一种能打斜孔的数控卧式深孔钻机床
数控钻床功能说明
数控钻床功能说明
数控钻床是一种精确度高的机床，可以加工各种孔径和精度的孔。
以下是数控钻床的主要功能说明：
1.钻孔功能：数控钻床可以精确地钻孔，包括在工件上钻孔并控制钻孔深度和位置。
具
有高精度的钻孔功能，可以在各种材料上钻孔，并适应不同的孔径和深度需求。
2.镗孔功能：数控钻床可以进行镗孔操作，加工大孔径和高精度的孔。
通过控制刀具的
进给和旋转，可以实现高精度的镗孔加工。
3.铰孔功能：数控钻床可以进行铰孔操作，加工内螺纹孔或其他特殊形状的孔。
通过控
制刀具的进给和旋转，可以实现高精度和高效率的铰孔加工。
4.高效率：在实际操作过程中，数控钻床可以通过快速转动主轴、自动定位等多种方式
来提升加工效率及质量水平。
5.高精度：数控钻床在加工过程中可以控制各种参数，如深度、坐标位置等，以实现高
精度的加工。
6.多功能性：数控钻床可以满足各种不同的加工需求，如单件生产、小批量生产等，可
以适应不同的材料和零件类型。
7.自动化：数控钻床是一种自动化机床，可以自动完成加工过程，包括自动送料、自动
定位、自动钻孔等环节，大大提高了生产效率和加工质量。
8.远程控制：现代数控钻床通常配备远程控制系统，可以实现对机床的远程监控和控
制，方便了操作和管理。
总之，数控钻床是一种高效、精确、功能多样的自动化机床，适用于各种不同的加工需求，为现代制造业的发展提供了强有力的支持。
滑动摩擦机构优点结构简单制造成本...
摘要目前中国企业中机床设备老化，不能满足新技术、新工艺的生产要求。
本文重点介绍Z5140A型台式钻床的数控改装方案和单片机系统设计Z5140A型台式钻床提高加工精度扩大机床使用范围并提高生产率本论文说明了普通钻床的数控化改造的设计过程较详尽地介绍了Z5140A机械部分的设计及数控系统部分的设计。
Z5140A型钻床具备数控机床的精度要求，自动化柔性生产的能力。
机床整体能力达到预期的要求。
Z5140A数控钻床主要用于加工各种孔及平面和曲面的铣削。
它集中了立式钻床和铣床的功能。
数控钻床需要很少人工操作，也没有机械操作元件如手柄、摇把等。
该钻床如同其他CNC钻床，全部工作循环是在微机数控系统控制下实现的。
车削对象改变后，只需改变相应的软件就可适应新的需要。
由于利用的床身、立柱等基础件都是重而坚固的铸造构件，而不是那种焊接构件，改造后的机床性能高、质量好，可以作为新设备继续使用多年。
但是受到原来机械结构的限制，不宜做突破性的改造。
关键词：数控机床；滚珠丝杠；数控系统AbstractAt present,Machine tools made in China is aging and can not meet the requirements of new technologies and new processes of production. This paper focuses on the NC Z5140A-type drill press conversion programs and MCU system design. Combining the traditional machines with the CNC technology, it can realize automatically feed function and provides a feasible and effective way for the enterprise of equipment'stransformation with NC.Existing Z5140-type drill press improves the machining accuracy,expands the scope of machine use and increases the productivity after transformation. This paper describes the design process of thetransformation of the general drilling with NC, introduces the design ofthe Z5140A mechanical transmission part and numerical control system partin detail.After the transformation plan, Z5140A-type drill transformed has theaccuracy requirement of CNC machine tools and the automatic flexibleproduction capacity. Machine tools achieve the desired overall capacity requirements. Z5140A CNC drilling machine is mainly used for processinga variety of holes and planar and surface milling. It contains the verticaldrilling and milling function. CNC drilling and milling machine requiresvery little manual operation and no operation of machinery components suchas handles, crank and so on. As with other CNC drilling of the drillingmachine, all of the cyclic work is completed under the control of thecomputer numerical control system. As turning object changes, just changethe corresponding software to adapt to new needs. Because lathebed, columnand other basic items are heavy and casting equipments but not the weldedcomponents, machine tools transformed has higher performance and betterquality, which can be used as a new equipment for years. However, limitedby the mechanical structure of the original, it can not be transformedrevolutionarily.Key Word：Numerical Control Machine Tools ; Ball Screw; CNC System 摘要 - 1 -Abstract - 2 -1绪论 - 6 -1.1 立式钻床的概述- 6 -1.2 数控立式钻床的发展- 6 -1.3 立式钻床数控化改造的市场- 8 -机床数控化改造的市场- 8 -立式钻床简介- 9 -1.4床数控化改造的内容及优缺点- 10 -改造的内容- 10 -立式钻床数控化改造的优缺点- 11 -2主传动系统的设计- 12 -2.1 立式钻床数控化改造设计任务 - 12 -2.2 总体方案的确定- 13 -Z向步进电机与进给滚珠丝杠的联结- 13 -传动形式的选择- 15 -滚珠丝杠副的参数- 16 -滚珠丝杠副的组成及特点 - 17 -滚珠丝杠副的典型结构类型- 17 -滚珠丝杠的支撑形式选择 - 19 -2.3 Z向进给滚珠丝杠副的计算与校核- 22 - 削力计算- 22 -杠副的选择计算- 23 -进电动机- 26 -2.4 电主轴选用、冷却与润滑- 30 -电主轴的概述- 30 -电主轴的冷却与润滑- 33 -电主轴的选用- 35 -3数控系统电路设计- 37 -3.1绘制系统电气控制的结构框图- 37 -机床硬件电路有以下几部分组成- 38 -3.2 MCS-51单片机简介- 38 -8031单片机的基本特性- 38 -8031芯片引脚及其功能介绍 - 40 -3.3存储器扩展电路设计- 42 -程序存储器的扩展- 42 -数据存储器的扩展- 44 -译码电路设计- 45 -3.4 Ｉ/Ｏ接口扩展电路设计- 45 -8155通用可编程接口芯片- 45 -8255可编程接器芯片 - 47 -8255的结构- 48 -3.5 其它辅助电路设计- 49 -8031的时钟电路- 49 -越界报警和急停处理电路 - 49 -复位电路 - 49 -掉电保护电路- 50 -键盘显示接口电路- 50 -4结论 - 51 -致谢- 53 -参考文献- 54 -1绪论1.1 立式钻床的概述立式钻床，是主轴竖直布置且中心位置固定的钻床，简称立钻，它主要分为方柱立钻和圆柱立钻两种。
数控深孔钻加工斜孔的技巧
数控深孔钻加工斜孔的技巧穆海涛【期刊名称】《金属加工：冷加工》【年(卷),期】2011(000)001【总页数】1页(P33)【作者】穆海涛【作者单位】中船重工西安第七零五研究所,陕西,710075【正文语种】中文我单位开发了一种新型产品液压本体，上面有几十个纵横交错、空间分布的直孔和斜孔，其中斜孔的加工难度更大。
该本体最大长度约580mm，径向尺寸φ127mm，有些φ5.04mm斜孔需要沿轴线方向贯通整个本体，各孔之间要求互不干涉，且累计位置误差不能超过1/1000，加工中如何采取有效的技术手段保证斜孔的角度和位置精度，以防不该通的管路发生沟通是该产品加工成功与否的关键。
我们采取了三种措施应对该加工难题：加工设备上的选择；工艺装备上的改进；工艺方案的创新。
通过这三种措施的综合运用，完成了深斜孔的加工，保证了本体的性能。
以下是三种措施的具体应用。
（1）加工设备的选择加工设备我们选用了德国TLF－660.4小型深孔数控钻和德国botekφ5.04×1200枪钻。
该数控机床横向孔单元最大移动距离为660mm，可满足孔深的要求。
在用枪钻加工φ5.04mm斜孔时，我们还使用了专用导套，同时在导套底面和工件表面加聚四氟乙烯垫片，保证有效密封。
导套和主轴的同轴度不超过φ0.005mm，保证枪钻的钻孔精度。
为保证加工过程顺利，可调压力泵以2000Pa压力传输切削液，保证加工过程中的冷却和排屑。
（2）工艺装备上的改进根据工件结构特点，我们采用的夹具是复合夹具，由两块底板，两块侧板（A板、B板）组成定位系统。
其中两块侧板的间距为230mm，并要求底板和侧板的平面度、垂直度找正在0.002mm以内。
因为要两端打孔，为保证调头后的定位精度，工件的定位基准选为两侧面，并要求其对称度小于0.002mm，工件端面（C面）与B侧板的距离为225mm。
以圆柱面为基准找正，建立工件坐标系，保证枪钻的中心在工件坐标零点上，这同时也是数控钻床的编程零点。
数控木工钻孔机床的特点与优势
数控木工钻孔机床的特点与优势随着科技的不断发展，数控机床在制造业中的应用越来越广泛。
作为木工行业中常用的工具之一，数控木工钻孔机床以其高效、精准的加工特点，成为现代木工行业中不可或缺的设备。
本文将重点介绍数控木工钻孔机床的特点与优势。
1. 高精度加工特点传统的手工钻孔方式往往存在加工精度不高、人工操作负担大的问题。
而数控木工钻孔机床采用先进的数控技术，能够实现高精度的加工。
通过数控程序，可以精确控制钻孔位置、孔径大小和深度，从而保证加工的准确性和一致性。
无论是单孔加工还是多孔加工，都能够满足木工行业对于精度的需求。
2. 提高生产效率数控木工钻孔机床具有自动化、高效率的特点。
传统的手工操作需要较多的工时和人力，而数控机床的自动化操作可以大大节省生产时间和人力成本。
只需简单设置好加工程序，机床就能够自动完成钻孔过程，实现批量、连续、高效的加工。
同时，数控机床还能够实现多工位同时加工，进一步提高生产效率。
3. 灵活多样的加工方式数控木工钻孔机床能够根据不同的加工需求，灵活调整加工方式。
通过更换不同的工具和钻头，可以实现不同形状、不同规格的孔位加工。
同时，机床还可以根据加工程序的设置，实现不同位置、不同深度的钻孔加工。
这种灵活多样的加工方式使得数控木工钻孔机床可以满足不同木材加工的需求，提高了木工行业的生产灵活性和适应性。
4. 操作简便、安全可靠数控木工钻孔机床采用了先进的数控技术，但其操作却相对简单。
操作人员只需掌握基本的操作指令和程序编制技巧，就能够对机床进行快速、准确的运行。
同时，机床还配备了安全保护装置，如防护罩、急停按钮等，能够保证操作人员在加工过程中的安全性。
这种简便、安全可靠的操作方式，降低了操作人员的技术要求和安全风险，提高了工作效率和操作的稳定性。
5. 适应性强、重复性好数控木工钻孔机床具有较好的适应性和重复性。
不论是批量生产还是个性化定制加工，机床都能够满足不同的需求。
通过简单编写相应的加工程序，改变钻孔的位置、孔径、深度等参数，机床就能够灵活应对各种加工需求。
X6132卧式铣床适用范围及结构特点介绍
X6132卧式铣床适用范围及结构特点介绍一、X6132卧式铣床主要特点：
X6132卧式铣床是一种卧式万能升降台铣床，该产品操作方便，性能、质量稳定，机床具有操作灵活便，万能性广等特点。
二、X6132卧式铣床的适用范围：
X6132卧式铣床配置相应附件可以扩大机床的加工范围，可用于圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀、端面铣刀及棒状铣刀等来进行平面、斜面、沟槽、切断及成形面的加工，还可以进行钻. 镗. 插加工。
装置分度头时，可铣切花键、直齿圆珠、齿轮、伞齿轮和铰刀、以及类似零件。
X6132卧式铣床当工作台回转一定角度，可铣切螺旋面（如铣头槽、螺旋齿轮等）。
X6132卧式铣床采用镗刀杆后亦可对中、
小零件进行孔加工。
加装立铣头，可用立铣刀进行切削加工，（立铣头为特殊附件) 可进一步扩大机床使用范围。
三、X6132卧式铣床的结构特点：
X6132卧式铣床工作台三个方向均有自动进给及快速移动，并安装有撞块以控制行程。
机床矩形导轨面及工作台面均经超音频淬火，经久耐磨。
本机床性能优越，操作方便，适用范围广泛。
1、X6132卧式铣床机床刚性好，能承载重负荷切削。
2、X6132卧式铣床机床主轴电机功率高，变速范围广，充分发挥刀具效能，高速切削。
TS2235型深孔镗床价格介绍
深孔钻床价格应该是很多客户都比较关注的一项了，也都想买到价格便宜质量又好的数控卧式深孔钻机床，但正是这种想法让很多企业都上了当，买到了伪冒劣质的产品。
市场上有很多小厂商就是打着低价的高性价比数控深孔钻床的幌子来吸引消费者的，经不住迷惑的客户很容易就上当了。
但是，深孔钻床是一种需要对模具高精度加工的专用设备，其所含有的科技含量是需要庞大的科研经费，生产深孔钻更是需要一大笔成本，价格之所以低肯定是在机床本身动了“手脚”，从而机床的精度、效率均不达标、后期的售后更是让人头痛。
【深孔镗床——图例1】大家关注深孔钻床价格的心情我们也表示很理解，但是切记不能盲目，您只想买到价格便宜的数控深孔钻床，但却忽略了它的质量是否有保障，质量才是至关重要的。
一款优质的深孔钻机床价格少则数十万，多则上百万，几百万的都有，就看您的需求是什么样的了。
模具尺寸、材质、加工深度、精度要求、效率要求等条件都是核算数控深孔钻价格的重要因素，像德州三嘉机器这样在深孔行业做了数十年之久的正规厂家是不会跟大家乱要价的，大家可以放心。
但是，我们认为过于关注机床价格对大家购买这些模具专用设备是不利的，即便您买到了价格便宜的深孔钻设备，没用多久就出现各种故障，还要各种维修售后，岂不是自找烦恼？要知道一款质量有保障的数控深孔钻床起码能使用十年之久，而且故障率非常低，一分钱一分货，优质的深孔钻床价格不会非常便宜的，大家不要抱着这种贪便宜的想法，以免下一个上当的就是你哦!TS2235型深孔镗床是专门加工圆柱形深孔工件的设备，如加工各种机械液压油缸、气缸圆柱形通孔、盲孔及阶梯孔。
机床可以承担镗削，还可以进行滚压加工。
机床床身刚性强，精度保持性好。
主轴转速范围广，进给系统由交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要。
授油器紧固和工件顶紧采用液压装置，仪表显示，安全可靠。
【深孔镗床床头箱卡盘及托架——图例2】TS2235型深孔镗床参数镗孔直径范围——————Φ50～Φ350m镗孔最大深度————1-16m（每一米一种规格）卡盘夹持直径范围————Φ100～Φ450mm主轴中心高———————450mm床头箱前端锥孔——————Φ75床头箱主轴前端锥孔————Φ85 1:20床头箱主轴转速范围————42～670r/min ；12级进给速度范围———————5-500mm/min;无级主电机功率————————30kW液压泵电机功率——————1.5kW快速移动电机功率——————3 kW进给电机功率————————4.7kW冷却泵电机功率———————7.5kWX2【深孔镗床授油器——图例3】其他部分导轨宽度——————————650mm冷却系统额定压力——————0.36 MPa冷却系统流量————————300、600L/min镗杆箱部分（选配）镗杆箱前端锥孔——————Φ100镗杆箱主轴前端锥孔————Φ120 1:20镗杆箱主轴转速范围————82～490r/min ；6级镗杆箱电机功率——————30KW【深孔镗床——图例4】德州三嘉机器制造有限公司致力于深孔技术的开发与研究，不断创新，精心开发、设计、制造各种深孔机床及配套产品。
卧式镗铣床
卧式镗铣床卧式镗铣床是一种常用于金属加工的特种机床，它能够对工件进行镗削和铣削操作。
具有工艺过程复杂、操作灵活性高等优点，广泛应用于汽车制造、船舶制造、机械制造及航空航天等领域。
本文将对卧式镗铣床的工作原理、结构特点以及应用领域进行详细介绍。
一、工作原理卧式镗铣床是通过刀具对工件进行镗削和铣削操作的机床。
它的工作原理与普通镗铣床类似，只是在工作方式上有所不同。
卧式镗铣床的工作台是平放在机床的工作台上，通过工作台的升降和旋转运动来实现对工件的镗削和铣削操作。
同时，卧式镗铣床还配备了多轴、自动进给等功能，能够实现工件的多角度加工。
二、结构特点卧式镗铣床的结构特点如下：1.床身结构：卧式镗铣床的床身通常采用铸铁材料制作，具有高刚性和稳定性。
2.工作台：卧式镗铣床的工作台是平放在床身上的，通过螺杆传动来实现升降运动。
同时，工作台还可以进行旋转运动，方便对工件进行多角度加工。
3.主轴箱：卧式镗铣床的主轴箱是用来安装主轴和刀具的部件，具有较大的刚性和稳定性。
主轴箱的设计和结构直接影响着床身的加工精度和加工效果。
4.滑台：卧式镗铣床的滑台用来支撑和固定工作台，使其能够进行稳定的升降运动。
滑台通常采用多点支撑的方式，能够承受较大的载荷。
5.进给系统：卧式镗铣床配备了进给系统，能够实现工件的自动进给。
进给系统可以根据需要进行调整，以满足不同加工要求。
6.控制系统：卧式镗铣床的控制系统采用数字化控制技术，能够实现各种加工参数的调整和控制。
控制系统还具有自动诊断和故障报警等功能，能够有效提高生产效率。
三、应用领域卧式镗铣床广泛应用于汽车制造、船舶制造、机械制造及航空航天等领域。
具体应用包括：1.汽车制造：卧式镗铣床可用于汽车发动机缸体、曲轴孔等的加工，能够提高加工质量和生产效率。
2.船舶制造：卧式镗铣床可用于船舶轴承座、舵机座等零件的加工，能够满足船舶制造环境下的特殊要求。
3.机械制造：卧式镗铣床可用于加工各种机械件，如滑轨、导轨等，能够提高零件的精度和质量。
直径深孔数控枪钻机床设计
小直径深孔数控枪钻机床设计摘要:：枪钻机床主要采用的是外排屑深孔钻削技术。
枪钻系统主要由中心架、导向排屑器、钻杆联结器和冷却润滑油路系统组成。
枪钻系统的工作原理是：切削液通过钻杆箱上受油孔进入钻杆内部，到达钻头头部进行冷却润滑，并将切屑从钻头外部的V型槽排出。
该系统主要用于小直径的深孔加工。
数控枪钻机床的主电机通常是交流电机，进给电机选用直流伺服电机，主轴箱的电机选用变频电机。
系统运动方式为直线控制系统，以便进行平行与机床主轴轴线的钻削加工。
主运动系统是钻头的旋转运动，为了合理选择钻削速度，使其换速平稳，实现不停车自动换速，选无极变速系统。
进给运动系统是主轴的直线运动，为保证一定的传动精度和平稳性，尽量减小摩擦力，选用滚珠丝杠直线导轨传动。
通过枪钻机床设计，阐述了枪钻在数控车床上的深孔应用,包括枪钻的加工原理和枪钻的结构以及机床各部件。
这里包括进给系统设计，主轴箱的设计，授油器的设计，工作台的设计。
这说明：枪钻具有加工精度高，加工时间短，钻头寿命高，排屑好的特点，尤其应用在数控车床上，相对应用专用的枪钻设备来说，所需的工装夹具少，备件少，成本低。
本课题还介绍了D F系统的工作原理及授油器原理，并将DF系统机理应用于外排屑深孔钻削中，设计出了外排屑小直径深孔钻削系统。
本文从经济性、实用性出发，针对小直径深孔钻削系统进行了较为详细的介绍，对外排屑DF系统的主要装置授油器作了详细的设计说明。
关键词：小直径深孔枪钻；数控车床；主轴箱；授油器；钻削系统The Design of Small Diameter Deep Hole Drilling MachineCNC gunAbstract: Gun drill machine is mainly outside the BTA deep hole drilling technique. Gun drill system consists of center frame ,oriented chip conveyor ,drill pipe couplings and cooling lubricating oil system components. Gun drill system works by:cuting fluid through the drill pipe into the drill hole by the boxes within,cooling and lubicationg to reach the head drill,and drill cutings from the discharge outside the V-groove.The syetem is mainly used for small diameter deep hole C gun drill machine are usually AC motor of main motor,feed motor DC servo motoe selction,headstock frequecy electrical motor selection .Mode of motion is linear control syetem for parallel with the axis of the drilling spindle.Main movetment is a bie of rotation syetem for drilling speed to a reasonable choice and to smooth exchange rate,without stopping the automatic change-speeg,infinitely variable speed selection systen.Feed motion is the main axis of linear motion systems,in oder to guarantee the transmission accuracy and smoothness to minimize friction,use ball screw linear guide drive.Thruogh the gun drill machine tool design,demonstrates the application for hole machining of gun drill, contains machining theory,structure and various parts of machine tools.The design has feeding system ,headstock,oil coolet grant and table.It shows that gun drill has characteristic on high precision ,quic machine ,long life ,good chip break,especially application on NC laths,it takes on less tools and spare parts ,low cost.The main topics on the DF system and the principle of Oil granted，and DF system mechanism for debris from outside escape of chips deep hole drilling，designed the small diameter deep hole drilling system. This article from the economic，practical starting, for small diameter deep hole drilling system a more detailed introduction and outside escape of chips DF system's main oil installations award for a detailed description of the design.Key words:small-diameter deep-holes gun drill;NC laths; headstock; oil coolet grant; drilling system目录1 绪论 (1)1.1本课题的背景及研究目的 (1)1.2国内外研究现状 (2)1.3枪钻机床的特点和设计 (2)1.4枪钻的结构 (4)1.5课题的研究方法 (4)1.6深孔加工的类型及特点 (5)1.6.1 深孔加工的特点 (5)1.6.2 深孔加工中要解决的主要问题 (5)2 深孔加工系统的类型及选择 (7)2.1常用深孔加工系统的简介 (7)2.1.1 枪钻系统 (7)2.1.2 BTA系统 (7)2.1.3 DF系统 (8)2.1.4 喷吸钻系统 (8)2.2DF系统的设计理论 (9)2.2.1 外排屑DF系统 (9)2.2.2 DF系统的抽屑机理 (10)3 数控枪钻机床总体方案设计 (12)3.1总体方案的设计 (12)3.2小直径数控枪钻机床钻削系统的设计 (13)3.2.1 授油器的分类及原理 (13)3.2.2 授油器的结构设计 (15)3.2.3 主轴箱的设计 (16)3.2.4 带传动的设计 (20)4 枪钻机床进给系统设计 (24)4.1进给系统的组成及特点 (24)4.2进给系统的电机选择 (25)4.3滚珠丝杠幅的安装 (25)4.4滚珠丝杠幅的计算 (27)4.5滚珠丝杠幅的防护和润滑 (32)4.6滚珠丝杠在高速数控机床上的应用 (32)4.7联轴器的选择 (33)4.8导轨的选择 (34)结论 (38)参考文献 (39)1绪论1.1本课题的背景及研究目的在机械加工过程中，经常会碰到深孔加工的难题，而深孔钻削在核能，航空航天，石油和天然气等行业有着广泛的应用。
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今天小编介绍一种能打斜孔的深孔钻：环球工业机械CAMDER系列五轴钻铣复合机床。
“五轴钻铣复合机床”是环球工业机械为加工复杂模具而特别设计的，为全亚洲首创，该设备于2009 年 4 月30 日获得国家专利。
经过环球机械这些年来不断的改良和创新, 现已发展至第四代。
该模具深孔加工设备不仅保留以往的高精度、高品质的优点，还集合了以人性化的操作、舒适、方便的设计理念。
2016年3月22日，东莞市科技局组织召开环球工业机械（东莞）有限公司“五轴钻铣复合机床”项目科技成果鉴定会，结果符合科技成果鉴定要求，符合Q/HQ5-2016 企业标准要求，该“五轴钻铣复合机床”在变角度深孔加工技术方面达到国内优质水平，通过科技成果鉴定。
CAMDER五轴深孔钻床特别适用于复合角度之机加工工件（打双斜孔），它在铣削、钻孔（深孔）、螺纹加工等方面有卓越表现，如：大型汽车模具的保险杆、仪表板、门板，机械件的大型箱体之四面加工。
这种能打双斜孔的深孔钻（CAMDER）有哪些型号？
1、标准型(S型)：配备先进的FANUC 六轴数控系统，主要针对五轴深孔加工，带有铣削及五轴空间定位加工，功能强大。
2、高级型(L型)：配备先进的FANUC 六轴数控系统，具备AICC II 高精度轮廓加工，集铣削、深孔加工为一体，性能卓越。
环球机械五轴钻铣复合机床采用静压油浮导轨配合德国进口多头泵设计，分度台中心安装有旋转编码器, 当大型工件放在工作台上也能稳定回转及精密定位; 定位后由强力油压夹持机构锁紧后进行加工，以承受强大的加工推力而不移动，而分度台回转时的油浮效果达到零摩擦，一般油压分度盘不能与之相比。
由此可见，环球机械这种能打双斜孔的深孔钻性能功能强大，它以高效率高精度的特色深受国内外模具企业的青睐，我们秉承“八十载工艺传承，与您携手智造未来”为模具企业输送一批又一批高精尖模具加工设备。