什么是煅烧氧化铝
煅烧生成氧化铝
煅烧生成氧化铝一、煅烧生成氧化铝的概念和作用煅烧是一种通过高温加热物料，使其发生化学变化的过程。
而煅烧生成氧化铝则指的是将铝矿石或铝水合物等物料在高温条件下发生煅烧反应，最终得到氧化铝。
煅烧生成氧化铝是铝冶炼的重要环节之一，也是生产高纯度氧化铝的关键步骤。
煅烧生成氧化铝的主要作用有以下几个方面： 1. 去除物料中的有机和无机杂质，提高氧化铝的纯度； 2. 使氧化铝颗粒体积增大，有利于后续的湿法选别、浮选和矿石的分离； 3. 改变氧化铝物料的物理性质，提高其易于处理性。
二、煅烧生成氧化铝的工艺过程煅烧生成氧化铝的工艺过程可分为以下几个步骤：原料准备、破碎和磨矿、氧化精矿制备、煅烧和氧化。
2.1 原料准备铝矿石是煅烧生成氧化铝的主要原料之一。
原料的选择要考虑其铝含量、硅含量、铁含量以及其他杂质。
常见的铝矿石有赤铁矿、脱水泥土、长石、脱水石灰石等。
在原料准备阶段，需要对铝矿石进行破碎、筛分、洗涤等处理，以保证原料的质量符合要求。
2.2 破碎和磨矿原料经过破碎和磨矿处理后，粒度会得到进一步细化。
这有利于提高氧化铝的表面积，增加与氧气的接触面积，从而加快氧化反应的进行。
破碎和磨矿操作还可以降低氧化矿石的固相反应温度，提高反应效率。
2.3 氧化精矿制备氧化精矿是煅烧生成氧化铝的中间产物。
它由磁选或浮选等方法从原料中分离出来，以进一步提高铝的含量并降低杂质含量。
制备氧化精矿主要是通过物理分离和化学处理，如浮选、浸出等，来提高铝的回收率和产品质量。
2.4 煅烧和氧化在煅烧过程中，氧化精矿经过高温煅烧，使其发生氧化反应，生成氧化铝。
煅烧的温度一般在1000~1200摄氏度之间，可以根据不同的原料和生产要求进行调整。
煅烧的时间也是影响煅烧效果的重要参数。
过长或过短的煅烧时间都会影响氧化铝的质量。
氧化反应的化学方程式如下： 2Al(OH)3 -> Al2O3 + 3H2O在煅烧过程中，氧化精矿中的铝水合物逐渐分解，形成二氧化铝，并释放出水蒸气。
煅烧α氧化铝微粉
煅烧α氧化铝微粉全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：煅烧α氧化铝微粉是一种重要的功能性陶瓷材料，具有优异的物理化学性能和广泛的应用领域。
煅烧α氧化铝微粉通常是指经过高温煅烧处理的氧化铝微粒，具有良好的热稳定性、高硬度、高绝缘性和抗腐蚀性等优点。
α氧化铝微粉广泛应用于陶瓷、电子材料、涂料、填料等领域，是材料工业的重要组成部分。
煅烧α氧化铝微粉的制备主要包括原料准备、混合均匀、成型、烧结等工艺过程。
首先是原料准备，通常选择高纯氧化铝为主要原料，根据不同的要求可以掺加少量的添加剂，如稳定剂、助熔剂等，以提高氧化铝微粉的性能。
然后是混合均匀，将原料进行干法或湿法混合，确保各种成分充分均匀混合。
接着是成型，将混合后的原料通过压制或其它成型工艺制成所需的形状和尺寸。
最后是烧结，将成型后的产品放入炉内进行高温烧结，使其晶格结构发生改变，提高其密度和硬度，从而得到煅烧后的α氧化铝微粉。
煅烧α氧化铝微粉具有极高的热稳定性，可在高温下稳定性能不受影响，常用于陶瓷材料的制备中。
在陶瓷材料中，α氧化铝微粉可用作绝缘陶瓷、电子陶瓷、高温隔热材料等。
由于其高硬度和优异的耐磨性，还可用于制备耐磨陶瓷、研磨材料等。
在电子材料领域，α氧化铝微粉可以制备高绝缘性、高导热性的绝缘陶瓷基板、封装材料等，应用广泛。
煅烧α氧化铝微粉还可用作涂料、填料等方面。
在涂料方面，α氧化铝微粉可用作颜料、填料，提高涂料的耐磨性、耐高温性、防腐蚀性等性能。
在填料方面，α氧化铝微粉可用作高强度填料、增强材料，提高材料的力学性能和耐磨性。
α氧化铝微粉还可用于制备高性能陶瓷复合材料、高温耐火材料等。
煅烧α氧化铝微粉是一种重要的功能性陶瓷材料，具有优异的物理化学性能和广泛的应用领域。
在材料工业中具有重要的地位，为陶瓷、电子材料、涂料、填料等领域提供了重要的原料和技术支持。
随着材料科学技术的不断发展，煅烧α氧化铝微粉的应用领域将进一步拓展，为各行业的发展带来更多的机遇和挑战。
氧化铝生产工艺流程
氧化铝生产工艺流程氧化铝是一种重要的工业原料，广泛用于陶瓷、磨料、电子材料等领域。
其生产工艺流程主要包括矿石选矿、氧化铝的制备和氧化铝的精炼三个步骤。
一、矿石选矿氧化铝的主要原料是铝土矿，其主要成分是氧化铝矿石。
矿石选矿是生产氧化铝的第一步，其目的是从矿石中提取出氧化铝。
首先将铝土矿石经过破碎、磨矿等工艺处理，得到粉碎后的矿石。
然后通过重选、浮选等方法，将矿石中的氧化铝和其他杂质进行分离，得到含氧化铝较高的矿石精矿。
二、氧化铝的制备1. 煅烧矿石精矿经过煅烧处理，将其转化为氧化铝。
煅烧是将矿石精矿在高温下进行煅烧，使其发生化学反应，氧化铝矿石中的氢氧化铝转化为氧化铝。
煅烧的温度一般在1000℃以上，煅烧时间根据矿石的性质和工艺要求而定。
2. 碳酸化经过煅烧后的氧化铝矿石，其颗粒度较大，不利于后续的加工和应用。
因此需要进行碳酸化处理，将氧化铝矿石进行粉碎，并与碳酸钠进行反应，生成碳酸铝钠。
然后将碳酸铝钠进行水解，生成氢氧化铝沉淀。
经过过滤、洗涤等工艺处理，得到氢氧化铝产品。
三、氧化铝的精炼1. 氢氧化铝的煅烧将氢氧化铝进行煅烧，使其转化为氧化铝。
煅烧温度一般在1100℃以上，煅烧时间根据产品要求而定。
煅烧后的氧化铝颗粒度较大，需要进行粉碎和分级处理，得到符合要求的氧化铝产品。
2. 氧化铝的提纯经过煅烧后的氧化铝产品中可能还含有一定的杂质，需要进行提纯处理。
常用的方法包括盐酸法、碱法和氧化法等，通过这些方法可以将氧化铝产品中的杂质去除，得到高纯度的氧化铝产品。
以上就是氧化铝生产的主要工艺流程。
通过矿石选矿、氧化铝的制备和氧化铝的精炼三个步骤，可以生产出符合工业需求的氧化铝产品。
随着工艺技术的不断进步，氧化铝生产工艺也在不断优化，以提高产品质量和降低生产成本。
希望通过不断的研究和改进，能够进一步完善氧化铝生产工艺，为工业生产提供更优质的原料。
氧化铝生产工艺知识
氧化铝生产工艺知识氧化铝是一种重要的无机化工原料，广泛应用于陶瓷、电子、化工、建筑等行业。
下面将介绍氧化铝的生产工艺知识。
1.氧化铝的原料：氧化铝的主要原料为铝矾土，也可使用刚玉矿石、铝土矿和脱硫石膏等。
铝矾土是一种含有铝的混合矿石，主要成分为三水合硫酸铝钾，也含有其他杂质。
2.氧化铝的生产工艺：(1)破碎和磨矿：铝矾土经过破碎和磨矿后，将颗粒大小控制在一定范围内。
(2)预浸：将磨碎后的铝矾土与NaOH溶液进行反应，使铝矾土中的铝溶解，形成含铝的溶液。
(3)氢氧化铝沉淀：将预浸液通过渗滤或离心等方法分离得到含有氢氧化铝沉淀的液体。
(4)钠氰胺处理：将氢氧化铝沉淀与钠氰胺反应，在升温的条件下将氢氧化铝转化为α-氧化铝。
(5)洗涤和过滤：将反应后得到的氧化铝沉淀进行洗涤和过滤，去除其中的杂质和水分。
(6)煅烧：将洗涤后的氧化铝沉淀进行煅烧，使其得到高温下的热处理。
煅烧过程中，氧化铝会发生晶格结构的变化，形成稳定的γ-氧化铝。
(7)粉碎和分级：将煅烧后的氧化铝粉末进行粉碎，得到所需的粒度范围。
然后，通过分级装置将不同颗粒大小的氧化铝分离，得到精细的氧化铝产品。
(8)磨细和分类：对粗颗粒的氧化铝进行再次磨细和分类，以提高产品的质量。
通常使用球磨机进行磨细，然后通过分级装置进行分类，得到不同粒度的氧化铝产品。
(9)包装和储存：将产出的氧化铝产品进行包装和储存，保证其质量和安全。
3.氧化铝的应用：氧化铝具有高熔点、高硬度、耐腐蚀等性质，因此被广泛应用于陶瓷、电子、化工、建筑等行业。
在陶瓷行业中，氧化铝用于制作瓷片、陶瓷球等材料。
在电子行业中，氧化铝常用于制作电子元件的绝缘层。
在化工行业中，氧化铝用作催化剂、填料等。
在建筑行业中，氧化铝常用于制作防火材料、建筑涂料等。
总的来说，氧化铝的生产工艺包括原料处理、溶液处理、沉淀、处理、煅烧、粉碎、分级、磨细、分类等步骤。
了解氧化铝的生产工艺对于从事相关行业的人员来说是非常重要的，这有助于提高氧化铝的生产效率和产品质量。
氧化铝工艺流程
氧化铝工艺流程氧化铝是一种重要的工业原料，广泛用于陶瓷、耐火材料、电子材料等领域。
氧化铝的生产工艺流程主要包括氧化铝矿石的选矿、粉碎、煅烧和氧化铝的提取等步骤。
下面我们将详细介绍氧化铝的生产工艺流程。
1. 氧化铝矿石的选矿氧化铝矿石主要包括赤铁矿、莫来石、矾土等。
在选矿过程中，首先需要将矿石进行粉碎，然后通过重选、浮选等方法，将矿石中的杂质分离出来，得到含氧化铝较高的矿石精矿。
2. 矿石的粉碎精矿经过选矿后，需要进行粉碎处理，将其粉碎成适合进一步处理的颗粒度。
通常采用颚式破碎机、圆锥破碎机等设备进行粉碎，得到粉碎后的矿石粉末。
3. 煅烧粉碎后的矿石粉末需要进行煅烧处理，将其转化为氧化铝。
煅烧是将矿石在高温下进行热处理，使其发生化学变化，生成氧化铝。
煅烧的温度通常在1000℃以上，需要根据矿石的性质和工艺要求进行调控。
4. 溶解经过煅烧处理后的氧化铝粉末需要进行溶解处理，将其溶解于氢氧化钠溶液中，生成氢氧化铝溶液。
溶解的过程需要在一定的温度和压力条件下进行，通常采用高温高压釜进行溶解处理。
5. 晶化溶解后的氢氧化铝溶液需要进行晶化处理，将其中的杂质去除，得到纯净的氢氧化铝晶体。
晶化的过程通常通过降温结晶的方式进行，控制晶化条件可以得到不同形态和大小的氢氧化铝晶体。
6. 煅烧晶化后的氢氧化铝晶体需要进行再次煅烧处理，将其转化为氧化铝。
煅烧的温度和时间需要根据晶体的性质和工艺要求进行控制，通常在1200℃以上进行煅烧处理。
7. 氧化铝的提取经过煅烧处理后的氧化铝晶体可以通过化学方法进行提取，得到纯净的氧化铝产品。
提取的过程通常采用酸碱法或氧化法进行，将氢氧化铝溶解或氧化成氧化铝，然后经过过滤、干燥等步骤得到成品氧化铝。
以上就是氧化铝的生产工艺流程，通过选矿、粉碎、煅烧和提取等步骤，可以将氧化铝矿石转化为纯净的氧化铝产品。
在生产过程中需要严格控制各个环节的工艺参数，确保产品质量达到标准要求。
希望以上内容能够对氧化铝生产工艺有所帮助。
煅烧生成氧化铝
煅烧生成氧化铝煅烧生成氧化铝一、简介氧化铝是一种重要的无机化合物，广泛应用于陶瓷、电子、建筑材料等领域。
其中，高纯度的氧化铝在半导体和光电子行业中有着重要的作用。
而煅烧是制备氧化铝的重要工艺之一。
二、煅烧原理1. 热分解反应当氢氧化铝（Al(OH)3）被加热到一定温度时，会发生热分解反应，生成氧化铝（Al2O3）和水蒸气（H2O）。
2. 晶体相变在高温下，Al(OH)3会发生晶体相变，转变为γ-Al2O3或δ-Al2O3。
这两种晶体结构都比α-Al2O3更稳定。
三、煅烧工艺流程1. 原料处理首先需要选用高纯度的Al(OH)3作为原料，并进行干燥处理，以去除水分和其他杂质。
2. 加入助剂为了提高产率和改善产品性能，常常需要添加助剂。
例如，在制备高纯度的γ-Al2O3时，可以添加硝酸铝（Al(NO3)3）或硫酸铝（Al2(SO4)3）作为助剂。
3. 热分解将处理好的原料放入煅炉中，加热至一定温度进行热分解反应。
通常情况下，煅烧温度在1000℃以上。
4. 晶体相变在高温下，会发生晶体相变，生成γ-Al2O3或δ-Al2O3。
这一步需要控制好温度和时间，以获得所需的晶体结构。
5. 冷却和分选经过煅烧后的产物需要进行冷却处理，并进行分选和筛分等工艺流程，以获得所需的颗粒大小和形态。
四、影响因素及优化措施1. 煅烧温度煅烧温度是影响氧化铝晶体结构和性能的重要因素之一。
通常情况下，高温会促进晶体相变，但过高的温度也会导致结晶不完整或其他问题。
因此需要根据具体情况选择适当的煅烧温度，并进行优化措施。
2. 环境气氛不同的环境气氛也会影响氧化铝的晶体结构和性能。
例如，在氧气或空气中煅烧可以促进晶体相变，而在惰性气氛下可以防止杂质的污染。
3. 原料质量原料质量对于煅烧过程中的产物性能有着直接的影响。
因此需要选择高纯度、低杂质的原料，并进行适当的处理和筛选。
4. 助剂种类和用量添加助剂可以改善产物性能和提高产率，但如果助剂种类或用量不当，也会对产物造成不良影响。
氧化铝煅烧
氧化铝煅烧氧化铝煅烧是指将氢氧化铝或其他铝化合物经过加热处理，使其脱除结晶水、有机物和杂质，得到纯净的氧化铝产品的过程。
氧化铝是一种重要的工业原料，广泛应用于电子、建筑、化工等领域。
本文将从氧化铝煅烧的定义、工艺过程、应用领域等方面进行介绍。
一、氧化铝煅烧的定义氧化铝煅烧是指将氢氧化铝或其他铝化合物通过高温加热处理，使其发生结晶水的脱除反应，从而得到纯净的氧化铝产品。
氧化铝煅烧的主要目的是去除氢氧化铝中的结晶水和有机物，提高氧化铝的纯度和质量。
氧化铝煅烧的工艺过程主要包括预热、升温、保温和冷却四个阶段。
1. 预热阶段：将氧化铝粉末或氢氧化铝进行预热，使其逐渐升温至一定温度。
这一阶段的目的是去除杂质和结晶水，为后续的升温和保温做好准备。
2. 升温阶段：在预热完成后，将氧化铝粉末或氢氧化铝继续加热，使其温度逐渐升高。
在升温过程中，材料会发生物理和化学变化，结晶水和有机物会被脱除，同时氧化铝颗粒会逐渐增大。
3. 保温阶段：当升温到达一定温度后，将保持温度稳定，使氧化铝粉末或氢氧化铝在高温条件下进行煅烧反应。
保温时间的长短和温度的高低会对氧化铝产品的质量产生重要影响。
4. 冷却阶段：在保温结束后，将煅烧完成的氧化铝冷却至室温。
冷却速度的控制也会对氧化铝的性质产生影响，过快的冷却可能导致氧化铝结晶不完善，影响产品的质量。
三、氧化铝煅烧的应用领域氧化铝作为一种重要的工业原料，具有多种应用领域。
1. 电子材料：氧化铝具有良好的绝缘性能和高热导率，广泛应用于电子器件、集成电路基板等领域。
2. 建筑材料：氧化铝作为建筑材料的添加剂，可以提高材料的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，常用于制作砖瓦、地板和防水材料等。
3. 化工领域：氧化铝作为触媒载体、催化剂或吸附剂，广泛应用于石油化工、化学工程和环境保护等领域。
4. 其他领域：氧化铝还可用于制备陶瓷、玻璃、人造宝石和防火材料等，具有重要的应用价值。
氧化铝煅烧是将氢氧化铝或其他铝化合物经过高温加热处理，去除结晶水和有机物，得到纯净的氧化铝产品的过程。
电熔氧化铝与煅烧氧化铝
电熔氧化铝与煅烧氧化铝电熔氧化铝和煅烧氧化铝是两种常见的氧化铝制备方法。
它们在工业生产中有着广泛的应用，具有各自的特点和优势。
我们来了解一下电熔氧化铝。
电熔氧化铝是以高纯度的氧化铝为原料，在电弧炉中通过电解熔炼而成。
这种方法可以获得高纯度、均匀颗粒大小的氧化铝产品。
电熔氧化铝的主要优点是具有优异的物理化学性质，如高熔点、高硬度、高绝缘性能和耐腐蚀性能。
因此，电熔氧化铝被广泛应用于陶瓷、磨料、耐火材料、电子材料等领域。
而煅烧氧化铝是通过将氧化铝粉末进行高温煅烧而得到的。
这种方法通常是将氧化铝粉末放入高温炉中，在一定的温度和时间条件下进行热处理。
煅烧氧化铝的主要特点是具有较高的比表面积和较大的孔隙结构，因此具有较好的吸附性能和催化活性。
煅烧氧化铝广泛应用于催化剂、吸附剂、填料等领域。
电熔氧化铝和煅烧氧化铝在制备过程中存在一些区别。
首先，在原料选择上，电熔氧化铝要求使用高纯度的氧化铝，而煅烧氧化铝可以使用较低纯度的氧化铝。
其次，在制备工艺上，电熔氧化铝需要通过电解熔炼，而煅烧氧化铝则需要进行高温煅烧。
最后，在产品性能上，电熔氧化铝具有较高的密度和硬度，而煅烧氧化铝具有较大的比表面积和孔隙结构。
电熔氧化铝和煅烧氧化铝还具有一些共同的特点。
它们都是以氧化铝为主要成分，具有高熔点和耐高温性能。
同时，它们的制备过程都需要一定的能源消耗，对环境产生一定的影响。
因此，在工业生产中需要注意节能减排，降低对环境的影响。
电熔氧化铝和煅烧氧化铝是两种常见的氧化铝制备方法，它们具有各自的特点和优势。
电熔氧化铝制备工艺简单，产品质量高，适用于高端应用领域；而煅烧氧化铝具有较大的比表面积和孔隙结构，具有较好的吸附性能和催化活性，适用于吸附剂和催化剂等领域。
在实际应用中，根据不同的需求和要求，选择适合的氧化铝制备方法，可以更好地满足生产需求。
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什么是煅烧氧化铝?什么是人造刚玉.红宝石.蓝宝石?
悬赏分：0 - 解决时间：2006-7-10 19:25
提问者：科盲- 助理二级
氧化铝、刚玉、红宝石和蓝宝石虽然名称各异，其形态、硬度、性质、用途也不相同，贵贱更是相距甚远，但是它们的化学成份却完全相同，皆是氧化铝．
一．氧化铝
纯净的氧化铝是白色无定形粉末，俗称矾土，密度3.9-4.0g/cm3，熔点2050℃、沸点2980℃，不溶于水，氧化铝主要有α型和γ型两种变体，工业上可从铝土矿中提取．
铝土矿（Al2O3·H2O和Al2O3·3H2O）是铝在自然界存在的主要矿物，将其粉碎后用高温氢氧化钠溶液浸渍，获得铝酸钠溶液；过滤去掉残渣，将滤液降温并加入氢氧化铝晶体，经长时间搅拌，铝酸钠溶液会分解析出氢氧化铝沉淀；将沉淀分离出来洗净，再在950-1200℃的温度下煅烧，就得到α型氧化铝粉末，母液可循环利用．此法由奥地利科学家拜耳（K．J．Bayer）在1888年发明，时至今日仍是工业生产氧化铝的主要方法，人称“拜耳法”．
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在α型氧化铝的晶格中，氧离子为六方紧密堆积，Al3+对称地分布在氧离子围成的八面体配位中心，晶格能很大，故熔点、沸点很高．α型氧化铝不溶于水和酸，工业上也称铝氧，是制金属铝的基本原料；也用于制各种耐火砖、耐火坩埚、耐火管、耐高温实验仪器；还可作研磨剂、阻燃剂、填充料等；高纯的α型氧化铝还是生产人
造刚玉、人造红宝石和蓝宝石的原料；还用于生产现代大规模集成电路的板基．
γ型氧化铝是氢氧化铝在140-150℃的低温环境下脱水制得，工业上也叫活性氧化铝、铝胶．其结构中氧离子近似为立方面心紧密堆积，Al3+不规则地分布在由氧离子围成的八面体和四面体空隙之中．γ型氧化铝不溶于水，能溶于强酸或强碱溶液，将它加热至1200℃就全部转化为α型氧化铝．γ型氧化铝是一种多孔性物质，每克的内表面积高达数百平方米，活性高吸附能力强．工业品常为无色或微带粉红的圆柱型颗粒，耐压性好．在石油炼制和石油化工中是常用的吸附剂、催化剂和催化剂载体；在工业上是变压器油、透平油的脱酸剂，还用于色层分析；在实验室是中性强干燥剂，其干燥能力不亚于五氧化二磷，使用后在175℃以下加热6-8h还能再生重复使用．
目前世界上用拜耳法生产的氧化铝要占到总产量的90％以上，氧化铝大部分用于制金属铝，用作其它用途的不到10％．
二．刚玉
自然界天然存在的α型氧化铝晶体叫做刚玉，常因含有不同的杂质而呈现不同的颜色．刚玉一般呈带蓝或带黄的灰色，有玻璃或金刚光泽，密度在3.9-4.1g/cm3，硬度8.8，仅次于金刚石和碳化硅，能耐高温．含有铁的氧化物的刚玉砂叫金刚砂，呈暗灰色、暗黑色，常作研磨材料，用于制各种研磨纸、砂轮、研磨石，也用于加工光学仪器和某些金属制品．
因天然刚玉产量供不应求，工业上常将纯α型氧化铝粉末在高温电炉中烧结制成人造刚玉，也称电熔刚玉．它能耐1800℃以上的高温，是制造高级特殊耐火材料的原料，有高温下机械强度大，抗热震性好，抗侵蚀性强，热膨胀系数小等特点，用于制火箭发动机燃烧室内衬、喷咀，雷达天线保护罩，原子能反应堆材料，高级高频绝缘陶瓷，冶炼纯金属和合金的坩埚，高温发热原件，热电偶保护管，各种高温炉的炉衬等．人造刚玉还用于制精密仪表轴承和金属丝的拉丝模具．我国自1958年起就能产生人造刚玉了．
三．红宝石和蓝宝石
混有少量不同氧化物杂质的优质刚玉就是大名鼎鼎的红宝石和
蓝宝石，是制作名贵首饰的材料，其微粒可制精密仪表和手表的轴承．红宝石是天然产的透明红色刚玉，颜色从淡玫瑰红至深胭脂红，有的还略带紫色色调，有的有星光，以呈鸽子血红色最具有商业价值．红色是晶体中含少量氧化铬之故．红宝石是宝石中的珍品，七月生辰石．红宝石英语为Ruby，源出拉丁语ruber意为红色，硬度为9，密度常为4g/cm3，有金刚光泽．天然红宝石重量达1克拉的不多，超过5克拉已属罕见，世界上每年开采的红宝石其中品质最优者仅占千分之一．世界天然红宝石迄今发现最大的重3450克拉产自缅甸，世界著名的巨大星光红宝石重138.7克拉，著名的鸽血红宝石重55克拉．世界红宝石最有名的产地是缅甸曼德拉的东北部，还有泰国、斯里兰卡、柬埔寨．1973年在非洲肯尼亚的恩干加，1978年在澳大利亚中部阿利斯波利，70年代末在巴基斯担的罕萨先后发现大型红宝
石矿藏，以上发现被誉为70年代世界红宝石矿三大发现．我国红宝石主要产地为云南、青海，数量不多质量也不大理想．
蓝宝石因其在自然界存在比红宝石数量要多，故早在公元前800年就被人类当作宝石．它也是天然的α型氧化铝晶体．因含有少量铁和钛杂质，颜色从很淡的蓝色至深靛蓝，尤以中等程度的蓝色最为珍贵．天然刚玉晶体中若含少量铁、钴呈绿色，含钒呈翠绿，含镍、镁呈黄色，含锰、铁呈褐色，这些有色刚玉一般也归入蓝宝石．蓝宝石的硬度、密度、类似红宝石，也有金刚光泽，少数有星光效果，它是九月生辰石．我国蓝宝石主要产地为山东省昌乐县和海南省文昌县，此外江苏、福建也有出产，虽然数量比红宝石要大，但质量也不甚理想．世界蓝宝石主要产自澳大利亚和斯里兰卡，两国约集中了世界蓝宝石资源的80％，其中澳大利亚就占60％，此外印度、缅甸、泰国、柬埔寨、马达加斯加、俄国、南非、美国也有出产．美国某博物馆藏有一颗重563克拉的印度星光蓝宝石，色泽稍暗淡，星光完美几乎无瑕疵．1984年在澳大利亚发现著名昆土兰星光蓝宝石，为历来发现的最大星光刚玉，原石重1156克拉，琢磨后重733克拉，呈椭圆形如鸡蛋，后为美国洛杉矶一家私人宝石公司所收藏．1996年下半年一批泰国宝石学家在非洲马达加斯加发现了迄今世界上最大的一串绿宝石．他们化了一周时间挖掘一块巨大的云母，在云母下面发现了一串绿宝石，共有127块，重达数十千克，价值5千万美元．泰国的曼谷是日前世界上最大的红、蓝宝石加工中心，宝石的改色、雕琢工艺技术水平居世界前茅，宝石加工业是该国的支柱产业．
四．人造红宝石、蓝宝石
1877年法国化学家弗雷米将纯氧化铝粉末、碳酸钾、氟化钡和少量重铬酸钾作原料，在坩埚中经高温熔融8天，获得小颗粒红宝石晶体，这是人造红宝石的开端．
1885年在瑞士日内瓦出现一些品质优良的人造红宝石，据说是有天然红宝石碎片，加上增强红色的重铬酸钾等经高温熔融制成，和天然品性质相同．然而真正实现人工制造宝石并能投入规模化生产的要归功于法国化学家维尔纳叶．
维尔纳叶在1891年发明火焰熔融法，并用该法试制人造宝石，成功后又用纯净的氧化铝试验．在高温马弗炉中用倒置的氢氧吹管进行试验，含有少量氧化铬的纯净氧化铝细末慢慢落入火焰中熔化，滴在基座上冷凝结晶．经过十年的努力，1904年维尔纳叶正式制造出了人造红宝石，以后火焰熔融法逐渐完善，生产出的红宝石和天然品几乎无差别．该法一直沿用到现代，至今仍是世界生产人造宝石的主要方法，人称“维尔纳叶法”。
现在只要数小时就能制造出100克拉以上的红宝石原石，外观呈倒梨形或胡萝卜形的人造刚玉晶体，质地纯净，颜色透明度甚至超过天然品，经济效益巨大．现代维尔纳叶法不仅能生产从浅粉红色至深红色的红宝石，还能生产各种颜色的蓝宝石，甚至还能生产带有星光的红宝石和蓝宝石，真是巧夺天工．人造红、蓝宝石不仅在外观上，而且在理化、光学性质上也和天然品完全一致，但价格仅为天然品的1/3到1/20，只有在显微镜下才能发现人造宝石中微小的空气泡呈圆形，天然品中空气泡为扁形
这一细微的差别．我国现在的人造刚玉年产量达70t，颜色有红色、蓝色、无色，生产耗电量大，每生产1kg刚玉耗电量在1200至1400kw/h．
本世纪六十年代科学家研制成功红宝石单晶体，为激光技术的发展提供了物质基础，世界上第一台产生激光的仪器就是用红宝石单晶制成的．。