TS16949记录表格汇编
xx最新最全的TS16949表格大全
产品质量审核报告编号: 码BD17.11第页共页产品质量审核报告编号: 码BD17.11第页共页产品质量审核报告编号: 码BD17.11第页共页产品质量审核报告编号: 码BD17.11第页共页产品质量审核报告编号: 码BD17.11第页共页不合格报告不合格项分布情况一览表编制: 日期:产品安全特性一览表BD22.01编制：审核：批准：产品运费一览表返工/返修品加工单车间：库管员：日期：检验员：日期：返工/返修品加工单车间：库管员： 日期： 检验员：日期：工程标准/规范/产品图纸评审记录表产品质量审核报告编号: 码BD17.11第页共页产品质量审核报告编号: 码BD17.11第页共页BD07.02顾客提供产品清单BD07.01计划调整通知单批准：制表人：日期：注：计划调整通知单批准：制表人：日期：注：库存情况报表制表人：年月日提货单提货时间：年月日BD15.02托 运 凭 单注：一式三联，一联托运人自存，二联承运方，三联销售部门内勤。
托 运 凭 单托运日期：年 月 日 BD15.01注：一式三联，一联托运人自存，二联承运方，三联销售部门内勤。
文件发放审批、发放登记表BD05.01发文审批：日期：发文人：日期：文件发放审批、发放登记表BD05.01发文审批：日期：发文人：日期：有效文件清单编制人：审核人：年月日月份生产计划表BD15.05编制：审核：批准：日期：月份销售计划BD15.05制表：审核：批准：年月日月份销售记录表BD05.04制表：日期：年月日质量记录控制一览表BD16.01制人：审核：年月日质量信息反馈单BD14.01作废文件销毁、收回和保存记录BD05.07废品入库单年月日BD13.01所在部门：检验员：废品入库单年月日BD13.01所在部门：检验员：废品入库单年月日BD13.01所在部门：检验员：废品入库单年月日BD13.01所在部门：检验员：采购计划调整单BD06.04签批：生产部门（章）年月日采购计划调整单BD06.04签批：生产部门（章）年月日采购申请单BD06.01申请人：审批：年月日采购申请单BD06.01申请人：审批：年月日产品抽检记录操作工: 检验员: 日期: BD10.07产品抽检记录操作工: 检验员: 日期: BD10.07成品验收报告单BD10.01成品验收报告单BD10.01持续改进项目一览表BD02.19编制：批准：年月日工序流转卡BD08.01工序流转卡BD08.01。
质量管理体系记录表格大全(表格模板、DOC格式)
发放部门
序号
编码
名称
文件名
质量管理记录表格电子文件Fra bibliotek码页码
文件借阅登记表
序号
借阅日期
文件编号
文件名称
所在单位领导签批
办公室主任签批
领用人签字
归还时间
备注
文件名
质量管理记录表格
电子文件编码
页码
记录人
批准人
文件名
质量管理记录表格
电子文件编码
页码
文件发改登记表
部门：
分发号
文件
名称
文件
编号
版
本
修改状态
总页敷
接收部门
收丈签名
收文日期
回收签名
页码
修改编号
文件名
质量管理记录表格
电子文件编码
页码
外来文件清单
序号
丈件名称
发文单位
发文号
版本号
页数
审批人
日期
备注
文件名
质量管理记录表格
电子文件编码
页码
文件发放范围清单
文件名
质量管理记录表格
电子文件编码
页码
管理评审计划
评审时间
评审报告编号
评审目的
评审依据
参加人员
评审内容
所需的文件和资料
编制人日期
批准人日期
文件名
质量管理记录表格
电子文件编码
页码
出
管理评审报告
评审时间
主持人
评审内容：
评审结论：
出席人员签名：
记录人
审批人
文件名
质量管理记景表格
电子文件编码
页码
合同评审记录
TS16949九栏工作表
支持或/子
支持过程：
1)明显的遗漏=过程不完整
2)表面上的移漏=表现不符合期望
组织没有达到以下各方面相关的要求
1) COP或
2)支持过程或
3)子支持程或
4)管理过程
顾客导向过程（COP）
COP的
支持过程
管理过程
组织的场所（物理上的和组织上的）
期望的或必要的关健指标、测量)
帮助建立/完成审核时间安排和评价工具的
过程方法审核工作表
行列识别编号
123456789
过程特性六个特性：
具有所有者
已经定义
文件化
建立了联系
受到监测
保持记录
四个支持过程问题 （有关风险)
使用什么？ （材料、设备）
谁做? (技能、培训)
使用什么关健准则 (测量、评估）
如何做？ (方法、技术）
适用的要求
适用的参考
TS16949程序表汇总((10个doc)3
TS16949程序表汇总((10个doc)3号20203-2002 标题生产件批准程序版本第一版页码第2页共6页1.目的本程序明确规定了各生产件批准的各种必要的手续、分管部门及适用范围，以达到产品认定申请的规范化。
在了解客户工程设计和规范所有要求的前提下，挖掘潜力，以在实际生产过程中按规定的生产节拍来生产满足客户要求的产品。
2.定义生产件是指在生产现场使用生产工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数（如：进给量/速度/循环时间/压力/温度/湿度）制造的零件。
生产件批准的零件取自有效的生产过程。
该过程以1小时~8小时的生产，规定的产量至少为300件，除非客户另有书面通知。
3.范围本文件适用于客户提出生产件批准要求的产品。
在下述情况的第一批生产件发运前应进行生产件批准。
3·1首次交货的产品。
3·2因针对异常情况采取对策而更改设计的产品。
3·3因客户改变技术要求而更改设计的产品。
3·4为改进而更改设计的产品。
3·5用新的或改造后的设备、工模夹具进行生产的产品。
3·6现有设备、工模夹具进行后的的产品。
3·7制造工序或制造方法改变后生产的产品。
3·8制造车间或制造场所转移后生产的产品。
3·9材料零件的交货企业或产品加工企业变更。
3·10重新启用停用12个月以上的设备进行生产的产品。
3·11由于品质问题而中止交货的产品重新投产。
4.职责4·1技术部负责编制零件提交保证书、产品测量与试验、过程能力调查、样品保管等工作。
4·2技术部负责确认技术条件、制订工艺流程图、编制过程FMEA和控制计划等。
4·3生产部负责批量产品的生产。
5.工作程序号20203-2002 标题生产件批准程序版本第一版页码第3页共6页5·1生产件批准所需的条件。
接受OS9000认证，符合第3项适用范围的产品，需提供下列文件资料。
TS16949全过程统计工具(表格、案例、格式)
DECLARATION 宣言 :I affirm that the samples represented by this certification are representative of our parts, have been made to the applicable customer drawings and specifications, and are made from the specified materials on regular production tooling with no operations other than the regular production process. I also certify that documented evidence of such compliance is on file and available for review.
Yes
No
Engineering Drawing Change Level 工程图纸改 变标准： Purchase Order No. 订单 编号： Engineering Change Level 工程更改标准： Supplier Code 供应商编 码： State 州/区： Does this part contain any restricted or reportable substances? 产品是否有受限制的或需要申明的物质? Are plastic parts identified with appropriate ISO marking codes? 塑料产品是否该有适当地ISO标识? Initial submission 初始提交 Engineering Change(s)工程更改 Tooling: Transfer, Replacement, Refurbishment, or additional Correction of Discrepancy 修正/相差
TS16949常用表单
QB ****汽车配件股份有限公司管理标准ZC/JY6.3.1—201* TS16949常用表单（符合ISO/TS 16949：2002标准）受控状态：发放号码：持有者：200*年*月*日发布201*年*月*日实施****汽车配件股份有限公司经营计划表制定人：日期：批准人：日期内部联络单自动化评价表制造部门名称：生产线名称：评价日期：评价人：记录编号：说明：1、评价代号：采用5级评分法，最佳为5分，最差为1分；2、综合指数：综合指数=重复性×可行性×经济性；3、优先度：指数最高者为最优先；4、详见《工厂、设施及设备策划管理程序》工艺流程综合分析表分析日期：分析人：记录号：本表共页，第页***公司ISO/TS16949程序文件附表CXFB01-0101-2011设备与操作工配置表生产线名称：评价日期：评价人：综合评价：□A，□B，□C 记录号：5 / 43工序内在制品贮存评价表生产线所属车间：评价人：生产线名称：评价日期：记录号：填写：审核：批准：工序内在制品贮存评价表生产线所属车间：评价人：生产线名称：评价日期：记录号：填写：审核：批准：新产品开发设计任务书主管部门：记录号：新产品可行性评价表主管部门：记录号：APQP管制总表10 / 4311 / 4312 / 43APQP小组可行性承诺表定义：小组可行性承诺是APQP小组对所做的设计的承诺，确保设计能按照进度计划如期完成，并且所做的设计能达到可接受的设计目标和质量目标，产品能以可接受的成本并以足够得数量被制造、装配、试验、包装和装运。
APQP小组并不打算在可行性评估方面进行的面面俱到，但充分考虑特殊特性/重要特性清单△为重要特性符号（客户有要求时按客户的符号标识）设计FMEA检查表人：控制计划检查表修订日期：第页，共页制定人：新增设备、工装和试验设备检查表修订日期：第页，共页制定人：设计初期评审表过程FMEA检查表修订日期：第页，共页制定人：****公司ISO/TS-16949《产品质量先期策划管理程序》CX-A03-005-2011车间平面布置图检查表修订日期：第页，共页制定人：****公司ISO/TS-16949《产品质量先期策划管理程序》CX-A03-005-2011试产问题对策表制表人：审核：批准：试生产检测设备清单零件提交保证书产品批准——尺寸结果检验：审核：日期：产品批准——材料试验结果检验：审核：日期：产品批准——性能试验结果检验：审核：日期：供应商基本资料表供应商现场评审表****公司ISO/TS-16949《产品质量先期策划管理程序》CX-A01-0314-2011合格供应商名单供应商考核表主管部门：记录号：考核时间：自年月日至年月日供应商需要：□继续保持□对不足部分进行整改，并将整改措施和整改效果书面告知我公司。
16949记录表汇总
企业标准A/0版JL-P01-01∽P32-05 ISO/TS16949:2002质量管理体系程序文件用质量记录表单汇编编制：批准：JL-P02-01 No.01 6-2JL-P02-01 No.01 6-4记录清单JL-P02-01 No.01 6-5JL-P02-01 No.01 6-6编制：秦乃杰张燕批准：吴曦日期：2006-02-15注：表中括号内号码为实施ISO/TS16949质量管理体系时，沿用公司实施QS9000质量体系时所用记录的编号。
受控文件清单JL-P01-01 No.编制：日期：文件发放范围清单JL-P01-02 No.编制：批准：日期：文件发放/回收记录表JL-P01-03 No文件处理单JL-P01-04 No. （文件更改、复印、销毁、借阅、外发申请用表）技术文件更改通知单JL-P01-05 No.顾客文件评审表JL-P01-06 No.编制/日期：审核/日期编制：审批：日期：部门：本部门使用的记录清单JL-P02-02 No.填表：日期：受控状态分发号：无锡中策减震器有限公司公司发展规划编制:秦乃杰审核:吴曦批准:许波2006-03-01发布 2006-03-01实施无锡中策减震器有限公司发布前言为加快企业的发展,更好地满足顾客当前和未来的要求和期望，公司制定了发展规划。
通过科学的市场分析和预测，确定公司近期和长期的经营目标，使企业的产品品种、质量、营销、技术、开发、成本、利润和顾客满意度等各项经营活动，都纳入经营规划的控制范围内。
本计划由营销部主持制定，分两部分：（1）长期计划（3～5年）；（2）短期计划（1～2年）。
国内外市场竞争日益激烈，科技水平日新月异。
这既给公司带来了发展的机遇，也给企业造成一定的风险。
这就要求我们不断进行市场调查研究，收集各种技术、产品和竞争对手的信息、数据和资料，进行科学分析，不断更新和充实本规划的内容。
因此，经营计划是动态的，发展的，每年都应进行评审和调整，使其适应变化的新形势，满足顾客提出的新要求，企业才能更好地发展与壮大。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生产作业准备验证记录
产品名称验证人日期
验证时机
初次运行□材料改变□作业更改□
运行间隔时间过长□定期验证□
验证内容验证结果问题描述
生产与检验用设备齐备□不足□良好□不良□
生产与检验用文件完整□不足□
原材料备齐□不足□
操作人员的能力确认□不足□
生产现场管理良好□较差□
上次批量生产控制计划的实施按计划□有变化□
上次批量订单的数据记录完整□不齐□
发现问题
处理结果
再验证结论验证人日期
过程确认表
过程名称：确认日期月日
工
艺
参
数作业文件：
工艺确认情况过程加工产品名称型号规格生产数量合格数量合格率%
时间
控制要求
过程监视记录
确认结论□工艺合理，满足生产要求□工艺不合理，修改后再确认
设备确认情况设备编号设备名称设备能力确认确认结
论
□满足要求□能力不足□故障待修□OK □NO
□满足要求□能力不足□故障待修□OK □NO
□满足要求□能力不足□故障待修□OK □NO
□满足要求□能力不足□故障待修□OK □NO
人员确认姓名岗位经历资质文化知识技能考核确认结
论
□OK □NO
□OK □NO
情
□OK □NO 况
□OK □NO
□OK □NO
□OK □NO
□OK □NO
□OK □NO 生产技术检验。