首、末件检验记录表
冲压首末件检验记录表

判定
组 长:
IPQC:
SD-006B
(
)
冲压首/末件检验报告
机台
申 生产单号 请 单 批量 位 初件类别:
品名 料号 材料规格 量产
修模
DWG NO 送检时间 材料批号
换料
日期 完成时间 材质 转架
组 长:
外
检验项目说明
观 检
A.全模穴有无毛边?
验 B.全模穴有无变形?
项 C.全模穴有无压伤?
目 D.全模穴有无多料?
E.全模穴有无模痕?
序号 规格尺寸
1
2
3
4
5
6
重
7
点
8
尺
9
寸 10
11
单 12 位 13
14
m
15
m 16
17
18
192021源自222324
备
注
确认结果
审 核:
产品品质状况
申请人:
判定
检验项目说明
判定 检验项目说明
F.全模穴有无铜丝? G.全模穴有无龟裂? H.全模穴有无毛刺? I.有无歪PIN现象? J.有无折弯易断?
实测记录
K.有无自由圈? L.有无扇(弧)形? M.有无标示错误? N.有无高低PIN? O.接合处有无错位?
压铸首末件及定时检验规范(含表格)

压铸首末件及定时检验规范(ISO9001:2015)1 范围本文件规定了压铸工序上一班末件、本班首末件检验及定时检验方法。
本程序适用于压铸事业部首末件检验及定时检验的质量控制。
2 术语和定义压铸首件:指每班开工、异常停机、人员变更、技术文件变更、技术方法变更、技术参数变更、换模、修模(含粑件)、换字头、换状态时,出现上述任一情况下开始生产后压铸工自检合格5~10件产品中抽取的样本。
压铸末件:压铸工每班下班时最后一件带浇口、集渣包、排气槽的尾件。
定时检验:在每小时的整点时刻对产品实施的质量检验的过程。
3 规范性引用文件无4 职责4.1 压铸生产部负责首末件及定时检验的实施。
4.2 质量控制部门负责首末件及定时检验的实施情况的监督检查。
5 管理要求5.1 压铸工序首末检验及定时检验5.1.1 首末件检验及定时检验标准:压铸工对照“压铸首件送检通知单”项目、检验作业指导书、修模通知等技术标准中的所有项目采取目测的方式进行自检,压铸班长、巡检对照检验作业指导书、修模通知等技术标准中的所有项目采取目测的方式进行互检、专检。
5.1.2 上一班的末件检验:压铸工对上一班的末件进行自检,自检合格后放在指定工作台上,由压铸班长、巡检分别进行互检、专检。
5.1.3 本班首件检验5.1.3.1 压铸工在开始生产压铸首件时,先去除首件浇冒口、飞皮,并对首件进行检验后,填写“压铸首件送检通知单”随首件交质量专检台,涉及换模、换字头、修模后的首件产品,压铸工应将修模前的样件和修模后的首件一同送质量专检台,并在“压铸首件送检检查记录”上登记。
5.1.3.2 压铸巡检按检验作业指导书、修模通知等要求对本班首件产品的尺寸及外观进行全面检查,涉及盖类字样位置检测的必须进行划线检查,并在“压铸首件送检检查记录”上进行记录。
5.1.3.3 有打磨要求的盖类产品在首件检验合格后,压铸巡检安排将上述产品交表面处理工序进行试打磨验证,表面处理工序应在30分钟内完成试打磨验证,打磨巡检确认效果并在“盖类产品打磨验证记录表”上记录。
换刀记录表

有限公司
换刀记录表
刀具名称
刀尖数 刀具寿命刀具编号 Nhomakorabea产品料号
日期
时间 累计产量 换刀原因
换刀人
序号
检验尺寸要求与记录 判定
检验员
换前合格末件 换后合格首件 换前合格末件 换后合格首件 换前合格末件 换后合格首件 换前合格末件 换后合格首件 换前合格末件 换后合格首件 换前合格末件 换后合格首件 换前合格末件 换后合格首件 换前合格末件 换后合格首件 换前合格末件 换后合格首件 换前合格末件 换后合格首件 换前合格末件 换后合格首件 换前合格末件 换后合格首件 换前合格末件 换后合格首件 换前合格末件 换后合格首件 换前合格末件 换后合格首件 换前合格末件
换后合格首件
换前合格末件
换后合格首件
合格 不合格
合格 不合格
合格 不合格
合格 不合格
合格 不合格
合格 不合格
合格 不合格
合格 不合格
合格 不合格
合格 不合格
合格 不合格
合格 不合格
合格 不合格
合格 不合格
合格 不合格
合格 不合格
合格 不合格
注:1. 注: 1.换刀时班长以旧换新发刀片,并监督指导操作工做换刀后首件检验及异常追溯,检验员确认操作工换刀后合格首件后 做“判定”和签名。 2.材质/数量(万) 不锈钢/2 铁/2.5 铝/2.5 铜/6.5 大阳 铜/3 3.正常换刀只要记录换刀后合格首件的尺寸;异常换刀还要向前追溯,若零件上有编号时要追到连续3件合格,记录换 前合格末件、换后合格首件的检验尺寸。
表单编号:QR-06032-01 版本:A1
首末件检验记录表

First/last inspection report
使用部门/Dept:塑胶制品部/MD 料号/P/N 品名/part name 序号 /numbe r 项目 /Item 检验标准 /standard 模穴数/cavity 材料名称 /material 仪器 /equi pment 量 MIN MAX 测 数
C:二次元/2D measuring projector D:千分尺/micrometer E:针规/pin gauge MV:目视/visual check MA:显微镜/microscope Q:其他/others
批准/checked by
审核/approved by
检验员/made by
备注:1:此表格只适用于每批产品新开机以及模具维修后、成型参数变更后、切换料后的首生产时,批准栏需经理级以上确认签名。其它只需品质负责人审核即可。 Remark: 1. only for first injected sample of each batch, after mold repair, parameter changed, material switched. 2. If the part is NG but can be produced under attached condition, then it must by approved by manager or above level. 流程:品检员检测→直属上级审核→经理批准(产品NG,但附加条件生产时批准)→品质组归档 Flow: inspector→checked by superivsor→approved by manager(part NG but allowed for production under conditions)→QC file
SMT首末件检验记录表

印刷程序名Print program name
★刮刀速度L/R Squeegee Speed
50-80mm/s
制程确认Process to confirm
锡膏solder paste□ 红胶red gum□
锡膏/红胶型号Solder paste/red glue model
★刮刀压力L/R Squeegee Pressure
5
封样件核对Check the samples
□OK
□NG
□全新封样Sealed sample
灯珠颜色LED Colour:
品质QA:
技术RD:
工程PE:
生产PD:
机种名Model:
线别Line:
确认日期Date:
表单编号:XLCZ-FM-QA-029
刻印 countermark
印刷 printing
基板型号Model
刻印内容Engraving content
与BOM是否相符Is it consistent with BOM
OK
NG
电源板与灯板BIN是否一致
□OK □NG
Is the power panel consistent with the light panel BIN
钢网张力Stencil tension
□字符+焊接检查Character + weld □仅焊接检查Welding inspection
inspection
only
AOI样品测试Sample test
AOI不良样品测试 Defective sample
AOI首件测试结果First test results:
2
3
4
注塑首件检验记录表

原部
门
材端
申 子端
请 子端
单 位
子图 号送
检 □每日首
件 □
序 号 规格(mm)
注塑首件/末件检验记录表
班别 原材料批号 端子批号 端子批号 端子批号 版次 检验时间
机台号 原材料送检日期 模号 料号 生产批号 样品数量(pcs) 完成时间
检验编号:
申请 核 定
检测工具
检 验 单 位
检验结果判定 备注:
□A:合格,继续生产 □C:不能生产,立即停机
□B:不合格重新调机 □D:条件认可
检验员(IPQC):
核准判定人员
品质工程师: 生产主管:
品质经理: 生产经理:
(一)凡生产单位每批产品之首件/末件,由生产部人员填写本表单与样品一同送品质检验,经判定
填 写
( 二 (
合格后方可生产(调机/换线在内)
说编号:
发生客户投诉时,核准人员为品质经理和生产经理共同核准。
版本/版次:A0
表单编号:
版本/版次:A0
首件末件检验记录表

蓝图版次类型:线名班 别生产工令批 量样品数类 别每日其它检验项目外 观OKNG OKNG听 音 电压:V qV极性: 依蓝图相位表OKNG 导通电阻: ΩΩV V MΩ M ΩOK NG OK NG OK NG OK NG 标签/印章内容OK NG OK NG 线材印字内容OKNGOKNG样品1样品2样品3样品4样品5样品1样品2样品3样品4样品5包 装OK NG OK NG品管判定核准IPQC 申请人说明:1、凡制2、针对喇叭功导通测试绝缘测试喇叭功能检测尺寸测量口A:合格,继续生产 口C:不能生产,立即停线 备注:IPQC收件时间: / /口B:不合格,重调机 口D:条件确可(特采单号: )本表单与样品(5PCS)随同送验,经IPQC判定合格,IPQC主管核准后,方可生产;尺寸⑥ MM 尺寸⑦ MM 尺寸⑧ MM 尺寸⑨ MM 尺寸⑩ MM依成品包装规范尺寸① MM 尺寸② MM 尺寸③ MM 尺寸④ MM尺寸⑤ MM 用防呆样品(良品与不良品)确认测试机台或治具与标准样品比对确认外观及方向依蓝图标签/印章内容依蓝图F0规格( Hz± Hz)Ze规格( Ω± %)依外观检查指导书依动作检查指导书OK NG Ω测试电压( V)绝缘阻抗 > MΩ白班 夜班检验标准检验结果确认(生产)检验结果确认(品管)首件/末件检验记录表生产机种生产日期送检时间初件末件。
首件检验记录表和末件检验记录

检验方式
检验结果描述
判定
外观
目视
尺寸
①孔距
卷尺/卡尺
②孔深③孔径④⑤ Nhomakorabea结构
目视
颜色
■目视*
性能
治具、万用表
作业方法
作业指导书
材质
BOM
综合判定
□合格(开始蚩产);
□不合格□重新调幣工艺和设备□停止生产,开《品质异常报告处理单》。
备注:检验时发现有一件不合格项则判首件确认不合格:(合格用“0K”表示,不合格用“MG”表示)
(5)机器在生产运行期间被修理,重新工作或机器的参数从原始首件被批准后改变及新的生产工艺被实施时要进行首件检验。
日期:年 月日
编制:
审核:
批准:
XXXX有限公司
QP/FLB-XXF-0X版本:X
首件检验记录表
检验日期: 年 月 日
工序名称
产品編号
产品名称
部件名称
①、 ②. ③、 ④. ⑤、
检验依据
□SOP□标准样件□制程检验标准□其它
检验时机
□上班第i个配件□批呈生产之前□调机换模之后
□更换操作员之后□停产达24小时之后□丝印换网版之后
检验项冃
生产现场确认:签名:
审核:
品管员:
首、末件检验记录
产品代号:产品日期:
班次
早班
中班
晚班
检验规定
首件
末件
首件
末件
首件
末件
签名
说明:(1)首末件确认人员:生产工程师、质量控制人员
(2)在生产前十分钟内完成检查,按2和数据确认
(3)质量管理人员有责任在生产、班次结束时完成末件检查
(4)首件检验必须在每班开始前
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首、末件检验记录表
产品编号 生产批号 客户名称 检验人员/日期 尺寸
TAT-QG-0804-R-03A
产品名称 生产日期 检验项目 外观
1、 玻璃整体要完好, 表面不得有破损、划伤 、指纹。 2、 支架不得出现破损 、开裂。 3、 遮光板表面不能有 漏镀、大面积划伤,不 得出现变形扭曲。 4、 银碗不得出现开裂 、破损。 5、 整灯螺丝必须拧 紧,不能出现漏打和没 打到底的状况。 6、 用手拧动玻璃,不 能出现玻璃有松动的现 象。
性能
技术要求
产品尺寸对照《首/末件检验规范》
配光实验 室点灯测 试,满足 GB 45992007。 (附配光报 告) ⑧ 判定
Байду номын сангаас序号 首件 末件
① OK / NG OK / NG
② OK / NG OK / NG
①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
性能
技术要求
产品尺寸对照《首/末件检验规范》
配光实验 室点灯测 试,满足 GB 45992007。 (附配光报 告) ⑧ 判定
序号 首件 末件
① OK / NG OK / NG
② OK / NG OK / NG
①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
江阴杜雅特模业有限公司 Jinghua Tooling Artech Co.,Ltd
首、末件检验记录表
产品编号 生产批号 客户名称 检验人员/日期 尺寸
TAT-QG-0804-R-03A
产品名称 生产日期 检验项目 外观
1、 玻璃整体要完好, 表面不得有破损、划伤 、指纹。 2、 支架不得出现破损 、开裂。 3、 遮光板表面不能有 漏镀、大面积划伤,不 得出现变形扭曲。 4、 银碗不得出现开裂 、破损。 5、 整灯螺丝必须拧 紧,不能出现漏打和没 打到底的状况。 6、 用手拧动玻璃,不 能出现玻璃有松动的现 象。