少人员流失，增进协作意识，确保部门完整性。
加强制程质量控制，设计QC工程图，搭建质量控制的整体框架。
完善质量控制流程和检测手段：建立和完善进料、制程以及成品出货检验之作业流程和检验标准。
客诉分析和解决要落实到根本。
目前的客诉分析还不够深入，质量工程师也没有完全介入到客诉的分析和改进中，改进不彻底。
今年在处理质量投诉的过程中，要更加重视反复出现的问题，必要时提出预警，积极预防。
做到召集相关部门进行原因分析，及时制订整改措施、预防措施，协助客服人员在三天内回复给客户，质量管理部监督执行并追踪处理情况。
质量管理部在体系方面要进行全面的整理和建设，对各部门的体系文件重新检讨，真真正正做到说、做、写一致，并分阶层培训，普及ISO知识，对新员工进行上岗培训并保证充分理解个人工作职责；对管理者进行ISO强制培训及考核等，并认真学习及执行各部门之相关文件。
让各部门熟悉各自工作职能并严格按ISO体系文件要求执行。
分析过往一年的质量问题，体现了现有品质控制手段不够完善，有漏洞。
主要是对产品检验手段和检验技术的缺乏，导致很多问题分析得不够全面彻底。
这也是未来质量管理部检验工作要积极改进的地方。
二、供应商质量管理签定质量保证协议；交货时必须提供产品出货检验报告；加强来料数量、包装外观等确认；制作供应商质量月报表，定期召开供应商质量会议；跟进供应商质量改善行动；供应商审核与评价；供应商评级管理：月批合格率≥95%为A级；月批合格率＜95%或≥85%为B级；月批合格率＜85%为C级；对被评为C级的供应商发出纠正预防措施报告，要求其改善质量，对整体素质较差的供应商建议剔除。
质量部管理要点、职责和岗位设置清(4篇)
质量部管理要点、职责和岗位设置清质量部是企业质量管理体系的重要组成部门，负责制定和执行概念、政策、标准和程序，以确保产品和服务的质量达到预期要求。
质量部的职责包括质量管理体系建立、质量控制、质量改进和质量培训等方面。
以下是质量部管理要点、职责和岗位设置清单的范本。
一、质量管理部门职责1. 指导公司质量方针、目标和指标的制定，并协调各部门的质量工作。
2. 组织制定公司质量管理体系文件，并监督和评审其实施情况。
3. 定期组织进行质量管理评审，对公司的质量管理体系进行监督和改进。
4. 负责调查和处理质量事故，制定防止质量事故发生的措施，并提出改进建议。
5. 组织质量培训活动，提高各部门员工的质量意识和技能。
6. 负责与供应商进行质量评估和质量监控，并建立供应商质量管理体系。
7. 推动质量改进活动，提高产品和服务的质量水平。
8. 组织制定和实施质量管理相关的控制计划，并监督和评估其执行情况。
二、质量管理部门岗位设置清单1. 质量总监负责整个质量管理部门的管理和协调，制定质量管理部门的发展战略和目标。
2. 质量体系管理岗负责制定和监督公司的质量管理体系文件，协调各部门质量体系的实施，组织质量管理评审。
3. 质量控制岗负责产品和服务的质量控制工作，建立质量检测和测试流程，监督生产过程中的质量控制措施。
4. 质量改进岗负责推动质量改进活动，采用质量工具和方法，分析质量问题的根本原因，并提出改进建议。
5. 供应商质量管理岗负责对供应商进行质量评估和质量监控，建立供应商质量管理体系，确保供应商提供符合质量要求的产品和服务。
6. 质量培训岗负责组织和实施公司的质量培训活动，培养和提高员工的质量意识和技能。
7. 质量事故调查岗负责调查和处理质量事故，制定防止质量事故发生的措施，并提出改进建议。
8. 质量信息系统岗负责公司质量管理信息系统的建设和维护，确保质量信息的准确和及时传递。
9. 质量审核岗负责组织和实施对各部门质量管理体系的审核，评估其有效性和合规性。
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质量管理体系进料检验管理、制程质量控制、质量异常处理等重点工作内容及处理
办法
进料检验管理是指对采购的原材料、半成品等物料进行检验，然后安排在库存区按类进行堆放、储存等工作的过程。
1．进料检验程序
进料检验工作主要包括检验前的准备、物料验收过程，再到物料检验合格后的入库摆放归位，以及不合格品的处理等工作。
具体工作内容如下：
（1）检验准备
仓管员接到入库检验通知后，分门别类归档存放，对库位、道路等进行检查，做好检验准备工作。
物料在待验入库前应在外包装上贴好标签，详细填批量、品名、规格、数量及入库日期。
仓管人员还需准备好检验所需的各类文档、仪器等。
（2）实施检验
材料进入待检区后，质检人员对物料进行检验，核对物料名称、规格和数量等，将到货日期、实收数量填入采购单。
物料检验结束后，将合格物料入库，不合格的物料根据不合格品的处理办法进行处理。
（3）不合格品处理
自制件检验不合格的产品，能够返修的返修，不能返修的退回进行报废处置。
外购件检验不合格的产品，应直接退回供应商，要求其限期办理退换货。
生产急需物料，可以在不影响最终产品质量的前提下，由上级审批后进行特采处理。
（4）物料入库
物料检验合格后，进入指定的物料暂存区对物料进行确认和核对。
仓管员依照定置管理要求，安排物料进入储存区，并按照相关要求进行归位和码放。
2．特殊情况的处理
在物料采购完成交货时，物料的检验入库的过程中，会出现一些特殊的情况，具体如下。
（1）超交处理：
交货数量超过“订购量”的部分应予退回；属买卖惯例，以重量或长度计算的材料，其超交量在采购量的 %以下时，由物料管理部门于收料时，在备注栏注明超交数量，经生产部门经理同意后，按实接收，并通知采购人员。
（2）缺交处理：
交货数量未达订购数量时，以补足为原则，但经请购部门经理同意时，可免补交并按实接收；短交如需补足时，物料管理部门应通知采购部门联络供应商处理。
（3）急用品收料：
紧急材料交货时，若物料管理部门尚未收到“请购单”，收料人员应先洽询采购部门和用料部门，经过批准后，可以先行做标记使用，并保留相关样品检验；如果检验发现不合
格，则应将原料和用其生产的产品一起召回处理。
制程质量控制
制程质量控制，是从物料投入生产到产品最终包装入库整个生产过程的质量控制工作，通过制程质量控制可以使产品质量达到规定的标准。
制程质量控制是产品质量控制的核心，制程质量控制的主要工作包括以下几个内容。
1．质量三检制
三检制，即实行作业人员的自检、作业人员之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。
（1）自检：
是生产者对自己所生产的产品，按照图纸、工艺或合同中规定的技术标准自行进行检验，并做出是否合格的判断。
（2）互检：
生产工人之间进行的检验。
包括：下道工序对上道工序的产品进行的抽检；同一机床、工序交接时的相互检验；小组质检员或班组长对本小组工人加工产品进行的抽检。
（3）专检：
由专业检验人员进行的检验。
2．制程检验
制造过程是产品质量的直接形成过程，因此这一过程的控制是质量管理工作的重点。
为了保证产品的质量，就必须对产品的制造过程中的各道工序道道检验，严格把关。
制程检验主要包括首件检验、巡回检验、末件检验，具
体内容如下所示。
（1）首件检验：
生产过程中，在生产开始时和工序要素变化后，对变化后制造出的首件产品质量进行检验。
（2）巡回检验：
检验人员按一定的时间间隔和路线，依次到生产场地，用抽检或全检的方式，对产品质量进行检验。
（3）末件检验：
一批产品加工完毕后，全面检查最后一个加工产品，如果发现缺陷，需在下批投产前把模具或装置修理好，以免下批产品质量受到影响。
3．工序的质量控制
工序质量控制，是把生产工序的产品质量控制在规定的波动范围内，使工序处于受控状态的工作。
工序质量控制可以保证生产过程处于稳定状态，预防不合格品的发生。
工序质量控制最主要的手段是控制点、控制图。
具体如下。
4．不合格品管理
不合格品的管理包括不合格品制程的管理和不合格产品的处理。
（1）不合格品制程管理
生产过程中出现小缺陷的不合格品时，应立即查明原因，然后进行改善，如果生产失控，则应在采取措施之前，暂停生产，以免产生更多的不合格品。
（2）不合格品的处理过程
生产过程中出现不合格品时，应及时对其进行标识，并
及时隔离，采取合适的处理方法对其进行处理，具体处理过程可以参照图4-21所示的方法。
标识
不合格品应该有不合格品标志。
质量状态不明的产品应贴上待检验标志，如果检验为不合格产品则进行不合格标识。
隔离
生产现场专配不合格品箱或袋。
规划出不合格品的暂放区。
不合格品的摆放区要有标注和画线，给予区分。
本部门的不合格品只能存放在本部门的区域。
任何部门或个人都不得擅自处理运用不合格品。
处理方法
不合格品没有使用价值时，当废品处理。
通过重新修理还能利用的产品进行返修处理，并重新进行检验。
检验为不合格品，但是质量缺陷并不严重时，可以作为替代品回用。
质量异常处理
质量异常主要分为产品质量异常和制程异常。
产品质量异常指产品各特性（外观，尺寸等）超出管控；制程异常主要是制程要素不符合管控要求（如人、机、料、法、环）。
为了在质量异常情况发现，能采取相应的措施，使问题得以迅速确实地解决，可以按照下面步骤来处理。
质量异常处理的具体步骤。