生产计划调度管理规定
生产计划调度管理制度（5篇）
生产计划调度管理制度第一章总则第一条为充分发挥生产调度指挥的作用，合理统筹生产运行各部门工作任务，提高工作效率，保障安全生产，结合公司的实际情况，制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司生产、基建各部门的工作统筹、业务衔接、电话受理和应急管理等业务。
第二章生产调度指挥管理第三条调度指挥中心对公司生产建设部门进行统一调度，统筹安排生产任务。
第四条对公司生产建设部门的业务指令，严格按照公司《限时结办制度》规定的时限和流程执行。
第五条调度长每周____召开一次生产调度例会，实时掌握各部门的生产运行情况，协调、安排工作任务。
第六条调度员与值班人员交接前，要对当天指派维修任务的反馈情况进行登记、交接。
第七条中午值班期间任务指派由调度指挥中心调度员负责，夜间由值班领导负责，值班司机和维修人员必须服从安排。
第八条计划管理员须熟练掌握上游天然气公司计划申报平台的使用方法，每日上午9：00前对次日用气计划进行申报。
第九条计划管理员须实时掌握上下游的供用气情况，对供用气量的统计、申报、预测和变更工作应做到及时、准确。
第十条调度指挥中心必须____小时对scada系统的报警信息进行接收和反馈。
第三章应急管理第十一条调度指挥中心是公司应急管理工作的指挥中枢，接收各类报警信息，指派各部门的应急任务。
第十二条调度指挥中心所有人员和值班人员要熟悉公司应急预案内容，应急事件发生时要严格按照应急预案进行处置。
第十三条调度指挥中心所有人员和值班人员接收到报警信息时，按照《报警信息界定标准及通知程序》，将报警信息进行分类并通知相关人员，内容如下：1、一般：报警信息包括漏气(指用户描述可能有微漏的情况)、有燃气味、报警器响、管线受损无明显泄____等情况：(1)以上情况发生在室内，通知运行服务部经理派人或值班维修人员____分钟内到达现场处理，到达人员在____分钟内将现场情况向调度指挥中心反馈，调度指挥中心根据反馈信息判断是否需通知相关人员作出进一步处理。
生产计划与调度管理制度范本（4篇）
生产计划与调度管理制度范本一、总则1. 本制度的制定旨在规范和优化企业的生产计划与调度管理工作，确保生产过程的高效和顺畅进行。
2. 生产计划与调度管理工作应根据企业的生产能力、订单需求和资源情况进行合理安排和优化调度。
3. 所有相关部门和人员必须遵守和执行本制度，提高工作效率和质量。
二、生产计划管理1. 生产计划编制：根据市场需求、产品销售计划和资源情况，进行生产计划的编制，确保产能利用率最大化。
2. 生产计划分解：将总体生产计划分解为具体的生产任务，明确任务的完成时间、数量和质量要求，并将其分配给相应的生产车间或工作岗位。
3. 生产计划调整：根据市场的变动、供应链异常或资源紧张等情况，及时对生产计划进行调整和优化，确保生产满足市场需求。
4. 生产进度跟踪：对生产计划的执行情况进行实时跟踪和监控，及时发现问题，并采取相应的措施进行调整和解决。
三、生产调度管理1. 生产资源调度：根据生产计划和资源情况，对各种资源包括人力、物力、设备等进行协调和调度，确保资源的高效利用和合理配置。
2. 任务指派与分配：根据生产计划和工作需求，对各项生产任务进行指派和分配，明确工作职责和任务目标。
3. 任务进度控制：对各项生产任务的进度进行控制和监督，及时发现问题和瓶颈，并采取措施解决，确保任务按时完成。
4. 跨部门协调与沟通：在生产调度过程中，涉及多个部门和工作岗位的协同配合，需要加强沟通和协调，确保工作的顺利进行。
四、生产异常处理1. 生产异常的定义：生产过程中出现的与预定计划不一致的情况，包括但不限于设备故障、材料短缺、人员缺席等。
2. 异常报告与记录：生产异常事件发生后，相关人员应及时上报，并记录相关信息，包括异常的原因、影响范围和处理措施等。
3. 异常处理流程：对于生产异常情况，应根据事件的性质和影响程度，制定相应的处理流程，迅速解决异常问题，以减少生产影响。
4. 异常分析与改进：对于生产异常情况，应进行全面的分析和评估，找出根本原因，并采取措施避免类似异常再次发生。
企业生产调度管理制度(四篇)
企业生产调度管理制度是指为了提高企业生产效率和产品质量，制定的一套管理流程和规定。
它包括生产计划制定、生产资源调配、生产任务分配、生产进度监控等方面的内容。
1. 生产计划制定：根据市场需求、产品特性和企业资源情况，制定合理的生产计划。
生产计划应明确产品种类、数量、生产周期等要素，并与销售部门协商确定。
2. 生产资源调配：根据生产计划，合理安排生产资源的使用。
生产资源包括人力、设备、原材料等。
通过生产资源调配，保证生产线的正常运转，提高资源利用率。
3. 生产任务分配：根据生产计划和生产资源情况，将任务逐级分解，并分配给具体车间、班组或员工。
任务分配应根据员工技能、工作经验和工作负荷合理安排，确保生产任务的完成。
4. 生产进度监控：通过制定生产进度表和生产报表，及时了解生产进度情况。
对于进度滞后的情况，应采取相应的措施，如加班加点、调整生产任务等，以确保按时完成生产任务。
5. 异常处理：对于生产中出现的异常情况，如设备故障、原材料短缺等，应及时处理。
制定应急预案，明确责任人和处理流程。
同时，进行事后分析和总结，以避免类似问题再次发生。
6. 绩效考核：建立合理的绩效考核机制，对生产调度管理人员和生产员工进行绩效评价。
绩效考核应以生产任务完成情况、生产效率和产品质量为主要指标，激励他们提高工作质量和效率。
企业生产调度管理制度是保证生产流程有序和高效运作的重要手段。
通过制度的规范和执行，可以提高生产效率、减少生产成本和提高产品质量，从而增强企业的竞争力和盈利能力。
企业生产调度管理制度（二）一、为强化生产调度工作，保证生产____系统高效、有序、顺畅进行，最大限度发挥车间生产能力，制定本制度。
二、生产调度工作的基本任务是以销售计划和销售订单为依据，全面了解企业的工艺流程及生产能力情况，在生产过程中，均衡地____生产，及时发现和处理生产活动中出现的问题，确保生产计划的及时完成。
三、生产调度工作必须妥善处理产量与质量，生产与安全等关系。
生产计划与调度管理制度(4篇)
生产计划与调度管理制度1总则1.1生产调度管理是企业生产经营管理的中心环节，生产管理部作为生产调度管理的职能部门，是公司生产的指挥中心。
1.2生产以市场为导向，以“少投入，多产出，快产出”为原则，科学利用资源，合理____调配，有效进行生产过程控制，获取最佳经济效益。
2管理职能2.1生产调度在生产管理部及公司主管经理的领导下开展工作。
以生产调度为核心，建立与各职能部室、车间主任及生产班组长相连接的生产调度指挥系统，按程序分层次地____、协调、指挥生产。
2.2生产调度对公司生产实行全面管理，坚持二十四小时倒班，每班一人。
2.3以生产调度的集中统一指挥为原则，一切与生产相关的操作、指令都要通过生产调度指挥系统逐级下达，情况紧急或必要时，有权调度公司范围内的人力、物力，以确保操作平稳，生产安全，保质、保量、按时完成生产任务。
2.4调度指令具有权威性，基层单位和有关部门必须协作配合，贯彻执行，有不同意见，可一面贯彻执行，一面向上一级主管汇报及请示。
3管理内容3.1负责生产管理及协调各车间的生产平衡、物料平衡、动力平衡及供、产、销平衡。
3.2负责监督检查各部门对进货原材料、过程控制中产品及成品的标识与完成的执行情况。
3.3负责制订公司的干部值班制、交接班制、巡回检查制、联系汇报制、顶线油及回调油的管理规定，并监督、检查、考核各项制度的执行情况。
3.4负责按计划安排____指挥装置的开、停工及开车前的准备、停车后的处理工作。
3.5负责____有关单位对设备故障、生产事故进行调查处理。
参与制定生产线大、中修检修方案的制订。
3.6负责安排阶段性生产任务及临时生产任务，并____实施。
3.7负责汇总生产数据，并向部门及公司主管领导汇报有关情况。
3.8紧急情况下的应急处理：当生产调度接到有关处室或车间的紧急报警电话时，在未向外界报警时，生产调度需立即拨打报警电话(如119、110或120等)，并通知生产管理部领导和主管生产领导，迅速联系有关部门(如车队、医务室)或其他车间进行相应的处理(如调用车队的救护车、医生；停车、停蒸汽等)。
生产计划与调度管理制度模版（4篇）
生产计划与调度管理制度模版公司生产计划与调度管理制度1. 目的和范围本制度旨在规范公司生产计划与调度的管理，确保生产任务按时完成，提高生产效率和产品质量。
2. 职责与权限2.1 生产计划部门负责编制公司的年度、季度和月度生产计划，并与其他相关部门进行协调。
2.2 调度部门负责根据生产计划制定生产任务的详细调度，并安排生产资源和人力资源。
2.3 生产部门负责按照生产任务进行生产，并及时汇报生产进度和质量情况。
2.4 质量管理部门负责对生产过程进行监督和检查，确保产品符合质量标准。
3. 生产计划编制3.1 生产计划部门应根据市场需求、产品销售情况、原材料供应和生产能力等因素，编制公司的年度、季度和月度生产计划。
3.2 生产计划应明确生产任务的数量、时间和质量要求，并与相关部门进行协调和沟通。
3.3 生产计划应及时调整和修订，以适应市场变化和公司的发展需求。
4. 生产任务调度4.1 调度部门应根据生产计划制定生产任务的详细调度，并将调度单及时通知生产部门。
4.2 调度单应包括生产任务的数量、时间和质量要求，生产资源和人力资源的安排，以及相关的工艺流程和检验标准。
4.3 调度人员应与生产部门保持密切联系，及时了解生产进度和问题，并做出相应的调整和安排。
5. 生产执行与汇报5.1 生产部门应按照调度单进行生产，并确保生产任务按时完成。
5.2 生产部门应及时汇报生产进度和质量情况，如有异常情况应立即上报并寻求解决方案。
5.3 调度部门应定期与生产部门进行交流和会商，共同解决生产过程中遇到的问题和难题。
6. 质量监督与控制6.1 质量管理部门应对生产过程进行监督和检查，确保产品符合质量标准。
6.2 质量管理部门应制定相应的质量控制措施和检验标准，并对生产过程和产品进行抽样检验和验收。
6.3 如发现质量问题，质量管理部门应及时采取相应的纠正措施，并追溯质量问题的原因，以防止类似问题的再次发生。
7. 违纪和处罚对于违反生产计划和调度管理制度的员工，将依照公司的员工管理制度进行相应的处罚，包括警告、罚款、停职等。
公司生产计划和调度管理制度
公司生产计划和调度管理制度1. 目的和适用范围本制度的目的是规范公司的生产计划和调度管理，确保生产计划的合理性、准确性和及时性，提高生产效率和产品质量。
适用于公司内全部相关部门和人员。
2. 定义•生产计划：指对产品生产过程中所需的各项资源进行合理配置和布置，实现生产目标的计划。
•生产调度：指依据生产计划，合理布置生产活动、资源调配和人员布置，确保生产任务定时完成的活动。
•生产资源：包含人力、设备、原材料子、能源等与生产活动相关的资源。
3. 生产计划管理3.1 生产计划编制•生产计划由生产管理部门负责编制，依照公司的销售计划和市场需求确定，经过相关部门审查后实施。
•生产计划应包含项目名称、生产数量、生产时间、生产流程等内容，并提前与相关部门沟通和确认。
3.2 生产计划调整•假如由于市场需求、原材料子供应等因素需要调整生产计划，相关部门应及时通知生产管理部门，由生产管理部门评估影响范围和调整方案，并征得相关部门同意后进行调整。
3.3 生产计划执行•生产计划执行由车间主管、工艺工程师等相关负责人负责，执行前需进行生产任务讨论和流程确认。
•执行过程中如有问题或需要调整，应及时向生产管理部门汇报并寻求解决方案。
4. 生产调度管理4.1 生产调度编制•生产调度由生产管理部门依据生产计划编制，明确生产任务、生产时间、生产流程、生产资源需求等。
•调度编制应考虑生产设备的工作效率、员工的工作本领和工作时间等因素，合理布置生产活动。
4.2 生产资源管理•生产调度应充分考虑生产资源的供需情况，合理调配和使用生产资源，确保生产活动顺利进行。
•生产资源的使用应遵守公司资源管理制度，如确保设备的正常运行、优化原材料子的消耗等。
4.3 生产任务布置•依据生产调度布置，车间主管应及时通知员工生产任务和工作布置，确保任务的清楚性和及时性。
•员工在完成任务后应向车间主管报告，并将生产情况记录和反馈给生产管理部门。
4.4 生产进度跟踪•生产管理部门和相关部门应及时跟踪生产进度，确保生产任务按计划进行。
生产调度工作制度(5篇)
生产调度工作制度第一条调度室是全矿生产的指挥中心，是领导组织指挥生产，了解生产情况，不断提高生产效率的参谋部。
调度室设井上下调度，____小时值班，在调度主任领导下，对全矿生产实行____小时不间断的调度指挥。
第二条日常调度工作1、调度人员在值班期间，根据作业计划和调度主任的有关指令，对全矿的生产活动行使矿长指挥权，各级人员必须服从调度命令。
2、调度人员要严格按照作业计划要求，随时掌握生产的动态，合理组织设备的经济运行，认真组织、积极协调，以班保日，以日保旬，以旬保月地按期完成或超额完成生产任务。
3、当生产处于紧急状态时，调度人员为确保生产和安全，有权调动全矿的人力、物力，运输工具和各种专业机械进行工作。
4、调度人员必须坚持“面向生产、面向基层、面向群众”的工作方向，必须做到:组织生产到现场;处理问题到现场;联系群众到现场。
5、调度人员必须全力做到:情况明，行动快，办事准，指挥灵，传达领导指示及时，生产动态反应迅速。
第三条生产调度会议按时召开，每天早上7:20调度会由生产、安全副矿长主持，各有关科室和区队参加，研究解决生产安全上存在的问题，检查生产任务的完成情况，布置生产工作以及传达矿的有关决定等。
第四条请示与汇报1、请示与汇报是一项严肃的工作纪律，从基层岗位操作人员到矿调度值班人员都必须严肃认真地执行。
2、及时准确地向上级调度部门及有关领导报出每日调度日报和旬报，不允许有拖报、漏报、误报和伪报现象发生，更不允许有应付性汇报，刁难性汇报等不负责任的行为。
3、对于关键性事故，要及时汇报矿领导，特殊情况也不得超过二十分钟。
汇报要清:即事故发生时间清;事故地点清;事故影响范围清。
4、紧急情况下，调度人员可先处理，但事后必须及时向领导汇报处理的详细情况。
5、收集班、队长的汇报，并做好记录。
第五条调度工作网的相互联系1、调度人员在生产副矿长和调度主任的直接领导下进行工作，对下达的指示和命令要坚决贯彻执行。
生产调度管理制度
生产调度管理制度一、目的为了提高生产效率和生产质量，合理安排生产资源和调度计划，规范生产调度工作，制定本生产调度管理制度。
二、适用范围本制度适用于我公司所有生产调度工作。
三、调度部门职责1.制定调度计划：根据销售计划和生产资源情况，制定合理的生产调度计划，确保生产任务能够按时完成。
2.调度跟进：跟进生产进度，及时处理生产中遇到的问题，协调各部门之间的工作关系，确保生产顺利进行。
3.调整调度计划：根据实际情况，及时进行调整，使计划与实际生产进度相结合。
4.统计分析：对每个工作周期的生产情况进行统计分析，总结经验，提出改进意见。
四、调度员职责1.接收任务：从上级部门获取任务单，包括产品规格、数量、交付时间等信息。
2.制定调度计划：根据任务单信息，结合生产资源情况，制定合理的调度计划，确保生产任务能够按时完成。
3.分配任务：根据调度计划，向各个生产班组分配任务，明确工作内容和完成时间。
4.协调协作：及时与生产班组进行沟通，了解生产进度和遇到的问题，解决生产过程中的各种协调问题。
5.调整计划：根据生产进度和实际情况，随时调整调度计划，确保生产任务能够按时完成。
6.数据统计：对每个工作周期的生产情况进行统计，包括产量、质量等指标的收集，并及时上报。
五、调度计划编制1.考虑主要因素：调度计划应综合考虑市场需求、生产能力、设备状况以及人力和物料资源等因素，确保计划的可行性和合理性。
2.制定时间表：根据生产进度和交付期限，制定清晰明确的时间表，确保每个生产环节能够按时完成。
3.确定生产任务：根据销售计划和生产能力，确定每个生产周期的生产任务，包括产品数量、规格、工艺等要求。
4.预留灵活空间：考虑到实际生产中可能出现的问题和延误，适当预留灵活空间，以应对突发情况。
5.每日调整计划：根据每天的生产情况和进度，及时对计划进行调整，确保任务的实施顺利进行。
六、信息交流与沟通1.调度部门与销售部门互通信息：及时了解市场需求，根据销售计划制定调度计划。
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生产计划调度管理规定 Last updated on the afternoon of January 3, 2021
生产计划调度管理制度
范围
本制度规定了公司生产计划调度管理的内容、方法及相关要求。
本制度适用于公司生产系统各部门、车间（分厂）。
职责
1.1 制造部
负责公司生产计划调度管理工作。
管理内容与方法
1.2 生产计划管理
1.2.1 根据公司年、季计划要求，制造部
每月28日下达次月生产计划。
1.2.2 车间（分厂）、部（室）要严格按制造部下达的打字计划或专项生产计划
进度要求组织生产，保证生产指标完
成。
尤其对用户急件、重点生产项目，
应确保生产进度。
临时性生产计划，车
间（分厂）应按制造部调整计划执行。
1.2.3 对在制性生产项目，有关单位应搞好衔接，产品毛坯在中间库或车间滞留
时间不得超过3个月。
1.2.4 产出计划完成情况由公司办按经济责任制考核奖罚。
1.3 生产调度管理
(分厂)要认真对待制造部调1.3.1 各车间
度人员的工作检查,及时提供生产进度
和反映存在问题,确保生产计划完成。
各部（室）要适应现场生产需要，随叫
随到，做到小问题当班处理，重大问题
处理不超过24小时。
1.3.2 对于非标成台专项的生产进度，车间生产人员要接受制造部生产调度员定
期和不定期的生产进度检查，并及时提
供生产进度情况。
1.3.3 各生产单位有对本单位产品贴有标识和保护产品标识的责任,制造部调度
员对产品标识有权进行检查，一旦发现
问题，应督促各单位及时依照通知进行
整改。
1.3.4 各单位行政一把手和生产副主任、主体车间技术副主任，应按时参加公司
生产调度会，有事提前履行请假手续。
与会人员应自觉遵守会议纪律，对会上
提出的生产问题和生产进度要求，要及
时给予落实，制造部负责检查。
1.4 重点机台（生产能力）管理
20日前下达次月预支生1.4.1 制造部每月
产计划，机加工车间要在25日前编制下月重点机台、工装制具、常备刀具所需计划；热加工车间编制材料计划，在25日前报制造部审核。
1.4.2 重点机台加工产品，严格执行计划
进度，若机台发生冲突，车间应及时将信息反馈制造部，调配解决。
1.4.3 重点机台干外协活，车间（分厂）
必须以书面形式报告制造部，制造部应根据生产情况签署意见报生产副总经理，同意后车间方可实施。
若车间擅自
占用重点机台生产外协件，制造部一经
发现应立即制止，拒不改者，应对其进
行通报批评和经济责任考核。
1.4.4 热加工分厂外协件与公司产品生产发生冲突时，应先确保公司产品。
若遇
特急外协件，经制造部审核同意后方可
实施。
未经批准，不得擅自用公司供料
和占用主要生产能力生产外协件。
制造
部一经发现应立即制止，拒不改者，应
对其进行通报批评和经济责任考核。
1.5 产品返工、返修管理
1.5.1 产品生产中间环节出现质量问题，应及时进行处理，以加快产品现场流
转。
1.5.2 产品制造、安装过程中出现质量问题，由质检部判定确认责任单位，由责
任单位负责返工返修。
属于管理部门原
因造成的返工返修，谁进行总装或入库
谁进行返工返修。
必要时制造部安排相
关单位进行返工返修。
1.5.3 产品在制造、安装过程中，因各种质量原因进行不下去，由车间技术组判
定，判定有困难或跨车间转移的在4小
时内找质检部判定。
1.5.4 质检部在接到通知后，当日必须拿出结果，并开据《不合格品评审处置
单》。
若遇重大质量问题，可在12小
时内判定。
1.5.5 接到产品《不合格品评审处置单》的单位，应立即将产品转移到返修现
场，当班完成，返修最多不超过24小
时，如有争议，先报制造部，由制造部
安排适当延长期限。
于产品返修需要返修工艺文件1.5.6 对
的，由返修车间技术员或市场开发部工艺编制人员在12小时内重新编制工艺文件，并下达生产车间。
对于重点项目，用户急件需返修工艺文件，以制造部下达要求时限进度为准。
2日内1.5.7 产品需毛坯车间返修时，在
完成。
工作量大时，与制造部商定。
返修车间应优先安排返修品，按制造部规
定时间执行。
品返修完成后，须经质检部复1.5.8 产
检，质检部优先安排返修品检查。
经检验合格后，返修单位立即将产品转移到下道工序或生产车间，并做好转移交接。
1.5.9 毛坯出现少量气孔、砂眼、裂纹等
质量问题，不影响机加工工序的正常进行，经质检部认可，补焊后不需热处理的产品，由加工车间负责就地处理，返修合格后正常进入下道工序。
若出现质量问题影响产品加工工序的正常进行，由质检部认可，下达产品信息通知单（一式四份），反馈毛坯车间和加工车
间，由车间主管领导或技术员签署处理
意见后，转下道工序，最终由入库车间
负责处理，满足成品图纸需求后，工序
质检员复检合格正式过检。
1.5.10 返修费用由责任单位承担，返修加工台时由市场开发部定额确定，按内部
价格通过转移入库票形式结转。
毛坯焊
接费用按直接损耗材料费+人工费开转
移票结转。
因管理部门工作质量造成返
修的费用，按《质量处罚办法》执行。
返修单位计入当月加工产值（但不能计
入总产值）。
报告和记录
作业计划表，标识检查记录，调度指令，异型、特大件转移记录及生产中的各种信息通知
附录
A.1 附录A一金工、二金工车间重点机台
一金工车间重点机台
二金工车间重点机台。