第12章 作业计划
《第十二课快乐学习》作业设计方案-初中心理健康北师大版15九年级全一册
《快乐学习》作业设计方案（第一课时）一、作业目标本作业旨在通过心理健康课程的学习，使学生掌握快乐学习的基本理念，认识到学习的重要性和乐趣，提高自我管理和自我激励的能力，从而形成积极的学习态度和习惯。
二、作业内容1. 快乐学习理念探索学生需阅读关于快乐学习的相关文章或书籍，并总结出快乐学习的核心理念。
通过阅读，学生应理解快乐学习不仅仅是学习方法的改变，更是对学习态度和价值观的转变。
2. 自我学习状况分析学生需对自己当前的学习状况进行反思，包括学习态度、学习方法、学习动力等方面，并找出自己在学习中存在的问题和不足。
3. 制定快乐学习计划学生应根据自己的实际情况，制定一个为期一个月的快乐学习计划。
计划应包括明确的学习目标、合理的时间安排、有效的学习方法以及自我激励措施等。
4. 实践与记录学生按照计划执行一周的快乐学习实践，并每天记录自己的学习感受、学习成果以及遇到的问题。
鼓励学生分享快乐学习的经验和心得。
三、作业要求1. 学生在完成作业过程中要保持积极的心态，以实践快乐学习的理念。
2. 作业内容要真实反映学生的思考和行动，不得抄袭或他人代写。
3. 学生在制定计划时，要充分考虑自己的实际情况，确保计划的可行性和有效性。
4. 记录要详细，包括每天的学习时间、学习方法、学习成果以及心情变化等。
四、作业评价1. 教师根据学生的作业内容、态度和实际效果进行评价。
2. 评价标准包括：是否理解快乐学习的理念、是否认真进行自我反思、计划是否合理可行、记录是否真实详细等。
3. 教师将评价结果及时反馈给学生，鼓励学生继续努力。
五、作业反馈1. 教师将对学生的作业进行逐一反馈，指出优点和不足，提出改进建议。
2. 学生根据教师的反馈，对自己的作业进行修改和完善。
3. 教师可选取优秀作业进行展示，以激励其他学生。
4. 鼓励学生之间互相交流学习心得和经验，形成良好的学习氛围。
通过以上作业设计，旨在通过学生主动参与、实践反思的方式，帮助学生更好地理解并实践快乐学习的理念。
运营管理(第十二章物料需求计划)备考题及答案
运营管理Operation Management（第十二章物料需求计划）习题判断题1.MRP通常是对非独立需求项目改进。
是否2.非独立需求物料的得名是因为该物料的需求量依赖于顾客偏好。
是否3.假设订货批量是100个单位，库存量是10个单位，则毛需求量是100个单位，净需求量是90个单位。
是否4.MRP适用于订货提前期不确定的产品调度。
是否5.按需定量法的批量技术适用于当需求不平衡，且生产准备成本小于库存持有成本的产品。
是否6.平衡生产能力限制之内的资源需求稳定可能会导致生产准备成本增加。
是否7.MRP中，当要求必须设置安全库存时，常用的方法是将其划分到在制品库存中。
是否8.尽管ERP可以给企业带给战略优势，但它的复杂性使得很多企业无法适应。
是否单选题1.当出现（）情况时，物料的需求属于非独立需求。
A需求量是由客户信息来确定的B有一个详细的物料清单C最终产品是服务D与母需求有内在相关性E该物料是由多种零部件组成2.独立需求与非独立需求的区别是（）。
A对任何一个产品而言，其零件都是非独立需求的B独立需求物料的需求量是通过预测来确定的C非独立需求物料的需求量是通过计算来确定的D以上均正确E以上均不正确3.在连续生产(make-to-stock)计划中，主生产计划包含的内容是（）。
A最终产品B组件C配套元件D客户订单E仓库订单4.生产1个R需要2个部件S和1个部件T，R的装配提前期是3天，S 的生产提前期是5天，T的生产提前期是10天。
R的累计提前期是（）天。
A 6B 9C 13D 17E 无法确定5.在主生产计划中，计划需要50个单位的A和60个单位的B。
目前B 的现有库存量为25个单位，每个A需要2个单位C，每个B需要5个单位的C。
目前C的现有库存量为160个单位。
则C的净需求量是（）。
A 115B 175C 240D 690E 7006.以下对企业资源计划（ERP）的描述中，正确的是（）。
A它是一个持续实施的过程B它包括提升、再造“最优流程”C它包括具有通用性的代码组成的软件数据库D ERP系统通常包括了MRP、财务信息和人力资源信息管理E以上均是7.开环MRP与闭环MRP的区别在于（）。
生产运作管理第三版课后习题含答案
第一章绪论判断题：1．制造业的本质是从自然界直接提取所需的物品。
X2．服务业不仅制造产品，而且往往还要消耗产品，因此服务业不创造价值。
×3．服务业的兴起是社会生产力发展的必然结果。
√4．有什么样的原材料就制造什么样的产品，是输入决定了输出。
×5．生产运作、营销和财务三大职能在大多数的组织中都互不相干地运作。
×6．运作管理包括系统设十系统运作和系统改进三大部分。
√7．生产运作管理包括对生产运作活动进行计划、组织和控制。
√8．运作经理不对运作系统设计负责。
×9．加工装配式生产是离散性生产。
√10．按照物流的特征，炼油厂属于V型企业。
√11．订货型生产的生产效率较低。
×12．订货型生产可能消除成品库存。
√13．中文教科书说的“提前期”与英文lead time含义不同。
√14．服务业生产率的测量要比制造业容易。
×15．纯服务业不能通过库存调节。
√16．准时性是组织生产过程的基本要求。
√17．资源集成是将尽可能多的不同质的资源有机地组织到一起。
√18．企业的产出物是产品，不包括废物。
×选择题：1．大多数企业中存在的三项主要职能是:A）运作、营销和财务2．下列哪项不属于大量生产运作A）飞机制造3．下列哪项不是生产运作管理的目标E）以上都不是4．相对于流程式生产，加工装配式生产的特点是:A）品种数较多5．按照物流特征，飞机制造企业属于：A）A型企业6．按照生产要素密集程度和与顾客接触程度划分，医院是：C）专业资本密集服务7．以下哪项不是服务运作的特点C）服务过程可以与消费过程分离8．当供不应求时，会出现下述情况：D）质量和服务水平下降第二章企业战略和运作策略判断题：1．当价格是影响需求的主要因素时，就出现了基于成本的竞争。
√2．当质量成为影响需求的主要因素时，降低成本就没有意义了。
×3．成本可以无限降低。
×4．事业部战略又称为经营战略。
生产运作管理课后计算机题及实践题部分答案
生产运作管理课后计算机题及实践题部分答案 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#生产运作管理课后计算机题及实践题（部分）答案一、计算题 第四章计算题1、一个制造厂计划在某车间旁增加一侧房，建一条新的生产线，……。
解：A 方案的月运输量是：（15+15）×2000+（15+10）×2000+（30+10）×3000+（15+10）×1000+（20+35）×3000 =420000（m ）.B 方案的月运输量是：（25+35）×2000+（25+10）×2000+（10+10）×3000+（15+10）×1000+（10+25）×3000 =380000（m ）.故B 方案的月运输量最小。
2、根据如下图所示的作业活动图，将9个部门安排在一个3×3的区域内……。
解：（1）列出关系密切程度分类表(只考虑A 好X)（2）据上表编制A 主关系簇和X 关系簇，如下图：（3）安置所以部门如右图：X 关系簇3、答案： 节拍为分/件，个工作日4、答案 ：（2）节拍为分/件，（3）最小工作地数为5 （4）重新组合的工作地为：(A,B),(C,D,E),(F,G),(H,I),(J),(K,L),效率为%5、答案 ：为A 第五章计算题：1、一个工作人员欲制定一个金属切削作业的时间定额…… 解：正常时间为：×125%=13（分）标准时间为：13×（1+16%）=（分）2、观测一项作业，共60次…… 解：（1）观测到的时间：分钟 （2）正常时间：×95%=分钟（3）标准时间：×95%×（1+10%）=分钟 3、答案：377分钟。
4、答案：分钟。
5、一新达成的工会合同允许……解：正常工作时间：1461+=6.35460⨯⨯（）（分） 标准作业时间：24+106.351+=7.2240+14（）（分）6、答案：57次观察。
第12章MRPERP
l MRPⅡ的局限性
l （1）企业竞争范围的扩大，要求企业在各方 面加强管理，并要求企业有更高的信息化集成， 要求对企业的整体资源进行集成管理，而不仅 仅对制造资源进行集成管理。
l （2）企业规模不断扩大，多集团、多工厂要 求协同作战，统一部署，这已经超过了MRPⅡ 的管理范围。
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第12章MRPERP
•要生产什么？
•主生产计划 •﹝MPS﹞
•期量标准等属性 •物料主记录
•需要什么 ？
•物料清单 •﹝BOM﹞
•物料需求计 划﹝MRP﹞
•已经有了什么？ •库存信息
•还缺什么？ 何时生产或订购？
•生产作业计划
•每一项加工件的建议计划 •·开始生产日期和完工日期 •·需求数量
l （3）经济全球化趋势的发展要求企业之间加 强信息交流和信息共享。企业之间既是竞争对 手，又是合作伙伴。信息管理要求扩大到整个 供应链的管理。
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第12章MRPERP
ERP阶段
l ERP与MRP-Ⅱ的区别
1 范 围: 客户关系管理,供应商管理.
ERP的核心管理思想就是实现对整个供应链的有效管理， 主要体现在以下三个方面：
(1)闭环的MRP进一步发展，把物料流动同资金流 动结合起来，形成了一个完整的生产经营计划管理系 统。
(2)决策模拟，各职能集成管理．在这个系统中， 人们还把计算机模拟功能纳入进来，使管理人员能够 通过对计划、工艺、成本等功能的模拟，预见到“如 果怎样，将会怎样，为管理者提出预见性和寻求合理 解决方案的决策工具。这样的系统，实际上其功能与 范围已远远超出了“物料需求计划”的范围，因此人 们给它命名为“制造资源计划”，表明它实际上涵盖 了进行生产制造活动的设备、物料、资金等多种资源。
第12章,数字电路基础知识
二、二进制与十进制的相互转换 1、(N)2→ (N)10 ：将(N)2写成按权展开的多项式， 按十进制规则求各乘积项的积并相加。 例如：
(1101) 2 1 23 1 2 2 0 21 1 20 (13)1 0
实战训练3
将下列二进制数转换为十进制数 （1）（10010）2=（）10 （2）（111101）2=（）10
t
t
数字电路 模拟电路
处理模拟信号的电路 处理数字信号的电路
数字电路特点 1、数字电路的工作信号是不连续变化的数字信号 2、数字电路的研究对象时电路的输入与输出之间的逻辑关 系，研究工具是逻辑代数，表达电路的主要功能是用真值 标， 逻辑函数表达式，波形图，逻辑图等 数字电路的独特功能 具有逻辑思维能力，能贮存信息、有记忆功能、是电子 计算机发展的基础。
四位二进制数与十进制数之间的的对应关系
二进制数 0000 0001 0010 0011 0100 0101 0110 0111 1000 1001 1010 1011 1100 1101 1110 1111
十进制数 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 12 14 15
二进制数和十进制数的相互转换
A B
&
Ｙ＝ＡＢ
Y
实战训练1 抄5遍表达式并读出表达式 写出 3个输入、4个输入与 门的表达式
实战训练2 练习画3个两输入与门 的逻辑符号，分别画出 3个输入、4个输入与门 的逻辑符号
输入变量和对应的输出变量随时间变化的波形
波 形 图
画与逻辑波形图要领 1）先在输入变量转弯的地方画虚线（有了虚线，才能对 齐）。注：a.在同一区间内（两条虚线构成一个区间），每 个变量的值不能发生变化。b.虚线不要多划也不要少画（一 般情况是少画） 2）按与运算规则，在A、B同为1的区间，Y画1，其余地方 画0。注：画波形图时，“凸”起部分表示，“1”，“凹” 下去部分表示“0”。
HBS核心课程之生产与作业管理第12章
第十二章准时化生产方式（JIT）与精益生产方式（LP）•准时化生产方式，其含义是：在需要的时间和地点，生产必要数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，达到用最少的投入实现最大产出的目的。
•生产工艺的改进，合理配置和使用设备，才能较多地降低成本。
•JIT系统以准时生产为出发点，首先揭示第十二章JIT 与LP•出生产过量的浪费，进而暴露出其他方面的浪费，然后对设备、人员等资源进行调整。
如此不断循环，使成本不断降低，计划和控制水平也随之不断提高。
•JIT的概念是1953年首先由日本丰田汽车工业公司提出，70年代在日本大力推广丰田公司的经验，将其用于汽车、机械制造、电子、计算机、飞机制造等工业中。
第十二章JIT 与LP•JIT是日本工业竞争战略的重要组成部分，它代表日本在重复性生产过程中的管理思想。
•现在JIT已在许多国家推广、运用，它是精益生产方式的核心。
•第一节准时化生产方式的组成和目标•一、准时化生产方式的组成。
•JIT生产方式的组成如图12-1所示。
第十二章JIT 与LP •（一）JIT生产方式的新思维•JIT之所以成功，首先是由于它大胆地向•传统管理观念提出了挑战，使得生产管理的观念发生了巨大变化。
JIT生产方式的新思维是JIT最基本的方面，只有在此思想基础上，才能设计及规划JIT生产系统，才能实现JIT系统。
•（二）JIT生产系统设计与计划技术第十二章JIT 与LP•为达到准时生产、杜绝浪费、合理利用资源，在JIT系统中要进行广义的生产系统设计，•JIT生产系统设计与计划技术体现JIT的新思维。
•（三）JIT生产现场管理•JIT准时生产的要求与MRP十分相似。
MRP 是受主生产计划“推动”的生产方式。
JIT的零部件仅当后续工序提出要求时才生产，是一第十二章JIT 与LP•种“拉动”的生产方式，后工序需要多少，前工序就生产或供应多少。
看板系统是JIT生产现场控制技术的核心。
管理运筹学 第12章 排序与统筹方法
例5、某公司装配一条新的生产线，具体过程如表12-10,求：完成此 工程的最少时间，关键路线及相应的关键工序，各工序的最早开始时间及结束 时 间和非关键工序在不影响工程完成时间的前提下，其开始时间与结束时间可以 推迟多久。
床
加工零件2的所需时间，由于这个时间与磨床有关，故我们把零件2放在加工顺序的末尾，即
第五
表12-6
位，并在表中划去零件2 所在行。如表12-6中红色线条所示。
零件
床
磨床
零件
床
（第一工序） （第二工序）
（第一工序）
1
1.5
0.5
4
1.25
2
2.0
0.25
5
0.75
3
1.0
1.75
磨床 （第二工序）
加
工零件的顺序与在磨床上加工零件的顺序是一样的。
如果这些零件在车床上和磨床上加工顺序都为1，2，3，4，5。我们用图12
-1
管理运筹学
6
§1 车间作业计划模型
车床 1
2
3 45
磨床
1
2
3
4
5
0
10
图 12-1
从上图中我们可以看出，加工时间的延长主要是由于磨床的停工待料
造成的，只要减少磨床的停工待料的时间就能减少整个加工任务的总时间 。
管理运筹学
4
§1 车间作业计划模型
按照3，4，5，6，1，2的顺序来加工零件，各个零件的停留时 间如表12-4所示。
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设备B
3
4
6
（3）如果最短作业时间来自第一台设备，则首先进行这个作业； 如果最短作业时间来自第二台设备，则最后进行这个作业。 排序：J2——J4———…… ——J1
工件编号 设备A 设备B
J3 5 4
J5 5 6
约翰逊规则——例
（4）对其他作业重复进行2、3步骤，直到最后排序完成 （2）选择最短作业时间。 工件编号 设备A 设备B J3 5 4 J5 5 6 工件编号 J5
工件（按到达先后顺序）
加工时间ti 交货期di 排序结果 加工时间ti 交货期di
1
3 23 J4 5 6
2
7 20 J3 1 8
3
1 8 J5 4 14
4
5 6 J2 7 20
5
4 14 J1 3 23
完工时间Ci
延期量Di 最大延期量Dmax
5 0
6 0
10 0
17 0
20 0
平均流程时间F
总流程时间
3
12.1 作业计划要解决的问题及作业排 序
12.1.1
作业计划要解决的问题
生产作业计划就是把企业的作业任务分解为短期的
具体任务，规定每个环节（如车间、工段等）、每 个单位时间（周、日等）的具体任务，并组织计划 的实现。
作业计划的目标：
安排并完成作业任务 使每个作业环节达到均衡，进而全面完成各项技
Dmax= 0 （5+6+11+17+20）/5=11.6 F=
58
各方案的比较
实行准则 FCFS SPT LCFS EDD 总流程时间 60 46 60 58 平均流程时间 12 9.2 12 11.6 最大拖期量 10 7 3 0
各方案的比较
实行准则 FCFS SPT LCFS EDD 总流程时间 60 46 60 58 平均流程时间 12 9.2 12 11.6 最大拖期量 10 7 2 0
15
设 t(i)=安排在第 i 位的零件的加工时间，则 安排在第 k 位的零件流程时间为：
F (k ) t(i ) (k 1,2,, n)
i 1 k
而全部 n 个零件的平均流程时间为：
F [ t(i ) ] / n [ (n j 1)] / n [nt(1) (n 1)t( 2) 2t( n1) tn ] / n
24
解决方案：Johnson准则
在全部作业中，找出加工时间最短的作业
（当有时间相同时，任意选取其中的一 项）；
如果最短的加工时间发生在第一个作业中
心，则把相应的作业排在第一位；如果最 短的加工时间发生在第二个作业中心，则 把相应的作业排在最后一位；
把已确定的作业从作业序列中去掉，再重
复步骤1和步骤2，直至排完最后一个作业。 25
加工中
星期一 作业3
星期二
星期三
星期四 作业4
星期五
作业3 作业1 作业8
作业7 作业6 作业7
不可用（如维修中）
7
12.1.1
排序问题描述
排序就是确定各个作业在作业中心的处理次序。 单件小批生产系统的作业计划就是排序问题。 1.排序的目标和任务
目标：
1.满足顾客或下一道工序的 交货期要求 2.流程时间最短 3.准备时间最短或成本最小 4.在制品库存最低
货期 – 当前期）/剩余加工时间
随机（Random）法则
9
3.排序问题的分类
按机器的种类和数量不同，可以分为单台机器的排 序问题和多台机器的排序问题。 按零件到达车间的情况不同，可以分为静态的排序 问题和动态的排序问题。 按目标函数的情况，可以分为单目标排序问题与多 目标排序问题。
设备B
3
2
4
3
6
（3）如果最短作业时间来自第一台设备，则首先进行这个作业； 如果最短作业时间来自第二台设备，则最后进行这个作业。 排序：J2——
工件编号 设备A 设备B
J1 4 3
J3 5 4
J4 2 3
J5 5 6
约翰逊规则——例
（4）对其他作业重复进行2、3步骤，直到最后排序完成 （2）选择最短作业时间。 工件编号 设备A 设备B J1 4 3 J3 5 4 J4 2 3 J5 5 6
11
5.排序问题的数学表示
n / m / A / B
目标函数 车间类型 作业中心数 作业数
12
12.1.3
一般条件的排序问题
问题：把n个作业安排到m个作业中心 可能的方案：有(n!)m种 解决办法：采用计算机模拟
13
12.2 单一作业中心的排序
12.2.1
问题描述
如此简单的问题也有排序？！
术经济指标
4
1.大量生产系统的作业计划
大量生产系统采用的是标准化的设备，实行了高度
专业化的劳动分工，总是采用流水生产线，核心是 生产线平衡。
大量生产系统应做好的六项工作：
最优化产品组合 采取预防性维修制度 授权
把质量问题降到最小
资材管理精益化 多面手的培养与使用
5
2.成批生产系统的作业计划
表面上看不存在排序问题：无论以怎样的顺序，
作业中心完成这些作业的总时间都相等
考虑平均加工周期最短：就有了排序问题
14
12.2.2
最优排序方案及其管理涵义
SPT最优排序方案：作业时间短的排在前面 管理涵义：为使全部作业的平均加工周期最短，
从而使作业平均等待时间最短，应处理那些简单 的作业，把复杂的作业留在后面。
◆经过比较，SPT准则（最短作业优先）是最优方案 ◆经过数学证明，在N个作业1台设备的情况下，
SPT准则最优
巩固习题
设某生产小组只有一台大型加工设备，计划期初接 到六项任务，所需加工时间及预定交货期如下表。 试确定最优加工顺序（SPT、EDD）并说明最大延期 量和平均流程时间。
生产任务编号Ji
任务：
1.把作业分配到作业中 心 2.决定作业执行的顺序
8
2.优先调度法则
先到先服务（First Come First Served，FCFS）法则 最短作业时间（Shortest Processing Time，SPT）法则
交货期最早（Earliest Due Date，EDD）法则
J3
3 1 8 J3 1 8
J4
4 5 6 J2 7 20
J5
5 4 14 J1 3 23
完工时间Ci
延期量Di 最大延期量Dmax
4 0
9 3
10 17 20 2 0 0 Dmax= 3
平均流程时间F
总流程时间
F= （4+9+10+17+20）/5=12
60
4）EDD规则（交货期最早优先）
工件编号 J1 J2 J3 J4 J5
闭环 MRP要 解决什么 问题？
考虑能力 需求及反 馈机制的 物料需求
MRPⅡ 制造 要解决什 资源 么问题？ 计划 MRPⅡ 提升
ERP要解 价值 决什么问 链的 集成 题？ ERP
CLMRP
引导案例：应对"排队长龙" 上海银行业尝试" 弹性"工作制
对私窗口排长队，对公窗口空荡荡；一到中午吃饭时间， 服务窗口就“缩水”……针对导致“排队长龙”的诸多问题， 沪上各家中资银行已经出台多项创新措施，合理增设网点，调 整员工配臵。其中，多家银行已经开始尝试“弹性”工作制， 灵活调整窗口营业时间。据了解，工行上海市分行已经开始根 据网点忙闲情况实行弹性服务，逐步实现中午时段网点全部对 外营业。建行上海市分行根据客户流量分布曲线，开展弹性工 作制，在业务高峰时段，灵活调整较为空闲的对公业务窗口为 个人客户服务，避免服务窗口的闲臵。在中午等特殊时段，合 理安排柜员午饭时间，不减少对外服务窗口。中国银行上海市 分行在部分网点实行了简单业务和复杂业务的分柜办理，开辟 了存取款的“绿色通道”。光大银行上海分行从本月其起所有 网点延长营业时间30分钟，将原来16：30结束营业延长至17： 00；郊区支行则提早30分钟开门迎客。
J1
1 3 23
J2
2 7 20 J2 7 20
J3
3 1 8 J3 1 8
J4
4 5 6 J4 5 6
J5
5 4 14 J5 4 14
完工时间Ci
延期量Di 最大延期量Dmax
3 0
10 0
16 10 Dmax= 10
11 3
20#43;10+11+16+20）/5=12 F=
第十二章 作业计划
12.1 作业计划要解决的问题及作业排序
12.2 单一作业中心的排序
12.3 两个作业中心的排序
12.4 生产作业控制 12.5 服务业的作业计划
2
学习重点
1.领会单一作业中心排序问题（SPT、 EDD排序法则）
2.掌握两个及两个以上作业中心的排序
3.掌握如何制定服务人员的排班计划
约翰逊规则——例
例：车间优A、B两台设备，5种零件都要先经过A加
工，再由B加工。如何排序使总加工周期最短？
解：（1）列出每个作业在两台设备上的作业时间。
工件编号 设备A J1 4 J2 1 J3 5 J4 2 J5 5
设备B
3
2
4
3
6
约翰逊规则——例
（2）选择最短作业时间。 工件编号 设备A J1 4 J2 1 J3 5 J4 2 J5 5
60
2）SPT规则（最短作业时间优先）
工件编号 J1 J2 J3 J4 J5
工件（按到达先后顺序）