现场管理第二节课生产计划和作业调度
生产现场管理六大要素
生产现场管理六大要素一、生产计划管理生产计划管理是指对生产任务进行合理的安排和组织，确保生产过程的高效运行。
它包括对生产任务的调度和排程、生产进度的控制和监督等方面。
1.1 生产任务调度生产任务调度是指根据生产任务的紧急程度、资源的可用性、生产能力等因素，合理安排生产任务的执行顺序和时间。
通过科学的调度，可以实现生产过程的高效运行，提高生产效率。
1.2 生产进度控制生产进度控制是指对生产过程中的各个环节进行监督和管理，确保生产进度按计划进行。
通过及时掌握生产进度的情况，可以及时发现和解决生产过程中的问题，保证生产任务的按时完成。
二、物料管理物料管理是指对生产过程中所需的物料进行合理的规划、采购、使用和储存，确保生产过程的顺利进行。
它包括物料需求计划、供应商管理、物料入库和出库等方面。
2.1 物料需求计划物料需求计划是指根据生产计划和物料的使用情况，合理确定物料的需求量和采购时间，以保证生产过程中物料的供应充足。
通过科学的物料需求计划，可以避免物料的过剩和缺乏，提高生产效率。
2.2 供应商管理供应商管理是指对供应商的选择、评估和监督，确保物料的质量和供应的及时性。
通过建立良好的供应商关系，可以获得高质量的物料，并及时满足生产过程的需求。
2.3 物料入库和出库物料入库和出库是指对物料的收发管理，确保物料的安全和准确。
通过严格的入库和出库管理，可以防止物料的损坏和丢失，保证生产过程的连续性。
三、设备管理设备管理是指对生产过程中所使用的设备进行合理的规划、维护和修理，确保设备的正常运行。
它包括设备的选型和配置、设备的维护保养和设备的故障处理等方面。
3.1 设备选型和配置设备选型和配置是指根据生产需求和工艺要求，选择合适的设备，并进行合理的布局和配置。
通过科学的选型和配置，可以提高设备的利用率和生产效率。
3.2 设备维护保养设备维护保养是指对设备进行定期的检查、清洁、润滑和维修，以保证设备的正常运行。
通过科学的维护保养，可以延长设备的使用寿命，减少设备的故障率。
生产计划调度管理
生产计划调度管理生产计划调度管理是企业生产管理的重要环节，旨在合理安排和优化生产资源，实现生产计划的高效执行。
本文将从生产计划编制、调度任务派发、资源调配以及监控和优化等方面，探讨生产计划调度管理的相关内容。
首先，生产计划编制是生产计划调度管理的起点。
根据市场需求、销售预测以及企业的生产能力等因素，编制出合理、可行的生产计划。
生产计划应考虑产品的种类、数量、交货期限等要素，通过对这些因素的综合分析，制定出最佳的生产计划。
在生产计划调度管理中，调度任务派发是一个关键环节。
根据生产计划的要求，将各项任务合理地分配给相应的生产线或设备，确保生产过程的顺利进行。
要考虑到生产线的产能、设备的状况以及人员的技能水平等因素，合理安排任务的优先级和顺序，避免出现生产滞后或资源闲置的情况。
资源调配是生产计划调度管理的重要内容之一。
通过合理配置和优化生产资源，提高生产效率和产品质量。
这包括人力资源、设备、原材料等方面的调配。
根据生产计划的要求，合理安排人员的工作任务，确保每个环节都有足够的人力投入。
同时，根据设备的状况和性能要求，进行设备的调整和优化，提高设备的利用率和生产效率。
此外，及时采购和调配原材料，以确保生产进度和产品的质量。
监控和优化是生产计划调度管理的必备环节。
通过对生产过程的监控和数据分析，及时发现问题和异常情况，并采取相应的措施进行优化和调整。
监控可以包括生产进度、生产成本、质量指标等多个方面的内容，通过信息化技术手段，实时掌握生产状态，及时纠正偏差和风险。
此外，通过对生产过程的数据进行分析和挖掘，发现潜在问题并制定相应的改进措施，提升生产效率和产品质量。
在实施生产计划调度管理过程中，需要注意以下几个方面。
首先是信息化技术的应用。
通过采用现代化的信息技术手段，如ERP系统、MES系统等，实现生产计划的自动化编制和调度任务的自动派发，提高生产计划调度的效率和精确性。
其次是加强沟通和协作。
不同部门之间需要密切合作，共同制定和执行生产计划，确保各项任务的顺利进行。
生产计划管理与调度排产技术概述
推式排产
推式排产：工作中心按照任务令要求进行生产，并
将完成的产品按预定计划推到下一工作中心。
特点：
a.得知客户需求后，按照客户的要求完工时间， 从后向前排产。 b.生产组织过程中物料从前向后推动，物流与任 务指令一致。
c.生产组织的控制权集中在调度系统之中，生产
系统的效率较高。
d.推式排产可以确定任务令的最早可以完成时间。 e.推式排产容易导致车间在制品数量的堆积。
生产计划释放成任务令，分配到工作中心之后，并没有指定他 们的加工次序，确定工作中心上的作业优先权即为作业计划，即 我们常说的调度排产。
常见的作业计划方法有： 图表法（甘特图）
优先权法则
作业计划控制的内容：
在任务进行的过程中，检查其状态和控制任务令加工进度。
加快为期已晚的和关键作业。
1.常用的作业计划方法（１）：甘特图
❖ 事中控制活动是经常性的，每时每刻都在进行之中
事后控制方式
❖ 利用反馈经验实施控制的，控制的重点是今后的生产活动
加工进度控制方法
为了保证作业计划的实现，按期、按质、按量均衡地组织 生产，必须对生产进度进行控制，主要包括时间进度控制和产 量完成进度控制两大内容，用于直观反映生产进度的图表有：
①进度监控表：通过拟定详细的各工序要求产出时间来控制进度，实 施跟踪。
过去
温和的
现在 激烈的
变化速度和频率：
缓慢的
不断、快速的
顾客的要求： 企业关注的重点：
软弱的
以自己的方便
来经营业务
高要求的
以顾客的方便 来经营业务
意味着企业必须关注自己为客户创造价值的机制，即自身 组织的价值创造机制。
2.顾客需求的变化
第章现场管理和作业排序PPT课件
5
10 15 20 25 30 35
2
3 45
13
23 27 34
40 小时
B
5
加工 时间
排序 前
40
2024/10/16
1
2 34 5
16
25 2830 34 40
零件等待加工
机床空闲时间
A=5+13+23+27=68 B=(16-13)+(25- 23) +(28-27)=6 ∑=68+6=74
Ji A+B B+C 1 9 10 27 3 3 14 9 4 11 13 5 10 7
Ji PiA PiB PiC 1 5(5) 4(9) 6(15) 4 6(11) 5(16) 8(24) 3 10(21) 4) (25 5(30) 5 7(28) 3(31) 4(35) 2 6(34) 1(35) 2(37)
排序 后
36
A=5+13+20+30=68 B=3+5+1=9 ∑=68+9=77
机床空闲时间
A=0 B=34-30=4 ∑=0+4=4
A=0 B=0 ∑=0
25
11.3.3 n种零件在三台机床上的作业排序—
—先判断，后用约翰逊法则
Ji PiA PiB PiC
补充例题
1 5(5) 4(9) 6(15) 如min PiA ≥max PiB
19
11.3.2 n种零件在二台机床上的作 业排序——约翰逊法则 （Johnson）
Ji PiA PiB
1
5
11
2
8
9
3
10
(现场管理)生产与作业管理(版)
生产与作业管理概要生产与作业管理第一章生产与作业管理导论一）生产与作业系统1．生产与作业系统2．生产与作业系统的功能：质量；数量；交货期；品种；价格；产品的服务3．生产与作业系统结构要素：结构化要素（生产技术；生产设施；生产能力；生产与作业系统的集成）；非结构化要素（人员组织要素；生产与作业计划要素；库存控制要素；质量管理要素）二）生产与作业系统环境1.生产与作业系统面临的问题：市场竞争的国际化；市场需求多样化；市场对产品质量、服务质量的要求越来越高；资源紧缺、环境保护问题从来没有像现在这样严峻的摆在企业面前；信息化的实施给企业生产与作业带来新的冲击；不可忽视的安全问题2.生产与与作业系统的对策：要坚定地遵循生产与作业管理以市场为导向、讲求经济效益、科学管理、均衡生产等原则；要狠抓产品和服务质量；把科教兴企放到企业生产与作业的关键位置；三）生产与作业管理概述1.生产与作业管理的概念2.生产与作业管理的内容：明确清晰的生产与作业系统职能战略；确定合理的生产方式与作业组织形式；制定科学的生产方式与作业运行计划；实施准确的生产运作系统运转活动；提供良好的生产与作业维护系统、改进；3.生产与作业管理应遵循的原则:以市场为导向的原则；创新的原则；讲究经济效益的原则；科学管理的原则；均衡生产与作业的原则；4.生产与作业管理的发展第二章生产与作业战略一）企业战略及其组成1.企业战略及其组成：企业战略的概念；企业战略的作用；企业战略的组成2.生产与作业战略的概念及作用：概念；作用；二）生产与作业战略的内容和制定实施1.生产与作业战略的内容：生产与作业系统定位决策；生产与作业能力决策（企业、车间及设备决策；生产与作业计划与控制战略决策；关于操作人员、技术人员、管理人员方面的决策；产品设计和工艺方面的战略决策；组织与管理方面的战略决策。
2.生产与作业战略的制定与实施：生产与作业战略的制定；生产与作业战略的实施（5步）；第三章构建生产与作业运作平台一）生产与作业过程及类型1.生产与作业过程及其组成：生产与作业过程；生产与作业过程的组成（生产技术准备过程；基本生产过程；辅助生产过程；生产服务过程）2.合理组织生产与作业过程的基本要求：目标性；综合性；连续性；比例性；平行性；柔性；3.生产与作业过程的符号表示4.生产与作业的类型：生产与作业类型的划分；不同生产与作业类型的特征及典型产品；不同生产与作业类型企业的生产与作业管理侧重点5.生产与作业过程的时间组织与空间组织：生产与作业过程的时间组织（加工产品在工序间移动方式）；生产与作业过程的空间组织（工艺专业化形式；对象专业化形式）二）生产与作业能力规划及产品和服务开发1.生产与作业能力规划：生产与作业能力的核定；影响生产与作业能力的因素（固定资产的数量；固定资产的工作时间；固定资产的生产效率）2.生产能力核算：:企业生产能力的核算；设备组生产能力的核算（代表产品法；假定产品法）；生产与作业能力与市场需求的平衡；规模经济与学习曲线；服务能力规划；3.产品、服务开发：1）新产品开发：产品概念及分类；新产品开发的重要性和原则；新产品开发程序2）老产品改造：老产品类型；老产品改进对策3) 产品开发方法：计算机辅助设计(CAD)；成组技术（GT）;规模化设计；内插式设计；外推式设计；计算机辅助工艺过程设计；应用价值工程优化产品设计；关于服务设计问题这里主要介绍服务蓝图；三）企业选址及设施布置1.企业选址及设施布置2.企业选址：影响企业地址选择的主要因素；企业选址程序（准备工作；调查研究；制定方案）；企业地址选择的方法（投资费用比较法；分等加权法；重心法）3.设施布置：原则（总体原则；具体原则）；设施布置的步骤（3步）及具体方法（作业相关图法；物料流向图法）4.车间布置：主要形式（工艺导向布置形式；产品导向布置形式；混合式设备布置形式）；车间布置的具体方法；5.办公室布置6.流水线生产：概念、特点及分类；流水线的设计（组织流水线生产的条件；流水线生产的设计工作）四）生产人员准备与管理1.工作研究：方法研究；时间研究（工作日写实；瞬时观测法；测时）；2.制定劳动定额：概述；工时消耗分类；劳动定额的制定方法；3.编制定员：基本要求；范围；方法（按劳动效率定员；按工时定额计算；按设备定员；按比例定员；按组织机构、职责范围和业务分工定员）；富余人员安排第四章生产与作业系统计划制定一）生产与作业系统计划1.生产与作业计划体系2.综合生产计划：综合生产计划概述；主要指标（产品品种指标；产品质量指标；产品产量指标；产值指标；出产期）；综合生产计划工作【主要内容；准备工作（生产预测；生产能力与需求平衡）；产品质量（盈亏平衡分析法；线性规划法）】；3.主生产计划：主生产计划及制定程序；制定MPS的基本模型4.生产作业计划：概述；编制；期量标准；生产作业计划编制方法；车间生产与作业排序；二）企业资源计划1.物料需求计划（MPR）：概述；原理；结构；2.制造资源计划：（MRPII）：概述；结构；应用；3.企业资源计划（ERP）：概述；内容；运行三）准时生产方式与精益生产方式1.准时生产方式概述：JIT生产方式的由来及其对制造业的影响；JIT生产方式的目标及其基本方法；2.JIT生产方式的生产计划与控制：生产计划；推动式系统和拉动式系统3.JIT的看板管理：看板；用看板组织生产的过程；每种零件需要多少看板；利用看板管理实现准时生产；4.实行JIT生产方式需要满足的条件5.精益生产方式（LP）：概述；基本思想；形式；第五章生产与作业控制一）生产与作业控制概述1.生产与作业控制的任务：程序；进度控制（投产前控制；生产过程控制）；2.生产与作业调度：调度工作的原则与主要内容；组织及制度；技术装备；二）项目管理1.项目管理的内涵：项目；内涵；特征；项目管理环境（项目的阶段和项目的生命周期；项目干系人；组织对项目产生的影响；企业管理的其他管理技术和方法对项目管理的影响；外部宏观环境对项目管理的影响）；2.项目计划：项目计划及其作用；内容；编制项目进度计划的方法（网络计划技术；网络图）；3.项目控制：一般方法；以计算机为基础的项目控制系统；工作分解结构（WBS）在项目控制中的应用；4.项目管理组织：矩阵组织的含义；矩阵组织的种类；矩阵组织的优劣分析；三）库存管理1.库存概述1）库存的概念2）库存的种类：经常库存；安全库存；季节性库存；投机库存；积压库存；生产加工和运输过程的库存3）库存的功能与弊端：功能；弊端；库存的问题；2.库存管理概述1）库存管理的概念2）库存管理的作用：促进库存周转；提高服务水平；获取规模效益；控制库存水平；3）库存管理的衡量标准：库存能力；库存周转率；收发货物能力；库存准确率；预测准确率；4）库存管理新发展：零库存管理；海尔的“T模式”3.降低库存1）减低库存的策略：周转库存；安全库存；调节库存；在途库存；2）库存成本控制：库存成本的构成；库存成本控制的内容；库存成本控制的具体措施3）库存控制模式：定期检查库存控制模式；ABC重点控制模式；库存的最优控制模式；经济订货批量延伸；4.仓库管理1）仓库概述：仓库的类型（私有；公共；合同）；仓库设计的基本原理（设计标准；搬运技术；积载计划）；仓库的功能（经济利益；服务利益）；2）仓库管理概述：物资入库、出库管理；物资保管；报表管理；四）质量管理1.全面质量管理；1）质量：定义；关于质量定义的两点说明；有形产品的质量特性；无形产品的质量特性（服务质量）2）质量管理：定义；发展历程（质量检验阶段；统计质量控制阶段；全面质量管理阶段）；质量管理的现状；质量管理的意义；3）全面质量管理：含义；特点；基本工作程序（PDCA）;2.质量控制工具；1）质量管理的旧七种武器：统计分析表法；排列图法；因果分析法；分层法；直方图法；控制图法；散点图法；2）质量管理的新七种工具：箭线图法；关联图法；系统图；KJ法；矩阵图法；矩阵数据分析法；PDPC法；3.ISO9000族：简介；2000版ISO9000系列标准；ISO9000系列标准质量认证的作用；马尔可姆.波德里奇国家质量奖；我国国家质量奖；4.六西格玛质量管理：含义；核心思想；特点；作用；组织结构（执行领导；倡导者；大黑带；黑带；绿带；六西格玛项目团队）；实施流程（定义、度量、分析、改进、控制；—DMAIC）五）设备管理1.设备概述：含义；作用2.设备管理概述：概念和作用；内容；理论（设备综合工程学；全员生产维修；舍尔比投资管理）；设备管理的新问题和新发展；3.设备管理的具体工作1）设备选择：选择设备考虑因素；设备选择方法；2）设备的合理使用：合理使用的要求；合理使用的评价指标；3）设备的维护和修理：设备的维护保养；设备的计划和检修；设备维护的经济分析；4）设备折旧、更新和改造：设备折旧；设备的更新和改造；设备寿命（物资寿命；经济寿命；技术寿命；折旧寿命）六）生产与作业现场管理1.生产与作业现场管理综述1)生产与作业现场管理：生产与作业现场；现场管理；特点；加强的意义2.生产与作业现场管理的原则、任务及体系：原则；任务及内容；生产与作业现场管理体系（思想体系；组织体系；有机转换体系）3.生产与作业现场管理方法：1）5S活动（概念；内容；目的；目标）2）定置管理：概念；原理；作用、要求及操作时的要点；内容；工作程序（准备阶段；设计阶段；实施阶段；巩固提高阶段）；定制管理与文明生产；3）目视管理：概念和作用；工作内容；形式、要求；第六章生产与作业系统的改进一）供应链管理1.供应链概述：供应链概述（定义；特点）；供应链管理的概念；供应链管理的内容与特征；供应链管理的作用；2.供应链管理环境下的采购管理：概述（概念；应具备的条件）；特点；供应链管理模式下的准时化采购（基本思想；意义；特点）；3.供应链管理环境下的库存管理：概述（概念；影响的主要因素）；供应链管理环境下的库存问题；供应链中的库存管理的方法与效益评定；供应链下的库存策略；4.供应链合作关系管理：概述（定义；意义）；建立供应链中的合作关系的驱动力；供应链合作伙伴的选择；二）敏捷制造1.21世纪的理想制造理念——敏捷制造：由来；概念；特点；实现敏捷制造的要素及关键条件；2.敏捷制造系统的体系结构：敏捷制造系统的概念层（8个）；使能器层（7个）；基础设施层（3个）；3.敏捷制造的实施：内容；步骤；4.敏捷制造的我国发展现状三）大规模定制生产1.大规模定制生产概述：概念；基本原理；2.大规模定制生产的特征：三种生产模式的特点对比；大规模定制生产的特征；3.大规模定制生产的优势及需要解决的问题：树立顾客为中心的思想；采取面向对象的产品设计方法；提高过程效率；增强企业的综合素质；4.实现大规模定制生产的策略：围绕标准化的产品和服务来定制服务；创建可定制的产品和服务；提交交货点定制；提供整个价值链的快速响应；构件模块化以定制最终产品和服务；四）清洁生产与循环经济1.清洁生产：概念：开展清洁生产的目标、特点和作用；清洁生产的内容（理论基础；内容）；实施清洁生产的工作程序（准备阶段；审计阶段；制定方案；方案实施；编制清洁生产报告）；清洁生产应关注的问题（转变观念；抓住机遇；先治后迁，不搞异地拷贝；坚持以技术创新为手段；认真对待的几方面问题；全球环境污染问题；2.循环经济：概念；准则；主要模式；。
现代生产管理6生产现场管理和作业排序
6.2 现场管理的方法 6.2.3 看板管理 看板管理的作用
用看板作为“生产指令”“取货指令”和“运输指令”， 能起到严格控制生产进度的作用。
由于“看板”任何时候都与实物一起移动，因而生产管理 人员和全体职工只要通过看板，就可以直接了解生产情况， 及时发现生产中的问题。
生产中前后工序都严格按“看板”规定的时间和数量取货 和生产，可以对在制品实现最有效的实物管理，杜绝在制 品账实不符。
11
现代生产管 理概论
2
生产系统的 规划与组织
3
生产计划与生产 作业计划编制
4
工作研究与 工作设计
5
企业资源计 划（ERP）
6
生产现场管理 和作业排序
17
项目管理
8
企业物料管理
9
设备管理
10
质量管理与ISO 9000质量管理
体系认证
11
生产管理技 术发展与模
式改变
目录 / CONTENTS
6
生产现场管理和作业排序
6.2 现场管理的方法 6.2.2 6S管理 内容 6S管理是指对生产要素所处的状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁、安全 和提高素养的活动。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiketsu）、 清洁（Seiso）、安全（Safety）、素养（Shitsuke）这六个词的日文用拉丁 字母拼音时，头一个字母都是S，所以简称“6S”。
明确物品的名称及用途，用分类标示及用颜色区 分
目视管理的物品 管理
决定物品的放置场所，容易判断 物品的放置方法能保证顺利地进行，先入先出
决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要 防止断货
6.2 现场管理的方法 6.2.1 目视管理法 目视管理的品质管理
生产计划管理与现场管理
生产计划管理与现场管理引言生产计划管理与现场管理是企业在日常运营中必不可少的环节。
生产计划管理涉及到企业的生产流程和资源分配，是确保产品按时交付、生产过程高效运行的关键；而现场管理则是指在生产过程中对现场进行实时监控和调整，以确保生产目标的顺利完成。
本文将介绍生产计划管理和现场管理的概念、重要性以及常用的管理方法。
生产计划管理概念生产计划管理是指根据市场需求和企业资源状况，合理安排生产订单，分配资源并制定生产计划，以确保产品按时交付。
它涉及到从原材料采购到产品交付的整个生产过程的规划和控制。
重要性生产计划管理在企业运营中起着至关重要的作用。
首先，它可以帮助企业合理安排生产资源，提高生产效率。
通过制定合理的生产计划，企业可以更好地分配人力、物力和财力资源，避免资源的浪费和过度投入。
其次，生产计划管理可以提高产品交付的准时率。
通过合理的计划安排，企业可以避免需求供给失衡，确保产品按时交付，提高客户满意度。
最后，生产计划管理还可以帮助企业制定生产成本控制策略。
通过对生产计划的合理编制和执行，企业可以降低生产成本，提高盈利能力。
管理方法在生产计划管理中，有一些常用的方法和工具可以帮助企业更好地进行计划和控制。
•MRP（物料需求计划）：通过对产品需求和供货情况进行分析，制定物料采购计划，保证生产所需原材料的及时供应。
•JIT（准时制）：根据市场需求，实施零库存管理，实现生产与销售之间的高效衔接，降低库存压力。
•APS（高级计划与调度系统）：利用计算机软件进行生产计划管理，实现准确、高效、自动化的计划调度。
现场管理概念现场管理是指对生产现场进行实时监控和调整，以确保生产任务按计划进行。
它涉及到对人员、设备、原材料、工艺以及其他生产资源的协调和管理。
重要性现场管理对于保证生产任务的顺利完成具有重要意义。
首先，它可以提高生产效率。
通过实时监控生产现场，发现并解决生产中的问题，避免线路堵塞、设备故障等因素影响生产进度。
现场运营管理和现场调度
现场运营管理和现场调度1. 引言现场运营管理和现场调度是企业中非常关键的管理活动。
现场运营管理涉及到现场的实际运作、协调和监控，以确保产品的生产和服务的顺利进行。
现场调度则是为了最佳地利用资源，合理安排人员和设备，确保生产和服务的高效运行。
本文将介绍现场运营管理和现场调度的概念、作用、关键要素和一些实践经验。
2. 现场运营管理现场运营管理是指在实际生产和服务过程中，对人、物、流、质、环等要素进行协调和控制的管理活动。
它的目标是通过优化资源配置、提高生产效率和服务质量，实现企业的战略目标。
现场运营管理通常包括以下几个关键要素：2.1 人员管理人员是企业最重要的资源之一，对人员的管理是现场运营管理的核心之一。
在现场运营管理中，需要合理安排人员的工作任务、班次和排班，确保人员的工作效率和生产质量。
2.2 设备管理现场运营所涉及的设备包括生产设备、运输设备、维修设备等。
设备管理包括设备的维护、保养和管理，以确保设备的正常运行和寿命的延长。
2.3 物料管理物料是生产和服务的基础，物料管理涉及到物料的采购、入库、出库、库存管理等。
合理的物料管理可以减少库存成本，提高生产效率。
2.4 运输管理运输是物流的核心环节，准确的运输管理可以提高物流效率，降低物流成本。
运输管理包括运输计划的制定、运输工具的选择和运输过程的监控。
2.5 质量管理质量是企业的生命线，质量管理是现场运营管理的重要内容之一。
质量管理涉及到产品和服务质量的控制和改进，包括质量检测、质量反馈和质量改进。
2.6 环境管理环境管理是企业社会责任的重要组成部分，现场运营管理应当符合环境法规和标准。
环境管理包括节能节水、减少污染和资源循环利用等方面的工作。
3. 现场调度现场调度是为了最佳地利用资源，合理安排人员和设备，确保生产和服务的高效运行。
现场调度主要包括以下几个方面：3.1 生产计划的制定生产计划是现场调度的基础，它需要考虑到订单的需求、资源的可利用性和交货期限等因素，制定合理的生产计划。