煤尘爆炸、危害及预防
煤尘爆炸及预防
第二节 煤尘爆炸及预防
• (3)产生大量的一氧化碳气体。煤尘爆炸时产生
的一氧化碳，在灾区内浓度可达２％～３％。甚 至高达８％左右。煤尘爆炸事故中死于一氧化碳 中毒的人数占总死亡人数的７０％～８０％。
第二节 煤尘爆炸及预防
• 二、煤尘爆炸的条件 • （１）煤尘本身具有爆炸性，它是发生煤尘爆炸 的基本条件。 • （２）一定浓度的浮游煤尘。具有爆炸危险的煤 尘只有呈游状并达到一定浓度，才可能发生爆炸。 空气中能发生爆炸的最低浮游煤尘浓度，称为爆 炸的下限浓度。空气中发生爆炸的最高的浮游煤 尘浓度，称为爆炸的上限浓度。一般来说，煤尘 爆炸的下限浓度为30~50g/m3,上限为 1000~2000g/m3,在爆炸的上、下限浓度之间，煤 尘均可能发生爆炸，其中，爆炸力最强的浓度范 围为300~400g/m3。
• 式中:Ｌ——巷道断面宽度，米 • Ｂ——水槽宽度，米 • Ｎ——排棚上的水槽个数
第二节 煤尘爆炸及预防
• （４）水槽之间的间隙与水槽同支架上部之间的 间隙之和不得大于１.5米，特殊情况下不得超过 1.8米。两个水槽之间的间隙不得大于１.2米。 （５）水槽边与巷壁、顶板、构筑物之间的距离不 得小于0.1米。水槽底部至顶梁的距离不得大于 1．6米，如果大于１．６米，则必须在水槽的上 方增一个水槽。 （６）水棚底部距顶梁、两帮的空隙不得大于0.1 米。水棚距巷道轨面不应小于１.8米，水棚应保 持同一高度，需要挑顶时，水棚区的巷道断面应 与其前后各２０米长的巷道断面一致。
第二节 煤尘爆炸及预防
其引燃或引爆的原因有： ①炸药爆炸时形成的空气冲击波的绝热压缩；
②炸药爆炸时生成的炽热的或燃着的固体 颗粒的点作用；③炸药爆炸时生成的气态 爆炸产物（也称爆炸瓦斯，如NO、ＣＯ、 Ｈ２、ＣＨ４等）及二次火焰的直接加热。 （４）空气中氧气浓度必须大于１８％。 空气中氧气含量小于１８％时，煤尘就不 能爆炸。但必须注意，空气中氧气浓度虽 然减至１８％以下，并不能完全防止瓦斯 与煤尘在空气中的混合物爆炸。
煤尘爆炸危险源主要预防措施
煤尘爆炸危险源主要预防措施
（1）降尘和防止煤尘积聚措施：湿式钻眼，爆破使用水炮泥，爆破前后洒水，掘进爆破远程喷雾，转载点、设置净化水幕等;优化通风系统，完善通风设备设施，加强通风管理，定期冲刷巷帮、清除积尘等。
（2）消退引爆火源：井口房四周20m内禁止烟火，严禁携带点火物品下井，井下严禁抽烟，杜绝井下明火;不使用不合格或变质炸药，按规定装药、使用炮泥和水炮泥，防止产生爆破火焰;杜绝电气设备失爆、设备及电缆漏电，禁止在井下拆卸矿灯，防止产生电气火花;严格落实井下电气焊措施;装备皮带机防打滑爱护，防止摩擦起火;严格井下火区管理等。
（3）正确标定避灾路线。
（4）现场人员熟识避灾路线。
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预防煤尘爆炸的措施
预防煤尘爆炸的措施预防煤尘爆炸的措施主要包括：减尘、降尘、消除落尘、防止煤尘引燃措施及限制煤尘爆炸范围等几个方面。
1、减尘措施：减尘措施是指煤矿井下生产过程中，通过减少煤尘产生量而降低井下空气中的含量，最终达到从根本上杜绝煤尘爆炸的可能性。
（1）煤层注水煤层注水防尘是用水预先湿润煤体，即在煤层未开采之前打若干钻孔，通过钻孔注入压力水，使其渗入煤体内部增加煤层水分。
煤尘注水的减尘作用主要有以下几个方面：煤体内的裂隙中存在原生煤尘，水进入后，可将原生煤尘湿润，使其在破碎时失去飞扬的能力，从而有效地消除这一尘源；水进入煤体内部，使之均匀湿润。
当煤体在开采中受到破碎时，绝大多数破碎面均有水存在，从而消除了细粒粉尘的飞扬，预防了煤尘的产生；水进入使煤体塑性增强，脆性减弱，改变了煤的物理力学性质，当煤体在开采中受到破碎时，脆性破碎变为塑性变形，减少煤尘的产生量。
煤层注水方式有：短孔注水、深孔注水、长孔注水、巷道钻孔注水四种方式。
（2）采空区灌水在开采近距离煤层群的上组煤和下分层煤层时，可以利用往采空区灌水的方法，借以湿润下组煤和下分层煤体，防止开采时生成大量的煤尘。
由于上层煤已开采，下层煤随着减压而次生裂隙发育，易于缓慢渗透，故湿润煤体的范围打而且均匀，防尘效果好。
采空区灌水应注意水量，防止从采空区流向工作面或下部巷道中，形成水患，因此，一般灌水量按每平方米0.3-0.5m2，其流量控制在0.5-2m3/h,最大不得超过5m3/h,灌水要超前回采1-2月，以便使水渗透均匀，在煤层有自然发火危险时，要在水中加阻化剂才能进行采空区灌水。
2、降低浮尘1、采煤工作面降尘措施：（1）煤层注水；（2）喷雾洒水；（3）风流净化；（4）放炮用水泡泥；（5）冲洗巷道；（6）湿式打眼；（7）个体防护等。
2、掘进工作面降尘措施：（1）湿式打眼；（2）冲刷井壁巷帮；（3）水泡泥；（4）放炮喷雾；（5）装岩（煤）洒水；（6）净化风流；（7）个体防护。
煤尘爆炸及预防基础知识
煤尘爆炸及预防基础知识煤矿作为一种重要的能源资源，在人类社会发展中起着至关重要的作用。
然而，煤矿开采和运输过程中，煤尘爆炸一直是一个严重的安全隐患。
煤尘爆炸不仅对矿工的生命安全造成威胁，还会导致设备的损毁以及环境的污染。
因此，了解煤尘爆炸的基础知识并采取预防措施是至关重要的。
本文将介绍煤尘爆炸的原因与机理，并提供一些预防煤尘爆炸的基础知识。
一、煤尘爆炸的原因与机理1. 煤尘的形成与积累：煤炭开采和加工过程中，煤炭会产生大量的煤尘。
煤尘由细小的煤颗粒组成，一旦积累到一定程度，容易形成可爆炸的混合物。
2. 三要素理论：煤尘爆炸需要三个基本条件：可燃物（煤尘）、氧气和着火源。
当这三者同时存在，并达到一定的浓度或温度范围时，煤尘爆炸就有可能发生。
3. 爆炸传播与反应过程：当煤尘与空气中的氧气发生混合后，遇到着火源引发燃烧反应，并释放大量的能量。
这种能量释放会引发连锁反应，导致爆炸波的传播，形成煤尘爆炸。
二、预防煤尘爆炸的基础知识1. 定期清理煤尘：定期清理煤矿及相关设备上的煤尘，避免煤尘的积累。
定期清理可以使用专门的清扫设备，确保清理彻底。
2. 煤尘管控措施：采取有效的煤尘管控措施非常重要。
可以使用湿法喷淋、静电除尘器等设备降低煤尘浓度，减少煤尘爆炸的风险。
3. 防火设施与装备：煤矿内部应配备相应的防火设施与装备，例如灭火器、防爆设备等。
这些设施和装备可以有效地控制和扑灭初期火灾，防止火势进一步扩大。
4. 定期检查和维护设备：定期检查和维护设备可以及时发现和排除潜在的火灾隐患，确保设备的正常运行和安全使用。
5. 加强员工培训：对煤矿员工进行安全教育和培训非常重要。
提高员工的安全意识，使他们了解煤尘爆炸的危害和预防措施，以便在紧急情况下能够正确应对和处理。
6. 建立健全的管理制度：建立健全的煤矿安全管理制度，制定详细的操作规程和应急预案，严格执行各项安全规定，确保煤矿的安全运营。
总结：煤尘爆炸是煤矿安全中一个非常严重的问题，对矿工的生命安全和设备设施的完整性都带来了巨大的威胁。
3-4煤尘爆炸及其预防
4．存在引爆热源
煤尘爆炸的引燃温度变化较大，它随煤尘的性质 和试验条件的不同而变化。
我国煤尘爆炸的引燃温度在610~1 050℃之间， 一般为700~800℃。
井下能引燃煤尘的高温热源有：爆破火焰、电气
火花、碰撞和摩擦火花、瓦斯燃烧或爆炸以及井
下火灾或明火等。 2021/10/10
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三、煤尘爆炸的标志
(6)积尘较厚的地点，应先洒水湿润煤尘，然后将煤尘装车或装 入带式输送机运走。
(720)21冲/10/刷10 巷道要顺着风流方向进行。
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2．煤层注水、采空区灌水
煤层注水：在回采前预先在煤层中打若干钻孔，通过钻 孔注入压力水，使其渗透入煤体的内部，增加煤的水分， 减少煤层开采时的煤尘生成量。
4．硫含量
煤中硫含量越高，煤尘越容易爆炸。因为硫的燃点低，
容易被点燃。 2021/10/10
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5．煤尘浓度
煤尘浓度在爆炸界限之内时，煤尘才可能发生爆炸；并 且在爆炸界限之内，其浓度不同，爆炸强度也不一样。 从煤尘爆炸下限开始，随着煤尘浓度的增加，煤尘爆炸 的强度增大，当煤尘浓度达到300～400 g／m3时，其 爆炸威力最强；此后随煤尘浓度的继续增加，爆炸威力 将逐渐减弱，当煤尘浓度超过上限浓度(1 000～2 000 g／m3)时，就不会再发生爆炸。
采空区灌水：厚煤层分层开采时使用，其作用与煤层注 水相同。
2021/10/10
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煤层注水注意事项：
①在注水过程中，每班应做好记录，记录当班的 注水压力、流量、注水的孔数、当班注水量等， 升井后整理好，记人台账；②在注水过程中，认 真观察压力与煤体吸水量等参数间的变化关系， 适当地运用低流量进水，缓慢湿润煤体，掌握煤 体注水的湿润规律；③在注水过程中，要掌握好 压力与水量的变化关系，采用高压脉冲注水、中 压湿润煤体，不允许采用长期高压急进注水；④ 检查管路及处理泄漏事故时，应确认管路内无力 时再拆开管路，或将管路接头盖住后再拆除，人 体不得对着管头，以防压力水伤人；⑤注水管与 封孔器的连接必须严密，不得有渗漏现象；⑥为 了防止封孔器从孔内退出伤人，检查封孔器时， 人2021员/10/10要站在钻孔的两侧，严禁直对钻孔。 19
煤尘爆炸及预防基础知识
煤尘爆炸及预防基础知识煤矿事故中的煤尘爆炸是一种严重的危险，经常导致人员伤亡和财产损失。
因此，了解煤尘爆炸的基础知识以及掌握预防措施是至关重要的。
本文将介绍煤尘爆炸的原因、危害以及预防措施，以便加强对煤矿安全的认知和防范意识。
煤尘爆炸是指在煤炭储存、加工或运输过程中，由于煤尘与空气形成可燃混合物，并且遇到明火或高温条件下爆炸产生的骤然爆炸效应。
煤尘爆炸产生的高温和冲击波能够引发火灾和破坏，极大地威胁工作人员的生命安全和设备的正常运行。
煤尘爆炸的原因主要有以下几点：1. 煤尘积累：煤矿生产过程中产生的煤尘很容易积累在设备、管道、仓库等区域，积累到一定程度后，只需一点点的火星或高温就可以引发爆炸。
2. 空气中氧浓度高：空气中的氧气浓度过高，使得煤尘与氧气形成的可燃混合物更易引爆。
3. 引发火源：火花、明火、静电等都可能成为触发煤尘爆炸的火源。
煤尘爆炸对人员和设备造成的危害是非常严重的。
爆炸产生的冲击波和高温会导致建筑物倒塌、设备损坏，尘埃暴露还会引发呼吸系统疾病。
此外，爆炸还可能引发二次灾害，如火灾和有毒气体的释放。
因此，预防煤尘爆炸至关重要。
预防煤尘爆炸，需要采取一系列的措施：1. 定期进行清洁：定期清理煤矿设备、管道和仓库中的煤尘是避免爆炸的重要步骤。
确保设备表面、通风管道和仓库内部干净无尘。
2. 添加湿度：湿煤尘不易形成可燃混合物，因此可以通过加湿等方式减少煤尘的可燃性。
3. 控制点火源：煤矿生产过程中应严禁明火和各种火花设备的使用，使用防爆设备和工具，有效减少点火源的产生。
4. 加强通风系统：通风系统是预防煤尘爆炸的重要环节。
有效的通风系统可以减少煤尘的积累，保持空气中的氧气浓度在安全范围内。
5. 做好防静电措施：采取合适的措施，如接地、静电消除器等，避免静电引发煤尘爆炸。
6. 培训和警示：对矿工进行煤尘爆炸的知识培训，提高他们的安全意识和应急响应能力。
设置警示标识和设备，提醒人员注意煤尘爆炸的危险性和防范措施。
预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度
预防和隔离煤尘爆炸措施及管理制度引言在煤矿等煤炭相关行业中，煤尘爆炸一直是一个严重的安全隐患。
煤尘是一种可燃物质，当煤尘与空气中的氧气混合到一定浓度时，遇到明火或者高温源就会发生爆炸。
因此，预防和隔离煤尘爆炸是保障煤矿安全的重要措施之一。
本文将介绍预防和隔离煤尘爆炸的具体措施和管理制度。
预防煤尘爆炸措施1. 煤尘防治措施煤尘防治措施是最基本也是最重要的预防煤尘爆炸的措施之一。
以下是一些常见的煤尘防治措施：•煤尘的密封处理，阻止其扩散和飞扬。
•定期进行煤尘清理，保持清洁环境。
•建设和维护合理的通风系统，降低煤尘浓度。
•使用湿法处理煤尘，增加粘附性，减少扩散。
2. 火源管理措施火源管理是预防煤尘爆炸的关键措施之一。
以下是一些常见的火源管理措施：•避免明火进入煤尘危险区域。
•使用防爆电气设备，减少电火花产生的可能性。
•加强对火源的监控和检测，及时排除潜在的火源风险。
3. 安全教育培训安全教育培训是预防煤尘爆炸的重要环节。
通过对员工进行安全教育培训，提高其对煤尘爆炸风险的认识和预防意识，从而降低事故发生的可能性。
安全教育培训内容可以包括以下方面：•煤尘爆炸的危害和预防措施。
•煤尘防治和火源管理的相关知识。
•应急救援措施和逃生疏散路线的熟悉。
隔离煤尘爆炸措施除了预防措施外，隔离煤尘爆炸也是保障煤矿安全的重要措施之一。
以下是一些常见的隔离煤尘爆炸的措施：1. 设备隔爆和防护对易产生火花或者高温的设备，需要进行隔爆和防护措施，将其与煤尘隔离开来。
可以采取一下措施：•使用防爆设备，如防爆电机、防爆控制柜等。
•对易产生火花的设备进行隔离和封闭处理，防止火花直接接触煤尘。
2. 防火分区和防火墙将煤矿区域划分为多个防火分区，防止火灾扩散。
每个防火分区之间应建立防火墙，保证火灾不蔓延。
3. 自动灭火系统在煤矿中安装自动灭火系统，当发生火灾时自动启动喷水或喷雾灭火，迅速控制火势，防止煤尘爆炸的发生。
管理制度为了有效预防和隔离煤尘爆炸，需要建立完善的管理制度。
煤尘爆炸的直接原因有哪些如何预防
煤尘爆炸的直接原因有哪些如何预防煤尘爆炸是指在煤矿、火力电站等场所内发生的一种引起巨大破坏的灾害事件。
它的危害性极大，不仅会对人们的生命财产造成损失，也会给环境带来很大的破坏。
因此，我们需要了解煤尘爆炸的直接原因，从而加强预防和应对措施，减少煤尘爆炸的发生。
一、煤尘爆炸的直接原因：1. 煤尘的堆积和积淀：在煤矿作业中，煤尘很容易在煤矿内积淀，特别是在机电设备中、防尘覆盖物下或地下运输设备中。
此时，如果没有处理，积淀的煤尘会成为煤尘爆炸“燃料”。
2. 煤尘的浓度：煤尘爆炸需要煤尘的特定浓度，只有当煤尘浓度到达一定的程度时，才会爆炸。
所以，在空气中煤尘浓度过大，容易引起煤尘爆炸。
3. 火源：火源是引发煤尘爆炸的直接因素，只要火源接触了煤尘，就有可能引起爆炸。
例如，电气设备发生故障、电弧、电火花、机械撞击、明火引燃等情况，都有可能成为引发煤尘爆炸的火源。
4. 煤尘的大小和形态：煤尘的大小和形态也会影响煤尘爆炸的发生。
煤尘越细，表面积就越大，易于燃烧，引发爆炸的风险越高。
此外，不同形态的煤尘也对煤尘爆炸的发生有不同的影响。
5. 空气流动状态：室内空气在流动时，经过摩擦和扰动会使煤尘浓度增加，煤尘呈现爆炸性状态。
所以，空气流动也是引发煤尘爆炸的一个重要因素。
二、煤尘爆炸的预防：1. 定期清理煤尘：将煤矿、火力电站等场所内的积淀煤尘进行清理和处理；在清理时，要注重细小煤尘的处理，不能让煤尘堆积在角落里等遗忘区域。
2. 管理环境温度：爆炸普遍发生在高温和低温的环境。
因此，我们应该控制环境温度，维护煤矿、电站场所的通风。
3. 管理电气设备：如果电气设备老化损坏，有隐患的电气设备要及时检查修理，如有必要，要替换老旧电气设备，确保设备安全和可靠。
4. 做好火源管控：煤矿、火力电站要设置适量的消防设施，以便及时灭火; 对影响煤尘爆炸的电气设备进行防火、防爆措施，包括防爆灯具、隔离开关、防爆电缆等及时检查、损坏要及时更换。
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煤尘爆炸及预防基础知识
一、煤尘爆炸的机理及特征
1．煤尘爆炸的机理
煤尘爆炸是在高温或一定点火能的热源作用下，空气中氧气与煤尘急剧氧气的反应过程，是一种非常复杂的链式反应，一般认为其爆炸机理及过程如下：
（1）煤本身是可燃物质，当它以粉末状态存在时，总表面积显著增加，吸氧和被氧人化的能力大大增可，一旦遇见火源，氧化过程迅速展开；
（2）当温度达到300~400℃时，煤的干馏现象急剧增强，放出大量的可燃性气体，主要成分为甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、氢和1%左右的其他碳氢化合物；
（3）形成的可燃气体与空气混合的高温作用下吸收能量，在尘粒周围形成气体外壳，即活化中心，当活化中心的能量达到一定程度后，链反应过程开始，游离基迅速增加，发生了尘粒的闪燃；
（4）闪燃所形成的热量的传递给周围的尘粒，并使之参与链反应，导致燃烧过程急剧地循环进生，当燃烧不断加剧使火焰速度达到每秒数百米后，煤尘的燃烧便在一定临界条件下跳跃式地转变为爆炸。
2．煤尘爆炸的特征
（1）形成高温、高压、冲击波煤尘爆炸火焰温度为1600~1900℃，爆源的温度达到2000℃以上，这是煤尘爆炸得以自动传播的条件之一。
在矿井条件下煤尘爆炸的平均理论压力为736KPa，但爆炸压力随着离开爆源距离的延长而跳跃式增大。
爆炸过程中如遇障碍物，压力将进一步增加，尤其是连续爆炸时，后一欠爆炸的理论压力将是前一次的5~7倍。
煤尘爆炸产生的火焰速度可达1120m/s，冲击波速度为2340m/s。
（2）煤尘爆炸具有连续性由于煤尘爆炸具有很高的冲击波速，能将巷道中落尘扬起，甚至使煤体破碎形成新的煤尘，导致新的爆炸，有时可如此反复多次，形成连续爆炸，这是煤尘爆炸的重要特征。
（3）煤尘爆炸的感应期煤尘爆炸也有一个感应期，即煤尘受热分解产生足够数量的可燃气体形成爆炸所需的时间。
根据试验，煤尘爆炸的感应期主要决定于煤的挥发分含量，一般为40%~280ms，挥发分越高，感应期越短。
（4）挥发分减少或形成“粘焦”煤尘爆炸时，参与反应的挥发分约占煤尘挥分含量的40%~70%，致使煤尘挥发分减少，根据这一特征，可以判断煤尘是否参与了井下的爆炸。
对于气煤、肥煤、焦煤等粘结性煤的煤尘，一旦发生爆炸，一部分煤尘会被焦化，粘结在一起，沉积于支架的巷道壁上，形成煤尘爆炸所特有的产物——焦炭皮渣或粘块，统称“粘
焦”“粘焦”也是判断井下发生爆炸事故时是否有煤尘参与的重要标志。
（5）产生大量的CO 煤尘爆炸时产生的CO，在灾区气体中浓度可达2%~3%，甚至高达到8%左右，爆炸事故中受害者的大多数（70%~80%）是由于CO中毒造成的。
二、煤尘爆炸的条件
煤尘爆炸必须同时具备三个条件，煤尘本身具有爆炸性；煤尘必须悬浮于空气中，并达到一下的浓度；存在能引燃煤尘爆炸的高温热源。
1．煤尘的爆炸性
煤尘具有爆炸性是煤尘爆炸的必要条件。
煤尘爆炸的危险性必须经过试验确定。
2．悬浮煤尘的浓度
井下空气中只有悬浮的煤尘达到一定浓度时，才可能引起爆炸，单位体积中能够发生煤尘爆炸的最低或最高煤尘量称为下限和上限浓度。
低于下限浓度或高于上限浓度的煤尘都不会发生爆炸。
煤尘爆炸的浓度范围与煤的成分、粒度、引火源的种类和温度及度试验条件等有关。
一般说来，煤尘爆炸的下限浓度为30~50g/m3，上限浓度为1000~2000g/m3。
其中爆炸力最强的浓度范围为300~500g/m3。
一般情况下，浮游煤尘达到爆炸下限浓度的情况是不常有的，但是爆破、爆炸和其他震动冲击都能使大量落尘飞扬，在短时间内使浮尘量增加，达到爆炸浓度。
因此，确定煤尘爆炸浓度时，必须考虑落尘这一因素。
3．引燃煤尘爆炸的高温热源
煤尘的引燃温度变化范围较大，它随着煤尘性持、浓度及试验条件的不同而变化。
我国煤尘爆炸的引燃温度在
610~1050℃之间，一般为700~800℃。
煤尘爆炸的最小点火能为4.5~40mJ。
这样的温度条件，几乎一切火源均可达到，如
爆破火焰、电气火花、机械摩擦火花、瓦斯燃烧或爆炸、井下
火灾等。
根据20世纪80年代的统计资料，由于放炮和机电火
花引起的煤尘爆炸事故分别占总数的45%和35%。
煤尘爆炸的危害
煤尘爆炸是煤矿最严重的灾害事故之一。
建国后，我国煤矿最大死亡人数最多的事故就是煤尘爆炸引起的。
煤尘土爆炸主要危害表现如下：
（1）产生高温。
煤尘爆炸要释放大量的热能，其瞬时温度可达2300~2500℃，可引起矿井火灾、烧毁设备、烧伤人员，也是引发连续爆炸的主要热源。
（2）产生高压。
煤尘爆炸的理论压力可达735kPa,但实际发生爆炸时往往超过此值，而且爆炸压力会随着离开爆源距离一定范围内呈跳跃式增大。
可损坏设备，推倒机架，造成冒顶，人员伤亡。
（3）产生冲击波。
冲击波的传播速度可达2340m/s，使设备、支架、人员遭受损害，扬起落尘，被随之而来的火焰点燃，造成煤尘的连续爆炸。
（4）气体成分发生变化。
煤尘爆炸后要产生大量有害气体，尤其CO浓度一般为2%~3%，最高可达8%~10%，造成人员中毒。
同
时爆炸时大量耗氧，痒浓度迅速降低。
煤尘爆炸与瓦斯爆炸相比，具有产生能量大，燃烧时间长，产生CO多等特点，因此煤尘爆炸产生的后果也最严重。
结焦类的煤（气煤、肥煤、焦煤）的煤尘爆炸时要产生结焦附在巷道壁面及支架上。
预防措施
预防煤尘爆炸的措施，从原理上讲，可归结为防止悬浮煤尘飞扬的措施（如煤层注水预湿煤体、喷雾洒水、湿式作业等）、防止沉积煤尘重新飞扬参与爆炸的措施（如清除井巷中的沉积煤尘、撒布岩粉等）和防止产生引爆火源的措施（如加强明火管理、防止爆破火源、电气火源及静电火源、防止摩擦和撞击火花等）。
防治煤尘爆炸灾害，除采取防爆措施外，还应采取降低爆炸威力、隔绝爆炸传播的隔爆措施，即把已经发生的爆炸限制在一定范围内，不让爆炸火焰继续蔓延，避免爆炸范围扩大。
隔爆措施从原理上可分为被动式和主动式两种。
对于被动式隔爆技术，比较有效的主要有岩粉棚、水棚、水袋及水幕等几种，其中最常用的是岩粉棚和水棚，其原理是利用高浓度弥漫飞扬状态的惰性岩粉或密集水雾的吸热、降温和阻燃作用，隔绝爆炸火焰的传播，控制灾变破坏范围，把爆炸区域限制在最小的范围之内。
主动隔爆措施是指采用自动隔爆装置进行隔爆，它是利用各种传感器，将瞬间测量的煤尘爆炸时的各种物理参量迅速转换成电信号，指令机构的演算器根据这些信号准确计算出火焰
传播速度后选择恰当时机发出动作信号，使隔爆装置主动喷撒出固体或液体抑爆剂并在巷道中形成雾化带，扑灭刚好达到的爆炸火焰，阻止煤尘爆炸蔓延。
自动隔爆装置具有主动、超前、反应灵敏等明显优点，代表着煤矿隔爆技术的发展方向，只要其传感器、探测系统及释放装置的可靠性得到进一步提高，必将在煤矿隔爆技术体系中占据重要地位。