企业设备维护管理的重要意义
完善设备管理制度好处
在现代社会，设备是企业生产和运营中不可或缺的重要资源。
设备管理水平的高低直接影响着企业的经济效益和竞争力。
因此，完善设备管理制度对于企业来说具有重要的意义。
以下是完善设备管理制度的一些好处：一、提高设备运行效率1. 优化设备配置：通过完善设备管理制度，可以对企业的设备进行科学合理的配置，确保每台设备都能发挥其最大效能，从而提高整体生产效率。
2. 减少故障停机时间：完善的设备管理制度能够及时发现和排除设备的潜在问题，减少因故障导致的停机时间，保证生产计划的顺利进行。
3. 提高设备维护保养质量：制度化的维护保养能够确保设备始终处于良好的工作状态，降低故障率，提高设备的使用寿命。
二、降低生产成本1. 减少能源消耗：通过优化设备运行参数，提高能源利用效率，可以降低企业的能源消耗，从而降低生产成本。
2. 降低维修费用：完善的设备管理制度能够有效预防设备故障，减少维修次数和维修费用。
3. 延长设备使用寿命：通过定期保养和检查，可以及时发现和解决设备存在的问题，延长设备的使用寿命，降低设备更新换代的频率。
三、提升企业竞争力1. 提高产品质量：设备是生产过程的载体，设备管理水平的高低直接影响到产品质量。
完善的设备管理制度能够确保设备始终处于最佳状态，从而提高产品质量。
2. 缩短交货周期：通过提高设备运行效率，减少故障停机时间，可以缩短生产周期，提高企业的市场反应速度，增强企业的竞争力。
3. 树立企业形象：良好的设备管理水平是企业实力的体现，能够提升企业在客户心中的形象，增强客户信任度。
四、保障员工安全1. 预防事故发生：完善的设备管理制度能够及时发现和消除设备安全隐患，预防事故发生，保障员工的生命安全。
2. 提高员工技能：设备管理制度的实施需要员工参与，这有助于提高员工的设备操作技能和安全意识。
3. 优化工作环境：良好的设备管理能够保持生产环境的整洁和有序，提高员工的工作舒适度。
五、促进企业可持续发展1. 节约资源：通过提高设备运行效率，降低能源消耗，可以减少对资源的消耗，实现可持续发展。
设备维护管理在工厂管理中的重要性
设备维护管理在工厂管理中的重要性在现代工业生产中，设备维护管理是一项至关重要的任务。
随着科技的不断进步，工厂的设备数量和复杂性也在逐渐增加。
设备的正常运行对于工厂的生产效率、产品质量和安全性都有着直接的影响。
因此，设备维护管理在工厂管理中扮演着至关重要的角色。
首先，设备维护管理有助于确保生产效率。
设备是工厂正常运营的基石，如果设备出现故障或停机，将导致生产线中断，进而导致生产计划的延误。
通过定期维护和检修工作，可以提前预防潜在故障，保证设备的正常运行，减少生产线停机时间，最大限度地提高生产效率。
其次，设备维护管理对于产品质量具有重要意义。
工厂产品质量的好坏直接关系到企业的声誉和市场竞争力。
设备故障或不良工作状态可能导致产品缺陷或生产异常，从而影响产品的质量。
通过设备维护管理，能够确保设备的精确度和稳定性，提高产品加工的一致性和可靠性，从而保障产品质量，满足客户的需求。
此外，设备维护管理有助于保证工厂的安全性。
工业生产中，一些设备可能存在一定的安全风险，如高温、高压、化学品等。
设备的故障或不当操作可能导致事故发生，对员工和环境造成严重伤害。
通过实施设备维护管理，能够及时发现和修复设备的潜在安全问题，对设备进行预防性维护，降低安全风险，保障工厂的生产安全。
设备维护管理还有利于提高设备的使用寿命。
正常维护保养可以延长设备的使用寿命，减少设备的损耗和损坏，节约企业的设备投资成本。
通过设备定期检查、维护、润滑和更换磨损部件，可以减少设备的磨损程度，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
为了实现有效的设备维护管理，工厂管理者应采取以下措施：首先，制定设备维护计划。
根据设备的特点和工作条件，制定科学合理的维护计划，明确维护的内容和周期。
对于关键设备，可以采取预防性维护措施，定期对设备进行维护检修，避免设备突发故障。
其次，建立设备维护档案。
建立详细的设备维护档案，记录设备的维护历史、维修记录和维修费用等信息。
设备维修在企业中的重要性
设备维修在企业中的重要性设备是企业正常运营和发展的核心要素之一，无论是生产设备、信息技术设备还是办公设备，都扮演着至关重要的角色。
因此，在企业中，设备维修的重要性不可忽视。
本文将就设备维修在企业中的重要性进行探讨。
一、确保设备正常运行设备的正常运行是生产活动的基础，也是业务流程的保障。
通过定期维修和保养设备，可以有效地预防设备故障和损坏，确保设备持续稳定地运行。
设备故障往往会导致生产停滞和工作延误，给企业带来不可估量的损失和影响。
因此，及时维修设备对于保证生产进程的正常运行至关重要。
二、提高工作效率设备维修不仅仅是修复设备故障，更重要的是预防性维修，以提高设备的使用寿命和工作效率。
通过定期的设备保养，可以清洁和更换设备零部件，确保设备始终处于最佳工作状态。
设备在最佳状态下运行，能够提高效率，减少生产成本，提升产品质量，增强企业竞争力。
因此，在企业中，设备维修可以极大地促进工作效率的提升。
三、降低维修成本设备故障的修理费用往往是企业的一项巨大开支。
如果设备经常发生故障，迫使企业频繁维修和更换设备，就会导致成本快速上升。
然而，定期维修和保养设备可以帮助企业及时发现和解决潜在问题，防止较大范围的故障发生。
预防性维修的成本往往比突发故障的修理费用要低得多。
因此，设备维修不仅可以降低企业的维修成本，还可以避免生产中断和额外的经济损失。
四、提升员工安全设备维修在企业中也与员工安全息息相关。
设备故障或损坏可能会导致意外事故和伤害。
通过定期维修和保养设备，可以减少设备故障的概率，提高设备的可靠性和安全性。
这不仅可以保护员工的人身安全，还能减少企业因事故赔偿和法律纠纷带来的风险。
因此，设备维修在企业中扮演着确保员工安全的重要角色。
五、延长设备使用寿命设备投资往往是企业的重要资本支出，为了最大限度地利用这些资产，延长设备的使用寿命至关重要。
设备维修可以及时发现并解决设备的潜在问题，消除设备运行中的不稳定因素，延缓设备老化和磨损速度。
设备维护与保养
设备维护与保养一、设备维护的重要性及意义设备维护是指对各类设备进行定期检修、保养和维修，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
设备维护对于各个行业的企业来说都至关重要，它不仅能保证设备的正常运行，提高生产效率，还能减少故障和事故的发生，保障生产安全。
下面将从以下几个方面探讨设备维护的重要性及意义。
1. 提高设备的可靠性和稳定性设备维护可以定期检查设备的各个部件，发现问题并及时修复，避免设备因为小故障而引发大的故障，保证设备的可靠性和稳定性。
2. 减少设备故障的发生率通过设备维护，可以进行设备的预防性维护和检修，及时更换老化和磨损的部件，防止设备发生故障。
这样可以减少设备故障的发生率，提高设备的可用性。
3. 延长设备的使用寿命设备维护可以对设备进行定期保养，及时更换易损件或老化部件，延长设备的使用寿命，降低企业的设备投资成本。
4. 保证生产效率设备维护可以确保设备处于最佳状态，提高设备的工作效率和生产效率，从而提高企业的竞争力。
二、设备维护的方法和步骤设备维护是一个系统工程，需要按照一定的方法和步骤进行。
下面将介绍常用的设备维护方法和步骤。
1. 制定设备维护计划根据设备的种类和特点，制定出适合企业的设备维护计划。
计划包括设备的保养周期、保养内容、责任人等。
2. 进行设备的日常保养日常保养是设备维护的基础，包括设备的清洁、润滑、紧固、调整等，保持设备的干净和正常运行。
3. 定期进行设备的大修和检修定期进行设备的大修和检修，包括对设备的各个部件进行检查、更换磨损部件、调整设备性能等，保证设备处于最佳状态。
4. 建立设备维护记录和档案建立设备维护记录和档案，记录设备的维护情况和故障情况，分析设备的故障原因和解决方法，为今后的设备维护提供参考。
三、设备保养的注意事项设备保养需要注意以下几个方面，以确保保养工作的顺利进行和有效实施。
1. 保养人员的专业水平设备保养需要专业的技术人员进行操作和维护，确保保养工作的准确性和有效性。
机械设备维护与管理的重要性
机械设备维护与管理的重要性机械设备在现代工业生产中扮演着重要的角色，它们的良好运行对于保持生产效率和质量至关重要。
为了确保机械设备的正常运转，维护与管理工作变得至关重要。
本文将探讨机械设备维护与管理的重要性，并介绍一些有效的维护与管理方法。
一、确保设备运行效率机械设备的维护与管理可以确保设备的长期运行效率。
通过定期检查和维护，可以及时发现设备的故障和潜在问题，并及时修复，避免设备出现大规模故障，从而保证设备的正常运行。
此外，定期维护还可以清洁设备，防止灰尘和污垢积累，进一步提高设备的运行效率。
二、延长设备寿命机械设备投资巨大，为了最大程度地发挥其作用，保护设备、延长其使用寿命是非常重要的。
通过定期维护和保养，修复和更换老化部件，可以减少设备的损坏和磨损。
此外，维护与管理工作还可以做好润滑和润滑油的更换，减少设备部件间的摩擦和磨损，从而延长设备的寿命。
三、提高工作安全性机械设备维护与管理对于提高工作安全性至关重要。
定期维护可以及时发现并修复设备的故障和危险隐患，减少事故的发生。
此外，维护与管理工作还可以确保设备的稳定性和可靠性，降低由于设备故障而导致的工伤事故风险，保护员工的生命安全和身体健康。
四、降低维修成本定期维护和管理机械设备可以减少设备的故障和损坏。
及时修复和更换故障部件可以防止更大范围的损坏和修复需求，从而降低了维修成本。
相比较临时修复和应急维修，定期维护的成本更低，且更能保证设备的运行稳定性和性能。
五、提高生产效率和质量机械设备的正常运行对于生产效率和产品质量的保证至关重要。
通过维护和管理，可以防止设备出现故障和停机，确保生产线的连续运行。
此外，设备维护还可以保持设备的准确度和精度，提高产品的质量和一致性。
六、有效的维护与管理方法在进行机械设备的维护与管理时，可以采取以下一些方法来提高工作效率和成效：1. 制定维护计划：根据设备的实际情况，制定定期维护计划，确保每个设备都能得到充分的维护和保养。
设备管理的重要性与影响
设备管理的重要性与影响引言设备管理是指对组织或个人的设备资源进行有效的计划、部署、监控和维护的过程。
在现代社会中，设备管理的重要性日益凸显。
本文将探讨设备管理的重要性以及对个人和组织的影响。
设备管理的重要性1.提高生产效率设备管理可以帮助组织提高生产效率。
通过对设备进行有效的计划和安排，可以提升设备的利用率和工作效率，减少设备维修和故障的时间，从而缩短生产周期，提高生产效率。
2.降低成本设备管理还可以帮助组织降低成本。
通过对设备进行维护和保养，可延长设备的使用寿命，减少设备的损坏和报废，从而节省维修和替换设备的费用。
此外，通过合理规划设备的运行时间和能源消耗，可以降低能源成本。
3.提高安全性良好的设备管理可以提高工作场所的安全性。
对设备进行定期的维护和检查，可以及时发现设备存在的安全隐患，减少事故发生的可能性。
此外，设备管理还包括对员工进行合适的培训，使其能够正确使用设备，遵守安全操作规程，减少工伤事故的发生。
4.提升服务质量对于服务行业，设备管理对提升服务质量至关重要。
通过对设备进行有效的管理和维护，可以确保设备的正常运行，避免服务中断或质量下降的情况发生。
这样可以提高客户的满意度，增强客户对组织的信任度，为组织赢得良好的声誉。
设备管理对个人的影响1.提高工作效率对于个人来说，良好的设备管理可以提高工作效率。
设备的正常运行和可靠性可以减少因设备故障或问题造成的工作中断，保证个人能够顺利完成工作任务，提高个人工作效率。
2.保障工作安全良好的设备管理可以保障个人工作的安全。
设备管理包括对设备的安全检测和维修，可以降低使用设备时的事故风险，保护个人的生命和财产安全。
3.促进个人职业发展对于从事设备管理的个人来说，设备管理是一个有前景和发展空间的领域。
通过不断学习和掌握新技术和知识，可以提升个人的专业水平和竞争力，为个人职业发展提供更多选择和机会。
设备管理对组织的影响1.提高生产效率和竞争力有效的设备管理可以提高组织的生产效率和竞争力。
设备管理制度的意义是什么
设备管理制度的意义是什么1. 提高设备利用率设备管理制度能够合理地安排设备的使用时间，避免设备长时间未使用而造成的浪费。
合理的设备使用计划和管理措施能够提高设备的利用率，降低单位产品成本，并为企业节约成本。
2. 降低设备的故障率通过建立健全的设备保养计划和维护保养制度，能够让设备保持在良好的工作状态，减少设备的故障率。
避免了设备在生产中出现故障不仅会造成生产损失，还会增加维修的成本，对企业造成不小的损失。
3. 增强设备安全设备管理制度能够明确设备使用的规定，并进行相关的考核和培训，提高设备的安全操作水平。
同时，加强设备的定期检查和维修保养，确保设备的运行安全，有效地保护员工的人身安全。
4. 提高生产效率设备管理制度的实施可以提高单位时间内的产出，减少生产周期，增强企业的市场竞争力。
合理的设备管理制度可以让企业的生产过程更加流畅和高效，保证产品质量，提高生产效率。
5. 降低维修成本通过建立设备管理制度，能够及时对设备进行保养、维护和检查，减少设备故障的发生，降低了维修成本。
在保证了设备正常运行的前提下，企业可以有效地控制维修成本，节约了企业的运营成本。
6. 延长设备寿命设备管理制度的建立和实施可以让设备在使用过程中得到更加科学的管理和保养。
延长了设备的使用寿命，降低了设备更换和更新的频率，减轻了企业的财务负担，同时也能够为企业节约成本。
综上可以看出，设备管理制度对于企业的生产经营具有非常重要的意义。
它不仅能够提高设备利用率，降低故障率，增强设备安全，还能够提高生产效率，降低维修成本，延长设备寿命。
建立和实施设备管理制度，能够从多个方面对企业的生产效率、质量控制和成本节约等方面发挥重要作用，有利于企业的长远发展。
因此，企业应高度重视设备管理制度的建立和执行，借助科学的管理手段，不断改进设备管理工作，提高设备的使用效率，降低成本，为企业的可持续发展奠定坚实的基础。
企业设备维护管理的重要意义
企业设备维护管理的重要意义随着科技的发展，企业使用的设备种类越来越多，数量也越来越庞大。
企业需要对这些设备进行维护管理，以确保设备能够长期稳定运行。
而企业设备维护管理的重要意义也愈发凸显。
1. 维护设备的正常运转企业设备维护管理可以帮助设备保持良好的运行状态，预防各种故障发生，从而维护设备的正常运转。
如果设备发生故障，可能会导致企业生产线的停工，造成生产损失。
因此，在设备进入使用阶段后，企业需要对设备定期检修，清洁设备，更换设备的易损件，保持设备的良好状态。
这样能够减少设备故障率，降低停工时间和生产成本。
2. 延长设备的使用寿命通过企业设备维护管理，可以延长设备的使用寿命。
设备投资成本较高，企业需要把设备使用寿命最大化，才能获取更多的收益。
当设备使用年限达到企业所需的年限时，设备维护管理可以帮助企业延长设备的使用寿命，从而降低设备更新的频率和成本，提高设备的经济效益。
3. 提高设备安全性和稳定性企业设备维护管理也包括对设备的安全性进行检查。
保证设备达到安全生产的标准，可减少设备在生产中发生的安全事故，降低设备维修费用，保护企业员工的生命财产安全。
另外，通过设备维护管理，能够减少设备的异响、震动等，提高设备的稳定性，从而减少设备的维修次数和维修费用。
4. 提升企业运营效率企业设备维护管理可以提升企业的运营效率。
通过设备维护管理，企业可以及时调整设备的运行状态，对设备的故障进行快速响应，让生产线始终保持高效运转状态。
对于企业而言，设备的正常运作状态非常重要，因为设备故障会损失不少生产效益。
5. 提高企业信誉和品牌价值企业设备维护管理不仅有助于维护设备的正常运行，同时也能提高企业的信誉和品牌价值。
如果企业的设备一直处于良好的运行状态，能够产出优质的产品，企业就能赢得客户的信赖和好评。
相对而言，如果企业的设备出现过多的故障，会给客户留下不良的印象，降低了企业的信誉度和品牌价值。
维护管理企业设备的重要性，在现代企业操作过程中得到更广泛应用。
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企业设备维护管理的重要意义作者：摘要：从设备维护管理要点着手，即从设备前期管理、润滑管理、“三级”维修保养制度、点检、巡检、计算机辅助管理、TPM管理等方面探索企业，特别是二十四小时连续生产的企业，应如何对设备进行维护管理，减少设备故障停机，提高设备使用寿命，获得最佳经济效益。
关键词：维护管理、故障停机、使用寿命一、引言设备是企业赖以生存发展的物质技术基础，设备使用的好坏直接影响企业的生存和发展，特别是二十四小时连续生产的企业，设备管理是企业管理的重要管理之一。
俗话说：要想善其事，必先利其器。
要想利其器，只有通过加强设备维护管理，使其充分发挥效能，不断改善设备技术状态，延长设备使用寿命，为企业获得最佳经济效益。
那么企业应当如何对设备进行科学地、全面地维护管理，充分提高设备利用率，本文根据工作实践经验，仅对企业设备维修管理作一些必要的论述。
二、设备维护管理要点1、重视设备前期管理，提高设备维修性能从设备的全过程来看，设备的规划对设备一生的综合效益影响较大，一般来说，设备的使用寿命，设备的使用情况一般决定于设备的规划、设计与制造阶段。
维修固然重要，但就维修的本质是事后的补救，而设计制造中的问题，在单纯的维修中无法解决。
设备的规划和设计，决定着设备的质量、设备的生产效率、精度性能、可靠程度如何、生产是否适用、维修是否方便、使用是否安全、能源节省或浪费、对环境有无污染等，这些都决定于规划和设计。
可见设备规划、设计初期需要考虑设备的维修性，即将设备保养与维修的难易程度同时考虑，维修性好的设备可减少维修时间，降低维修成本。
一般维修性好的设备应具备下列条件：设备系统设计合理，结构比较简单；零部件组合装配合理、维修时易拆、易装、易检查；零部件、配件的通用性、标准性、互换性好，易于选购；润滑性、密封性好，润滑油品易于替代，密封元件易于置换。
如果规划、设计得当，可使设备长期稳定运转，使设备的有效利用率得到提高。
因此企业一般在考虑引进、购买或制造设备时，在规划、设计初期，不仅要看设备精度是否能够满足工艺要求，是否能够满足产品质量，同时要看设备运行是否可靠，维修是否方便。
经研究统计表明，设备规划到50％时，费用的实际支出20％的费用，但已决定了85％的设备寿命周期，可见设备前期管理的重要性。
2、搞好设备润滑管理，提高设备使用寿命设备润滑管理是设备维护工作的重要环节，设备缺油，油脂变质或设备使用的润滑材料不符合要求，必然会导致设备故障频繁出现，甚至破坏设备的精度性能。
通过日常设备维修统计发现，设备故障有很多是因为润滑不良，润滑管理不规范所致。
所以，做好设备润滑工作，是减少机件磨损，减少机械故障的重要手段。
搞好设备润滑管理，不仅要严格按照“五定”、“三过滤”做好设备润滑工作，而且要对设备采用一些先进、可靠的润滑设备，并适时更换变质润滑油，以提高润滑可靠性和润滑效果。
随着科技、技术的进步，越来越多的先进润滑设备研制成功，不仅可以对润滑油流量大小进行调整，而且具有润滑堵塞和不打油等自报警功能。
实践证明，对一些关键、重要设备或陈旧设备使用先进、可靠的润滑设备进行改造后，润滑效果得到了保障，设备故障停机明显降低，设备使用寿命得到了提高，少量的投资可以带来很大的经济效益。
3、切实履行设备“三级”维修保养制度，搞好设备保养工作设备“三级”维护保养是设备管理的基础工作，通过实施设备“三级”维护保养制度，对设备进行例行保养和针对性保养，安排专人负责和监督检查，按单台设备进行抽查验收，以保证每次保养的质量，减缓设备的技术性能的劣化程度，减少设备故障的发生，延长设备使用寿命。
我公司建立了每天进行日常维护保养、每周进行周保养和按月计划进行一、二级保养的工作制度。
日常维护保养要求操作者主要搞好设备的清洁、清扫、擦拭、润滑工作，提高设备运行环境。
周保养对设备较系统、全面进行保养，对设备的各个机构进行检查、调整、擦拭，减缓设备劣化程度，同时维修人员利用周保养停机时间，对存在隐患故障问题的设备进行检查、保养，减少了设备突发停机故障。
每月的一、二级保养计划有针对性考虑关键设备和精度丧失的设备，对设备的各机构进行检查、修理、调整，恢复设备的精度。
为保证设备保养质量，设备专职管理人员和兼职设备员对设备日常维护保养进行抽查，组织人员对设备周保养质量全面覆盖检查，安排专人负责设备一、二级保养实施、检查、记录，防止设备保养走过场、走形势。
4、搞好设备点检工作，消除设备事故隐患设备点检是为了维护设备所规定的机能，按照一定的规范和标准，通过直接观察或检测工具，对影响设备正常运行的一些关键部位的外观、性能、状态与精度进行制度化、规范化的检测。
通过点检，能及时发现设备事故隐患，针对存在问题，采取措施，保证设备正常运转，从而减少停机损失，同时，有目的地做好修前准备工作，以压缩修理时间和提高修理质量。
特别要指出的是设备负责人应认识到设备点检的准确性、及时性对设备事故的避免起着不可磨灭的作用。
设备点检最简单的办法是通过人的感官功能，采取看、听、摸、嗅等方法，凭经验来判断设备的操作灵敏程度，传动机构是否正常，温升、声响等有无异常。
因这种点检方法与点检人员的水平、熟悉程度有关，准确性受到一定限制，应尽可能配备各种检测仪器和计量工具，来测定设备的技术性能，预知设备发生事故的部位和时间，以便研究相应对策。
通过传统感官与仪器检测相结合的方法提高设备点检的准确性，减少差错，消除设备事故隐患。
我公司现在通过操作人员实施日常点检，维修技术人员对设备关键部位进行点检，设备科专业人员对精密设备进行定期点检，使各个点检层次的人员相互配合、协调，纵横交错，形成三位一体、完善有效的设备点检体系后，现在设备事故、故障停机少有发生。
5、建立预防为主的理念，推行设备巡检机制为了降低设备的故障停机，提高设备的利用率，我公司形成建立预防为主的设备维修管理理念，将设备静态管理向动态管理转化，采用“工艺跟踪”工作方法，建立了设备巡检机制，制定了重点设备、重要部位的巡检表、点检卡，改传统的事后维修为预知维修。
在巡检责任区域划分上，将设备划分到具体责任维修人员，明确落实到责任人。
对设备的重要关键部位更有针对性地加大检查监督力度，做到巡检与专检相结合。
为避免备检查走过场、走形势，除维修人员进行检查，设备管理人员进行巡查，各部门第一负责人还进行抽查，做到环环相扣的检查机制，使设备巡检发挥应有的作用。
针对设备巡检存在的问题，根据生产进度要求，在设备间隙时间对设备按计划进行维修保养、检修。
我公司产品生产受市场时期影响较大，特别是生产旺季，为保证生产正常进行，减少设备故障停机，提高设备的利用率，利用放假休息期间组织人员对设备薄弱环节，对设备隐患故障及时进行检修。
通过此项工作，解决了生产过程中设备停机影响生产问题，为生产任务的完成奠定了坚实基础。
6、采用计算机辅助管理，减少设备突发故障停机随着计算机技术的飞速发展，设备管理与计算机应用已紧密相连，而且发展势头非常迅猛。
实行计算机信息管理对设备故障管理是很重要的，它可以大大加快信息的传递，减轻管理人员劳动强度，提高工作效率，提高管理水平。
将历年来设维修记录输入设备维修信息管理系统，系统会按设备台帐、故障原因、维修时间自动分类。
技术人员可查阅已登录设备维修故障，系统会自动提取设备故障的基本信息，并输出设备故障原因和维修方案。
根据设备故障类型、故障发生频次，从而找出故障频发设备的时间、故障类型，提前进行预防性维修，减少设备突发性故障停机。
7、推广TPM-全员生产维护，实现管理人人参与TPM将维修变成了企业中必不可少和及其重要的组成部分，维修和时间也成了工作目标计划表中的不可缺少的一项，而维修也不再是一项没有效益的作业。
在某些情况下可将维修视为整个制造过程的组成部分，而不是简单地在流水线出现故障后进行，其目的是将应急和计划外的维修最小化。
TPM将设备的操作人员当作设备维修中的一项要素，这是TPM的一种创新。
那种我只负责操作的观念在这里不再适用，而例行的日常维护检查，少量的调整作业，润滑以及个别部件的更换工作都成了操作人员的责任。
我公司设备数量众多、型号规格复杂，分散在铸造车间、机加工车间、装配车间、金工车间和各职能部门，单纯依靠设备管理部门是难以管好的。
因此，要把与设备有关的部门、人员组织起来参加设备管理，使设备管理建立在广泛的群众基础之上。
设备的全过程管理，这是设备管理横向序列的协调，目的是充分调动各环节职能部门，主要是科技人员和管理人员的积极性，正确处理由于分工不同所形成的要求、利益的矛盾，依靠各类专业科学技术知识和管理知识，进行知识富集，系统地解决使用现代化设备带来的一系列新问题。
除此之外，还要把纵向各个层次，即各级领导人员直至广大生产工人组织到设备管理的行列中来。
这是设备管理的纵向序列的协调，目的是充分依靠各级领导人员的经营决策才能，以及操作人员的丰富实践经验，有效地解决设备管理面临的各类问题。
这就形成了横向序列与纵向序列、专业管理与群众管理相结合的主体的设备管理网络，是管好现代化设备的客观需要。
8、搞好备件准备工作，为维修提供可靠保障备件是设备维修工作的保障，维修过程中备件供应不及时，会导致维修完成时间的不必要延长，造成企业经济损失。
但多数企业在设备备件管理上存在许多问题，如引进、外购、自制设备同时存在，设备种类多，技术状况参差不齐，所需备件的种类数量多，图纸资料严重不全，随机备件少，库存备件不够，给设备维修带来很大的影响，甚至影响生产。
我公司为了搞好备件供应，从以下几方面开展了工作，取得了一定的成效：1）精心做好备品备件计划准备工作。
公司设备科牵头，各部门负责根据设备运行情况和检修情况，做好备件月计划工作，由设备科组织人员对备件进行评审，积极组织供应，组织协调备件的生产、购买工作。
保证了备件准备的合理性、准确性，合理使用备件资金，加速备件库存资金周转。
2）根据设备的实际使用情况，做好每台设备的《设备备品备件台帐》。
每台设备建立专用件、通用件、电器备件等几大《设备备品配件台帐》，详细注明备件的名称、图号、型号规格、主要技术参数、实际库存量等备件信息，并不断完善、修改，逐步形成比较完善的备件管理技术资料，便于动力科及部门进行管理、使用。
3）做好备件技术管理工作。
做好备件的标准化、通用化、系列化和国产化工作；积极进行备件研制，对无图纸或图纸不清楚、不详细的备件，利用日常检查或其它修理时间进行测绘，制造备件；积极采用新技术、新工艺、新材料，提高备件的寿命。
当然，设备备件管理是一项系统的管理工程，光靠这几方面的工作还远远不够，需从设备规划投产图纸、备件管理开始，到设备维修改造过程图纸、备件，依靠科技人员、管理人员、维修人员甚至操作人员的共同努力，才能把备件管理工作做实、做细。