涤纶短纤维疵点产生的原因及对策
４．１ 次要原 因分 析 （１）人 的因素 ：使尾 巴丝或 浆块通过 拉 伸工序 进
入切 断机 ，会 造成成 品疵 点多 ；控制 不好 成 品丝 的打 废时 间 ，让综合丝进 入成品 中，也会造成疵点增 多。
（２）环境 的 因素 ：设备 清理不 干净 ，一些缠在 辊 子 、导丝 圈上 的 未拉 伸 （或拉 伸 不 足 ）毛 丝 、或 浆 块 等 随丝束一 起进 入切断 机 ，也 造成疵点 增 多。
（５）要保 证 成 品 的品 质 ，拉 伸 和 定 型 温 度 都 必 须要选 择 在纤维 的 ｔ （玻 璃 化 温度 ）以上 ，ｔ （熔 点 ） 以下 ２ Ｊ。 Ⅱ线 拉 伸 定 型 温 度 不 稳 定 ，时有 变化 ，过 高 或过低 ，结果造 成疵点 较多 。
调整 ，见 表 ３。
表 ３ Ｉ。Ｈ线调整的工艺参数设定值及控制值
Ｔａｂｌｅ ３ Ｐｒｏｃｅｓｓ ｐａｒｍｎｅｔｅｒｓ ｄｅｓｉｇｎ ｖａｌｕｅ ａｎｄ ｃｏｎｔｒｏｌ ｖａｌｕｅ ０ｆ Ｉ ａｎｄ Ｈ ｐｒｏｄｕｃｔ ｉｏｎ ｌｉｎｅ ａｆｔｅｒ ｔｒｅａｔｍ ｅｎｔ
３ 解 决 方 案
针对 造 成疵 点 降 等 的主要 原 因 ，作 出 了如下 解 决 方案 。 ３．１ 调整 环吹 工艺
降低 风温 、稳 定风压 、均 匀风速 。 （１）原 纺 丝 风 温 设 定 偏 高 ，将 中 心 值 调 整 至 ２２ ｃＩ＝，并 规 定厂 内控 制 范 围 为 ±２ ｃＩ＝，对 于 风 压 则 规定 厂 内范 围为 ±５０ Ｐａ，按 时 巡检 ，一旦 发 现 超 出 此范 围 ，及 时上报 处理 。 （２）每 日测 各 纺 丝 位 的 环 吹情 况 ，发 现 不 合 格 的纺 丝位 ，要及时 调整 ，调整不 好时 ，要及时 更换 。 ３．２ 调整拉 伸倍数 为 了使后处理拉伸倍数 与前纺纺丝速度 匹配 ，减 少拉伸不足 的现象 ，曾多次调 整纺丝速 度和拉 伸倍 数 见表 ２，并采取Ｉ、Ⅱ两条生产线互换原丝 进行拉 伸的办 法 ，最后选定最 佳参 数 ：纺 丝 速度 为 １ １０５ ｍ／ｍｉｎ；拉 伸倍数为 ３．７８４。
（２）厂 内温度控 制范 围为 ±５ ｃＩ＝，一旦超 出此 范 围就要 进行处 理 。
（３）每 日测量拉伸 、定型温度 ，严格控制在工艺 技术范 围 内 ，以便 及早 发现 异常情 况 ，及早处 理 。 ３．４ 工 艺参数
在 Ｉ线 工艺 参 数 的基 础 上 ，针 对 Ⅱ线 做 了如下
通过 上述 工艺 参数 的修 改和控 制 ，疵点 降 等率 明显降低 ，但还没有完全达到公 司的技术要求。于 是 ，又针对 在工 作过 程 中 可能 会 出现 的其 他 因素 进 行 了详细 分析 。
（２）组 件压 力也 是影 响纺 丝顺 利 进 行 的一 个 重 要 参数 。压力 过 高 ，会造 成熔 体挤 出量过 大 ，产 生粗 丝 ；而压力 过小 ，则 会造 成挤 出量小 ，断 流 ，产生 注 头 丝等 。
１ 降等原 因查找
对 ２００５年 １～３月份 造成 Ⅱ线 降等 的项 目进 行 了统计 ，见表 １。
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第 ２Ｏ卷第 ５期
２００７－０９
聚 酯 工 业
Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ
Ｖｏ１．２Ｏ Ｎｏ．５ Ｓｅｐ． ２００７
涤 纶 短 纤 维疵 点 产 生 的原 因及 对 策
毕 明卫 ，王先远 ，赵 慧
（济南正吴化纤新材料有限公 司化纤一厂 ，山东 济南 ２５０１００ ）
过 高 时 ，熔 体黏 度低 ，会造 成纺 丝断 头 ，产 生疵点 ；而 温度过 低 时 ，熔 体黏 度增加 ，纺 丝 困难 ，挤 出不 畅 ，同 样 会造 成纺 丝 断头 ，产生疵 点 。
但通 过观察 ，２条线 的纺丝 温度都在 ２８０～２９０ ｏＣ 时 ，只有 新 线疵 点 降等 ，可 见 ，纺 丝 温度 不 是 主 要 原 因 。
Ｔｈｅ ｃａｕｓｅ ａｎｄ ｃｏｕｎｔｅｒｍ ｅａｓｕｒｅｓ ｏｆ ｐｏｌｙｅｓｔ ｅ ｒ ｓｔａｐｌｅ ｄｅｆｅｃｔ
ＢＩ Ｍ ｉｎｇ。ｗｅｉ，Ｗ ＡＮＧ Ｘｉａｎ。ｙｕａｎ，ＺＨＡＯ Ｈｕｉ
、
（Ｊｉａｎ Ｚｈｅｎｇｈａｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｆｉｂｅｒ Ｎｅｗ ｍａｔｅｒｉａ ｌ Ｃｏ．Ｌｔｄ．，Ｊｉｎａｎ ２５０１００，Ｃｈｉｎａ）
将 组件 压 力控制 在 ｌＯ～２０ ＭＰａ，通 过 观察 后 发 现 ，疵 点降 等多数 并 非 因为纺丝 压力 波动造 成 。
（３）环吹 风 的作 用 是 使 熔 体 细 流 内外 冷却 ，提 高 卷绕 丝均匀 性 ，它 的主要 影响参 数有 ：风温 、风湿 、
表 １ 降等原因分析表
Ｔａｂｌｅ １ Ｄｅｇｒａｄａｔｉｏｎ ｒｅａｓｏｎｓ ａｎａｌｙｓ￣
参 考文献 ：
［１］ 董纪震 ，孙桐，古大治 ，等．合成纤维生 产工艺学 （上册 ）［Ｍ］． ｊＥ京 ：纺织 工 业 出版 社 ，１９８８．
［２］ 李振峰，高宏保 ，魏家瑞 ，等．涤纶 短纤 维生产 ［Ｍ］．南京 ：东南 大学 出版 社 。１９９１．
［３］ 国家棉纺织 产品 质量检验 中心 编．纺织产 品质量检测 知识 问 答［Ｍ］．ｊＥ京 ：纺织 工业出版社 ，１９９２．
在 ９６％ 。 随着市 场经济 的发 展 ，化 纤 市场 的竞 争 日 益激 烈 ，为 了更好 地扩 大市 场 ，提高产 品 的市场 占有 率 ，我公 司上 了 １条新 生产线 ，该 生产线 年 产 ２万 ｔ， 设 备生 产厂 家为 上海第 四纺 织机 械厂 。
新 生产 线投产 后 ，产品 出现 大批量 疵点 ，造成 连 续 降等 事件 ，３个月 的 时间优 等 品率 只有 ６２．９２％ 。 而且 用户 反 映使 用 时 断 头率 高 、染 色 不 均匀 。为 了 迅 速提 高产 品 品 质 ，我 公 司 于 ２００５年 ３月 份 ，在 ２ 条 生产线 展开 了认真 细致 地研 究 、对 比及分析 ，最 终 将优等品率提高至 ９８％。
０ 前 言
分 析 ，主要 有 ：纺 丝 温度 、组 件 压力 、环 吹工 艺 、拉伸 倍 数和 温度 、以及定 型 温度 的设定 和控制 。
我公 司原 有 １条 １．５万 ｔ直纺 涤 纶短 纤 维 生 产
（１）纺 丝 温 度 是 影 响纺 丝 顺 利 进 行 的 重 要 参
线 ，设 备生产 厂家 为郑州 纺织机 械 厂 ，优 等 品率一 直 数 Ｊ，应根据 ＰＥＴ的特性 黏度 和熔 点 来 确定 。温度
摘要 ：分析 了涤纶短纤维疵点产生 的主要和次要原因 ，通 过采取相关措施如调 整环吹工艺 、调 整拉伸倍数、控制拉 伸定型温 度等 ，使短纤维成品的疵点含量降低 ，提高了涤纶短纤维成 品丝的优等 品率 。 关键词 ：涤纶 ；短纤维 ；疵点 中图 分 类 号 ：ＴＱ３４２．２１ 文 献 标 识 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ：１００８－８２６１（２００７）０５－００２３－０３
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第 ４期
毕 明卫 ，等 ：涤纶 短纤 维疵点 产 生 的原 因及对 策
２５
（３）针 对原 料 ，加 强 和上游 工序 ＰＥＴ联 系 ，控 制 好熔 体 的温度 ，黏度 ，稳定 在工 艺范 围 内 ；
（４）针对 设 备辊子 ，要 求 各 岗位 加 强巡 检 ，发现 问题 及时处 理 ；针 对组 件要 求纺 丝 岗位 加强 巡检 ，发 现 浆块 及时 处理 ，并 通 过考 核 不 定 期修 板 次 数 来 提 高修板 品质 。这些 措 施 实 施后 ，疵 点 降 等 的现 象 完 全 得到 了有效 控制 。
表 ２ 纺丝速度与拉伸倍数调整效果表 Ｔａｂｌｅ ２ Ｓｐｉｎｎｉｎｇ ｓｐｅｅｄ ａｎｄ ｄｒａｗｉｎｇ ｒａｔｉｏ ａｄｊｕｓｔｍｅｎｔ ｒｅｓｕｌｔｓ
３．３ 严 格控 制拉伸 定型温 度 （１）加强 巡 检 ，发 现 拉 伸 定 型 处 有 频 繁 断 丝缠
辊 、丝束 黏结 现象 时 ，及 时上 报 ，及 时 测量 温度 是 否 超 出范 围 。
收 稿 日期 ：２００７－０４－０５。 作者简介：毕 明卫 （１９６３一），男 ，山东荣城人 ，工程师 ，工学学士 ，从事涤纶短 丝生产 工艺管理工作 。
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聚 酯 工 业
第 ２０卷
数 的选择 与原丝 预取向度有着 比较 重要 的关 系 ，而在 影响原丝 预取 向度因素 中，纺丝速度起 着决定性 的作 用 ，也就是后处理 拉伸倍 数与前纺 的纺丝速度 必须相 匹配 ，Ⅱ线拉 伸倍 数与纺丝速度不 匹配 ，造成拉 伸不足 的丝 比较 多 ，所 以会造 成成品品质下降 。
熔 着丝 和僵 丝 ；而风量过 大 风速过 高 ，则使气 流不 但
穿 透丝 束层 到达 丝束 中心 ，并 会 在 靠 近喷 丝 板 处 形
成 强烈 的涡 流 ，致使 丝条 摇晃 不定 。在这 种情 况下 ，
由表 １可 以看 出 ，造成 成 品降 等 的主 要原 因为 往 往会 造成丝 条 的单丝 线 密度不匀 。而 Ⅱ线 风温 偏
风速 、风 量 ，而 对 疵 点 产 生影 响 比较 大 的 主 要是 风 温 、风速 、风量 。
风温 过高 ，致 使 丝束 冷 却 不 足 ，容 易产 生 并 丝 ；
风量 不足 或吹 风不 匀 ，使 丝 束 内 外层 冷 却 条 件差 异
很大 ，造成 原丝 断 面不 匀 率 增 大 ，则 容 易产 生 并 丝 ，
疵点 ，该原 因也 是影 响优 等 品率 的重 要 因素 。
高 ，风压波动大，有风速偏小或偏大 的纺丝位，因此
２ 主 要原 因 分 析 及 对 策
环吹 工艺 对疵 点 的产生影 响 比较大 。 （４）拉伸倍 数设定 过 小 ，就会 造成 成 品 中未拉伸
针 对造 成成 品丝疵 点 降等 的工 艺因素进 行详 细 丝或拉伸不足 的丝增多 ，从而 引起疵 点降等 。拉伸倍
织物原因分析及整改措施
织物原因分析及整改措施1. 引言织物作为一种常见的纺织材料，在服装、家居用品和工业领域得到广泛应用。
然而，在织物生产和使用的过程中，可能会出现一些质量问题，例如织物皱褶、糙洁、色差等。
本文将针对织物质量问题进行原因分析，并提出相应的整改措施。
2. 织物质量问题的原因分析2.1 原材料问题织物质量问题的一个重要原因是原材料的质量不合格。
原材料中可能存在纤维短、纤维混杂、纤维扭曲等问题，这些问题会直接影响到织物的质量。
此外，原材料的选择和配比不当也会导致织物质量下降。
2.2 织造工艺问题织物质量问题还与织造工艺有关。
织造工艺中可能存在的问题包括织机调整不当、纬纱张力不均匀、织物密度过大或过小等。
这些问题会导致织物的不均匀、开裂、变形等问题。
2.3 后整理问题织物在后整理过程中也可能出现质量问题。
例如，过度的物理力以及温度和湿度的变化可能导致织物尺寸缩水、变形等问题。
此外，后整理中使用的化学药剂如果选择不当或使用不当，则会影响到织物的手感和外观。
3. 织物质量问题的整改措施为解决织物质量问题，以下是几项有效的整改措施：3.1 强化原材料质量管理加强对原材料的质量控制是预防织物质量问题的关键。
建议与供应商建立稳定的合作关系，并进行定期的原材料质量检查。
对原材料进行严格的筛选和测试，确保其质量符合要求。
此外，制定合理的原材料配比标准，确保原材料的稳定性和一致性。
3.2 完善织造工艺流程改进织造工艺是提高织物质量的关键。
建议对织机进行定期的维护和调整，确保其正常运行。
在织造过程中，监测纬纱张力，保持其均匀分布。
此外，根据织物的用途和要求，合理调整织物的密度，确保织物的均匀性和稳定性。
3.3 优化后整理流程改进后整理工艺能够有效改善织物的质量。
建议在后整理过程中控制物理力的大小，避免对织物造成过度的拉伸和挤压。
对于温度和湿度的控制，要根据织物的类型和原材料的特性进行合理调整，避免造成织物的尺寸缩水和变形。
此外，选择合适的化学药剂，确保其与织物的相容性，并按照正确的方法和浓度使用，避免对织物产生不良影响。
织布疵点原因及预防措施
11：落布操作时，由于木辊直径较大，容易与卷布刺辊上的刺毛铁皮相摩擦而产生类似边撑疵坏布。
12：边撑盒盖上螺栓头部碰撞筘帽前夹木或碰撞飞梭装置铁杆。
13：平车或拆坏布后，用手将布边拉入边撑盒的操作不当。
B：消除方法1：边撑、刺辊配套良好，安装正确。
2：使织机有关部件处于正常状态。
3：加强各工种的操作管理。
4：加强温湿度调节工作。
5：几项技术改进。
（1）：采用单只刺辊。
（2）：采用颗粒橡胶刺辊或乳胶管辊与铁刺辊混用。
（3）：采用十片铜刺辊，比木刺辊或铁刺辊伸幅作用大1~1.5CM。
既可消除因伸幅不良造成的断边，也可减少边撑疵点。
（4）：检查木刺辊、铁刺辊、铜刺辊是否达到技术要求。
（5）：织机卷布刺辊两端包布，防止落布后将布头卷紧时，布边和刺毛辊表面摩擦而产生边撑疵。
（6）：织机卷布辊托脚木轴承厚度，可有原来的19.2MM减为9.6MM，防止落布时布辊直径过大与卷布刺毛辊相擦而造成类似的边撑疵布。
（三）：烂边第一类大烂边A：形成原因1：纬纱上的棉结杂质，特别是中、细特纱上的大杂质，以及细纱纺制时的飞花、回丝附入而产生的细节，与纬纱退绕气圈相碰，造成意外阻力。
2：纬管腔内积有回丝，因梭子冲击而从纬管头部小眼内脱出，阻塞梭子骑马钢丝或瓷眼通道，致使纬纱引伸受阻，张力增加。
3：织机揩扫时飞花落入梭子瓷眼，使纬纱引伸不畅，增加意外张力。
4：梭管配合不良，两者中心不一，梭芯高低位置不正，梭芯忽高忽低，纬管内孔磨损等，均会使纬纱退绕时的张力严重不匀。
B：消除方法1：提高纬纱质量，根据织造品种不同，提出原纱棉结杂质的具体要求，一般棉杂要小而少。
2：纬管内孔回丝，纺部要设法解决，织造车间应结合纬管定期检修，加以消除。
3：清扫织机时，落梭箱需用盖布遮住，防止飞花落入，阻塞梭子瓷眼。
4：做好梭、管配套工作。
第二类小烂边A：形成原因1：边撑伸幅作用不够，边撑刺辊第握持力不足，边纱控制不牢。
特别在纬纱由满纱逐渐退绕至小纱时更为突出。
涤纶纤维分散染色斑点原因及措施
涤纶纤维分散染色斑点原因及措施纺织印染过程中，我们时常会看到，涤纶针织物在经高温高压染色工艺时，经常会出现色点、斑点、染色不均、再结晶、结块等问题。
低聚物，染料在染色加工过程中在纤维中产生团聚。
涤纶面料包括涤套棉和涤棉混纺织物，在实际生产中，分散染色经高温高压处理后表面会出现色点、色斑等问题。
小问题可以剥掉再修，但是如果比较严重的话，那就没办法修了，只能在精加工过程中剪掉，这就造成巨大损失。
涤纶纤维原料为疏水性合成纤维：1、我们知道，聚酯分子结构的中，缺少纤维素纤维或蛋白质纤维，这是一种能与染料结合的活性基团。
2、聚酯分子排列紧密。
纤维中只有很小的间隙，当温度较低时，分子的热运动只在很小的程度上改变其位置。
在潮湿条件下，涤纶纤维不会导致空隙增加，因为棉纤维会剧烈膨胀。
染料分子难以渗透到纤维内部。
因此，涤纶针织物分散染色需要经过高温高压染色。
分散染色高温高压染色时，涤纶纤维的分散染色分为4个阶段。
1、分散染料因浓度差，从染料溶液迁移到纤维表面；2、分散染料吸附在纤维表面；3、分散染料渗透到纤维中；4. 分散染料迁移纤维内部；分散染料在染液和纤维上的形态变化1、分散染料通过分散剂以颗粒（多个单晶染料分子）的状态分散在水溶液中，形成分散体系。
2、随着温度的升高，受到加热后，染料分子之间的热运动变的剧烈，逐渐分化为单晶状态。
3、单晶状态的分散染料渗透到纤维内部并在纤维内部转移和平衡。
染料溶液中的染料分子不断进入纤维内部，并有一定比例从纤维内部转移到染料溶液中。
分散染料在水中的溶解度很低，需要在染料溶液中分散大量的分散剂，然后对涤纶纤维进行染色。
为了达到更好的染色效果，需要加入一定量的染色助剂。
染色助剂在染色过程中的作用：1、增加分散染料的溶解度；2、促进分散染料在纤维表面的吸收；3、增加纤维的溶胀度，加快分散染料在纤维中的扩散速度；4、增加染料的分散稳定性；高温高压染色中用于增塑纤维的载体、增溶分散染料或稳定染料悬浮液等染色助剂在涤纶纤维的染色中起着重要作用。
涤纶纤维生产中毛丝原因与措施
涤纶纤维生产过程中毛丝的产生与措施一、前言在涤纶长丝的生产过程中，毛丝无时无刻不伴随左右，成为一个令人头痛的问题，毛丝的出现直接影响加工性能，对产品形象以及用户的使用均会造成一定影响，因而，对毛丝的分析与消除是涤纶长丝生产技术管理的一项重要内容。
毛丝的形态各异，产生原因也各不相同，正确的判断会产生事半功倍的效果。
在生产中，厂家为增加产量、降低成本，在保证较高的纺丝速度的前提下，把毛丝数降至最低，甚至以零毛丝数为目标，就成为涤纶长丝生产过程中的努力目标之一。
同时，在涤纶短纤生产过程中，毛丝现象也依然会存在的，涤纶短纤纺丝时毛丝的产生与熔体输送过程中的热降解、组件的工况、丝束冷却方式、丝道光滑度等有关系，纺丝熔体的热降解、组件工况是纺丝毛丝的产生最主要的因素。
二、涤纶长丝与涤纶短纤毛丝产生的缘由与应对措施分析1.涤纶长丝毛丝产生的原因与对策 1.1普通涤纶长丝FDY生产过程中毛丝的产生聚酯熔体经增压泵的作用流入纺丝箱体，然后经纺丝、冷却、上油、拉伸、定型等工序卷取成型，所得产品为皮芯结构均一的全拉伸丝FDY。
在纺速和冷却速率非常高的情况下，由于应力集中，使皮层承受较大的张力，纤维的皮层容易产生裂痕而导致毛丝，故选择优良的冷却条件保持径向结构均匀就显得十分重要。
成功的做法是建立一个有效的缓冷区，以及使用带有蜂窝状的侧吹风装置，可产生平流风，实现对熔体细流的良好冷却。
在拉伸过程中，随着加工速度(即第二热辊速度)的提高，产量成比例增加，生产成本下降，并且染色均匀性有所提高。
但是加工速度过高时，产品断头和毛丝随之增加，因此必须权衡确定合适的加工速度。
如果拉伸不足而使张力低下，使丝条的摇动幅度增大，也会造成毛丝和断头，但张力过高会对丝饼成型及退绕产生负作用。
从油剂的附着性与纤维起毛的关系来讲，维持较高的油剂乳液的浓度及丝质含油率，可使得纤维的毛丝减少，但也要防止油剂浓度过高而导致油剂渗透性下降而使得丝质降低。
涤纶短纤维后加工操作要点和故障处理
集束一、操作要点1.生头前仔细检查集束架导丝系统各部件的清洁和表面的光洁程度，如有损伤，应予调换。
检查调整张力调整装置的安装角度和中间导丝板与上导丝架上眼镜导丝孔的位置，以便各小股丝束间隔适当、平行整齐地拉向牵伸线。
2.生头前应检查辐道上各桶丝的存放时间。
如果存放时间超过三天，应向丝桶内喷洒油剂，以免丝束过分干燥导致毛丝增多，恶化3.检查清除集束架上各部位的毛丝和乱丝。
4.检查牵伸乱丝检测器和张力异常检测器以及尾丝检测器的动作是否灵活和正确，否则应予修理。
5.集束总旦数应该控制在一立范围。
因为如果丝束总旦数波动较大，易使丝束厚薄不一样，会影响牵伸、定型、卷曲和切断的效果, 使纤维质量下降。
当24桶中有1桶已经正常了桶时，则应认作整批丝已经后加工结束，应予换批处理。
另一方面工艺也要求集束总旦数不得大于正常总旦数。
6.经过集束的各根丝条张力均匀与否，一方而要影响后加工牵伸定型的均匀性和成品纤维质量的均匀性，另一方面也要影响各丝桶的了桶一致程度，因此应对丝束张力进行控制和调整。
调整方法可根据各丝桶了桶前后顺序或丝桶中残留丝重量，来调整对应丝桶上方张力调整架中间棒上的丝束包角，从而改变丝束张力。
若某丝桶经常提前了桶，说明该丝桶丝束张力嫌小，可增大其张力调整架的丝束包角，反之，若某丝桶的桶脚丝一直较多，说明该桶位丝束张力嫌大，这时可减小其张力调整架的丝束包角。
通过调整，可控制各丝束张力均匀一致，从而防止集朿后的大股丝朿中出现“荡丝”、“拖尾丝”等现象。
7.按照操作规程进行集束生头，要求剪去丝端硬头，丝条在导丝架各部件上穿丝位置正确，无扭结、交叉现象。
8.正常生产过程中，应加强巡回检查，发现荡丝、吊丝以及丝条缠结时，可采取停车或不停车处理。
当集束架各导丝罗拉上存有毛丝、乱丝时，应及时清除，以免被丝束带入后加工生产线，形成疵点。
9.集束采用整批换桶，一般中途不补加丝束，但如遇特殊情况处理半桶丝时，可补加丝束，应避免打结，而只需将补加丝头嵌入其它丝束之中即可（待卷曲前将未拉伸部分剪去）。
【百科】涤纶纺纱各工序常见问题的处理
【百科】涤纶纺纱各工序常见问题的处理涤纶纤维为大分子聚合物,结晶度高,吸湿能力差,易产生静电,且染色困难,在加工过程中由于多种因素易造成束丝、并丝、硬丝、胶块、超长、倍长纤维,纺纱过程中易造成纱线条干不匀、牵伸不开、小辫子纱、橡皮纱等;若油剂选用不当则易产生静电，造成粘卷、缠花、梳棉针布充塞、并条喇叭口堵塞、罗拉皮辊缠花等。
解决办法：01合理搭配原料不同产地批号的化纤混合搭配,一方面有利于纺纱的顺利进行,既提高纤维抱合力,又能减少纺纱过程中的粘连现象。
02选择适当适量的涤纶油剂配用适当适量的油剂是解决生产加工过程中粘连、缠绕现象的方法之一。
但是对油剂标准要有一定的限制要求:（1）吸湿性好。
用作消除化纤加工过程中所产生的静电。
（2）粘着性小。
否则,在梳棉造成缠锡林、缠刺辊现象,并条粗纱中喇叭口、导条斜管不畅,各工序发生缠罗拉、缠皮辊现象,影响成纱质量。
03缩短清花工艺流程一般采用两个开清点、两棉箱短流程,输棉管道尽可能缩短。
流程为: A002C→A034→36C→A092A→A076C开清棉工序中各部打手速度不宜过高,各部落杂区隔距宜小。
但是若原料中粗硬丝、并丝、倍粗倍长纤维胶块含量较高时,各部打手速度可适当提高,各落杂区隔距可适当放大,以争取最大限度的排除异形纤维。
04清花工序中产生的棉卷膨松、粘连现象处理方法（1）加装积极回转的凹凸防粘罗拉,对棉层上下压紧刻出印痕,以起到防粘作用。
（2）采用单尘笼吸棉。
关闭下尘笼可减少粘层结合而单尘笼吸棉,在打手到尘棒间通道两侧加装边长50mm及190mm外包铁皮的直角三角形木块,可解决棉层两侧厚边现象。
（3）增大紧压罗拉压力,使纤维集聚紧密。
（4）缩短棉卷长度,加重棉卷定量。
棉卷长度以25～30mm为宜,棉卷定量以350g/m为宜。
（5）采用5～7根粗纱夹入花卷外层。
05解决梳理静电缠绕问题在梳棉工序中,涤纶易与分梳元件摩擦产生静电,且不易消除,易造成缠绕锡林、道夫、盖板、刺辊等,且棉条膨松易堵塞喇叭口。
再生涤纶纱线两种典型质量问题的解决措施
再生涤纶纱线两种典型质量问题的解决措施原文刊自：2022年1月第50卷（总第603期）再生涤纶是用旧聚酯瓶片、纺丝废料、泡泡料等再生材料，经过粉碎、清洗、混和进行再造粒，根据用户需求，经过喷丝卷曲、添加油剂、松弛热定形、切断后形成再生涤纶短纤维。
由于原料的来源差异大，其纤维细度不匀，质量比电阻、超倍长纤维含量、疵点含量、含油率、吸色率、蓬松度等物理指标差异很大，包与包、批与批之间的稳定性和一致性差异很大。
再生涤纶纺纱过程中易出现清梳联静电缠绕的现象和染色织物布面起横档疵点两种典型质量问题。
解决清梳联静电缠绕问题的技术措施。
由于再生涤纶分子间缺少亲水结构，回潮率很小，吸湿性能差，含油率差异大，导电性能差。
纺纱过程中易出现静电现象，造成梳棉锡林缠挂绕，纤维热熔于针布表面，无法正常梳理，疵点大量增加。
为此，要注重纺纱流程中的加湿控制，消除静电现象，具体解决措施如下。
第一，控制纤维油剂含量。
夏秋季节油剂含量控制在0.10%~0.15%，冬春季节油剂含量控制在 0.16%~0.20%，油剂含量小易产生静电，油剂含量大容易堵塞管道。
第二，充分加湿。
每 100 kg 纤维按照 8% 的比例喷洒水溶液（水溶液中抗静电剂含量0.3%），充分平衡回潮率，减少静电现象。
第三，提高车间相对湿度。
清梳联工序控制在67%~70%，粗纱工序控制在60%~65%，细纱工序控制在 60%，络筒工序控制在 65%~70%。
控制染色织物布面起横档疵点的技术措施。
再生涤纶批与批、包与包纤维性能差异性大，织物染色容易出现横档以及部分不着色等疵点。
生产实践中，将同批次不同包纤维所织成的织物进行染色，布面色差非常明显。
具体解决措施如下。
一是开清工序中增加多仓混和，克服批与批、包与包之间的差异对成纱质量的影响，保证纤维混和均匀。
实践证明，采用 8 仓~10 仓混棉机混棉，染色横档疵点下降 70%，特别是在纤维细度差异大时，改善效果更为明显。
二是增加并条道数。
化纤知识(涤纶短纤)
第一章：概述第一节纺织纤维的分类一、纺织纤维纺织纤维分为天然纤维和化学纤维两大类1、天然纤维分为：1）植物纤维：又称纤维素纤维；如棉花木棉麻等。
2）动物纤维：又称蛋白纤维；如羊毛兔毛骆驼毛等。
3）矿物纤维：又称天然无机纤维；如石棉等。
2、化学纤维分为：1）再生纤维再生纤维素纤维；粘胶纤维铜氨纤维。
蛋白质纤维：大豆纤维花生纤维。
特种有机物化学纤维：甲壳素纤维海藻胶纤维。
无机纤维：玻璃纤维金属纤维碳纤维2）合成纤维分为：1）聚酯纤维（涤纶）2）聚酰胺纤维（锦纶尼龙）3）聚丙烯腈纤维（腈纶）4）聚烯腈纤维（丙纶）5）聚乙烯醇纤维（维纶维尼纶）6）聚氯乙烯纤维（氯纶）7）其他：聚氨酯纤维芳香族聚酰氨纤维等。
二、纤维：直径在数微米至数十微米之间略粗些，长度比直径大许多倍的物体，称为纤维。
三、再生纤维：即以天然高分子化合物为原料，经化学处理和机械加工制得的纤维。
四、合成纤维：即以石油、天然气、煤及农副产品为原料，经一系列的化合反应，制得高分子化合物，再经加工而制得的纤维。
第二节织物的分类一、机织物：用两组纱线(经纱和纬纱)，基本上互相垂直交织而成的片状纺织品。
二、针织物：用一组或多组纱线，本身之间或相互之间采用套圈的方法钩连成片的织物。
按生产方式的不同又可区分为纬编和经编两类如内、外衣，运动衫及袜类。
三、编织物：用一组或多组纱线，用本身之间或相互之间钩编串套或打结的方式形成片状织物，如毛衣等。
四、非织造布：由纤维形成网状而得到的织物，如无纺布。
五、其他特种织物：如由两组(或多组)经纱，一组纬纱用梭织方法生产三向织物，三维织物。
第三节纤维分类一、长丝：包括单丝、复丝和帘子丝。
1、单丝：指用单孔喷丝板纺制而成的一根连续单纤维。
但在实际应用中，往往也包括3---6孔喷丝板纺制的3---6根单纤维组成的少孔丝。
较粗的合成纤维单丝（直径0.02—2mm）称为鬃毛，用作绳索毛刷日用网兜鱼网等，细的用作透明丝袜等其他用品。
涤纶常见的染色疵点产生的原因及预防措施
涤纶常见的染色疵点产生的原因及预防措施摘要：本文从理论角度分析了涤纶常见的染色疵点产生的原因及预防措施。
首先介绍了涤纶的结构和各项性能，从而得出涤纶的一些基本特性。
然后从分散染料对涤纶的染色时产生的色花、色点、色差及分散染料的泳移现象论述了涤纶常见的染色疵点，并针对这些疵点提出相应的预防措施，解决涤纶常见的染色疵点。
关键词：涤纶疵点原因预防措施前言涤纶自发明至今以它绝对的优势取得了快速的发展，其数量已占世界纺织纤维的1/3，约占我国纺织纤维加工量的一半，成为合成纤维中的佼佼者，是当今理想的纺织材料。
它的优越性主要取决于它特定的大分子结构；不仅有刚性的苯环，而且有脂肪族的链节，使其不仅具有可熔融加工性，便于加工成纤维，而且其大分子足够的刚性，赋予纤维高的初始模量。
涤纶的综合性能好，强度大、弹性好，加工性能也好，其制成的面料挺括而不易变形，洗后不用熨烫，可纯纺也可和各种天然纤维混纺或交织，广泛用于服装，家用纺织品和产业用纺织品。
在服装方面涤棉混纺织物可用于衬衣、床上用品，涤纶长丝可用于外衣、运动衣，也可用以生产仿羊毛、仿丝绸、仿麻等仿天然纤维产品等。
由于涤纶可以大批量生产，加工技术不断改进，生产费用降低，所以涤纶的前景一片大好。
而涤纶的染色疵点对涤纶的生产制品带来了很多麻烦，所以我们必须对涤纶染色疵点有一定了解，比如涤纶染色时的色花、色点和色差等，并分析这些涤纶染色时疵点产生的原因有哪些，从而提出控制涤纶染色时疵点的预防措施，解决这些涤纶染色疵点，以减少对涤纶加工和制品带来的生产麻烦【1】。
1 .涤纶和分散染料1.1涤纶1.1.1涤纶的结构涤纶是聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维的商品名称。
在一般光学显微镜下观察，普通涤纶的纵向为光滑、均匀、无条痕的圆柱体，横截面为圆形。
涤纶大分子链上不含有亲水性基团，且缺乏与染料分子结合的官能团，故吸湿性、染色性差，属于疏水性纤维。
涤纶大分子的基本链节中含有苯环，阻碍了大分子的内旋转，使主链刚性增加。
涤纶短纤维涤纶长丝装置危险因素及防范措施
涤纶短纤维涤纶长丝装置危险因素及防范措施涤纶短纤维、涤纶长丝是工业生产中常用的纤维材料。
然而，涤纶短纤维、涤纶长丝的生产过程中存在着一些危险因素，如果不采取合理的防范措施，就会对生产作业员和设备造成不良影响。
下面从涤纶短纤维、涤纶长丝的生产工艺入手，分析其危险因素，并提出相应的防范措施。
一、涤纶短纤维生产工艺危险因素及防范措施1.静电危害涤纶短纤维在高速旋转过程中，易产生静电，引起火灾、爆炸等危险。
因此，在生产过程中，必须采取相应的防护措施。
（1）设置静电接地装置，将涤纶短纤维与设备、机器接地。
（2）在输纱、纺纱时，加入适量的抗静电剂，减少静电辐射。
（3）保持车间湿度适宜，避免静电的引发。
2.化学品危害涤纶短纤维生产中使用的化学品如硫酸等，具有腐蚀性和毒性，对工人的皮肤、呼吸系统等都有不良影响。
（1）安装通风设施，保证车间内空气流通。
（2）督促作业员戴防护手套、口罩等防护用品。
（3）在生产过程中，严格按照相应操作流程将化学品加入设备中，避免误触、溅洒等情况发生。
涤纶短纤维生产设备复杂、运转速度快，存在机械危害，对工人的安全产生潜在威胁。
（1）配备合格的设备维护工人。
（2）制定明确的安全操作规程，对初次操作的工人进行必要的培训、训练。
（3）检修设备及时、彻底，保证设备运转的正常、稳定。
二、涤纶长丝生产工艺危险因素及防范措施1.高温危害涤纶长丝生产设备工作环境中的温度较高，对工人的身体产生不良影响，引发疲劳、中暑等问题。
（1）安装通风冷却设备。
（2）监测车间温度，采取降温措施。
（3）鼓励工人合理分配休息时间，避免长时间连续工作。
2.噪声危害涤纶长丝生产设备工作时发出噪声，对工人的听力健康有不利影响。
（1）配备安全耳罩等防护设备。
（2）对操作、维护人员进行耳保健康知识培训。
（3）控制设备噪声污染源头，降低噪声产生。
涤纶长丝生产设备使用的材料如涤纶原材料、润滑油等，具有毒性、可燃性等危害。
（1）使用材料必须符合国家标准，具有安全保障。