ZT-96型ISO水泥胶砂振实台操作规程
水泥胶砂振实台操作规程
水泥胶砂振实台操作规程
水泥胶砂振实台操作规程
①操作前拿掉定位套，检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常，如注润滑油后开机空转，检查一切正常方可使用。
每次使用前必须拿掉定位套。
②接通电源前，带锁开关SW处于闭关状态。
按下开关并锁住，电机运转，电子计数器从零计数当到60次时停转。
再次操作，可按放两次SW，即能重复执行。
③本电路由不用电源变压器，电路部分都与电源电压有关，外壳必须保证安全接地
④有油杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂薄机油以减少磨损。
⑤使用后应清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放于原位，以免台面受力而影响中心位置。
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水泥胶砂振实台使用操作规程
水泥胶砂振实台使用操作规程
1.前拿掉定套，检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常。
2.台盘，使凸轮转动，不触及随动轮。
3.控制仪的启动开关，检查凸轮转动方向是否正确，若无问题放下
台盘，台盘开始上下跳动。
4.动60次后，自动停机，控制器显示屏显示振动的次数。
5.搅拌机搅拌出的水泥砂浆立即进行成型，将空模和模套固定在振
动台上，用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂二层装入试模，接着
分别振实60次。
6.沿着试模长度方向以横向锯割，动作慢慢向另一端移动，一次将
超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺在近乎水平的情况下将试体表
面抹平。
7.留在模子四周的胶砂，立即将作好标记的试模放入湿温箱的水平
架上养护，不应将试模放在其它试模上，一直养护到规定脱模时间取出
脱模。
8.台使用后清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放于原
位，以免台面受力而影响中心位置。
水泥胶砂振实台安全操作规程注意事项(4篇)
水泥胶砂振实台安全操作规程注意事项（4篇）篇11.操作前检查：- 确保设备电源线无破损，接地良好。
- 检查振动台面是否清洁，无杂物。
- 确认设备运行正常，无异常声音或振动。
2.操作步骤：（1）准备好水泥、标准砂和水，按照规定的比例称量。
（2）将称好的材料放入搅拌锅内，加入适量水，启动搅拌机进行均匀搅拌。
（3）搅拌完成后，关闭搅拌机，迅速将搅拌锅移至振实台上。
（4）调整振实台频率至规定值，通常为40次/秒，开始振实，持续时间约25秒。
（5）停止振实后，立即从振实台移出搅拌锅，避免胶砂硬化。
3.安全事项：- 操作时应佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物料伤害。
- 振动过程中，切勿触摸振动台边缘，以防受伤。
- 使用完毕后，及时清理设备，保持工作环境整洁。
4.维护保养：- 定期检查设备各部件，及时更换磨损部件。
- 每次使用后，用湿布擦拭台面，保持其良好的工作状态。
- 长期不用时，应断开电源，避免电气部件损坏。
5.记录与报告：- 记录每次操作的详细过程，包括材料配比、振实时间和频率等。
- 如遇异常情况，应及时上报，并记录处理结果。
以上规程需严格执行，确保试验数据的科学性和可靠性。
操作人员需熟悉并掌握每一步骤，以实现高效、安全的工作流程。
在实际操作中，应结合具体情况进行适当的调整，但不得违背基本的安全原则和操作规程。
篇21.操作前，应检查设备各部分是否完好，电源线无破损，电机运行正常，固定装置牢固。
2.按照标准配比称量水泥、水和标准砂，搅拌均匀后倒入模具，确保胶砂层厚度一致。
3.将装有胶砂的模具固定在振实台上，调整好振动时间（通常为30秒）启动设备，观察振动过程，防止模具移动或松动。
4.振实完毕后，立即关闭设备，小心取出模具，避免胶砂过早硬化影响脱模。
5.设备运行过程中，严禁触摸运动部件，以防受伤。
非专业人员不得随意调整控制系统参数。
6.使用后，清洁设备，保持干燥，以延长使用寿命。
7.定期进行设备维护检查，发现问题及时处理，确保设备始终处于良好工作状态。
ZT型水泥胶砂振实台使用操作规程
ZT型水泥胶砂振实台使用操作规程一、前言ZT型水泥胶砂振实台是一种用于测定水泥、胶砂等材料密度和振实度的实验仪器。
本文档旨在详细介绍该实验仪器的使用方法和注意事项，以确保实验过程的准确性和安全性。
二、安全须知1.使用前请认真阅读使用说明书，了解相关知识后方可进行实验；2.工作时必须佩戴安全帽、防护眼镜等必要的个人防护装备;3.严禁操作人员戴手套进入仪器内部作业，以免发生危险；4.严禁将水泥、胶砂等材料洒入手中或乱扔；5.操作时必须将轴承部件内填充的润滑油进行更换及清扫。
三、使用步骤1.将ZT型水泥胶砂振实台放置于平稳的工作台面上，并用水平仪进行水平检测；2.确认实验使用的标准试具符合质量标准，并放置于实验台上；将水泥或胶砂样品装入标准试具中，并敲击几次使样品自然填充试具内； 4. 将标准试具与台架紧密接触，并启动振动电机，使试具振 动；5. 观察指针并调整转盘，使其停在正确的位置，记录示值并 计算密度和振实度。
四、注意事项1. 首先检查仪器是否正常，如有损坏或异响等异常情况，应 及时停止使用并进行维护；2.在进行实验前，应校正仪器以确保准确性； 3. 操作前应检查电源线和电气接线，确保无松动现象，避免 电击和其他意外事故；4. 操作过程中应将起重工具牢固地固定在仪器上，避免并发 生意外伤害；5. 履带轮、传动轴、袋状电机等部件在使用一段时间后进行 润滑，以确保使用寿命和准确性。
五、维护保养1.在使用一段时间后，需要对仪器进行检查和保养。
对于使用频率较高仪器，最好每年进行一次大维护，包括清洁光电路、电气线路，检查电机，检查齿轮传动机构等；对仪器维修时，应采用标准工具，并按照维修说明书进行3.2.操作；3.在使用过程中，如有仪器故障，需要立即停机，并进行维修；4.长期不使用或打算长期放置仪器时，应将仪器表面擦洗干净，并妥善保存。
六、总结本文档主要介绍了ZT型水泥胶砂振实台的使用操作规程，包括安全须知、使用步骤、注意事项和维护保养等方面的内容。
水泥胶砂试体成型振实台操作流程
水泥胶砂试体成型振实台操作流程
1、将突头的护套取下，清洁整个振实台，并在凸轮和随动轮的接触面涂上适量润滑脂。
2、连接控制器与主机的电缆，连接控制器与电源的电线。
3、抬起台盘，使随动轮脱离凸轮。
4、按下控制器的启动开关，检查凸轮运转方向是否符合电机上箭头所示方向，若无问题，放下台盘，台盘开始上下跳动。
5、每振动60次后，自动停机，控制器显示屏显示振动次数。
6、用标准块检查振幅。
将厚度为15.3mm的标准块放在突头与止动器之间时，凸轮应能自由转动，并不触及随动轮；将厚度17.4mm的标准块放在突头和止动器之间时，凸轮转动会碰到随动轮，即为合格。
水泥胶砂振实台操作规程
1、接通电源，抬起卡具，将空试模和模套固定在振实台上；2、将拌和好的胶砂用勺子直接从搅拌锅中将胶砂分为两层装入试模。
装第一层时，每个槽里约放300g砂浆，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每个模槽来回一次将料层播平；3、按下控制器按钮，机械开始运转，振动60次自动停机，显示屏显示振动次数；4、停机后立即开始装入第二层胶砂，分布均匀，用小播料器均匀刮平，按下控制器按钮，机械开始运转，振动60次自动停机；5、抬起卡具，将试样慢慢移出，试验完毕，彻底清扫台面，并打扫周围残留砂浆，保持清洁；6、关闭电源，填写仪器使用记录。
操作步骤1、接通电源，在搅拌前，先用湿布将搅拌锅和搅拌叶擦净；2、把水加入锅内，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。
3、开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入锅内，(当各级砂量分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完)，把机器转至高速，再拌30s；4、停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间；5、开启电源，在高速下继续搅拌60s，各个搅拌阶段,时间误差应在±1s以内；6、搅拌完毕后，关闭电源，放下起升架取下搅拌锅，采取试料后清洗并擦干搅拌锅及搅拌机。
注意事项1、首次使用要检查接线是否正确（注意正反转）；2、遇有故障，先关闭电源，检查修理，不得带病操作。
1、在搅拌前，搅拌锅和搅拌叶先用湿布擦净；2、将称好的试样倒入搅拌锅内；3、将搅拌锅放在搅拌机锅座上，升至搅拌位置；4、开动机器，同时徐徐加入水拌和，慢速搅拌120s，停拌15s。
接着快速搅拌120s后停机，断开电源；5、待操作结束后，应及时清洗搅拌叶和搅拌锅。
水泥凝结时间测定仪操作规程1、称取水泥试样500g，按测定的标准稠度用水量乘以水泥质量数加水，搅拌制备标准稠度的水泥净浆，并记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。
2、将试模放置在玻璃板上，内侧涂少许机油。
振实台操作规程
作业指导书
文件编号：CBZJ/C-1012-2010 第1页 共1页 主题：仪器设备的操作规程
（ZT-96型水泥胶砂振实台） 第B 版 第1次修改 颁布日期：2010年3月1日
作业指导书 1- 13 ZT-96型水泥胶砂振实台操作规程
一、 操作规程
1. 操作前应拿掉定位套，检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常。
加注润滑油后开关空转，经检查调整后，一切正常方可使用。
每次使用前必须拿掉定位套。
2. 将试件放到振实台上，控制器插入220V 电源电源座，按下红色控制器通电，再按黑色键，台盘开始跳动，控制器显示振动次数，振动60次后自动停机，再按黑色键数字显示为00，为下次工作做好准备。
3. 本电路由于不用电源变压器，电路部分都与电源电压有关，外壳必须保证安全接地。
二、维修和保养
1. 有油杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂薄机油以减少磨损。
2．使用后应清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放于原位，以免台面受力而影响中心位置，控制器要注意防尘、防潮。
3．按红色键后数字不显示00，应检查控制保险是否断，电源线是否插好。
水泥胶砂搅拌机及振实台安全操作规程(三篇)
水泥胶砂搅拌机及振实台安全操作规程一、前言水泥胶砂搅拌机及振实台是建筑施工中常用的设备，主要用于搅拌和振实混凝土、砂浆等材料。
为了保障操作人员的安全，避免事故的发生，特制定本安全操作规程。
二、操作人员安全要求1. 操作人员必须经过正规培训并持证上岗，了解设备的结构和性能，熟悉操作规程，并掌握设备操作方法和常见故障处理办法。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护口罩、耳塞、防护手套等。
不得穿戴过宽松的衣物或长发。
3. 操作人员必须精神集中、身心健康、不饮酒或服用药物。
三、设备安全检查1. 检查设备是否放置在坚实稳固的地面上，搅拌机是否与电源线牢固连接。
2. 检查设备是否有明显的损坏或松动部件，如有发现应立即停止使用，并报修。
3. 检查设备是否进行过必要的润滑维护，润滑点是否添加足够的润滑油。
4. 检查设备是否安装了安全防护装置，如防护罩、警示标识等。
四、操作步骤1. 搅拌机操作（1）开机前，确认搅拌机周围无人。
打开电源开关，观察搅拌机是否正常启动，有无异常声音和震动。
（2）将水泥、胶砂等原材料按照比例倒入搅拌机中。
搅拌过程中，不可轻视监控搅拌机的运行状况，及时调整搅拌参数。
（3）搅拌结束后，关闭电源开关，并等待搅拌机彻底停止运转，然后才能清理设备。
2. 振实台操作（1）开机前，确认振实台周围无人。
打开电源开关，观察振实台是否正常启动，有无异常声音和震动。
（2）将准备振实的混凝土、砂浆等材料倒入振实台中。
振实过程中，要注意调整振实频率和振幅，确保振实效果。
（3）振实结束后，关闭电源开关，并等待振实台彻底停止运转，然后才能清理设备。
五、安全事故处理1. 如发生设备停电或异常情况，操作人员应立即停止操作，并及时排除故障，如无法自行解决应上报维修部门。
2. 如发现设备有明显异响、烟雾、气味等异常情况，应立即停机，并迅速疏散人员，采取相应的灭火和救援措施，并及时报警。
六、用电安全1. 搅拌机及振实台必须使用符合要求且带有接地线的电源插座。
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ZT-96型ISO水泥胶砂振实台操作规程
一、使用前准备工作
使用前先检查定时器是否准确，如果不准确要及时调整，当控制器接通电源5s后，听到吸合和脱离声音后，方可投入正常工作；检查漏斗与试模卡紧状态，若有松动应小心的压按手柄，以免损坏夹紧装置。
二、操作步骤
将内壁涂一薄层机油的试模（范本与底座的接触面应涂黄干油），防止漏浆）与润湿的下料斗紧固在振实台上，把已搅拌好的胶砂用勺子将胶砂分两层装入试模，装第一层时，每个槽内约放300 g 胶砂，接着振实60次。
再装第二层胶砂，用小拨料器抹平，再振实60次。
从振实台上取下试模，用金属刮平尺以近似90°的角度在试模顶一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢移向另一端，刮去高出试模的胶砂并抹平，在试模上作标记或编号，再将试模放入养护箱中养护。
三、保养及注意事项
使用完毕应及时切断电源，清除振实台及工作面周围的胶砂及污物。