生产计划调度管理制度
生产计划调度管理制度(4篇)
生产计划调度管理制度一、制度目的为了规范企业的生产计划调度管理工作，提高生产效率和运营效益，确保产品按时交付，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于企业所有生产部门的生产计划调度管理工作。
三、责任与权限1. 生产计划调度部门负责制定生产计划，并与各部门进行协调和沟通，确保计划的顺利执行。
2. 生产部门负责根据生产计划进行生产安排，并及时向生产计划调度部门反馈生产进度和需求情况。
3. 采购部门负责根据生产计划调度部门的需求，及时采购所需原材料和零部件。
4. 质量部门负责监督并检验产品的质量，确保生产过程和成品符合质量标准。
5. 销售部门负责向生产计划调度部门提供订单信息和交货日期要求。
6. 管理层负责对生产计划调度工作进行监督和评估，并及时提出改进建议。
四、生产计划制定1. 生产计划调度部门根据销售部门提供的订单信息，综合考虑产能、资源和市场需求等因素，制定生产计划。
2. 生产计划应包括各产品的生产数量、生产周期、生产日期等信息。
3. 生产计划应在每个月初制定，供生产部门参考和执行。
五、生产计划调度1. 生产部门在收到生产计划后，应根据生产计划进行生产安排和调度，保证按时完成生产任务。
2. 生产部门应及时向生产计划调度部门反馈生产进度和需求情况，以便及时调整生产计划。
六、原材料采购1. 采购部门根据生产计划调度部门的需求情况，及时采购所需的原材料和零部件。
2. 采购部门应确保原材料的质量和供应的及时性，避免对生产计划的影响。
七、质量检验1. 生产过程中，质量部门负责对产品的质量进行检验和监督，确保产品符合质量标准。
2. 质量部门对每个生产批次的产品进行抽样检验，并填写相应的检验报告。
3. 质量部门应及时向生产计划调度部门提供检验结果，并提出改进建议。
四、销售配合1. 销售部门负责向生产计划调度部门提供订单信息和交货日期要求。
2. 生产计划调度部门应根据销售部门提供的信息，合理安排生产计划，确保按时交付产品。
生产调度管理制度_生产调度管理制度规定
生产调度管理制度_生产调度管理制度规定一、目的：1.合理安排生产任务，确保生产计划的准确性和执行率。
2.提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
3.优化生产资源配置，提高设备利用率和人员效能。
4.提高企业对市场需求的应变能力，实现生产和销售的协调。
二、范围：该制度适用于企业所有生产车间和相关生产岗位。
三、职责：1.生产部门：(1)组织编制生产计划，确保生产任务的科学性和合理性。
(2)协调生产车间之间的生产关系，保证生产流程的顺畅进行。
(3)监督生产过程，确保生产操作符合标准要求。
(4)及时调整生产计划，应对市场需求变化和异常情况。
2.车间主管：(1)把握生产进度，确保按计划完成生产任务。
(2)做好各项生产准备工作，保证生产线正常运转。
(3)指导和监督生产操作，确保产品质量符合标准要求。
(4)反馈生产情况，及时报告生产问题和异常情况。
3.调度员：(1)根据生产计划进行生产任务的调度安排。
(2)按照生产情况进行生产线的人员和设备调度。
(3)协调关联部门和车间之间的沟通与协作。
(4)记录和汇总生产数据，提供给管理部门进行分析和决策。
四、操作流程：1.生产计划制定：(1)根据销售部门提供的订单和市场需求，制定年度和月度生产计划。
(2)根据生产线的生产能力和资源情况，拆分计划到各个生产车间。
(3)组织生产车间进行生产计划的讨论和确认，形成最终的生产计划。
2.生产任务调度：(1)调度员根据生产计划制定任务调度表，明确每天的生产任务和优先级。
(2)根据生产情况和设备状态，调度员进行实时调整，确保生产线的平衡和顺畅。
3.生产数据记录与分析：(1)调度员负责记录并汇总生产过程中的各项数据，如生产数量、生产时间等。
(2)管理部门对生产数据进行分析，评估生产效率和产品质量的指标，提出改进建议。
4.异常情况处理：(1)当出现生产异常情况时，调度员应及时报告车间主管和管理部门。
(2)车间主管和调度员协调处理异常情况，保证生产线的正常运转。
生产计划与调度管理制度范本（4篇）
生产计划与调度管理制度范本一、总则1. 本制度的制定旨在规范和优化企业的生产计划与调度管理工作，确保生产过程的高效和顺畅进行。
2. 生产计划与调度管理工作应根据企业的生产能力、订单需求和资源情况进行合理安排和优化调度。
3. 所有相关部门和人员必须遵守和执行本制度，提高工作效率和质量。
二、生产计划管理1. 生产计划编制：根据市场需求、产品销售计划和资源情况，进行生产计划的编制，确保产能利用率最大化。
2. 生产计划分解：将总体生产计划分解为具体的生产任务，明确任务的完成时间、数量和质量要求，并将其分配给相应的生产车间或工作岗位。
3. 生产计划调整：根据市场的变动、供应链异常或资源紧张等情况，及时对生产计划进行调整和优化，确保生产满足市场需求。
4. 生产进度跟踪：对生产计划的执行情况进行实时跟踪和监控，及时发现问题，并采取相应的措施进行调整和解决。
三、生产调度管理1. 生产资源调度：根据生产计划和资源情况，对各种资源包括人力、物力、设备等进行协调和调度，确保资源的高效利用和合理配置。
2. 任务指派与分配：根据生产计划和工作需求，对各项生产任务进行指派和分配，明确工作职责和任务目标。
3. 任务进度控制：对各项生产任务的进度进行控制和监督，及时发现问题和瓶颈，并采取措施解决，确保任务按时完成。
4. 跨部门协调与沟通：在生产调度过程中，涉及多个部门和工作岗位的协同配合，需要加强沟通和协调，确保工作的顺利进行。
四、生产异常处理1. 生产异常的定义：生产过程中出现的与预定计划不一致的情况，包括但不限于设备故障、材料短缺、人员缺席等。
2. 异常报告与记录：生产异常事件发生后，相关人员应及时上报，并记录相关信息，包括异常的原因、影响范围和处理措施等。
3. 异常处理流程：对于生产异常情况，应根据事件的性质和影响程度，制定相应的处理流程，迅速解决异常问题，以减少生产影响。
4. 异常分析与改进：对于生产异常情况，应进行全面的分析和评估，找出根本原因，并采取措施避免类似异常再次发生。
生产计划调度管理制度模版
生产计划调度管理制度模版一、概述本制度旨在规范生产计划调度管理的相关流程和责任，提高生产效率和产品质量，促进企业可持续发展。
二、适用范围本制度适用于企业内所有部门和员工。
三、生产计划编制1. 生产计划由生产部门负责编制，根据市场需求和资源情况确定产量和交货期。
2. 生产计划的编制应考虑到原材料供应、设备状态、人员能力等因素。
3. 生产计划应定期进行复核和调整，及时应对市场变化和生产问题。
四、生产计划审核1. 生产计划审核由生产计划部门负责，确保计划合理、可行。
2. 审核过程中，应与相关部门沟通协调，确保各部门工作协调顺畅。
五、生产任务下达1. 生产计划下达由生产计划部门负责，将生产计划转化为具体的生产任务。
2. 生产任务下达前，需要与相关部门进行沟通，确保资源和要求的匹配。
3. 生产任务应明确指定产量、交货期和责任人。
六、生产任务执行1. 生产任务执行由各生产单元负责，严格按照生产计划和工艺要求进行生产。
2. 在生产过程中，如遇设备故障、人员缺乏等情况，应及时报告上级并寻求解决方案。
3. 生产过程中产生的不合格品应及时处理，并进行分析查找原因，确保不再出现类似问题。
七、生产进度跟踪1. 生产进度跟踪由生产计划部门负责，监控各生产单元的进展情况。
2. 如发现生产进度偏差，应及时与相关部门沟通，协调解决问题。
八、生产成果评价1. 生产成果评价由质量部门负责，对生产产品进行质量评估和检测。
2. 根据评价结果，及时调整生产流程和工艺，提出改进意见。
九、生产计划调整1. 在市场需求和资源情况变化时，生产计划应进行调整。
2. 调整过程中，应审慎评估各种因素的影响，确保调整符合整体利益。
十、违纪处理对于违反本制度的行为，将按照公司相关制度进行处理，包括但不限于批评教育、警告、记过等处分。
十一、制度宣导为确保本制度的有效实施，公司将定期组织制度宣导和培训，使全体员工了解并遵守本制度。
十二、附则本制度由公司生产管理部门负责解释，如有需要，可根据实际情况进行调整。
企业生产调度管理制度(四篇)
企业生产调度管理制度是指为了提高企业生产效率和产品质量，制定的一套管理流程和规定。
它包括生产计划制定、生产资源调配、生产任务分配、生产进度监控等方面的内容。
1. 生产计划制定：根据市场需求、产品特性和企业资源情况，制定合理的生产计划。
生产计划应明确产品种类、数量、生产周期等要素，并与销售部门协商确定。
2. 生产资源调配：根据生产计划，合理安排生产资源的使用。
生产资源包括人力、设备、原材料等。
通过生产资源调配，保证生产线的正常运转，提高资源利用率。
3. 生产任务分配：根据生产计划和生产资源情况，将任务逐级分解，并分配给具体车间、班组或员工。
任务分配应根据员工技能、工作经验和工作负荷合理安排，确保生产任务的完成。
4. 生产进度监控：通过制定生产进度表和生产报表，及时了解生产进度情况。
对于进度滞后的情况，应采取相应的措施，如加班加点、调整生产任务等，以确保按时完成生产任务。
5. 异常处理：对于生产中出现的异常情况，如设备故障、原材料短缺等，应及时处理。
制定应急预案，明确责任人和处理流程。
同时，进行事后分析和总结，以避免类似问题再次发生。
6. 绩效考核：建立合理的绩效考核机制，对生产调度管理人员和生产员工进行绩效评价。
绩效考核应以生产任务完成情况、生产效率和产品质量为主要指标，激励他们提高工作质量和效率。
企业生产调度管理制度是保证生产流程有序和高效运作的重要手段。
通过制度的规范和执行，可以提高生产效率、减少生产成本和提高产品质量，从而增强企业的竞争力和盈利能力。
企业生产调度管理制度（二）一、为强化生产调度工作，保证生产____系统高效、有序、顺畅进行，最大限度发挥车间生产能力，制定本制度。
二、生产调度工作的基本任务是以销售计划和销售订单为依据，全面了解企业的工艺流程及生产能力情况，在生产过程中，均衡地____生产，及时发现和处理生产活动中出现的问题，确保生产计划的及时完成。
三、生产调度工作必须妥善处理产量与质量，生产与安全等关系。
生产调度制度（5篇）
生产调度制度一、生产调度程序1、本厂所有工艺参数调整、设备故障维修、断送电以及化验项目、化验量的确定、变更，应以调度单形式通知相关部门。
执行部门按照调度单内容进行操作，无调度单不能进行上述作业。
2、调度单应有回执。
回执一式两份，第一份在送交调度单时由接收人签字后，由送交调度单者带回调度室存档；第二份由执行部门主管在执行事由完成之后填写，并签字后送交调度室。
第二份回执内容应为调度单执行情况。
3、调度单应由总调度主任签字并加盖调度章。
调度单在送达执行部门值班负责人时生效。
4、各部门每季度将执行完毕的调度单整理后送交调度室存档。
5、各部门应按照制度，将收集到的运行数据、设备状况等生产运行情况上报调度室。
各部门发现运行中存在的异常状况时，应在第一时间内上报生产调度，等候调度单并依调度单处理。
如有以下情况之一存在，可先停止设备运行再行上报，但必须随后向调度室及厂长说明情况：⑴继续运行可能导致人员人身伤害；⑵继续运行会对设备、设施、工艺运行造成重大损害。
6、有以下情况之一存在时，可不依调度单执行，但必须随后向调度室及厂长说明情况：⑴依调度单执行，可能导致人员人身伤害；⑵依调度单执行，明显会对设备、设施、工艺运行造成重大损害。
7、调度室每天认真填写调度日志，记录调度当天的反馈和处理情况。
8、调度单执行完毕，应及时整理。
9、设备运行情况、异常通报、故障、事故处理情况在日报报中做简要说明。
二、各区日常数据上报制度1、水区水区应对发现的异常情况做好记录。
在巡视中发现氧化沟、二沉池等构筑物出现异常，如浮泥、冒气、泥水分离、短流、偏流、泡沫、浮渣等，及时通知生产调度，由生产调度安排有关人员解决。
水区应对处理情况做好记录，及时报告给生产调度。
2、泥区泥区人员在操作过程中，如发现设备故障，一般问题记录在案，及时报生产调度;严重时立即停车并填写报修单，由生产调度签署意见后交机、电维修人员维修，泥区人员提供支持。
泥区如发现工艺方面的问题，由生产调度安排有关人员解决，水区要对处理情况做好记录，及时报告到生产调度。
生产计划与调度管理制度
生产计划与调度管理制度是企业在进行生产运作过程中，为了提高生产效率、降低成本、确保产品质量等目标制定的一套管理制度。
本文将围绕生产计划与调度管理制度展开阐述，主要包括制度的基本要素、实施过程和管理方法等内容，以帮助企业建立科学有效的生产计划与调度管理制度。
一、制度的基本要素（一）目标：明确生产计划与调度的目标，可以包括提高生产效率、降低成本、保证交货期、提高客户满意度等方面的目标。
（二）职责：明确生产计划与调度的相关部门和人员的职责，包括生产计划部门、生产调度部门、生产执行部门等。
（三）流程：制定生产计划与调度的流程，包括计划编制、调度发布、生产执行和反馈评估等环节。
二、实施过程（一）需求分析：根据市场需求和客户订单情况分析，确定生产计划的需求量和时间节点。
（二）计划编制：根据需求分析的结果，制定生产计划，包括生产数量、生产时间、生产资源等安排。
（三）调度发布：根据计划编制结果，发布生产调度指令，明确生产任务和要求。
（四）生产执行：按照生产调度的要求进行生产执行，包括生产设备的调试和调整、原材料的准备和投入、生产过程的监控和管理等。
（五）反馈评估：根据生产实际情况进行反馈和评估，及时调整生产计划和调度，完善制度。
三、管理方法（一）信息化管理：引入信息化系统，实现生产计划与调度的自动化、规范化管理，提高生产计划的准确性和反应速度。
（二）资源优化：根据生产计划和调度要求，合理配置生产资源，最大程度地提高资源的利用效率。
（三）协同合作：各部门之间要加强协调和沟通，形成整体优化的生产计划与调度方案，提高生产效率和产品质量。
（四）风险管理：根据生产计划与调度的特点，制定相应的风险预警机制和应急预案，及时应对各种突发情况。
（五）持续改进：通过不断总结经验和教训，改进和完善生产计划与调度管理制度，实现持续改进和提升。
四、制度的落实与监督（一）落实：通过培训、宣传和激励等方式，使各级员工了解、接受并执行生产计划与调度管理制度。
生产计划与调度管理制度(4篇)
生产计划与调度管理制度1总则1.1生产调度管理是企业生产经营管理的中心环节，生产管理部作为生产调度管理的职能部门，是公司生产的指挥中心。
1.2生产以市场为导向，以“少投入，多产出，快产出”为原则，科学利用资源，合理____调配，有效进行生产过程控制，获取最佳经济效益。
2管理职能2.1生产调度在生产管理部及公司主管经理的领导下开展工作。
以生产调度为核心，建立与各职能部室、车间主任及生产班组长相连接的生产调度指挥系统，按程序分层次地____、协调、指挥生产。
2.2生产调度对公司生产实行全面管理，坚持二十四小时倒班，每班一人。
2.3以生产调度的集中统一指挥为原则，一切与生产相关的操作、指令都要通过生产调度指挥系统逐级下达，情况紧急或必要时，有权调度公司范围内的人力、物力，以确保操作平稳，生产安全，保质、保量、按时完成生产任务。
2.4调度指令具有权威性，基层单位和有关部门必须协作配合，贯彻执行，有不同意见，可一面贯彻执行，一面向上一级主管汇报及请示。
3管理内容3.1负责生产管理及协调各车间的生产平衡、物料平衡、动力平衡及供、产、销平衡。
3.2负责监督检查各部门对进货原材料、过程控制中产品及成品的标识与完成的执行情况。
3.3负责制订公司的干部值班制、交接班制、巡回检查制、联系汇报制、顶线油及回调油的管理规定，并监督、检查、考核各项制度的执行情况。
3.4负责按计划安排____指挥装置的开、停工及开车前的准备、停车后的处理工作。
3.5负责____有关单位对设备故障、生产事故进行调查处理。
参与制定生产线大、中修检修方案的制订。
3.6负责安排阶段性生产任务及临时生产任务，并____实施。
3.7负责汇总生产数据，并向部门及公司主管领导汇报有关情况。
3.8紧急情况下的应急处理：当生产调度接到有关处室或车间的紧急报警电话时，在未向外界报警时，生产调度需立即拨打报警电话(如119、110或120等)，并通知生产管理部领导和主管生产领导，迅速联系有关部门(如车队、医务室)或其他车间进行相应的处理(如调用车队的救护车、医生；停车、停蒸汽等)。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生产计划调度管理制度1范围
本制度规定了公司生产计划调度管理的内容、方法及相关要求。
本制度适用于公司生产系统各部门、车间（分厂）。
2职责
2.1 制造部
负责公司生产计划调度管理工作。
3管理内容与方法
3.1 生产计划管理
3.1.1 根据公司年、季计划要求，制造部每月28日下达次月生产计划。
3.1.2 车间（分厂）、部（室）要严格按制造部下达的打字计划或专项生产计划进度要求组织生产，
保证生产指标完成。
尤其对用户急件、重点生产项目，应确保生产进度。
临时性生产计划，车间（分厂）应按制造部调整计划执行。
3.1.3 对在制性生产项目，有关单位应搞好衔接，产品毛坯在中间库或车间滞留时间不得超过3个月。
3.1.4 产出计划完成情况由公司办按经济责任制考核奖罚。
3.2 生产调度管理
3.2.1 各车间（分厂）要认真对待制造部调度人员的工作检查，及时提供生产进度和反映存在问题，确保
生产计划完成。
各部（室）要适应现场生产需要，随叫随到，做到小问题当班处理，重大问题处理不超
过24小时。
3.2.2 对于非标成台专项的生产进度，车间生产人员要接受制造部生产调度员定期和不定期的生产进度检查，并及时提供生产进度情况。
3.2.3 各生产单位有对本单位产品贴有标识和保护产品标识的责任，制造部调度员对产品标识有权进
行检查，一旦发现问题，应督促各单位及时依照通知进行整改。
3.2.4 各单位行政一把手和生产副主任、主体车间技术副主任，应按时参加公司生产调度会，有事提
前履行请假手续。
与会人员应自觉遵守会议纪律，对会上提出的生产问题和生产进度要求，要及时给予落实，制造部负责检查。
3.3 重点机台（生产能力）管理
3.3.1 制造部每月20日前下达次月预支生产计划，机加工车间要在25日前编制下月重点机台、工装
制具、常备刀具所需计划；热加工车间编制材料计划，在25日前报制造部审核。
3.3.2 重点机台加工产品，严格执行计划进度，若机台发生冲突，车间应及时将信息反馈制造部，调配解决。
3.3.3 重点机台干外协活，车间（分厂）必须以书面形式报告制造部，制造部应根据生产情况签署意
见报生产副总经理，同意后车间方可实施。
若车间擅自占用重点机台生产外协件，制造部一经发现应立
即制止，拒不改者，应对其进行通报批评和经济责任考核。
3.3.4 热加工分厂外协件与公司产品生产发生冲突时，应先确保公司产品。
若遇特急外协件，经制造
部审核同意后方可实施。
未经批准，不得擅自用公司供料和占用主要生产能力生产外协件。
制造部一经发现应立即制止，拒不改者，应对其进行通报批评和经济责任考核。
3.4 产品返工、返修管理
3.4.1 产品生产中间环节出现质量问题，应及时进行处理，以加快产品现场流转。
342 产品制造、安装过程中出现质量问题，由质检部判定确认责任单位，由责任单位负责返工返修。
属于管理部门原因造成的返工返修，谁进行总装或入库谁进行返工返修。
必要时制造部安排相关单位进行返工返修。
3.4.3 产品在制造、安装过程中，因各种质量原因进行不下去，由车间技术组判定，判定有困难或跨车间转移的在4小时内找质检部判定。
344 质检部在接到通知后，当日必须拿出结果，并开据《不合格品评审处置单》。
若遇重大质量问题，可在12小时内判定。
3.4.5 接到产品《不合格品评审处置单》的单位，应立即将产品转移到返修现场，当班完成，返修最多不超过24小时，如有争议，先报制造部，由制造部安排适当延长期限。
3.4.6 对于产品返修需要返修工艺文件的，由返修车间技术员或市场开发部工艺编制人员在12小时内重新编制工艺文件，并下达生产车间。
对于重点项目，用户急件需返修工艺文件，以制造部下达要求时限进度为准。
3.4.7 产品需毛坯车间返修时，在2日内完成。
工作量大时，与制造部商定。
返修车间应优先安排返
修品，按制造部规定时间执行。
3.4.8 产品返修完成后，须经质检部复检，质检部优先安排返修品检查。
经检验合格后，返修单位立即将产品转移到下道工序或生产车间，并做好转移交接。
3.4.9 毛坯出现少量气孔、砂眼、裂纹等质量问题，不影响机加工工序的正常进行，经质检部认可，
补焊后不需热处理的产品，由加工车间负责就地处理，返修合格后正常进入下道工序。
若出现质量问题影响产品加工工序的正常进行，由质检部认可，下达产品信息通知单（一式四份），反馈毛坯车间和加工车间，由车间主管领导或技术员签署处理意见后，转下道工序，最终由入库车间负责处理，满足成品
图纸需求后，工序质检员复检合格正式过检。
3.4.10 返修费用由责任单位承担，返修加工台时由市场开发部定额确定，按内部价格通过转移入库票
形式结转。
毛坯焊接费用按直接损耗材料费+人工费开转移票结转。
因管理部门工作质量造成返修的费
用，按《质量处罚办法》执行。
返修单位计入当月加工产值（但不能计入总产值）。
4报告和记录
作业计划表，标识检查记录，调度指令，异型、特大件转移记录及生产中的各种信息通知
5附录
A.1 附录A—金工、二金工车间重点机台
一金工车间重点机台
金工车间重点机台。