精益生产概论
精益生产概论推行培训专题讲授PPT课件

产
概
论 行动,能让人生放射光彩。陆游说: “纸上 得来终 觉浅, 觉知此 事要躬 行。” 还有人 说,“ 时间给 空想者 痛苦, 给创造 者幸福 。”有 了梦想 ,就要 付出行 动,用 行动来 实现自 己梦想 。 行动,能让人生放射光彩。陆游说: “纸上 得来终 觉浅, 觉知此 事要躬 行。” 还有人 说,“ 时间给 空想者 痛苦, 给创造 者幸福 。”有 了梦想 ,就要 付出行 动,用 行动来 实现自 己梦想 。
行动,能让人生放射光彩。陆游说: “纸上 得来终 觉浅, 觉知此 事要躬 行。” 还有人 说,“ 时间给 空想者 痛苦, 给创造 者幸福 。”有 了梦想 ,就要 付出行 动,用 行动来 实现自 己梦想 。 行动,能让人生放射光彩。陆游说: “纸上 得来终 觉浅, 觉知此 事要躬 行。” 还有人 说,“ 时间给 空想者 痛苦, 给创造 者幸福 。”有 了梦想 ,就要 付出行 动,用 行动来 实现自 己梦想 。
需人力资源最多可降至1/2 行动,能让人生放射光彩。陆游说:“纸上得来终觉浅,觉知此事要躬行。”还有人说,“时间给空想者痛苦,给创造者幸福。”有了梦想,就要付出行动,用行动来实现自己梦想。 行动,能让人生放射光彩。陆游说: “纸上 得来终 觉浅, 觉知此 事要躬 行。” 还有人 说,“ 时间给 空想者 痛苦, 给创造 者幸福 。”有 了梦想 ,就要 付出行 动,用 行动来 实现自 己梦想 。 新产品开发周期最低可减 至1/2或2/3
目 录
Байду номын сангаас
01
精益生产概论
02 行动,能让人生放射光彩。陆游说:“纸上得来终觉浅,觉知此事要躬行。”还有人说,“时间给空想者痛苦,给创造者幸福。”有了梦想,就要付出行动,用行动来实现自己梦想。 行动,能让人生放射光彩。陆游说: “纸上 得来终 觉浅, 觉知此 事要躬 行。” 还有人 说,“ 时间给 空想者 痛苦, 给创造 者幸福 。”有 了梦想 ,就要 付出行 动,用 行动来 实现自 己梦想 。 行动,能让人生放射光彩。陆游说: “纸上 得来终 觉浅, 觉知此 事要躬 行。” 还有人 说,“ 时间给 空想者 痛苦, 给创造 者幸福 。”有 了梦想 ,就要 付出行 动,用 行动来 实现自 己梦想 。 行动,能让人生放射光彩。陆游说: “纸上 得来终 觉浅, 觉知此 事要躬 行。” 还有人 说,“ 时间给 空想者 痛苦, 给创造 者幸福 。”有 了梦想 ,就要 付出行 动,用 行动来 实现自 己梦想 。 行动,能让人生放射光彩。陆游说: “纸上 得来终 觉浅, 觉知此 事要躬 行。” 还有人 说,“ 时间给 空想者 痛苦, 给创造 者幸福 。”有 了梦想 ,就要 付出行 动,用 行动来 实现自 己梦想 。 行动,能让人生放射光彩。陆游说: “纸上 得来终 觉浅, 觉知此 事要躬 行。” 还有人 说,“ 时间给 空想者 痛苦, 给创造 者幸福 。”有 了梦想 ,就要 付出行 动,用 行动来 实现自 己梦想 。
精益生产之JIT生产方式概论

精益生产之JIT生产方式概论简介在现代生产管理中,精益生产是一种高效的生产管理方法,旨在消除浪费,提高生产效率。
其中的JIT(Just-in-Time)生产方式更是精益生产中的重要组成部分,它通过在生产过程中仅在需要时提供所需的物料、零件和信息,避免库存积压,实现生产的高效、灵活和快速。
JIT生产的特点1.零库存: JIT生产方式下,通过供应链管理和精准计划,避免了过多的库存积压。
2.按需生产:生产根据客户订单实时生产,减少了等待时间和生产周期。
3.连续改进: JIT生产鼓励连续改善生产流程和质量控制,不断提高效率和质量水平。
JIT生产的优势1.降低成本:去除库存、减少废品和减少生产周期等措施可以显著降低成本。
2.提高生产效率: JIT生产方式可以减少等待时间、缩短生产周期,提高生产效率。
3.增强市场竞争力:更快速、更灵活地响应客户需求,提升企业在市场上的竞争力。
JIT生产的挑战1.供应链管理难度: JIT生产对供应链管理要求严格,一旦出现供应链中断可能影响整个生产。
2.生产规模限制: JIT生产适用于需求较为稳定的产品,对于波动大的产品需求可能无法满足要求。
3.技术和培训要求:JIT生产需要生产工人具备高效、高质的生产技能,需要企业加大技术培训投入。
JIT生产的应用JIT生产方式是多种企业中常用的生产管理方法,尤其适用于汽车制造、电子产品制造等行业。
在全球范围内,许多知名企业如丰田、索尼都采用了JIT生产方式,取得了显著的效益。
总结JIT生产方式作为精益生产的重要组成部分,通过精准计划、供应链协同和质量控制等手段,实现了高效、灵活和快速的生产管理。
虽然面临着一些挑战,但随着生产管理理念的不断进步和完善,JIT生产方式仍然是现代企业提升生产效率、降低成本的重要方法之一。
精益生产实务(1)-精益生产概论.

.《精益生产LP》系列课程之一
精益生产概论
1、何谓精益生产方式 2、现代生产组织系统 3、精益生产追求的目标 4、精益的14项关键管理原则 5、精益生产实施过程全貌 6、精益生产案例
1、何谓精益生产方式
Lean ean P Production roduction 精益生产 L
1960年代开始,以丰田为代表的日本汽车制造业 通过实施JIT生产模式,以低成本、高质量的突出优势 迅速占领美国汽车市场,引发了美日之间长达十年的 汽车贸易战。 JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为 “精益生产”,并对人类的生产革命产生了长远影响。
制造型企业基础管理技讲师简介】
周 杰
IE培训教练 精益生产顾问 擅长业务:◎企业运营系统改善 · 现场管理 · 质量管理 · 生产管理 · 价值工程 ◎企业中层干部培养 ◎ IE(工业工程)专业培训 · IE职能系统建立 · 流线化生产辅导 · 五大安定管理辅导 工作外语:英语
提要
在企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴 随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪 费,日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工 厂”。 从浑沌走向成熟的中国市场,价格战此起彼 伏,从产品上市到退出市场,其周期之短、降价之 快已今非昔比,成本能力成为企业的基础竞争能 力。
提要
1960年代开始,以丰田为代表的日本汽车制造 业通过实施JIT生产模式,以低成本、高质量的突出 优势迅速占领美国汽车市场,引发了美日之间长达 十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效率极限化被 美国学者赞誉为“精益生产”,并对人类的生产革命 产生了长远影响。 获得历史性机遇的中国制造业如何实现由粗放 管理向精细管理的飞跃?当我们还在为混乱的现 场、残缺的数据和蜗牛级的速度而痛苦万分的时 候,丰田的历程给了我们太多的“东方思考”。
精益生产概论

课程大纲
1 •精益思想 2 • 增 值&浪 费 3 •实践方法 4 •精益之旅
为什么精益生产 ?
两种思想
传统思想
精益思想
利
现在我们能控制
润
的只有成本
售价
成
成
本
本
利
润 售价
售价=成本+利润
利润=售价-成本
精益生产就是消除浪费!
不均衡
生产不均衡 -日生产量不均衡 -在工/在库过多 -人力配置不均衡
不合理
方法不合理 -作业不方便 -作业困难 -材料供给过多 -资材位置不合理
MUDA
3.七大浪费
1. 过量生产: 生产的数量或速度超客户需要 2. 缺陷:为满足客户要求而进行的返工,返修,检验! 3. 多余加工:没有对产品增加价值的工艺加工! 4. 库存:任何超过单件流的供应 5. 运输:任何不是为了及时生产的搬运 6. 多余动作:任何不增加价值却消耗体力,时间的移动或动作 7. 等待:工序作业之间的闲置
1.2 精益生产方式的运用
詹姆斯·沃麦克(美) 丹尼尔·琼斯 (英)
(1990)
(1996)
(2005)
精益生产无处不在
阅兵式,公交车,整理头发,如家脸盆放置
精益生产最有效,最灵活,最有竞争力的生产方式
适用于任何国家,任何文化,任何组织,任何行业,任 何时间,任何地点 如美国通用加利福尼利亚精益实践
日常过程中遇到哪些浪费?
1. 距离太远 2. 换模时间长 3. 工艺不足 4. 保养操作不良 5. 没有标准化工作 6. 没有现场管理(帮助人,支持人,改进他人不是骂人) 7. 业绩KPI考核不对(质量,成本,交期,安全无关) 8. 计划变动 9. 没有5S与目视化管理 10.供应商能力不足(猎人与农夫)
精益生产概论(PPT 50页)

确定目标:
有效的稳定化
锁定实现目标的方向
行动
Do
执行任务
Reflect
检查执行的效果
Plan
确定目标成果 职责及度量标准
Try
试运行
生产平衡图
各工序的C/T
生产线的C/T
木桶效应: 生产的改进顺序应该
从最弱的环节入手
展
精益生产
从原来的常识(意识+构造+技术)中转换成灵活 (Lean)的生产体制… 彻底的消除浪费; 必要的 时候为顾客提供必要的物品的这样的实践活动.
Customer solution 顾客解决方
案
Customer want 客户需求
Cost 客户愿付成本
4C
Convenience 客户便利
Communication 沟通
现代定价的方法——客户愿付成本
认同的需求价值 转换成本
客户愿付成本
P3
无竞争 客户需求
P2
有竞争
目标市场
需求
P1
非目标市场需求
2S
2,空间缩短与人的改善 3,工程与工程的流程制作
生产线的改善
4,单个的效率与整体的效率-多能工的培养
5,从供给向购买转变----后工程拿取
冰箱与看板
6,目视管理 7.平均化生产
小卖部与看板
8,转换的改善 9,標準作業
平準化生産
10,自働化
設備改善
TOYOTA生産方式②–对于大量生产的优势性
Toyota生産方式
徹底したムダ排除によってのみ企業は存立する
1.精益生产与意识改革
精益生产的成功是从每个人的意识改革开始 的。
“好人”是生产好产品的前提;造物先从造 人开始
精益生产概论推行培训学习演示PPT课件

招标公告或投标邀请书、投标人须知 、评标 办法、 投标文 件格式 等,主 要阐述 招标项 目需求 概况和 招标投 标活动 规则, 对参与 项目招 标投标 活动各 方均有 约束力 ,但一 般不构 成合同 文件; 招标公告或投标邀请书、投标人须知 、评标 办法、 投标文 件格式 等,主 要阐述 招标项 目需求 概况和 招标投 标活动 规则, 对参与 项目招 标投标 活动各 方均有 约束力 ,但一 般不构 成合同 文件;
汇报时间:20XX
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精益生产概论

生产主要有三种类型:手工生产、接单生产、大量生产,其中接单生产也叫精益生产。
精益生产Lean Production,简称LP,指的是精简、效益生产,就是说人们做事情要精简、要有效益,即要做到投资少、报酬多,也就是说做任何事情都要把它简单化。
生产管理生产管理(Product/Production=Manufaction/简写MFG=Operation Mgt)是一个发展的概念,最初叫生产,即把产品做出来,后来改为制造生产,现在称为运作管理。
一般的生产管理主要有三种方式。
1 生产管理也就是手工制作,例如烫头发、装饰房子、塑雕像等。
进行手工制作的必须是非常专业的技术人员,且这种生产方式不能大量地做,利润额也比较高。
2 大量生产大量生产是指企业在产品非常紧缺时,可以不考虑销售、库存,完全按照企业的生产能力进行生产。
例如,20年前我国电话机缺少,电话机的生产企业就可以完全按照自己的生产能力按部就班地生产。
3 中小企业生产即接单生产。
事实上现在很多企业都是接单生产,哪一天有订单就哪一天做,有时一天两个订单就加班加点地做,总之,生产随着需求灵活变动,这就是精益生产。
精益生产所蕴含的一个最重要的观念是:精益生产已不再是一般的生产管理,也不再是一般的制造管理,而是运作管理。
高效管理三标准1 效率Efficiency--产出/投入比例值效率就是做事要快,且快而不乱。
贯穿精益生产始终的一个观念是生产不需要快、不需要忙,而是要注意减少浪费、降低消耗。
【案例1】甲、乙两个大学生在一次考试中,甲得了81分、乙考了78分,从得分情况上看,甲比乙好。
但是,甲每天要用12个小时读书,不参加运动、不参加社交活动,是个标准的书呆子。
而乙不仅参加了学校里的多项运动,还参加了社团活动、辩论比赛,且每天花在学习上的时间只有2个小时,因此从效率看,乙更高一些。
【案例2】一家企业的生产线有很多步骤, A步骤需要5个小时,B步骤需要3个小时,C步骤需要2个小时。
生产管理精益生产概论

路漫漫其悠远
•
•提要
• 1960年代开始,以丰田为代表的日本汽车制 造业通过实施JIT生产模式,以低成本、高质量的突 出优势迅速占领美国汽车市场,引发了美日之间长 达十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效率极限化 被美国学者赞誉为“精益生产”,并对人类的生产革 命产生了长远影响。
路漫漫其悠远
• 获得历史性机遇的中国制造业如何实现由粗放 管理向精细管理的飞跃?当我们还在为混乱的现场 、残缺的数据和蜗牛级的速度而痛苦万分的时候, 丰田的历程给了我们太多的“东方思考”。
• 企业存在的最直接目 的就是生产金钱。为世界
作贡献是企业的共同理念
!
•创造利润
•达成经营目标
•为顾客创造价值 •使顾客满意
•生产、质量、 •安全、成本等各项经营• 活动
•现代市场竞争 •已经由企业之间的竞争 •转变为供应链之间的竞争
•以顾客为起 点的经营
前日内容复习 课程三 流线化生产 (二)流线化设备 课程四 安定花生产 (一)人员安定化
中餐 练习:分纸 课程四 安定化生产 (二)设备安定化 练习:中国一号 自由交流 培训总结、课程调查
•
3 •第 日
路漫漫其悠远
9:00~ 9:10 9:10~10:40
10:40~12:00
12:00~13:30 13:30~14:10 14:10~16:10
前日内容复习 课程五 平稳化生产 课程六 适时化生产
中餐 练习:mini兴衰录 课程六 适时化生产 课程七 自主管理活动 练习:钎焊的烦恼 自由交流 培训总结、课程调查
•
•《JIT》系列课程之二
•认识浪费与效率
路漫漫其悠远
• 1、三种经营思想 • 2、增值——工作的目标 • 3、企业常见的七种浪费 • 4、管理的实质 • 5、 假效率与真效率 • 6、个别效率与整体效率 • 7、可动率与运转率 • 8、库存是万恶的源泉
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第一章 精益生产的概念
4、精益生产的目标
7个“
零
”目标
☆ 零切换浪费 ☆ 零库存 ☆ 零物耗 ☆ 零不良 ☆ 零故障 ☆ 零停滞 ☆ 零事故
第二章
精益生产的特点
第二章 精益生产的特点
1
2
及时(just in time)
自働化
第二章 精益生产的特点
1 1、及时( just in time)
所谓JIT,即只在必要的时间按照必要 的数量生产出符合客户要求的必要的产品。
1
精益工厂 挑战七零极限目标
柔 性 生 产 系 统
TQM 精 益 质 量 保 证
生 产 与 物 流 规 划
TPM 全 面 设 备 维 护
产 品 开 发 设 计 系 统
现 代 IE 运 用
均 衡 化 同 步 化
全员现场5S活动 ·观念革新 ·全员改善活动
第四章 精益生产的实施步骤
2、实施活动安排
精 益 生 产 实 施 过 程 全 貌
第一章 精益生产的概念
2、精益生产的目的
要降低: 周期时间 库存 成本 要改善: 交货率 品质 生产效率 Cycle Time Inventory Costs
Deliveries Quality Productivity
第一章 精益生克莱斯勒汽车公司 保时捷汽车 通用汽车 Lantech 有限公司 - 包装机器 Wiremold 公司 Pratt & Whitney - 喷气发动机制造商
妈妈
(上游区域的 供应商)
牛奶 在电冰箱里
(仓库中的库存)
孩子
(下游区域的 消费者)
第三章 精益生产模式
1 2、单件流
生产线平衡性高,工位间不存在多 余的WIP。
第三章 精益生产模式
3、单元式生产
1 物料
输入
U型单元
产品 输出
机器 1
工作区域 的 操作人员
机器 3
机器 2
第三章 精益生产模式
4、看板管理系统
1
易
缺
难
足
第四章 精益生产的实施步骤
3、JIT生产技术运用
1
Just In Time
适品 · 适量 · 适时 适时化 生产 平稳化 生产
安定化 生产 流线化 生产
第四章 精益生产的实施步骤
4、将改善进行到底
1
精益生产之“心”、“技”、“体”:
转变思想观念 运用改善工具
持续全员实践
第五章
头脑风暴
1
拉动系统中的物料和信号的流动
上游 下游
供应商 (原材料)
1
A
2
B
3
C
4
D
客户 (成品)
1
A
工序中的物料缓冲
物料流 订单信号信息
操作工序
第四章
精益生产的实施步骤
第四章
精益生产的实施步骤
1
2 3 4
组织系统设计 实施活动安排
JIT生产技术运用
将改善进行到底
第四章 精益生产的实施步骤
1、组织系统设计
第五章 头脑风暴
1、请一笔在一张纸的同一页画出不相连的一个星星和一个月亮。
1
2、请一笔画完一个正方形及它的两条对角线(每条线段不得重复)
结束语
• 一切皆有可能 • 只有想不到的,没有做不到的
Thank you!
第二章 精益生产的特点
1 2、自働化
所谓自働化就是异常发生时机器可以自 动停止。这时,机器可以判定工作状况的好 坏,使一人多机成为可能,降低工数,生产 效率飞跃性提高。
第三章
精益生产模式
第三章
精益生产模式
1
2 3 4
拉动式生产系统 单件流
单元式生产
看板管理系统
第三章 精益生产模式
1 1、拉动式生产系统
精益生产概论
邓友茂
生产力促进中心
课程目录
第一章
第二章
精益生产的概念
精益生产的特点
第三章
第四章
精益生产模式
精益生产的实施步骤
第五章
头脑风暴
第一章
精益生产的概念
第一章
精益生产的概念
1
2 3 4
精益生产的概念 精益生产的目的
精益企业
精益生产的目标
第一章 精益生产的概念
1、精益生产的概念
精益生产-----是不断削除不增加产品价值的工作,是 一种减少浪费的准时化生产方式。