精益生产计划与调度协调控概论
生产计划与调度

生产计划与调度
首先,生产计划是根据市场需求、企业资源、生产能力等因素
制定的生产计划。
在制定生产计划时,需要充分考虑市场需求的变化,以及企业自身的资源情况。
合理的生产计划可以确保生产过程
中不会出现资源浪费,同时也能够保证订单的及时交付。
其次,生产调度是根据生产计划和实际生产情况进行的具体安
排和调度。
在生产调度中,需要考虑到生产设备的利用率、人力资
源的合理配置以及生产过程中可能出现的问题。
通过科学的生产调度,可以最大限度地提高生产效率,减少生产过程中的浪费,确保
生产进度的顺利进行。
在制定生产计划与调度方案时,需要充分考虑生产过程中可能
出现的风险因素。
例如,原材料的供应不足、生产设备的故障等问
题都可能影响到生产进度。
因此,在制定生产计划与调度方案时,
需要对可能出现的风险进行充分的评估,并制定相应的风险应对措施,以确保生产过程的顺利进行。
另外,随着信息技术的发展,生产计划与调度也逐渐向数字化、智能化方向发展。
通过信息技术的应用,可以更加精准地制定生产
计划与调度方案,提高生产效率,减少人为因素对生产过程的影响。
总之,生产计划与调度是制造业中非常重要的环节,它直接关
系到企业的生产效率和订单交付的及时性。
因此,制定科学合理的
生产计划与调度方案对企业的发展至关重要。
希望企业能够重视生
产计划与调度工作,不断优化生产过程,提高生产效率,为企业的
发展注入新的动力。
生产调度与生产计划的协调

生产调度与生产计划的协调在现代制造业中,生产调度和生产计划的协调是确保生产过程流畅运行和提高生产效率的重要环节。
生产调度负责根据订单情况和生产能力安排生产任务的具体时间和顺序,而生产计划则是根据市场需求和资源情况确定生产任务的总量和时间安排。
本文将探讨生产调度与生产计划之间的协调关系以及如何优化生产调度和生产计划的方法。
首先,生产调度和生产计划之间的协调是为了实现生产过程的高效运作。
生产调度的目标是确保每个生产任务按时完成,而生产计划的目标是合理安排生产任务的总量和时间,以满足市场需求。
这就要求在制定生产计划时要考虑到生产调度的实际情况,避免任务过多或过少的情况发生,从而提高生产效率。
其次,生产调度和生产计划的协调可以避免资源浪费和生产过程中的问题。
生产调度要充分考虑设备利用率和人员安排等因素,以确保资源得到充分利用,避免生产线停滞或低效运转。
而生产计划需要根据生产调度的实际情况制定,合理安排生产任务的时间和顺序,避免任务冲突和资源浪费,从而减少生产过程中的问题和成本。
要实现生产调度与生产计划的协调,可以采用以下策略和方法。
第一,建立有效的沟通机制。
生产调度和生产计划部门之间应保持良好的沟通和信息共享,及时了解订单状况和生产能力,以便做出合理的调度和计划安排。
第二,灵活调整生产任务。
根据市场需求和资源情况,生产计划部门可以灵活调整生产任务的总量和时间安排,从而满足不同的生产需求。
生产调度部门则需要根据实际情况及时调整任务的具体时间和顺序,确保生产过程的连贯性和高效运作。
第三,应用信息技术和智能化系统。
借助先进的信息技术和智能化系统,可以实时监控生产调度和生产计划的情况,准确掌握生产线上每个环节的运行情况,及时发现和解决问题,提高生产效率和质量。
第四,加强培训和技能提升。
生产调度和生产计划是复杂的工作,需要具备一定的技术和管理能力。
因此,组织培训和提供培训机会,加强员工的技能和知识水平,提高整个生产调度和生产计划团队的综合素质和能力。
精益生产概论

精益生产的历史
Father of management管理 之父
Father of motion – time study动作/时间研究之父
Father of assembly line concept装配线概念之父
Industry quality transformation工业品质控制
Market Expectation …市场期望 • Faster Time to Market更快的产品开发周期 • Faster manufacturing lead times更短的制造 周期 • Lower costs更低的成本 • Open book policies开放式的订货政策 • High Mix/low volume competency多品种/少 批量生产竞争力 • Maximum flexibility最大的灵活度 • Rapid response time快速响应时间 • Operate as one company真正像一个公司一 样运作 • Stronger relationship更加强壮的关系
2) Right First Time quality improvement by 35%产品直通率提高35%
3) The distance your products moved around the factory to be reduced by 50%产品在厂内 搬运距离减少50% 4)80% reduction in machine change over 机器换线时间减少80% 5)How much space would be created if inventory were reduced by 50%库存减少50% 6)Lead time reduction by 50%交货周期缩短50% 7)Productivity improvement by 35%生产效率提升35%
生产组织协调与调度管理

生产组织协调与调度管理概述生产组织协调与调度管理是一项关键任务,旨在确保生产过程中各个环节的顺利执行和协同工作。
通过有效的组织协调和调度管理,可以提高生产效率、减少资源浪费,并确保产品按时交付。
在现代制造业中,生产组织协调与调度管理发挥着重要作用。
它涉及到生产计划的制定、资源分配、任务调度以及与供应链的协调等诸多方面。
同时,它也需要考虑到生产过程中的不确定性和变化,以及如何应对突发情况和调整计划。
生产计划的制定生产计划是生产组织协调与调度管理的基础。
它需要根据市场需求和公司的生产能力制定,并考虑到各种约束条件和限制。
生产计划不仅要确保产品按时交付,还要充分利用资源,避免资源过剩或短缺。
在制定生产计划时,可以采用以下步骤:1.分析市场需求:了解市场需求的变化情况,预测未来的需求趋势,并根据需求量制定生产计划。
2.考虑生产能力:评估公司的生产能力,确定生产线的产能、工人的数量和机器的利用率等。
确保生产计划与生产能力相匹配,避免资源过剩或不足。
3.考虑约束条件:考虑到资源、设备和人力的限制条件,制定能够满足约束条件的生产计划。
例如,设备维护、员工休假等因素都需要考虑进去。
4.制定生产计划:根据市场需求、生产能力和约束条件,制定详细的生产计划。
包括生产数量、交付日期、生产顺序等信息。
资源分配与任务调度资源分配与任务调度是生产组织协调与调度管理的核心内容,它涉及到如何合理分配资源和安排任务,以确保生产顺利进行。
在资源分配和任务调度时,可以采取以下策略:1.优先级排序:对于不同任务和资源,可以根据其优先级进行排序。
优先级高的任务可以先分配资源,保证其按时完成。
2.资源平衡:充分考虑各个生产环节的资源需求,避免某些环节资源过剩而其他环节资源短缺的情况。
通过资源平衡,可以提高整体生产效率。
3.迭代调度:随着生产过程的进行,可能会出现任务变化、资源变化等情况。
在这种情况下,可以采用迭代调度的方式,动态调整任务分配和资源分配,以适应变化的生产环境。
生产计划与调度

生产计划与调度生产计划与调度是现代企业生产管理中至关重要的环节。
有效的生产计划和调度可以提高生产效率、降低成本、提升产品质量和客户满意度。
本文将对生产计划与调度的概念、重要性以及实施方法进行探讨。
一、生产计划的概念和重要性生产计划是企业根据市场需求和生产资源情况,制定出一系列有序的生产活动安排和时间进度安排的具体措施。
生产计划的目标是合理利用生产资源,提高生产效率,满足市场需求。
生产计划的重要性主要体现在以下几个方面:1. 提高生产效率:合理的生产计划可以避免产能的浪费,合理安排生产过程,提高生产效率。
2. 控制生产成本:通过科学的生产计划,可以减少生产线的闲置时间和设备的损耗,降低生产成本。
3. 保证产品质量:生产计划可以合理安排生产设备和生产流程,确保产品按照规定标准进行生产,保证产品质量。
4. 提高客户满意度:通过合理的生产计划可以按时交付产品,提高客户的满意度,增加企业的竞争力。
二、生产调度的概念和实施方法生产调度是根据生产计划,将计划分解为实际的生产任务,并合理分配生产资源,确保生产过程的顺利进行。
生产调度不仅仅是将计划转化为任务的过程,还需考虑生产能力、市场需求以及生产设备的工艺参数等因素。
实施生产调度的方法主要有以下几种:1. 任务分解法:根据生产计划将计划分解为具体的生产任务,然后按照任务的紧急程度和时间要求进行排序,最后合理安排任务的执行顺序。
2. 可行性调度法:考虑到生产能力、设备负荷、原材料供应等因素,制定可行的生产计划和调度方案,以确保生产进程的顺利进行。
3. 优化调度法:利用数学模型和算法,对生产计划和调度进行优化,以实现生产效率的最大化和成本的最小化。
4. 实时调度法:根据生产进程实时反馈的信息,及时调整生产计划和调度,以应对突发情况和需求变化。
三、生产计划与调度的实际案例为了更好地理解和应用生产计划与调度的概念和方法,举个实际案例:某汽车制造企业根据市场需求和生产能力,制定了一个月的生产计划。
精益生产计划与调度协调控概论

精益生产计划与调度协调控概论精益生产是一种以最小化浪费和提高生产效率为目标的生产管理方法。
而精益生产计划与调度协调控制是精益生产的重要组成部分,它涉及到对生产计划和调度过程进行协调和控制,以确保生产流程的高效运行。
在本文中,我们将介绍精益生产计划与调度协调控制的基本概念和原则,并探讨它在实际生产中的应用。
1. 精益生产计划与调度的基本概念1.1 精益生产计划精益生产计划是指通过对需求和资源进行分析和评估,并制定相关的生产计划,以最大程度地满足市场需求,同时最小化资源浪费。
它需要考虑到市场需求的波动性,同时充分利用现有资源的优势,以实现高效的生产。
精益生产计划的基本原则包括: - 紧跟市场需求,及时做出调整,以避免库存积压或供应不足。
- 预测市场需求并进行合理的资源配置,以避免资源的浪费和闲置。
- 强调团队合作和信息共享,以便在制定计划时充分考虑各个环节的影响。
1.2 精益生产调度精益生产调度是指在精益生产计划的基础上,对生产过程中的任务进行合理的安排和组织。
它需要根据生产设备的状况、人力资源的利用情况以及其他生产要素的限制,对生产任务进行优化调度,以确保生产过程的高效执行。
精益生产调度的基本原则包括: - 优先考虑短期任务的调度,以尽快完成订单交付,同时避免等待时间的浪费。
- 强调任务与资源的匹配,确保生产设备和人力资源的充分利用。
- 将任务分解为更小的子任务,以提高生产过程中的灵活性和响应能力。
2. 精益生产计划与调度协调控制精益生产计划与调度协调控制是指在精益生产计划和调度过程中,对两者进行协调和控制,以确保生产流程的高效运行。
它需要考虑到计划和调度之间的相互关系,避免计划和调度之间的冲突和矛盾,以提高生产的效率和质量。
精益生产计划与调度协调控制的主要内容包括: - 信息共享和沟通:计划和调度部门之间需要及时共享信息,并进行有效的沟通,以确保生产任务的顺利执行。
- 过程协调和优化:计划和调度部门需要密切协调,确保生产过程中的任务和资源能够得到合理安排,以最大程度地提高生产效率。
生产计划与控制概论

二、良好的生产与物控管理应该
做到哪几点?
生产与物控是企业的总调度,整个企业的生产与物料运作都 是围绕着这个部门运转的,PMC部门计划能力、控制能力与协调 能力对企业的运作有非常重要的影响.企业要建立良好的生产 与物控管理,应做到: 1.建立制定完善的生产与物控运作体系(即从销售到出货的整 体运作程序). 2.预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划. 3.对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析,并建立完善的 数据. 4.生产前期做好完整的月销货计划(生产总排程)和周生产计划. 5.配合生产计划做到良好的物料控制. 6.对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调.
•PMC代表Product MaterialControl的缩写形式, 意思为生产及物料控制.通常它分为两个部分:
1> PC:生产控制或生产管制(台、日资公司俗称生 管),主要职能是生产的计划与生产的进度控制.
2> MC:物料控制(俗称物控),主要职能是物料计划、 请购、物料调度、物料控制(坏料控制和正常进出 用料控制)等.
二、决定产能的步骤有哪些?(一)
决定产能的步骤可分为以下三步:
1.决定毛产能:
假定所有的机器每周工作7天,每天工作3班,每班8小 时且没有任何停机时间,这是生产调备在完全发挥最理 想的状态下的最高生产潜力.毛产能是个理论值,它是个 理想值或者可以说是个标准参考值,作为以后计算实际 产能的基准.
以车床为例,可用车床有10台,每台配置车工1人,总人 为10人.
5.当生产进度落后时,能及时主动地与有关部门商量对策,协 商解决办法,并采取行动加以补救.
二、生产控制部门的工作职能有 哪些?
1.协调销货计划. 2. 3.控制生产进度. 4.督促物料进度. 5.分析产能负荷. 6.生产数据统计. 7.生产异常协调.
生产计划与生产控制概论

生产计划与生产控制概论一、引言生产计划与生产控制是制造业中非常重要的环节,它涉及到企业如何合理安排和管理生产活动,以满足市场需求,保证产品质量,提高生产效率。
本文将介绍生产计划和生产控制的基本概念、作用以及常见方法。
二、生产计划2.1 生产计划的定义生产计划是指根据市场需求和企业资源情况,制定出合理的生产计划,确定生产的时间、数量、质量和方法的过程。
2.2 生产计划的作用1.确保生产按时完成,满足市场需求;2.合理利用企业资源,降低生产成本;3.保证产品质量,提高客户满意度;4.提高生产效率,促进企业持续发展。
2.3 生产计划的制定方法1.排程法:根据生产周期和交货日期,安排生产活动的时间和顺序;2.运算法:通过数学模型和算法,确定生产计划中的具体参数;3.模拟法:利用计算机软件模拟生产过程,评估不同生产计划的效果;4.经验法:根据企业历史数据和经验,确定生产计划的参考依据。
三、生产控制3.1 生产控制的定义生产控制是指根据生产计划,对生产过程进行监控和调度,以确保生产按计划进行,达到预期效果的过程。
3.2 生产控制的作用1.实现生产计划的顺利执行;2.调整生产进度,应对突发情况;3.监控生产过程,及时发现和解决问题;4.收集生产数据,为生产效率和产品质量的提升提供依据。
3.3 生产控制的方法1.实时监控:通过传感器和监控系统,实时了解生产状态,及时调整生产进度;2.进度控制:按照计划安排生产任务的时间和顺序,确保生产按时完成;3.质量控制:通过质量管理体系和检测设备,确保产品达到标准质量要求;4.成本控制:对生产成本进行监控和分析,提高生产效率,降低生产成本。
四、总结生产计划和生产控制是制造业中至关重要的环节,它们直接影响到企业的经营效果和竞争力。
通过合理制定生产计划和有效实施生产控制,企业可以提高生产效率,降低成本,保证产品质量,实现可持续发展。
在实践中,企业应根据自身情况制定适合的生产计划和生产控制方法,不断优化和改进,适应市场竞争的变化和挑战。
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5.质量指标。是产品/零部件质量应达到 的水平,常采用统计指标来衡量,如合 格品率、废品率、返修率等。
当然这是计划经济意识形态下的质量指标 。我们现在用合格品率、废品率、返修 回用品率预算控制标准和超过废品控制 标准的质量损失、质量成本以及低于废 品控制标准的质量收益来考核,并与责 任团队/责任人的薪酬挂钩联动考核结算 。
本讲主要介绍计划的层次,生产计划及 指标体系,制定计划的一般步骤,生产 能力,备货型生产企业和订货型生产企 业生产计划的制定方法。
第一单元 计划管理
一、计划管理及层次
计划管理通常包括编制计划、执行计划 、检查计划完成情况和拟订改进措施四 个阶段。
一、计划管理及层次
计划管理包括企业生产营运活动的各个 方面,如销售、生产、物料供应、研发 设计、人力资源、设备、资金保证、成 本费用控制等平衡。计划管理不仅仅是 计划部门的工作协调,所有其他部门和 车间、班组都要通过四个阶段来实行计 划管理。
结果如下表所示。
由上可见,如果工厂不是采用混流均衡 生产模式,而是采用首先生产A产品,接 着生产B产品这样一种产品月产量完成后 ,再生产下一个产品的方式,在生产过 程中市场突然发生变化时,就很难进行 调整。因此,生产现场连续小批量生产 ,能够防止过量和供过于求,这是精益 生产计划的基本点。
单件订单生产 车间如何进行作业计划排产
生产能力与生产任务平衡包括三个方面内容: 将生产任务与生产能力进行比较;按比较的结 果采取措施;计算生产能力利用指标。 比较生产任务与生产能力有两种方法:用产品 数和用台时效。后者用得较多。对于单品种生 产企业,可用具体产品数进行比较: 设备生产能力=设备年有效工作小时效/单位 产品台时定额 设备年有效工作小时数=全年工作日×每天工 作小时数×(1—设备停修率)。 取最小的设备生产能力(台数)作为生产线或企 业的生产能力,将其与计划年产量比较。
波士顿的象限法
收入利润顺序法
收入利润顺序法是将生产的多种产品按 销售收入和利润排序,并将其绘在收入 利润图上,下表所示的8种产品的收入和 利润顺序,可绘在下图上。
收入利润顺序表/图
精益生产计划与过程的管理
一、精益生产计划的特点
精益生产计划与传统生产计划相比,其 最大的特点是:只向最后一道工序下达 作为生产指令的投产顺序计划,而对最 后一道工序以外的各个工序只出示每月 大致的生产品种和数量计划,作为其安 排作业的一个参考基准。
二、精益生产计划编制的程序 与方法
在精益生产方式中,同样要根据企业的 经营方针和市场预测制定三阶段生产计 划,即年度计划、季度计划以及月度计 划。然后再据此制定出日程计划,并根 据日程计划制订投产顺序计划。
1.年、季度计划
年度计划根据企业经营方针和市场预测来确定 ,主要是规划大致准备生产的产品品种和数量 ,不把它具体化。
四、制定计划的步骤
五、生产与资源能力的平衡匹 配
对于流程式生产,生产能力是一个准确而清晰 的概念。如某化肥厂年产30万吨合成氨,这是 设备能力和实际运行时间决定的。
对于加工装配式生产,生产能力则是一个模糊 的概念。不同的产品组合,表现出的生产能力 是不一样的。大量生产,品种单—,可用具体 产品数表所生产能力;对于大批生产,品种数 少,可用代表产品数表示生产能力;对于多品 种、中小批量生产、则只能以假定产品的产量 来表示生产能力。
(一)计划的层次
企业计划一般可以分成战略层计划、战术层计划与作业层 计划三个层次,如下图所示。
三个层次的计划有不同的特点
战略层计划涉及公司发展规模,产品发 展方向,技术发展水平,新生产设备的 匹配等。 战术层计划是确定在现有资源条件下所 从事的生产营运活动应该达到的目标, 如产量、品种、产值和利润。 作业层计划是确定日常的生产经营活动 的安排。三个层次的计划有不同的特点 ,如下表所示。
3.产值指标。是用货币表示的产量指标, 能综合反映企业生产营运活动成果。根 据具体内容与作用不同,一般分为商品 产值、总产值与净产值三种。
4.交期指标。是为了保证按期交货确定的 产品出产期限。正确地决定交期非常重 要。因为交期太紧,保证不了按期交货 ,会给客户/用户带来损失,也给企业的 信誉带来损失;交期太松,不利于争取 客户,还会造成生产能力浪费。
季度计划根据年度计划及市场需求,采用滚动 计划法进行编制,即在第N-1月制订第N月、 第N+1月以及第N+2月的生产计划。这样制 订出来的第N月生产计划为确定了的计划,第 N+1月以及第N+2月的计划也只作为“内定 ”计划,随着时间的推移,当第N+1月变为第 N月时,再进行确定。
2.月度计划
月度计划根据季度计划和月需求预测,确定月 生产的产品品种及每种产品的产量。N月的生 产计划在N一1月的中旬开始时确定,到N-1 月的中旬结束时再根据订货进行微量调整。在 N一1月的下旬,进行所需零部件数量的计算, 并定各种产品每天的生产量。由于产品的零部 件数量庞大,往往使用计算机来进行计算。为 实现均衡生产,月计划确定后,可以将产量平 均分配至每个工作日,形成每日平均产出量, 见下表(每月以20个工作日计)。
程计划具有较高的柔性,当市场需求有 变化时容易调整。
假设月初时确定的计划(如下表所示)
到月中时,一个顾客要改变他的订单, 减少订购400件C产品,增加400件6产品 ,原来下半月的计划如表4所示。
改变以后下半月的需求如下表 所示。
可以根据修改后下半月的计划安排生产 作业,如果采用48分钟均匀分配作业,
对于多品种生产,可用代表产品或假定产品,但 计算较复杂,不如用台时数计算方便。
将某设备如j年有效工作小时数与j设备生产任务台 时数比较,可知能力是否够。需说明的是,这是 一种能力与任务总量上的比较。由于需求不均匀 ,即使总量上平衡,某段时间内负荷仍可能超过 能力。总量平衡还有一个问题是,无论作业计划 安排得如何好,机床的空闲是不可避免的。因此 ,在实际应用时,有的企业将能力再打一个折扣 ,如任务量达到能力的90%,就算平衡了。
当任务能力不平衡时,一种方法是增加能力,如 加班加点。另一种方法是减少、调整任务或转包 一部分任务给其它企业。
第二单元
备货型生产(MTS)企业 生产计划的制定
一、备货型生产企业的特征
大批和中批生产一般是备货型生产。 备货型生产无交货期设置问题,因为顾 客可直接从成品库提货。 备货型生产企业编制生产计划的核心内 容是确定品种和产量,因为有了品种和 产品就可以计算产值。
无计划的结果是:
生产——误了 品质——差了 人心——散了 工作——乱了 效率——低了 成本——高了 市场——丢了 利润——没了
无计划或计划性不强的根源剖 析
管理者的轻视:认为计划赶不上变化, 搞不搞计划没关系,边做、边看,朝令 夕改。
技能缺乏:没有做好计划的专业能力, 做出来的计划漏洞百出,无法执行。
闭门造车:计划脱离实际,无法操作, 靠几个计划员关起门来,“想当然”地 去“指点江山”。
要求不严:计划制定了没有约束力,下 级想不执行就不执行,不执行也拿他没 办法。执行力不强。
缺少配合:因为设计图纸、资金、物料 供应保证的不及时、生产工艺的不成熟 ,人员不够或各车间、部门之间的扯皮 使计划付之东流。
精益生产计划与调度协调控 如何通过计制划与调度
实现生产计划与资源能力的对接
计划、生产计划 与生产作业计划
何为计划(什么是计划)?
有目标的做事 定量做事 定期限(时间进度)做事 限定消耗、成本做事 谁做事 如何做事 怎么做 结果如何(质量、标准实现程度)
何为无计划!
边干边想 边干边问 干着一件事不知道下面该干什么 以后的事不知道由谁接着干 不知道应该干多少 不知道哪个先 哪个后 不知道这事谁来管 不知道我管谁 不知道还需要什么 不知道需要多少 不知道哪个先交货 不知道什么时候出货
资源短缺:因为资金、物料供应的原因 影响制约着计划的制定和执行。
计划及其作用
计划是企业管理的首要职能。企业里没 有计划,好比一个交响乐队没有乐曲, 没有计划,企业内一切活动都会陷入混 乱,也就无法进行正常的生产营运活动 。
在一个好的计划指导下,水平一般的下 属,也会做出成效;在一个差的计划指 导下,能力很强的下属,也会把工作弄 糟。因此,需要统一的计划来指挥企业 各部分的活动。
3.日程计划
以上工作完成后,才开始制订真正作为日生产指令的 投产顺序计划。顺序计划每天制订,但只下达给装配 线以及主要协作厂家,其他绝大多数的工序都通过看 板来进行产量和品种的日生产管理。
为了在日计划中均匀分布各种产品的生产,达到品种 平均,在生产中常采用混流生产模式(即混合流水线 ),即在一定时间内同时生产几种产品。只有当产品 相似,变换品种时基本上不需要重新调整设备与工艺 装备,才可能实行混流生产。混流模式有效好的柔性 ,当顾客期望根据订单要求迅速交货的情况下,短期 响应能力是市场竞争的关键因素,这时采用混流模式 会取得很好的效果。
例如,在汽车生产中,投产顺序计划指 令只下达到总装配线,其余所有的机械 加工工序及粗加工工序等的作业现场没 有任何生产计划表或生产指令书这样的 文件,而是在需要的时候通过” 看板”
,由后退工序顺次向前道工序传递生产 指令。这一特点与历来生产管理中的生 产指令下达方式不同,请看下图。
在精益生产方式中,由于生产指令只下达到最 后一道工序,其余各道工序的生产指令是由“ 看板”在需要的时候向前工序传递,这就使得 :第一,各工序只生产后工序所需要的产品, 避免了生产不必要的产品;第二,因为只在后 工序需要时才生产,避免和减少了不急需品的 库存量;第三,因为生产指令只下达给最后一 道工序,最后的生产成品数量与生产指令的数 量是一致的(在传统的生产计划下,最后这两 老往往是不同的);第四,生产顺序指令以天 为单位,而且“只在需要的时候发出”,因此 ,能够反映最新的订货和市场需求,大大缩短 了从订货或市场预测到产品投放市场的时间, 从而提高了产品的市场竞争能力。