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精益生产概论PPT精选文档
生产方式发展简介 何谓精益生产 精益思想 精益生产的常用工具
第4页
生产方式的发展
生一产、方手式工的生发产展方式历—程—工业革命—二十世纪初
• 背景:工业处于初级阶段，靠工人的高超手艺制造产品 • 特点：效率低下，成本高，价格昂贵 • 顾客要求：很多产品只是富人的奢侈品， 普通百姓没有选
择,如汽车。
• 销售成为生产系统中的一部分。
第 10 页
生产方式演变历史
里程碑1 单件生产
•起源：欧洲 •时间：一战前
里程碑2
大量生产
•起源：美国 •时间：一战后 •代表：福特公司 •创始人：亨利.福特
里程碑3
精益生产
•起源：日本 •时间：二战后 •代表：丰田公司 •创始人：丰田英二
大野耐一
第 11 页
美国和丰田汽车生产历史比较
• 强调协同、合作和全企业的过程贯通；
• 采用由“看板”指令的准时化生产（JIT），直接由用户的需求驱动、按日
进度安排零件在协作厂之间的流动进程；
• 在协作企业之间建立紧密联系和合作的新型关系，增加沟通和信息的交流；
• 工程领域打破了设计与制造的分工和分离，实行为制造而设计；
• 建立新型的客户关系，转向按订单组织生产；
精益生产是为了适应市场多元化的需要，在多品种小批量的市 场需求制约下诞生的一种全新生产方式；
“只是在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，它强 调按销售定单进行生产、按市场需求进行生产，也就是适时、 适量生产，这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统 或使库存达到最小的生产系统，从而以此消除企业生产各个方 面的浪费。
第 13 页
? -济1危97机3年— 为秋—什爆第发一么了次是二石战油丰后危最田机严重的世界性经
第4页
生产方式的发展
生一产、方手式工的生发产展方式历—程—工业革命—二十世纪初
• 背景:工业处于初级阶段，靠工人的高超手艺制造产品 • 特点：效率低下，成本高，价格昂贵 • 顾客要求：很多产品只是富人的奢侈品， 普通百姓没有选
择,如汽车。
• 销售成为生产系统中的一部分。
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生产方式演变历史
里程碑1 单件生产
•起源：欧洲 •时间：一战前
里程碑2
大量生产
•起源：美国 •时间：一战后 •代表：福特公司 •创始人：亨利.福特
里程碑3
精益生产
•起源：日本 •时间：二战后 •代表：丰田公司 •创始人：丰田英二
大野耐一
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美国和丰田汽车生产历史比较
• 强调协同、合作和全企业的过程贯通；
• 采用由“看板”指令的准时化生产（JIT），直接由用户的需求驱动、按日
进度安排零件在协作厂之间的流动进程；
• 在协作企业之间建立紧密联系和合作的新型关系，增加沟通和信息的交流；
• 工程领域打破了设计与制造的分工和分离，实行为制造而设计；
• 建立新型的客户关系，转向按订单组织生产；
精益生产是为了适应市场多元化的需要，在多品种小批量的市 场需求制约下诞生的一种全新生产方式；
“只是在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，它强 调按销售定单进行生产、按市场需求进行生产，也就是适时、 适量生产，这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统 或使库存达到最小的生产系统，从而以此消除企业生产各个方 面的浪费。
第 13 页
? -济1危97机3年— 为秋—什爆第发一么了次是二石战油丰后危最田机严重的世界性经
精益生产概述(PPT 62页)
工作场地组织
工作场地组织 可视控制 地址系统 零件呈现 工厂交流中心 区域交流中心
物料移动
按计划发运 均衡生产计划 制定每个零件计划 指定存储地点 合理容量的的容器 拉动系统 厂内供应路线 外部材料供应
全面质量管理
质量领导 质量体系要求 (ISO/QS9000) 保护用户 测量系统分析 工艺能力 检查和测试 确保改进
起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代 的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器
1985年美国麻省理工学院国际汽车项目组 织了世界上14个国家的专家、学者，花费了5 年时间，耗资500万美元，对日本等国汽车工 业的生产管理方式进行调查研究后总结出来的 生产方式，在日本称为丰田生产方式TPS。
WIP标准化
流程布局改善
标准化作业
流程经济原则
多能工培养
TWI
人员安定化
作业标准化 方法·C/T·能力
目视管理 现场5S
快
赢
机 会
精益生产建设地图
©ZERO Program零牌专家组
主要课程
1、为什么需要开展精益生产？ 2、精益管理的起源 3、精益管理到底是什么？ 4、精益管理追求的目标 5、精益管理改善工具
④ 空间浪费
缓冲库做 在输送带上完成装配 工作，消除搬运浪费
②划分节距线一般为 80～90cm，用来确认 进度。
①
②③ ④
③依产距时间 设定速度 产距时间缩短时，增 加工作站、工作人员 和提高输送带速度。
⑤
④设立“接棒区” 流入“接棒区”的制品
由下工序协助完成。
我们每天上班的工厂？？？
顾客是上帝
销售
轰隆隆！轰隆隆！！
精益生产(完美版)(PPT109页)
（3）消除浪费——管理的重要目的之一
Management
创造性的管理活动 提高产品和服务的附加价值
+1 增加价值
0
-1
消除浪费
最大限度地减少不增值劳动 封闭性的管理活动
精益思维(Lean Thinking)的5个基本原则
No.1 从顾客的角度而不是从某个公司、部门或机构 的角度确定价值；
No.2 确定设计、采购和生产产品的整个价值流中的 步骤，找出不增加价例 能力需求：100件/H
项目 能力 达成率 奖金 效率
工序1 100件/H
100% 标准产量奖金 个别效率合格
工序2 125件/H
125% 125%奖金 个别效率高
工序3 80件/H
80% 0
个别效率低
工序4 100件/H
80% 0
个别效率低
≠ 个别效率
整体效率
专业化作业有利于提高个别效率，不少企 业因此实行计件工资。
精益生产(Lean Production)
-----------現場管理實務
第一部分 精益生产簡介
很多精益技术源于日本企业的生产管理方法， 如看 板管理、全面质量管理(TQM)、快速换模等技术 都是 在丰田等日本公司的生产管理（NPS)中产生的。美国 的丹尼尔·琼斯教授等人通过大量细致的研究，并与 当 时欧美大量生产方式相比较后得出结论，正是这 些生 产管理方式使得日本企业(如丰田汽车公司)迅速成为 世界级的公司。这些管理思想和原则就是精益生产。
· 三不主义
77个个““零””目目标标 不良
保证
不良率高企， 批量事故多发， 忙于“救火”
· 零缺陷运动 · 工作质量 · 全员质量改善活动 · 自主研究活动 · 质量改善工具运用
精益生产概论(PPT132页)
针对主要的质量问题，由10名左右相关人员组 成改善小组，运用PDCA循环和质量改善工具，自主 进行不良分析并实施具体改善的质量活动。
推行QC小组活动的意义有： ● 通过小组式的学习型组织， 提高一线员工独立思考和相互启发的能力
● 通过QC手法的学习与运用， 加强企业的基础管理 ● 通过循序渐进的课题活动， 创造有活力的工作场所 ● 发挥群众智慧，全员参与经营
1、Genius only means hard-working all one's life. (Mendeleyer, Russian Chemist)
天才只意味着终身不懈的努力。21.5.265.26.202108:3008:30:57May-2108:30
2、Our destiny offers not only the cup of despair, but the chalice of opportunity. (Richard Nixon, American President )命运给予我们的不是失望之酒，而是机会之杯。二〇二一年五月二十六日2021年5月26 日星期三
现 代
IE 运 用
均 衡 化 同 步 化
7
9、要学生做的事，教职员躬亲共做； 要学生 学的知 识，教 职员躬 亲共学 ；要学 生守的 规则， 教职员 躬亲共 守。21 .6.3021 .6.30W ednesd ay , June 30, 2021 10、阅读一切好书如同和过去最杰出 的人谈 话。15:42:0015 :42:001 5:426/3 0/2021 3:42:00 PM 11、一个好的教师，是一个懂得心理 学和教 育学的 人。21. 6.3015:42:0015 :42Jun- 2130-J un-21 12、要记住，你不仅是教课的教师， 也是学 生的教 育者， 生活的 导师和 道德的 引路人 。15:42:0015:4 2:0015:42Wed nesday , June 30, 2021 13、He who seize the right moment, is the right man.谁把握机遇，谁就心想事成。21.6.3021.6.3 015:42:0015:42 :00Jun e 30, 2021 14、谁要是自己还没有发展培养和教 育好， 他就不 能发展 培养和 教育别 人。202 1年6月 30日星 期三下 午3时4 2分0秒 15:42:0 021.6.3 0 15、一年之计，莫如树谷；十年之计 ，莫如 树木； 终身之 计，莫 如树人 。2021 年6月下 午3时4 2分21. 6.3015:42June 30, 2021 16、提出一个问题往往比解决一个更 重要。 因为解 决问题 也许仅 是一个 数学上 或实验 上的技 能而已 ，而提 出新的 问题， 却需要 有创造 性的想 像力， 而且标 志着科 学的真 正进步 。2021 年6月30 日星期 三3时4 2分0秒 15:42:0 030 June 2021 17、儿童是中心，教育的措施便围绕 他们而 组织起 来。下 午3时42 分0秒 下午3时 42分15 :42:002 1.6.30
推行QC小组活动的意义有： ● 通过小组式的学习型组织， 提高一线员工独立思考和相互启发的能力
● 通过QC手法的学习与运用， 加强企业的基础管理 ● 通过循序渐进的课题活动， 创造有活力的工作场所 ● 发挥群众智慧，全员参与经营
1、Genius only means hard-working all one's life. (Mendeleyer, Russian Chemist)
天才只意味着终身不懈的努力。21.5.265.26.202108:3008:30:57May-2108:30
2、Our destiny offers not only the cup of despair, but the chalice of opportunity. (Richard Nixon, American President )命运给予我们的不是失望之酒，而是机会之杯。二〇二一年五月二十六日2021年5月26 日星期三
现 代
IE 运 用
均 衡 化 同 步 化
7
9、要学生做的事，教职员躬亲共做； 要学生 学的知 识，教 职员躬 亲共学 ；要学 生守的 规则， 教职员 躬亲共 守。21 .6.3021 .6.30W ednesd ay , June 30, 2021 10、阅读一切好书如同和过去最杰出 的人谈 话。15:42:0015 :42:001 5:426/3 0/2021 3:42:00 PM 11、一个好的教师，是一个懂得心理 学和教 育学的 人。21. 6.3015:42:0015 :42Jun- 2130-J un-21 12、要记住，你不仅是教课的教师， 也是学 生的教 育者， 生活的 导师和 道德的 引路人 。15:42:0015:4 2:0015:42Wed nesday , June 30, 2021 13、He who seize the right moment, is the right man.谁把握机遇，谁就心想事成。21.6.3021.6.3 015:42:0015:42 :00Jun e 30, 2021 14、谁要是自己还没有发展培养和教 育好， 他就不 能发展 培养和 教育别 人。202 1年6月 30日星 期三下 午3时4 2分0秒 15:42:0 021.6.3 0 15、一年之计，莫如树谷；十年之计 ，莫如 树木； 终身之 计，莫 如树人 。2021 年6月下 午3时4 2分21. 6.3015:42June 30, 2021 16、提出一个问题往往比解决一个更 重要。 因为解 决问题 也许仅 是一个 数学上 或实验 上的技 能而已 ，而提 出新的 问题， 却需要 有创造 性的想 像力， 而且标 志着科 学的真 正进步 。2021 年6月30 日星期 三3时4 2分0秒 15:42:0 030 June 2021 17、儿童是中心，教育的措施便围绕 他们而 组织起 来。下 午3时42 分0秒 下午3时 42分15 :42:002 1.6.30
精益生产方式概论(PPT 90页)
中。 • 考虑好优先顺序（根据重要度或紧急程度），采取有效的手
段及合理的工作顺序。 • 确认计划达到目的的可行性并且与上司、老员工商量。
请注意！
要时刻注意上司要求解决的问题 为什么会发生？考虑问题时要重复
5次“为什么”
D (Do) 实施
按照计划目标作到切实执行 • 经常有意识地回想工作目的，并且推进工作 • 随时保持与相关部门的联系与沟通。 • 根据需要,中间定期或不定期向上司报告工作进展
•要求每条生产线根据下一条线的选择来安排自己的生
产，前一条 线只生产后一条线要拿走的工件
六、丰田生产方式的要素
TPS
丰田生产方式
准时化
6S
目视管理 看板管理
快速换装 TPM
生产准备
自働化
合理化建议
均衡化
标准化作业
改善
七、丰田生产方式的两大支柱
准时化（Just In Time 简称 JIT）
定义：在必要的时候，生产必要数量的必要产品。 目标：
同样错误再次发生 。
三、PDCA工作法应注意的三个环节
• 接受指示 • 把握状况 • 報、連、相
接受指示
接受指示的时候一定要同时了解开展 此项工作的周边状况 。
指示的接受方法
• 上司叫你时要立即回应。 • 准备好笔记本和书写工具到上司处。 • 讲话途中不要打断对方，听到最后，如有疑问应
等对方讲完再提。 • 记录好重点。
创立丰田生产方式的三位杰出的人物
丰田公司的奠基者：丰田佐吉（1867∽1930）
• 63年的生涯中获得84项日本专利，提出
35项实用方案，在国际上获得了9个国家专利
• 在31岁时：考虑给设备赋产—可以在故障（质量、安全、生产、 设备、人员）发生时使机器自动停止运转并引 起现场人员的注意
段及合理的工作顺序。 • 确认计划达到目的的可行性并且与上司、老员工商量。
请注意！
要时刻注意上司要求解决的问题 为什么会发生？考虑问题时要重复
5次“为什么”
D (Do) 实施
按照计划目标作到切实执行 • 经常有意识地回想工作目的，并且推进工作 • 随时保持与相关部门的联系与沟通。 • 根据需要,中间定期或不定期向上司报告工作进展
•要求每条生产线根据下一条线的选择来安排自己的生
产，前一条 线只生产后一条线要拿走的工件
六、丰田生产方式的要素
TPS
丰田生产方式
准时化
6S
目视管理 看板管理
快速换装 TPM
生产准备
自働化
合理化建议
均衡化
标准化作业
改善
七、丰田生产方式的两大支柱
准时化（Just In Time 简称 JIT）
定义：在必要的时候，生产必要数量的必要产品。 目标：
同样错误再次发生 。
三、PDCA工作法应注意的三个环节
• 接受指示 • 把握状况 • 報、連、相
接受指示
接受指示的时候一定要同时了解开展 此项工作的周边状况 。
指示的接受方法
• 上司叫你时要立即回应。 • 准备好笔记本和书写工具到上司处。 • 讲话途中不要打断对方，听到最后，如有疑问应
等对方讲完再提。 • 记录好重点。
创立丰田生产方式的三位杰出的人物
丰田公司的奠基者：丰田佐吉（1867∽1930）
• 63年的生涯中获得84项日本专利，提出
35项实用方案，在国际上获得了9个国家专利
• 在31岁时：考虑给设备赋产—可以在故障（质量、安全、生产、 设备、人员）发生时使机器自动停止运转并引 起现场人员的注意
精益生产ppt优质版(89张)
消除浪费 消除浪费 消除浪费
没有浪费
浪 费
浪
浪
费
费
目 标
精
益
成
本
企业不断地强化自己的生产过程，随时消除生产过程中的 浪费，力求使生产过程中所用的资源绝对最少，从而使整个生 产看起来很“精”，但又能达到很“益”的结果。
16
二、认识浪费
1. 浪费等于在“烧钱” 2. 制造现场的八大浪费 3. 价值流图与分析方法 4. 价值流图绘制练习
焊接
自动
设备
组装1 组装2
检测
包装
1臂间距
极少数自动设备
多数手工作业 面向生产线
2H工位轮换 （多技能）
自主质量改进
28
三、精益生产方式
3.２ 单件流
何谓“一个流”？
也叫“单件流”。是指从材料投入到成品产出的整个生 产过程，零件始终处于不停滞、不堆积、不贮存，按节拍 “一个一个”地流动下去的生产方法。
概念一:
Lean Production
简称LP
精益 ·生产
上世纪80年代，美国麻省理工学院数位国际汽车计划组 （IMVP）的专家对以日本丰田公司为代表的汽车制造商进 行了为期十年的调查，发现日本汽车企业在生产管理方面 有许多独到的生产方式，正是这些生产方式的实施，使日 本汽车企业能通过低成本、高品质占领国际汽车市场，将 这些生产方式进行总结，并称之为“Lean Production ， 简称LP”。
77、好朋友的定D-义交是：付你、混得反好应，他速为度你高兴；你混最得柔不好性，交他为货你着急。
“零”故障
(造7)名营医销专自家己，的通D人e过才l学i。v习在i交r患y流者、就走诊进的社问区题、上对，口很支多援人、相专信家名讲医座专等家形，式有，时把为自能己够的找专知家名学专者家给宁“推可出零舍去近”，求得停远到。滞社因会此认我可们，必营须销在好医自院己重的点人打
精益生产概论(完成)PPT课件
拉 动 看 板 生 产
全员6S和持续产的推进步
骤步骤1:意识改革
步骤2:5S
课程内
步骤3:作业标容准 标准作业
JIT
JIT
步骤5:流动生产
步骤4:均衡化生产
2021
14
作业
课程内 容
1、描述一下你理想中精益企业是怎样的一个 企业？
2、从自己的角度描述一下公司存在的问题？
下一节课将讲：”如何识别浪费“
2021
15
课程内 容
The End！
谢谢各位！
2021
16
2021
6
三、奥太华也要改变 课程内 精益生产 容
持续改善
企业 斜坡
我们公司的改变势 在必行
2021
7
什么是精益生产
？
课程内 容
一、精益生产的原型----丰田生产方式
1、1949年，丰田汽车工业株式会社社长丰田喜一郎疾呼： 用三年时间赶上美国，否则日本汽车将难以为继！”。
2、为了实现社长的目标，丰田公司立即前往美国福特公司 学习。
追求零浪费！！
—目标
1、C:Cost，低成本。 2、Q:Quality，高品质。 3、D:Delivery，短交货期。
精益生产的目标和企业的目标是完全一致的。
2021
10
什么是精益生产
？
课程内 容
四、精益生产---定义 精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适
当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工
序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有 效，具有经济性。
只在适当的时间 里生产市场需要的
精
必要数量的产品 益
所有的经营活动 都要有效益和 最大的经济性
精益生产概论(PPT 51页)
按照原来制定的计划安排生产 ·采用批量生产方式 ·生产流程中的瓶颈环节
浪费导致更多的浪费
22
识别浪费——制造不良（七）
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
在生产时没有按照正确的操作规范执行，导致返工和报废
不良品导致的后果： ·由于产品或服务没达到客户的要求，造成客户不满意 ·由于弥补不良品或返工，造成资源资金浪费 主要原因 ·缺乏工作指导和培训 ·缺乏工作标准 ·缺乏不良品的试验和质量控制 ·在客户和生产商之间缺乏沟通 ·供应商的质量不合格
5
工位制管理
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
异常灯拉动
Page 6
异常灯
目视化管理
6
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
7
表单化管理
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
道场式培训
准时化配送
8
模块化设计
质量改善
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
合理化提案
9
增长。在人员、厂地基本不变情况下2010 年营业收入是2007年底的3.1倍！
2007年 22.25亿
2008年 29.25亿
2009年 51.35亿
2010年 60.08亿
2011年 71.16亿
启动精益生产 （8.17）
13
什么是精益生产？
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
精益生产是指通过消除整个业务流程中资源和时间的浪费花费最小的资 源及时交付高质量的、满足客户要求的产品，实现企业绩效持续改进的 管理方法。
五、管理流水线
1.梳理项目执行主线
2.梳理职能部室流程
3.合理切割管理工位
浪费导致更多的浪费
22
识别浪费——制造不良（七）
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
在生产时没有按照正确的操作规范执行，导致返工和报废
不良品导致的后果： ·由于产品或服务没达到客户的要求，造成客户不满意 ·由于弥补不良品或返工，造成资源资金浪费 主要原因 ·缺乏工作指导和培训 ·缺乏工作标准 ·缺乏不良品的试验和质量控制 ·在客户和生产商之间缺乏沟通 ·供应商的质量不合格
5
工位制管理
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
异常灯拉动
Page 6
异常灯
目视化管理
6
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
7
表单化管理
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
道场式培训
准时化配送
8
模块化设计
质量改善
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
合理化提案
9
增长。在人员、厂地基本不变情况下2010 年营业收入是2007年底的3.1倍！
2007年 22.25亿
2008年 29.25亿
2009年 51.35亿
2010年 60.08亿
2011年 71.16亿
启动精益生产 （8.17）
13
什么是精益生产？
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
精益生产是指通过消除整个业务流程中资源和时间的浪费花费最小的资 源及时交付高质量的、满足客户要求的产品，实现企业绩效持续改进的 管理方法。
五、管理流水线
1.梳理项目执行主线
2.梳理职能部室流程
3.合理切割管理工位
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持续改善
企业 斜坡
我们公司的改变势 在必行
什么是精原型----丰田生产方式
1、1949年，丰田汽车工业株式会社社长丰田喜一郎疾呼： 用三年时间赶上美国，否则日本汽车将难以为继！”。
2、为了实现社长的目标，丰田公司立即前往美国福特公司 学习。
3、丰田公司只能自己摸索在小批量多品种的市场环境之下 的求存图强之道
More You Know, The More Powerful You Will Be
Thank You
在别人的演说中思考，在自己的故事里
Thinking In Other People‘S Speeches，Growing Up In Your Own Story
讲师：XXXXXX XX年XX月XX日
…………
企业
二、竞争对手在改变
斜坡
三、奥太华也要改变
三、奥太华也要改变 课程内 容
生产现场部分图片展示
三、奥太华也要改变 课程内 容
生产现场部分图片展示
三、奥太华也要改变 课程内 容
生产现场部分图片展示
三、奥太华也要改变 课程内 容
生产现场部分图片展示
三、奥太华也要改变 课程内 精益生产 容
只在适当的时间
里生产市场需要的 精 必要数量的产品 益
所有的经营活动 都要有效益和 最大的经济性
精益生产的内容
彻底消除浪 费降低成本
准时化
自动化
课程内 容
准时生产“零”库存 多能训练“少人 化”
设备“智能化”
弹性工作“少耗工” 流水作业“一个流”
标准作业“程序化”
优化生产线布局
质量控制“零”缺陷 全员“TQC”
追求零浪费！！
—目标
1、C:Cost，低成本。 2、Q:Quality，高品质。 3、D:Delivery，短交货期。
精益生产的目标和企业的目标是完全一致的。
什么是精益生产
？
课程内 容
四、精益生产---定义 精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适
当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工
序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有 效，具有经济性。
均衡化生产
看板拉动式生产
尊重人格
提高士气
进行团队改善活动 5S
精益生产的工具体系 课程内 容
IE 的 持 续 改 善
TQM TPM 质全 量面 改生 善产 手保 法全
生 产 均 衡 化
快 速 切 换
单 元 生 产
拉 动 看 板 生 产
全员6S和持续改善
精益生产的推进步
骤步骤1:意识改革
步骤2:5S
丰田适应小批量多品种的
努力得到回报了吗？
什么是精益生产
？
课程内 容
二、精益生产的诞生
1、日本汽车工业的崛起，引起了美国的关注。 2、“精益生产”名称的产生。 3、美国人对精益生产进行了一系列的研究和实践。
美国军方1993年出台的美国“国防部制造企业战略”等政 府指令性的活动。除了汽车行业又有更多的美国企业如波 音、惠普等投入实施精益生产的大潮中来。
课程内容
精益生产概论
IE部：余腾斌
背景
一、市场环境在改变：
课程内 容
课程内容
在产品品种越来越丰富，产品生命周期越来越短
的市场环境下，企业面临着越来越多的问题：
交货期越来越短，紧急订单越来越多
频繁的设计变更与订单变更
不断变化的市场需求使得生产能力有时不足，有时
过剩
生产计划失效，生产现场茫然不知所措
库存不断增加，场地不够用
课程内
步骤3:作业标容准 标准作业
JIT
JIT
步骤5:流动生产
步骤4:均衡化生产
作业
课程内 容
1、描述一下你理想中精益企业是怎样的一个 企业？
2、从自己的角度描述一下公司存在的问题？
下一节课将讲：”如何识别浪费“
写在最后
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The
4、《精益思想》一书问世，精益生产由经验变为理论，新的 生产方式正式诞生。
什么是精益生产
课程内
三、精益生产的核心和目标
容
—核心
消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。精简并消除 一切不增值的岗位。精简产品开发设计，生产，管理中 一切不产生附加值的工作，以最优品质，最低成本和最 高效率对市场需求作出最迅速的响应。