MLS4531立磨辅助设备的常见故障及处理
MLS4531A立磨轴承内圈工作面剥落原因分析
美孚 Ｓ Ｈ Ｃ ６ ３ ９
合成烃类 １ ０ ０ ０
９ ６ ８
ｅ Ｓ ｔ ＠ ４ ０ ℃
ｃ Ｓ ｔ ＠ １ ０ ０℃
１ １ ２ ． ４
１ １ ６
１ ７ ０
７ ８ ． ５
Ｖ ｉ ｓ ｃ ｏ ｓ ｉ ｔ ｙ Ｉ ｎ ｄ ｅ ｘ ， Ａ Ｓ Ｔ Ｍ粘度 指数 Ｄ ２ ２ ７ ０
表１ 生参数
分类 Ｉ Ｓ Ｏ粘度 等级
４ ４ ５
美孚格高 Ｐ Ａ Ｇ ６ ８ ０
聚醚类 ６ ８ ０
６ ８ ０
克鲁勃 Ｐ Ｇ Ｇ Ｈ ６ — ６ ８ ０
聚醚类 ６ ８ ０
６ ８ ０
倍可 Ｈ Ｐ Ｉ Ｏ ０ ０
聚醚类 １ ０ ２ ０
子 的 轴 承 已使 用 ４ 年 时 间 ，另 外 一 只 辊 子 轴 承 为 ２ ０ １ ２ 年大 修更 换 的新 轴 承 （ 库存 随机备 件 ，也是 原 厂 配套 的 ），因此 不存 在轴 承质 量 问题 。
２ ． ４ 润 滑油 的使 用与 管理
２ ． ４ ． １ 润 滑 油 品 的 使 用
新 世 纪水 泥导报
Ｃｅ ｍｅ ｎ ｔ Ｇｕ ｉ ｄ ｅ ｆ ｏｒ Ｎｅ ｗ Ｅｐ ｏ ｃ ｈ 鼯 之诖
２ ． ４ ． ２ 磨辊 润滑 油 内进 杂质或缺 油
我 公 司 对磨 辊 润 滑 油 的检查 有严 格 的规 定 ，
每周对磨机定检一次 ，检查磨辊密封处是否漏油 ； 每 月 打 开磨 辊 端 盖 上 的磁 性 螺栓 检查 一 次 是 否 缺 油 、观察油 内是 否有杂 质 ；平 时加 补油必 须保证 加 油工具 和油 品 的清洁 。对磨辊 轴承 的检查 和油 质分
MLS4531A生料立磨衬板的磨损与修复
中径
德 国标 冶
磨辊 数量 （ 个）
３
型 号 ：Ｙ ５ Ｍ１ ６ ３５ －
辅传 电机参转速 ：９ ０ｒ ｎ ８ ｍｉ ／
在粉磨过程 中 ，磨 辊 、磨盘 、物料颗粒 的相
《
．
（ 两辊端 的侧挡板直接与物料接触 ，容易 ５）
辊 压 机 技 术 的应 用 给 水 泥 制 造 企 业 带 来 了利
磨损 ，要调整好其 与辊端 面的间隙 （ ｍ），既 益 ，这是其工作原理带来的效果。在生产实践 中我 １ ｍ 可延长它的寿命 ，又可防止 因两辊的边缘效应而产 们还要不断探索和总结 ，用好了才能更好地发挥它 生 的漏 料 。 的优 势 ，企业 也 才能从 中获得 更大 的效 益 。
（ ２）在 磨机 粉 磨 系统 的前 端 和后端 皮带 输送
（ ） 准备工作 ：磨盘衬板堆焊施工前需人工 １ 清理干净磨 内物料和粉尘 ，包括三道闸、选粉机 、
下料管 、压力框架 、磨辊 、磨盘、热风室等 ，然后 机上安装除铁器和金属探测器是避免金属物体进入 采用压缩空气 吹灰 ， 确保现场堆焊时没有粉尘和其 磨 机 内部 、保 护磨 机和 衬板 的重 要措 施之 一 。 它杂 物落 人磨 盘 。 （） ３ 合理选择衬板材质 ，是提高衬板耐磨性 （ ２）物 料 和粉 尘 清理 完 毕后 在 施 工前 需 现场 能 、减少衬板基体或耐磨层开裂掉块 、延长衬板使 用专用的卡板检测磨盘磨损情况 ，做好原始记录。 用寿命的措施之一。 为了提高衬板使用寿命 ，世界各 国著名立磨 制造商近年来不断研究 、开发出各种材料 的磨辊辊 套和磨盘衬板 。如 ：德 国莱歇公司 （ Ｏ Ｓ Ｈ Ｌ Ｅ Ｃ Ｅ）
MLS4531立磨磨辊轴承的使用与维护要点
Ｊ ｉ ａ ｎ ｇ Ｌ ｉ ｊ ｕ ｎ （ Ｎ ｏ ｒ ｔ ｈ Ｈ ｅ ａ ｖ ｙ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ Ｇ ｒ ｏ ｕ ｐ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． Ｃ ｅ ｍ ｅ ｎ ｔ Ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ Ｂ ｒ ａ ｎ ｃ ｈ ， Ｌ ｉ ａ ｏ ｎ ｉ ｎ ｇ ， Ｓ ｈ ｅ ｎ ｇ ｙ ａ ｎ ｇ ， １ １ ０ １ ４ １ ）
关键词 ： ＭＬ Ｓ ４ ５ ３ １ 立磨 ； 磨辊轴承 ； 装配 ； 润滑 ； 密封 ； 油池温度
Ｕｓ ｅ ｏ ｆ Ｍ ＬＳ ４ ５ ３ １ ｖ ｅ ｒ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ ｍｉ ｌ ｌ ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ ｒ ｂ ｅ ａ ｒ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｍａ ｉ ｎ ｔ ｅ ｎ ａ ｎ ｃ ｅ
１ ＭＬ Ｓ ４ ５ ３ １ 立磨 基 本概 况 介绍 ＭＬ Ｓ ４ ５ ３ １ 立式 辊磨 机 是北 方 重工 集 团有 限公 司 于 ２ ０ ０ ０年 自 行 开 发 设 计 的 ， 首 次 生 产 的 ２台 ＭＬ Ｓ ４ ５ ３ １ 立 式 辊磨 机 分别 用 于安徽 海螺 集 团公 司的
摘 要： 介 绍 了ＭＬ Ｓ ４ ５ ３ １ 立磨 的基本情 况 ， 详 细分析 了其核心 零件—— 磨辊轴承 的维护和使 用要 点。生产 实践证明 ， 磨辊轴
承 的装 配 质 量 、 磨 辊轴承的 润滑 、 磨 辊 轴 承 的 密 封 和 磨 辊 轴 承 油 池 温 度 的 控 制 和 处理 是 ＭＬ Ｓ ４ ５ ３ １ 立磨 磨 辊 轴 承 的使 用 与 维 护 的 关键 因 素 。
中 图分类号 ： Ｔ ＱＩ ７ ２ ． ６ ３
文献标识码 ： Ｂ
文章编号 ： １ ０ ０ ７ — ０ ３ ８ ９ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ３ － ５ ３ — ０ ３
立磨生产过程中出现的各类问题及解决方法(全)
立磨生产过程中出现的各类问题及解决方法（全）1.立磨差压高的原因及处理措施1）喂料量大，粉磨能力不够。
处理：根据磨机功率，适当减产。
2）产品太细，内部循环负荷值高。
处理：降低选粉机转速。
3）选粉机可能堵塞。
处理：停磨检查。
4）选粉机导向角太窄或者长度太长，限制了料子顺利通过出口。
5）挡料环过高，造成内部循环负荷高。
处理：停磨调整。
6）刮料板断或掉，未形成回料。
物料挡板断或掉，形成大量回料。
处理：停磨检修。
7）磨内气流量小，影响物料通过选粉机。
处理：磨机风机加大抽风量，调节风机进口风门。
8）入磨压力管发生堵塞，入磨压力（负压值）返回变小，造成磨内差压显示值偏高。
处理：通知仪表工进行处理。
9）入磨风温太高、风速太快，物料在磨盘上无法形成料层，悬浮在磨内，造成压差高。
处理：调节增湿塔温度或调节外风（或循环风），降低入磨风温,减缓风速。
10）操作中外风利用太多或回料（拉链机）侧门被打开，致使入磨压下降，减缓了磨系统的内循环，加大了外循环的回料，使其富集，造成磨内差压变高。
处理：操作中调节磨系统的内循环，加大外循环的回料，关闭各门，杜绝漏风现象的发生。
11）物料的研磨性很差，物料难磨，造成磨内压差很高。
处理：减产运行或适量增加研压或现场检查压力罐。
12）立磨长时间运行，使磨内石英晶体含量增大，致使物料难磨，差压升高。
处理：减产运行或把这部分物料排出磨外。
2.立磨振动大的原因及处理措施正常操作中没有维持立磨合理料层和料面形状，就会引起立磨振动。
经实践分析，我们认为引起立磨振动原因以及处理措施有以下几个方面：1）磨内进入异物引起振动。
来自磨内和磨外的金属异物，如导风叶片，检修后遗留工具等。
若是较小金属则可提起磨辐、降低抽风，由回料下料口处拿出；若是较大金属则要开磨门取出。
2）料层过厚引起振动。
入磨物料量过大f料层变厚一研磨能力降低一物料不能及时被研细一磨内存留不合格粉料较多，而系统风量又不足，喷环风速减小一不能将合格粉料及时带出系统外f磨腔内循环浓度加重一粉状物料又回到磨盘上一加厚料层。
立磨常见故障及原因
立磨常见故障及原因分析
一、立磨故障汇总
1、2002年5－7月，铜陵MLS4531磨先后出现磨盘3号衬板脱落、2＃辊架断、磨辊倒、选粉机轴承座脱落等故障；
2、2002年6月，池州MLS4531磨辊密封风管关节轴承脱落，磨辊腔进灰，测压软管坏，2＃辊三角架迎风侧护板脱落；
3、2002年11月，池州MLS4531选粉机轴承座脱落，2003年7月、2004年10月、2005年5月再次脱落；
4、2004年9月、2005年11月辊皮脱落；
5、2003年10月，3804煤磨4＃辊端盖脱落；
6、2004年5月3804煤磨张紧杆断、2005年3月－9月，3309原料磨多次张紧杆断；
二、常见故障
1、振动大，常见原因
（1）磨盘上落入异物
（2）磨辊上炕、下炕
（3）料层过后或过薄
（4）磨内元件脱落
（5）撞击板间隙过大或撞击板间卡异物
（6）挡料环脱落，料层不稳（7）三道阀不工作
（8）振动监测仪失真
2、磨机差压过大，常见原因（1）磨内物料过多
（2）出入口挡板故障
（3）漏风严重
（4）差压变送器故障
3、密封风机压力过低
（1）过滤网堵塞
（2）三角带断
（3）测压元件坏。
立磨在生产中出现的几个问题及解决办法
1．1原因分析(1)在预均化堆场布的料中只有粉煤灰和石灰石，由于没有粘土的掺入，立磨内的物料料粒之间粘附力减弱，料层的稳定性差，振动几率加大。
再加上循环风机的叶片磨损，风机叶轮的动态平衡不好，导致风机的抽力不稳定，使磨机内的物料忽多忽少，在操作上迫使操作员不断地通过压差及出口温度调整喂料量，以保证磨内物料量及料层的稳定。
调整的喂料量很难与波动的风量相一致，导致磨内物料量变化大，料层不稳定，磨机振动频繁，致使拉紧缸多次漏油。
(2)拉紧缸的密封圈由于使用的时间长而老化现象严重，需要更新。
(3)拉紧力设定范围不合理。
原来的设定范围是12～14 MPa，这个设定范围太窄，而且这个范围相对于现在的物料来说偏高。
拉紧力设定的范围窄，不但使拉紧缸内的氮气囊的缓冲能力减弱，而且使拉紧站的油泵在很短的时间内频繁启停，严重时会导致拉紧站的电机烧毁。
设定拉紧力偏高会使拉紧缸内的油压一直很高，这样高的油压给已经老化了的密封圈带来较高压力，再加上入磨物料中的铁矿石粒度过大(有的超过130 mm)，这样大块的铁矿石不但使磨机振动加大而且会使拉紧力出现大的波动，大于14．MPa的较高的压力经常出现，这样瞬时较大的压力不断地冲击着密封圈，这就更增加了拉紧缸密封圈漏油的机会，1-2解决办法(1)把进厂的铁矿石进行预破碎，降低铁矿石的人磨粒度。
(2)焊补循环风机叶片，并调整好它的动平衡，保证平稳的排风量，同时也减少风机的振动，降低循环风机的电流。
(3)根据物料的易磨性来确定合理拉紧力参数，由原来的12～14]V[Pa改为9～12]VIPa。
将原来的石灰石、粉煤灰预配料改为石灰石、粉煤灰、粘土三组分预配料，因为有粘土的加入，增加了料层的稳定性，提高了磨机的稳定性。
(4)由于温度过高或过低、排风量的过大或过小、喷水量的多与少、研磨压力的升高或降低等都会引起磨机的振动，所以在操作中必需避免上述现象的发生，优化参数以确保磨机稳定运转。
2粗粉分离器叶片掉落2．1原因(1)磨机振动大且频繁。
立磨在生产中出现的几个问题和解决办法
立磨在生产中出现的几个问题和解决办法1、拉紧站油缸频繁漏油1．1 原因分析(1)在预均化堆场布的料中只有粉煤灰和石灰石，由于没有粘土的掺入，立磨内的物料料粒之间粘附力减弱，料层的稳定性差，振动几率加大。
再加上循环风机的叶片磨损，风机叶轮的动态平衡不好，导致风机的抽力不稳定，使磨机内的物料忽多忽少，在操作上迫使操作员不断地通过压差及出口温度调整喂料量，以保证磨内物料量及料层的稳定。
调整的喂料量很难与波动的风量相一致，导致磨内物料量变化大，料层不稳定，磨机振动频繁，致使拉紧缸多次漏油。
(2)拉紧缸的密封圈由于使用的时间长而老化现象严重，需要更新。
(3)拉紧力设定范围不合理。
原来的设定范围是12～14 MPa ，这个设定范围太窄，而且这个范围相对于现在的物料来说偏高。
拉紧力设定的范围窄，不但使拉紧缸内的氮气囊的缓冲能力减弱，而且使拉紧站的油泵在很短的时间内频繁启停，严重时会导致拉紧站的电机烧毁。
设定拉紧力偏高会使拉紧缸内的油压一直很高，这样高的油压给已经老化了的密封圈带来较高压力，再加上入磨物料中的铁矿石粒度过大(有的超过130 mm) ，这样大块的铁矿石不但使磨机振动加大而且会使拉紧力出现大的波动，大于14 ．MPa 的较高的压力经常出现，这样瞬时较大的压力不断地冲击着密封圈，这就更增加了拉紧缸密封圈漏油的机会。
1.2 解决办法(1)把进厂的铁矿石进行预破碎，降低铁矿石的人磨粒度。
(2)焊补循环风机叶片，并调整好它的动平衡，保证平稳的排风量，同时也减少风机的振动，降低循环风机的电流。
(3)根据物料的易磨性来确定合理拉紧力参数，由原来的12 ～14]V[Pa 改为9～12]VIPa 。
将原来的石灰石、粉煤灰预配料改为石灰石、粉煤灰、粘土三组分预配料，因为有粘土的加入，增加了料层的稳定性，提高了磨机的稳定性。
(4)由于温度过高或过低、排风量的过大或过小、喷水量的多与少、研磨压力的升高或降低等都会引起磨机的振动，所以在操作中必需避免上述现象的发生，优化参数以确保磨机稳定运转。
MPS5000B型立磨与MLS4531A型立磨运行中存在的问题及故障处理
４ ４６ｔ ；测 量 磨 辊 的最 大 磨损 量 ３ ｍ，测算 磨 ４． ／ ｈ ７ｍ
（ ）从两 台磨 的技术 参数 看 ，ＭＰ ５０ Ｂ 磨 １ Ｓ０ ０ 立 ￣ＭＬ ４ ３立磨 的磨 辊外 径 与重量 都 小 。 Ｌ Ｓ５ １
辊衬板的磨耗为１ ／ ． ｇ 生料 。根据磨辊衬板 的磨损 ６ ｔ 情 况 ，计划 到 ２ ｌ年 底 大修 ，对 磨辊 衬板 、磨 盘衬 ００
基 本相 同。 两 台磨 共用 一个 配 料站 ，研 磨 物料 的物 理化 学
成分 相 同 。
常 山南 方 的石 灰石 矿 山资 源非 常 丰富 ，石灰 石
品位 高 ，开 采 面 几 乎 没 有 剥 离 层 ，粘 土 含 量 低 ， 易 磨 性好 。 同一 批合 同 的几 台ＭＰ ５ ０ Ｂ Ｓ ０ ０ 生料 立 磨 在 不 同的工 厂磨 辊衬 板 的使用 寿命 最短 只有 １个 月 ０
拉杆 本身 的结 构缺 陷造 成 的 。
关键 词 立磨 液 压 系统 拉 杆 断裂 传动 技术
０ 引言
（ 磨 辊 衬板 的使用 寿命 ：ＭＰ ５Ｏ Ｂ ２） Ｓ０ Ｏ 磨运 行 ￣ ２ ０ 年６ １０ ８ 月磨 辊 衬 板 第一 次 翻 面 ，测 量 磨辊 衬板 １
最 大磨 损量 ３ ｉ ５Ｈｍ，运行 时 问 １ ３ ． ｈ ５８ ８６ ，累计生 产 生料 ７５ ８６ １ ，平 均 台时４ ６６ｔ ；￣ ２ ｌ 年２ ４ ６ ｔ ７． ／ ｈ Ｔ ｏ ｏ 月 Ｊ
年。
大修 第一 次 在线 焊接 辊 面 ，运行 时 问２ ３ ．６ｈ ２６３３ ，
累计 生 产生料 １ ７ ３ ，平 均 台时４ １ ／；磨 ０６ １ ０ｔ ６ ７．ｔ ５ ｈ
辊衬 板焊 接用 焊丝 （ 总重 量４９ ４４ｋ ３ ． ｇ）３４ ２ｋ ， １ ｇ
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MLS4531立磨辅助设备的常见故障及处理
作者：网摘
立磨的辅助设备是为立磨的安全可靠运行提供润滑、冷却、密封和施加研磨压力的一组设备，以我公司ATOXR－50型立磨和MLS4 531型立磨为例，其辅助设备通常有：密封风机、主减速器润滑站、张紧站(或液压站)、磨辊润滑站等。
现将我公司辅助设备常见故障及处理经验介绍如下。
1 密封风机
密封风机的作用是向磨辊轴承气封腔鼓入一定压力的气体，使气封腔里呈正压，防止磨机跳停或运行中偶尔出现的正压气流携带粉尘进入轴承腔里损坏轴承。
其常见故障是密封风机电流波动和密封压力低报。
中控显示密封风机电流降低性的波动，则多为风机三角带因磨损出现裂口打滑导致，停机后应着重检查风机三角带并予以更换。
压力低报会造成磨机跳停。
首先应检查风机入口滤网是否积灰，排除此类因素应检查密封风管是否破损，对于MLS立磨，则多为磨腔里环状密封风管与磨辊联接的关节轴承处法兰脱开。
2 主减速器润滑站
1台低压循环加热泵、1台循环泵和4台高压泵组成主减速器润滑站。
循环加热泵用于加热润滑油;循环泵用于向齿轮腔里提供一定流量和压力的润滑油;4台高压泵则向磨减速器上部的承载磨机负荷的12块滑块提供高压油，以形成高压油膜。
常见的故障及处理：
1)主减速器输入轴轴承温度高
通常因润滑油温高造成，应检查冷却水管路上的温控阀是否打开，水过滤器滤芯是否被污泥堵塞，并相应处理。
2)减速器油位低报
如果油位低报发生在油站起动阶段，则现场调节向上下油腔供油的油路上的截流阀，重新分配油流量，运行一段时间后，即可消除。
如果发生在磨机停机后，油站还在运行时，此时多半因为油路泄漏造成，应检查油冷器是否发生泄漏，并重新补油。
3)止推滑块油压低报
如果并排的2块滑块压力低报或间隔的4块滑块压力低报，则会造成磨机跳停。
通常现场应核对压力低报的滑块供油压力表。