《焊接质量检测技术》教学教案—任务七焊接接头的力学性能试验
焊接接头力学性能检验
焊接接头力学性能检验力学性能试验取样原则焊接接头取样方法应按照国标GB/T2649-1989<<焊接接头机械性能试验取样方法>>。
试板两端不能利用长度一般根据试板厚度考虑，但最小应不低于25mm.试样切取可采用冷加工或热加工方法，应尽量采用冷加工方法(如机械切削)。
基本力学性能检验1.拉伸性能检验试件可以从焊接试件上垂直于焊逢轴线截取，机械加工后，焊缝轴线应位于试样平行长度的中心。
试样的数量取3个并打上标记。
试样采用机加工或磨削方法制备，要注意防止表面应变硬化或材料过热，试样受试范围内的表面不应有横向刀痕。
试样表面应用机械方法去除焊缝余高，使与母材原始齐平。
拉伸接头形式如下图其中﹕L根据试验机定，平行部分宽度b应不小于25，夹持部分宽度B为b+12，经加工后焊缝最大宽度为Ls，平行部分长度l为Ls+12。
接头抗拉强度应不低于母材的抗拉强度。
2.焊接接头弯曲性能检验试样可从试件上截取，机械加工后，焊缝中心纤应位于试样长度的中心，样件数量取3个并打印标记。
试样应采用机械加工或磨削方法制备，要注意防止表面硬化或材料过热，在受试长度范围内，表面不应有横向刀痕或划痕。
焊缝的正﹑背表面均应用机械方法修整，使之与母材的原始表面齐平，但任何咬边，均不得用机械方法去除。
以下提供弯曲检验的圆形压头弯曲试验方法如下图，将试样放在两个平行的辊子支撑上，在跨距中间，垂直于试样表面施加集中载荷，将试样缓慢连续地弯曲。
压头直径D为板厚a的三倍，支撑辊之间的距离l不大于D+3a。
三个试件的试验之弯曲角α均应达到180度。
3.螺母点焊力学性能检验取需检验的母材加工成如图所示的样件(数量取4~5个并标识)其中各孔加工成下表所定规格点焊后用扭力矩测量扭力，其强度应满足下表要求。
电渣压力焊中焊接接头的力学性能测试
电渣压力焊中焊接接头的力学性能测试电渣压力焊是一种常用的焊接方法，适用于焊接金属材料。
焊接接头的力学性能测试对于确保焊接质量和工程安全至关重要。
本文将介绍电渣压力焊中焊接接头的力学性能测试方法与步骤。
一、引言电渣压力焊是一种高效、高质量的焊接方法，广泛应用于船舶建造、桥梁制造、石油化工等领域。
焊接接头的力学性能测试是评估焊接质量的重要手段之一。
通过力学性能测试，可以判断焊接接头的强度、韧性、疲劳寿命等关键指标，为工程设计和使用提供依据。
二、焊接接头力学性能测试的方法1. 抗拉试验抗拉试验是常用的焊接接头力学性能测试方法之一。
通过在试验机上对焊接接头进行拉伸，可以测得焊接接头的抗拉强度、屈服强度、断裂延伸率等参数。
该方法适用于评估焊接接头在拉伸应力下的表现。
2. 弯曲试验弯曲试验是测试焊接接头在弯曲应力下的性能的方法。
通过在试验机上对焊接接头进行弯曲，可以测得其抗弯强度、弯曲刚度等参数。
该方法适用于评估焊接接头在弯曲载荷作用下的性能。
3. 冲击韧性试验冲击韧性试验是评估焊接接头在冲击载荷下的性能的方法。
常用的冲击试验方法有冲击试验机法、夏比基裂纹落锤冲击试验法等。
通过该试验可以获得焊接接头的冲击韧性、断裂模式等信息，对于评估焊接接头的抗冲击性能提供重要依据。
4. 金属log性测试金属log性测试是一种非破坏性测试方法，通过对焊接接头进行超声波检测，可以检测焊接接头中的缺陷、夹杂物、裂纹等情况，评估焊接接头的质量。
该方法适用于评估焊接接头的内部缺陷情况。
三、焊接接头力学性能测试步骤1. 准备样品根据需要进行焊接接头力学性能测试的焊接接头样品。
样品要求焊接质量良好，尺寸符合标准要求。
2. 选择测试方法根据待测试的力学性能指标，选择适当的测试方法进行。
可以综合考虑抗拉试验、弯曲试验、冲击韧性试验和金属log性测试等。
3. 进行测试按照所选择的测试方法，开始进行焊接接头的力学性能测试。
确保测试设备正常，样品夹持牢固，保证测试的准确性和可靠性。
焊接接头试验
第六讲焊接接头试验一、焊接接头力学性能试验力学性能试验是用来测定焊接材料、焊缝金属和焊接接头在各种条件下的强度、塑性和韧性。
首先应当焊制产品试板，从中取出拉伸、弯曲、冲击等试样进行试验，以确定焊接工艺参数是否合适，焊接接头的性能是否符合设计的要求。
1、焊接接头的拉伸试验焊接接头拉伸试验是以国家标准 (GB2651一1989)为依据进行的，该标准适用于熔焊和压焊的对接接头。
(1)试验目的该标准规定了金属材料焊接接头横向拉伸试验方法，用以测定焊接接头的抗拉强度。
(2)试件制备1）接头拉伸试样的形状分为板形、整管和圆形三种。
可根据要求选用。
2)焊接接头拉伸试验用的样坯从焊接试件上垂直于焊缝轴线方向截取，并通过机械加工制成如图8一1所示形状及表8一1所示尺寸的板接头板状试样，或制成如图8一2所示形状及表8一1所示尺寸的管接头板状试样。
加工后焊缝轴线应位于试样平行长度的中心。
表8一1板状试样的尺寸总长L 根据实验机定夹持部分宽度 B b+12平行部分宽度板 b 25≥管 bD≤76 12D>76 20当D≤38时，取整管拉伸平行部分长度l >L s+60或L s+12 过渡圆弧r 25注：L s为加工后，焊缝的最大宽度；D为管子外径。
3）每个试样均应打有标记，以识别它在被截试件中的准确位置。
4) 试样应采用机械加工或磨削方法制备，要注意防止表面应变硬化或材料过热。
在受试长度下范围内，表面不应有横向刀痕或划痕。
5)若相关标准和产品技术条件无规定时，则试样表面应用机械方法去除焊缝余高，使其与母材原始表面齐平。
6)通常试样厚度仅应为焊接接头试件厚度。
如果试件厚度超过3Omm时，则可从接头不同厚度区取若干试样以取代接头全厚度的单个试样，但每个试样的厚度应不小于3Omm，且所取试样应覆盖接头的整个厚度 (见GB2649)。
在这种情况下，应当标明试样在焊接试件厚度中的位置。
7)对外径小于等于38mm的管接头，可取整管作拉伸试样，为使试验顺利进行，可制作塞头，以利夹持，如图8-3所示。
焊接检测教学大纲
教学大纲
一、教学内容及要求
第一章绪论
了解焊接质量检验的目的、意义、内容和检验方法。
第二章焊接检验过程
初步掌握焊接质量检验的程序和方法的选择原则。
第三章射线探伤
了解射线的基本知识，掌握射线照相法的原理，缺陷的识别与焊接质量评定。
第四章超声波探伤
了解超声波的种类，超声波探伤的原理。
掌握超声波探伤方法及缺陷评定。
第五章磁力探伤
了解磁力擦伤方法的原理，掌握磁粉探伤方法及缺陷显示。
第六章渗透法探伤
掌握渗透探伤方法及工艺过程。
第七章探伤新技术简介
了解几种探伤新技术的原理及其现状。
第八章焊接接头机械性能试验
了解焊接接头机械性能试验过程。
第九章焊接金属化学成分及金相组织检验
了解焊接金属化学成分及金相组织检验过程。
二、教学计划
三、其他说明。
焊接检验教案
溶液，然后将水压提高至工作压力的1.2～ 1.5倍,并保持5min以上,再降压至工作压力,并 用圆头小锤沿焊缝轻轻敲击,检查焊缝的渗漏 情况。
实训报告要求
按要求完成以下内容
名称，实验容器名称，设计压力，实验介质，
环境温度，压力表量程及精度，保压时间记 录，实验结果，实验人员，试验日期。
项目二 射线检测
①射线源 ②铅光阑 ③滤 ④铅 板 罩
⑤铅遮板 ⑥象质计 ⑦标记带 ⑧工 ⑨暗 件 盒
⑩铅底板
x射线照相法检测原理
依据射线检测的基本原理，将射线透射工件
后的潜影以胶片形式接收，再经显影、定影 后，就可从射线底片上得到了工件内在的质 量信息。这就是x射线照相法检测原理。
如图
射线胶片照相法
射线照相法是以胶片作为记录 射线照相法是以胶片作为记录X X 射线透过被检工件后射线强度变 射线透过被检工件后射线强度变 化信息的器材的一种检测方法。 化信息的器材的一种检测方法。 同样的强度的射线穿过不同厚度 同样的强度的射线穿过不同厚度 材料，因衰减程度不同，到达胶 材料，因衰减程度不同，到达胶 片的射线强度也不同。经暗室处 片的射线强度也不同。经暗室处 理的底片有不同的黑度差显示， 理的底片有不同的黑度差显示， 根据底片上不同的黑度差显示情 根据底片上不同的黑度差显示情 况判断缺的存在否 况判断缺的存在否
《焊接检验》课程说明
课程设置及分工：
100学时 ， 理论教学 90学时， 实验教学 10学时， 课程性质： 本课程为焊接技术与工程专业 选修课； 选修对象： 焊接技术与工程专业 焊工（中，高级）必修课程！
第1章 绪 论
教学目的：1、了解焊接检验作用与地位 2、了解焊接检验的基础工作 3、焊接检验应树立的观点 教学重点： 1、了解焊接检验的基础工作 2、焊接检验的主要内容 教学内容： 1 、 焊接检验的作用 2 、焊接检验应树立的观点 3 、焊接检验的主要内容
焊接质量检验培训
焊接质量检验培训1. 引言焊接是一种常见的金属连接技术，广泛应用于制造业。
然而，不合格的焊接质量可能导致结构强度不足、漏水以及其他安全隐患。
因此，焊接质量检验是非常重要的，它可以确保焊接连接的可靠性和安全性。
本文旨在介绍焊接质量检验的相关知识和培训方法，提高焊接工的专业知识和技能。
2. 焊接质量检验的重要性焊接质量检验的主要目的是确保焊接接头的可靠性和安全性。
以下是焊接质量检验的重要性之一：2.1 保证结构强度焊接接头是连接结构件的关键部分，对结构强度起着至关重要的作用。
焊接质量不合格可能导致焊缝出现裂纹、气孔等缺陷，降低结构件的强度。
通过焊接质量检验，可以及时发现并修复这些缺陷，保证结构的强度和稳定性。
2.2 防止漏水和渗透焊接接头在许多工程项目中用于连接管道和容器，负责承受液体或气体的压力。
如果焊接质量不达标，可能导致焊缝出现漏洞和渗透，从而引发泄漏事故。
通过焊接质量检验，可以确保焊缝的完整性，防止漏水和渗透的发生。
2.3 提高工作效率和降低成本焊接质量检验可以及时发现并纠正焊缝缺陷，避免因焊接不合格而造成的重新修复和重工。
合格的焊接连接可以提高工作效率和降低成本，使工程项目按期完成。
3. 焊接质量检验方法焊接质量检验方法分为可视检验、非破坏性检验和破坏性检验三大类。
3.1 可视检验可视检验是最简单、最常用的焊接质量检验方法之一。
它通过人眼观察焊缝表面，检查是否存在焊缝凹坑、气孔、裂纹等缺陷。
可视检验仅适用于焊缝表面可见的部分，一般用于初步筛选焊接质量。
3.2 非破坏性检验非破坏性检验是通过对焊缝进行物理或化学测试，不损伤被测焊接接头的方法。
常用的非破坏性检验方法包括超声波检测、磁粉检测、涡流检测和X射线检测。
这些方法可以检测焊缝中的隐蔽缺陷，如裂纹、气孔、夹杂物等。
3.3 破坏性检验破坏性检验是通过对焊接接头进行破坏性试验，评估其焊接质量和强度。
常用的破坏性检验方法包括拉伸试验、冲击试验、硬度试验等。
焊接工艺的焊接接头的力学性能测试方法
焊接工艺的焊接接头的力学性能测试方法引言：焊接接头是焊接工艺中非常重要的组成部分，它直接关系到焊接结构件的质量和性能。
为了确保焊接接头的可靠性和安全性，需要对其力学性能进行测试。
本文将介绍焊接工艺的焊接接头的力学性能测试方法。
一、拉伸试验拉伸试验是一种常用的测试焊接接头强度的方法。
通过在拉伸机上施加拉力，对接头进行拉伸，从而得到其材料的屈服强度、抗拉强度和断裂强度等性能指标。
在进行拉伸试验前，需要根据标准要求选择合适的试样尺寸，并确保试样的制备工艺正确。
试样的制备通常包括剪切、打孔和折弯等操作。
在拉伸试验中，需要记录下拉伸过程中的变形和载荷情况，并测量试样断裂前的长度和宽度等参数。
二、剪切试验剪切试验是评价焊接接头剪切强度的常用方法。
在剪切试验中，将试样放置在专用的剪切机上，施加一定的力量使接头发生剪切变形，并通过测量试样破坏前后的长度来计算其剪切强度。
剪切试验前需要制备合适的试样，并确保试样的纵向和横向间隙均匀。
试样的制备常常需要使用专用的切割工具，以确保试样的几何形状和尺寸符合要求。
在剪切试验中需要注意记录试样破坏前的载荷和位移等参数。
三、弯曲试验弯曲试验是评价焊接接头弯曲强度的一种方法。
在弯曲试验中，将试样放置在专用的弯曲机上，施加一定的力矩使其产生弯曲变形，并通过测量试样破坏前后的长度来计算其弯曲强度。
弯曲试验前需要制备合适的试样，并确保试样的几何形状和尺寸符合标准要求。
试样的制备一般需要考虑到焊缝的位置和弯曲方向等因素。
在弯曲试验中，需要记录试样的载荷和位移等参数，并观察试样破坏的形态。
结论：通过拉伸试验、剪切试验和弯曲试验等方法，可以对焊接接头的力学性能进行全面的测试。
在进行测试前，需要选择合适的试样尺寸和制备工艺，并注意记录相关参数。
这些测试可以为焊接工艺的优化和焊接接头的设计提供参考依据，从而提高焊接结构件的质量和性能。
注：本文以通用文章的格式来介绍焊接工艺的焊接接头的力学性能测试方法，内容准确且逻辑清晰。
焊接检验电子教案
引入本课程内容（5分钟）焊接缺陷的现场认知（20分钟）对本次课程进行总结及作业布置（5分钟）一．新课引入二．焊缝缺陷极及其分类焊接缺陷的分类方法很多，按广义分类，焊接缺陷基本上可以归纳为如下三类：（1）尺寸上的缺陷（2）结构上的缺陷（3）性质上的缺陷三．常见焊缝缺陷的基本特征1．焊缝形状和尺寸不符合要求2．咬边3．焊瘤4．凹坑和弧坑5．烧穿6．未熔合7．未焊透8．气孔9．夹渣10．裂纹四．检测时焊缝缺陷的基本判断五．布置作业并小结引入本课程内容（5分钟）焊接检测工具的认识（20分钟） 对本次课程进行总结及作业布置（5分钟）一．新课引入二．焊缝的外观检查 1.目观检测方法 目观检测方法可分为直接目观检查和远距离目观检测方法。
2.目观检测的项目 （1）焊接后清理质量 （2）焊接缺陷检查 （3）几何形状检查（4）焊接的伤痕补焊三．焊缝尺寸的检测焊缝尺寸的检测是按图样标注的尺寸或技术标准规定的尺寸对实物进行测量检查。
尺寸测量工作可与目观检测同时进行，也可以在目观检测之后进行。
一般情况下，可以选择焊缝尺寸正常部位，尺寸变化的过渡部位和尺寸异常变化的部位进行测量检查，然后相互比较，找出焊缝尺寸变化的规律。
1.对接接头焊缝尺寸的检测2.角焊缝尺寸的检测四.小结布置作业引入本课程内容（5分钟）观看录象（20分钟） 对本次课程进行总结及作业布置（5分钟）一.新课引入二.水压实验 三.气压试验 四.密封性实验 1)煤油实验 2)载水实验 3)沉水实验 4)吹气实验 5)氨气实验 6)水冲实验7)氦气实验五.受压容器焊接接头的强度检测六.焊接接头的化学成分分析1)化学成分分析的选用原则2)化学分析依据的标准六.焊接接头的力学性能试验(一)材料的拉伸试验(二)材料的冲击试验(三)材料的弯曲试验七.保证力学性能试验可靠的条件八.小结并布置作业引入本课程内容（5分钟）探伤录象（20分钟）对本次课程进行总结及作业布置（2分钟）一.复习上节课的内容二.探伤系统的组成1.射线源2.射线胶片与暗盒3.增感屏4.像质计5.标记系6.散射线防护装置三．射线探伤条件的选择1.像质等级的选择像质等级是对射线探伤本身的质量要求。
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任务一焊接接头的力学性能试验
教学目的要求:
1. 能够根据焊接接头正确选择力学性能的种类;
2. 能够正确从焊接接头上截取试样;
3. 能够进行力学性能试验的操作;
4. 能够按照标准分析力学性能试验结果;
重点难点：焊接接头的力学性能指标及拉伸、弯曲、冲击的试验原理；
教学难点：焊接接头的力学性能试验操作过程；
课时分配, 理论4-6学时；实践2学时
【相关知识】
一、力学性能试验概述
1. 力学性能指标
（1）强度
（2）屈服点或屈服应力
（3）塑性
（4）弹性
（5）韧性
（6）脆性
（7）硬度
（8）疲劳强度
（9）延展性
2.力学性能试验取样的一般原则
（1）由于试样从试板上截取，因此焊接试板的尺寸必须满足相应的要求。
试板两端不能利用的长度要去除，去除的长度最小不应低于25mm。
（2）试板的性能存在各向异性，因此为各种不同目的所截取的试样，其取样部位必须符合规定，（3）保证试样加工符合规定的精度和公差。
各种试样都有具体规定，例如V型缺口比U型缺口的冲击试样对表面粗糙度的要求就高一些。
（4）试验的实物及委托单上必须有标记，但标记的部位不应在试验面上，要易于辨认识别，委托单要随实物一起流转。
（5）试验所使用的仪器设备必须状态良好，计量刻度数据显示准确可靠，误差符合规定。
二、力学性能试验的分类
1.拉伸试验
2.弯曲试验
3.缺口冲击试验
4.硬度试验
5.疲劳试验
6.断裂韧性试验
三、力学性能试验的应用
1.拉伸试验
（1） 焊接接头的拉伸试验
焊接接头的拉伸试验应按GB/T2651-2008《焊接接头拉伸试验方法》标准进行，以测定接头的抗拉强度和抗剪负荷。
（2） 焊缝及熔敷金属的拉伸试验
焊缝及熔敷金属的拉伸试验应按GB/T2652-2008《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》标准进行，以测定其强度（R m 和R eH ）以及塑性（A 和Z ）。
试样分有单肩、双肩和带螺纹试样三种，如图2-5所示。
通过拉伸试验，能够提供的特征值主要包括：抗拉强度R m （N/mm 2）、屈服极限R eH （N/mm 2）、屈服点R P0.2（N/mm 2）、伸长率 A 、断面收缩率 Z 、屈强比等。
R m = 0
S F m （2-1） 屈服极限定义为指材料在出现屈服现象时所能承受的最大应力。
R eH = 0
S F e （2-2） 伸长率 A 是衡量材料塑性变形能力的一种方式。
A= 0
0L L L u - = 0L L ∆×100％ （2-3） 断面收缩率 Z 是衡量材料塑性变形能力的另一种方式。
Z = 00S S S u - = 0
S S ∆×100％ （2-4） 2.弯曲试验
弯曲试验应按GB/T 2653-2008《焊接接头弯曲试验方法》标准的有关规定进行。
(1) 横弯试验；
(2) 纵弯试验；
(3) 横向侧弯试验；
3. 缺口冲击试验
缺口冲击试验实验目的是测定焊缝金属或焊件热影响区在受冲击载荷时抵抗断裂的能力(韧性)，以及脆性转变的温度。
（1）缺口冲击试验的试样
试验时，根据实际情况将试样加热或冷却至所规定的试验温度，保持足够长的一段时间，然后按照GB/T229-2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》和GB/T 2650-2008《焊接接头冲击试验方法》标准在专门的试验机上进行。
（2）缺口冲击试验的特征值
①吸收能量K
②断面外观
【任务实施】
一、拉伸试验
1.力学性能试验设备
2. 试件制备
①焊接接头拉伸试验用的样坯从焊接试件上垂直于焊缝轴线方向截取，并通过机械加工制成标准拉伸试样。
②试样应采用机械加工或磨削方法制备，要注意防止表面应变硬化或材料过热。
在受试长度范围内，表面不应有横向刀痕或划痕。
③每个试样均应打有标记，以识别它在被截试件中的准确位置。
④若相关标准和产品技术条件无规定时，则试样表面应用机械方法去除焊缝余高，使其与母材原始表面齐平。
通常试样厚度仅应为焊接接头试件厚度。
3.操作步骤
①记录试验场所环境温度，一般在10～35℃室温进行。
②开机后，确保机器运转正常。
根据试件的材质和规格选用合适的万能试验机及有效量程，并对机器进行调零。
（3）测试试样的原始尺寸，对试件进行原始标距，计算原始横截面积。
④使用合适的夹具夹持试样，夹具与试件不得产生相对滑移。
试样应平稳夹在上下钳口中，尽可能保持试样垂直。
⑤以相同的速度缓慢且均匀施加轴向力F来拉伸夹持的试样，同时观察测量拉力和试样的变形过程，直至试样断裂为止。
⑥试验中，当试验设备发生故障或操作不当而影响试验数据时，试验结果应视为无效。
⑦试件断裂位置的测量，必要时可以通过宏观浸蚀试样侧面的方式确定焊缝位置。
⑧检查断裂试样断口表面，保存数据，整理试验原始记录，根据相关标准对试验结果进行评定。
4.评定
二、弯曲试验
1.弯曲试验设备
2. 弯曲试样的制备
3. 圆形压头弯曲试验步骤(三点弯曲)
4. 评定
三、冲击试验
1. 冲击试验机
2. 试样制备
3. 试验步骤
4.评定
【任务小结】
【后测】
1. 选择题、判断题和简答题；
2. 技能训练；。