粘接强度的检验
混凝土粘结强度标准
混凝土粘结强度标准一、前言混凝土粘结强度是混凝土结构中最重要的性能之一，其直接影响着混凝土结构的承载能力和使用寿命。
因此，对混凝土粘结强度的标准化显得尤为重要。
本文旨在对混凝土粘结强度标准进行全面详细的探讨，以期对相关从业人员提供参考和指导。
二、混凝土粘结强度的定义混凝土粘结强度是指混凝土与钢筋之间的粘结强度，通常用单位面积上的最大粘结力来表示，单位为MPa。
混凝土与钢筋之间的粘结强度直接影响着混凝土结构的承载能力和使用寿命，因此，混凝土粘结强度是混凝土结构中最重要的性能之一。
三、混凝土粘结强度的测试方法目前，常见的混凝土粘结强度测试方法有剪切试验法、拉拔试验法、钢筋侧移试验法等，下面分别介绍这三种测试方法的具体流程。
1. 剪切试验法剪切试验法是最常用的混凝土粘结强度测试方法之一，其测试步骤如下：（1）制备试件：按照规定制备试件，试件尺寸为150mm×150mm×150mm。
（2）安装试件：在试件上下表面分别安装两根直径为12mm的钢筋，钢筋长度为150mm。
（3）负荷试件：采用万能试验机对试件进行负荷试验，测试过程中记录试件的荷载和位移，直至试件破坏。
（4）计算粘结强度：根据试件的荷载和位移数据，计算出试件的最大粘结力，并将其除以试件表面积得到粘结强度值。
2. 拉拔试验法拉拔试验法是另一种常用的混凝土粘结强度测试方法，其测试步骤如下：（1）制备试件：按照规定制备试件，试件尺寸为150mm×150mm×150mm。
（2）安装试件：在试件上下表面分别安装两根直径为12mm的钢筋，钢筋长度为150mm。
（3）负荷试件：采用万能试验机对试件进行负荷试验，测试过程中记录试件的荷载和位移，直至试件破坏。
（4）计算粘结强度：根据试件的荷载和位移数据，计算出试件的最大粘结力，并将其除以试件表面积得到粘结强度值。
3. 钢筋侧移试验法钢筋侧移试验法是一种相对较新的混凝土粘结强度测试方法，其测试步骤如下：（1）制备试件：按照规定制备试件，试件尺寸为150mm×150mm×150mm。
饰面砖粘结强检验
饰面砖检测仪
2020/7/6求： （1）断缝应从饰面砖表面切割混凝土墙体或砌体表面，深度
应一致。对有加强处理措施的加气混凝土、轻质砌块、轻 质墙体和外墙保温系统上粘贴的外墙饰面砖，在加强处理 措施或保温系统符合国家有关规定标准的要求，并有隐蔽 工程验收合格证明的前提下，可切割至加强抹面层表面。 （2）试样切割长度和宽度应与标准块相同，其中有两道相邻 切割线应沿饰面砖边缝切割。
验收规范要求
JGJ126-2000《外墙饰面砖工程施工及验收规 程》6.0.4规定：外墙饰面砖粘结强度的检验 结果应符合现行行业标准《建筑工程饰面砖粘 结强度检验标准》JGJ110的规定。
GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收 规范》8.1.7规定：外墙饰面砖粘贴前和施工 过程中，均应在相同基层上做样板件，并对样 板件的饰面砖粘结强度进行检验，其检验方法 和结果判定应符合《建筑工程饰面砖粘结强度 检验标准》JGJ110的规定。
2020/7/6
外墙饰面砖粘结强度检验
4、粘结强度检测步骤： （1）在标准块上安装带有万向接头的拉力杆； （2）安装专用穿心式千斤顶，使拉力杆通过穿心千斤顶中 心并与标准块垂直； （3）调整千斤顶活塞，使活塞升出２ｍｍ左右，将数字显 示器调零，再拧紧拉力杆螺母； （4）测试饰面砖粘结力时，匀速摇转手柄升压，直至饰面 砖试样断开，记录粘结强度检测仪的数字显示器峰值，该 值即是粘结力值； （5）检测后降压至千斤顶复位，取下拉力杆螺母及拉杆。
外墙饰面砖粘结强度检验
检测依据及技术要求 1、检测依据：《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》 JGJ110-2008 2、技术要求 在现场粘贴的同类饰面砖或带饰面砖的预制墙板，其粘 结强度同时符合两项指标时可定为合格，当一组试样均不 符合两项指标时，其粘结强度应定为不合格；当一组试样 只符合两项指标的一项要求时，应在该组试样原取样区域 内重新抽取两组试样检验，若检验结果仍有一项不符合下 列指标要求时，则该组饰面砖粘结强度应定为不合格。
检验植筋胶的粘结强度的实验室检测方法
检验植筋胶的粘结强度的实验室检测方法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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混凝土与钢筋的粘结力标准
混凝土与钢筋的粘结力标准一、前言混凝土与钢筋的粘结力是混凝土结构中极为重要的一项性能指标，直接关系到混凝土结构的承载能力和使用寿命。
因此，制定混凝土与钢筋的粘结力标准，对于确保混凝土结构的质量和安全至关重要。
二、相关术语解释1. 粘结强度：表示混凝土与钢筋之间的粘结能力，通常用单位截面上的最大剪应力来表示。
2. 粘结长度：表示混凝土与钢筋之间的粘结区域长度，通常用钢筋直径的倍数来表示。
3. 粘结面积：表示混凝土与钢筋之间的粘结面积，通常用钢筋周长与粘结长度的乘积来表示。
三、试验方法1. 压缩试验法：将混凝土和钢筋制成试件，施加一定的压力，测量压力和变形，计算粘结强度和粘结长度。
2. 拉伸试验法：将混凝土和钢筋制成试件，在试件两端施加拉力，测量拉力和伸长量，计算粘结强度和粘结长度。
3. 剪切试验法：将混凝土和钢筋制成试件，在试件中央施加剪力，测量剪力和变形，计算粘结强度和粘结长度。
四、标准制定1. 粘结强度标准：根据试验结果，粘结强度应不低于混凝土的抗压强度的0.7倍。
2. 粘结长度标准：根据试验结果，粘结长度应不低于钢筋直径的20倍。
3. 粘结面积标准：根据试验结果，粘结面积应不低于钢筋周长与粘结长度的乘积的1.5倍。
4. 试验方法标准：试验应按照国家标准《钢筋混凝土结构设计规范》GB50010-2010的要求进行，试验设备应符合国家标准《试验机通用技术条件》GB/T 2611-2007的要求。
五、检验方法1. 粘结强度检验：取混凝土和钢筋制成的试件，在试件中央施加一定的压力、拉力或剪力，测量应变或变形，计算粘结强度。
2. 粘结长度检验：取混凝土和钢筋制成的试件，测量粘结长度。
3. 粘结面积检验：取混凝土和钢筋制成的试件，测量粘结面积。
六、检验标准1. 粘结强度：检验结果应不低于制定标准要求的粘结强度。
2. 粘结长度：检验结果应不低于制定标准要求的粘结长度。
3. 粘结面积：检验结果应不低于制定标准要求的粘结面积。
外墙外保温现场粘结强度检验检测原始记录
外墙外保温现场粘结强度检验检测原始记录外墙外保温是指在建筑外墙上增加一层保温材料，以达到保温、隔热的效果。
而外墙外保温的粘结强度检验检测是为了确保保温材料与建筑物外墙的粘结牢固，以确保整个外保温系统的安全可靠性。
以下是一份外墙外保温现场粘结强度检验检测的原始记录：项目名称：XX小区住宅楼外墙外保温工程施工单位：XX建筑工程有限公司检测单位：XX质检检测有限公司检测日期：2024年12月1日检测人员：张工一、检测仪器及设备准备情况：1.万能松下测厚仪（型号：XX-001）：已确认仪器状态良好，正常工作。
2.万用电表（型号：XX-002）：已确认仪器状态良好，正常工作。
3.拉伸试验机（型号：XX-003）：已确认仪器状态良好，正常工作。
4.温湿度计（型号：XX-004）：已确认仪器状态良好，正常工作。
5.计算机及打印机：已准备好，并运行正常。
二、检测样本准备情况：1.保温材料标本：从施工现场随机采集了3个保温材料样本，并进行了编号标记。
2.粘接剂标本：从施工现场随机采集了3个粘接剂样本，并进行了编号标记。
3.建筑物外墙材料标本：从现场随机采集了3个建筑物外墙材料样本，并进行了编号标记。
三、粘结强度检验检测程序及结果：1.粘结剂试验：a.取一个保温材料标本和一个粘接剂标本，进行粘结剂试验。
结果为：粘结强度为10MPa，符合规定要求。
b.取第二个保温材料标本和一个粘接剂标本，进行粘结剂试验。
结果为：粘结强度为12MPa，符合规定要求。
c.取第三个保温材料标本和一个粘接剂标本，进行粘结剂试验。
结果为：粘结强度为11MPa，符合规定要求。
2.建筑物外墙材料试验：a.取一个建筑物外墙材料标本，将相应的保温材料和粘接剂粘接在上面，并进行拉伸试验。
结果为：粘结强度为15MPa，符合规定要求。
b.取第二个建筑物外墙材料标本，将相应的保温材料和粘接剂粘接在上面，并进行拉伸试验。
结果为：粘结强度为13MPa，符合规定要求。
防水涂料粘结强度试验
防水涂料粘结强度试验1.适用范围本实施细则适用于聚合物水泥防水涂料粘结强度检验。
2.技术标准GB/T 17671-1999 《水泥胶砂强度试验方法》GB/T 23445-2009 《聚合物水泥防水涂料》GB/T 16777-2008 《建筑防水涂料试验方法》3.仪器设备拉力试验机;量程(0~5000）N，示值精度不低于1%，拉伸速度可调至（5±1）mm/min。
拉伸试验用夹具：由上夹具。
下夹具和垫板组成水泥标准养护箱：控温范围（20±1）℃，相对湿度不小于90%。
4.试件制备4.1 水泥砂浆基板的制备:按GB/T 17671-1999的规定配制水泥砂浆，用内部尺寸（70×70×20）mm的金属膜具成型基板，在水泥标准养护箱中静置12h后脱模，然后将基板在（20±2）℃的水中养护6d，再用60号碳化硅砂轮或类似的磨具湿磨基板成型时的下表面，除去浮浆。
然后在标准状态下静置7d备用。
4.2 无处理、碱处理和浸水处理试件的制备：将在标准条件下静置后样品按生产厂指定的比例分别称取适量液体和固体组分，混合后机械搅拌5min，静置（1~3）min，以减少气泡。
分别涂覆在水泥砂浆基板研磨面上，使涂层厚度为 1.5mm，然后用刮刀修平表面。
标准条件下养护96h，然后在（40±2）℃干燥箱中放置48h，取出后，在标准试验条件下至少放置4h。
每种试验条件分别制备五个试件。
4.3 潮湿基层试件的制备将基板在（23±2）℃的清水中浸泡24h，立即用清洁干布拭去基板粘结面的附着水，按上述方法直接在粘结面上涂覆试料，于标准条件下养护96h，然后在（40±2）℃干燥箱中放置48h，取出后，在标准试验条件下至少放置4h。
每种试验条件分别制备五个试件。
4.4 碱处理和浸水处理试件的封边碱处理和浸水处理的试件应在养护后（于标准条件下养护96h，然后在（40±2）℃干燥箱中放置48h，取出后，在标准试验条件下至少放置4h。
混凝土粘结强度试验标准
混凝土粘结强度试验标准一、前言随着建筑行业的不断发展和技术的不断进步，混凝土的用途越来越广泛，而混凝土粘结强度试验也成为混凝土质量检验的重要手段之一。
本文将从试验前的准备工作、试验设备、试验方法、试验结果的处理等方面进行全面而详细的阐述。
二、试验前的准备工作1.样品制备样品应使用3天龄的混凝土，样品大小应符合试验要求，制备样品时应严格按照规定的配合比进行。
2.试验环境试验应在室内进行，环境温度应在20℃±2℃范围内，相对湿度应在60%±5%范围内。
3.设备准备试验设备应符合国家标准要求，同时需要保证设备的准确性和稳定性。
需要准备的设备有：试验机、试验机压头、混凝土样品制备模具、混凝土样品切割机、钢针等。
三、试验设备试验机：试验机应具有稳定的控制系统和高精度的测量系统，其最大载荷应不小于试件破坏荷载的1.5倍。
试验机压头：试验机压头应具有良好的刚性和稳定性，其压头面积应符合规定。
混凝土样品制备模具：模具应具有充分的刚性和精度，模具内壁应光滑平整。
混凝土样品切割机：切割机应具有充分的刚性和稳定性，切割刀片应锋利，切割面应光滑。
钢针：钢针应直径为1.6mm，长度为180mm。
四、试验方法1.试验前的准备工作将制备好的混凝土样品放入模具中，每层压实次数应为25次，压实高度应为50mm。
在模具顶部加装一片平整的扁铁，然后在上面放置一块厚度为10mm的泡沫板，使其与模具底部接触。
2.试验过程中的操作将试件放置在试验机上，并将试验机压头放置在试件上方，调整压头位置，使其与试件正中央对齐。
然后开始试验，试验过程中应记录试验机的载荷和位移数据。
3.试验后的处理记录试验结束后的试件高度、直径和破坏荷载，计算出试件的抗压强度和抗拉强度。
五、试验结果的处理试验结果应按照国家标准进行处理，同时需要记录试验数据和试验结果。
试验结果应包括试件的破坏荷载、抗压强度和抗拉强度等数据。
六、试验注意事项1.试验过程中应保持试验设备的稳定和准确性。
混凝土粘结强度检测技术规程
混凝土粘结强度检测技术规程一、技术背景混凝土是建筑中常用的材料之一，其强度和性能直接影响着建筑物的质量和安全性。
混凝土在使用过程中，会受到外部力的作用，如荷载、震动、温度等因素，这些因素会影响混凝土的粘结强度，因此，混凝土粘结强度的检测至关重要。
二、检测原理混凝土的粘结强度是指混凝土与钢筋或其他构件之间的粘结能力，通常通过拉伸试验来检测。
具体原理是将试件加载到破坏，记录下载荷、位移等数据，根据数据计算出试件的最大荷载和拉伸强度。
三、检测步骤1.试件制备将混凝土试件制备成标准的长方体形状，尺寸为150mm×150mm×150mm。
试件表面应平整光滑，无明显裂缝和松散表面层。
2.试件标记在试件上标记试件编号、试验日期、试件制备日期等信息。
3.试件保存试件在制备后，应放置在温度为20℃±5℃，相对湿度大于90%的环境中养护28天。
4.试验前准备试件养护完毕后，取出待检验的试件，清除试件表面的油污和灰尘。
根据试验机的规格选择合适的夹具，将试件夹紧。
5.试验过程将试件放入试验机夹具中，进行拉伸试验。
试验过程中应记录下载荷和位移等数据。
6.试验结果试验结束后，根据试件的最大荷载和试验数据计算出试件的拉伸强度。
四、检测设备和工具1.混凝土试件：尺寸为150mm×150mm×150mm的长方体试件。
2.试验机：能够进行拉伸试验的试验机。
3.夹具：能够夹紧试件的夹具。
4.工具：清洁工具、标记笔等。
五、检测标准混凝土粘结强度的检测应按照国家相关标准进行，如GB/T 50081-2002等。
六、注意事项1.试件制备过程中应注意保持试件表面的平整度和光滑度。
2.试件养护过程中应注意环境温度和相对湿度的控制。
3.试验过程中应注意试件夹紧的稳定性和试验数据的准确性。
4.试验结束后应及时清洁试验机和夹具，保持设备的干净整洁。
七、总结混凝土粘结强度的检测是建筑工程中重要的一部分，能够反映混凝土的质量和安全性。
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11.2 粘接强度的检验评价粘接质量最常用的方法就是测定粘接强度。
表征胶粘剂性能往往都要给出强度数据，粘接强度是胶粘技术当中一项重要指标，对于选用胶粘剂、研制新胶种、进行接头设计、改进粘接工艺、正确应用胶粘结构很有指导意义。
粘接强度是指胶粘体系破坏时所需要的应力，目前主要是通过破坏试验测得的，当然还有无损检验的方法，只是目前还不很成熟。
了解粘接强度的基本概念、熟悉胶粘破坏的一般类型、研究胶粘强度的影响因素、学会粘接强度的测定方法，对于掌握和运用胶粘技术是很有必要的。
11.2.1 粘接强度的基本概念胶粘结构在使用时，总是要求具有最佳的力学性能，目前评定胶粘体系力学性能优劣的主要指标是粘接强度，研究粘接强度有着重要的理论和实际意义。
1．粘接强度粘接强度是指在外力作用下，使胶粘件中的胶粘剂与被粘物界面或其邻近处发生破坏所需要的应力，粘接强度又称为胶接强度。
粘接强度是胶粘体系破坏时所需要的应力，其大小不仅取决于粘合力、胶粘剂的力学性能、被粘物的性质、粘接工艺，而且还与接头形式、受力情况（种类、大小、方向、频率）、环境因素（温度、湿度、压力、介质）和测试条件、实验技术等有关。
由此可见，粘合力只是决定粘接强度的重要因素之一，所以粘接强度和粘合力是两个意义完全不同的概念，绝不能混为一谈。
2．粘接接头的受力形式粘接接头在外力作用下胶层所受到的力，可以归纳为剪切、拉伸、不均匀扯离和剥离4种形式，见图11-4所示。
图11-4 粘接接头的受力类型（1）剪切。
外力大小相等、方向相反，基本与粘接面平行，并均匀分布在整个粘接面上。
（2）拉伸。
亦称均匀扯离，受到方向相反拉力的作用，垂直于粘接面，并均匀分布在整个粘接面上。
（3）不均匀扯离。
也叫劈裂，外力作用的方向虽然也垂直于粘接面，但是分布不均匀。
（4）剥离。
外力作用的方向与粘接面成一定角度，基本分布在粘接面的一条直线上上述4种力，在同一胶粘体系中很有可能有几种力同时存在，只是何者为主的问题。
3．粘接强度的分类根据粘接接头受力情况不同，粘接强度具体可以分为剪切强度、拉伸强度、不均匀扯离强度、剥离强度、压缩强度、冲击强度、弯曲强度、扭转强度、疲劳强度、抗蠕变强度等。
（1）剪切强度剪切强度是指粘接件破坏时，单位粘接面所能承受的剪切力，其单位用兆帕（MPa）表示。
剪切强度按测试时的受力方式又分为拉伸剪切、压缩剪切、扭转剪切和弯曲剪切强度等。
不同性能的胶粘剂，剪切强度亦不同，在一般情况下，韧性胶粘剂比柔性胶粘剂的剪切强度大。
大量试验表明，胶层厚度越薄，剪切强度越高。
测试条件影响最大的是环境温度和试验速度，随着温度升高剪切强度下降，随着试验速度的减慢剪切强度降低，这说明温度和速度具有等效关系，即提高测试温度相当于降低加载速度。
（2）拉伸强度拉伸强度又称均匀扯离强度、正拉强度，是指粘接受力破坏时，单位面积所承受的拉伸力，单位用兆帕（MPa）表示。
因为拉伸比剪切受力均匀得多，所以一般胶粘剂的拉伸强度都比剪切强度高得很多。
在实际测定时，试件在外力作用下，由于胶粘剂的变形比被粘物大，加之外力作用的不同轴性，很可能产生剪切，也会有横向压缩，因此，在扯断时就可能出现同时断裂。
若能增加试样的长度和减小粘接面积，便可降低扯断时剥离的影响，使应力作用分布更为均匀。
弹性模量、胶层厚度、试验温度和加载速度对拉伸强度的影响基本与剪切强度相似。
（3）剥离强度剥离强度是在规定的剥离条件下，使粘接件分离时单位宽度所能承受的最大载荷，其单位用kN/m表示。
剥离的形式多种多样，一般可分为L型剥离、U型剥离、T型剥离和曲面剥离，如图11-5所示。
图11-5 剥离的几种形式随着剥离角的改变，剥离形式也变化。
当剥离角小于或等于90º时为L型剥离，大于90º或等于180º时为U型剥离。
这两种形式适合于刚性材料和挠性材料粘接的剥离。
T型剥离用于两种挠性材料粘接时的剥离。
剥离强度受试件宽度和厚度、胶层厚度、剥离强度、剥离角度等因素影响。
（4）不均匀扯离强度不均匀扯离强度表示粘接接头受到不均匀扯离力作用时所能承受的最大载荷，因为载荷多集中于胶层的两个边缘或一个边缘上，故是单位长度而不是单位面积受力，单位是kN/m。
（5）冲击强度冲击强度意指粘接件承受冲击载荷而破坏时，单位粘接面积所消耗的最大功，单位为kJ/m2。
按照接头形式和受力方式的不同，冲击强度又分为弯曲冲击、压缩剪切冲击、拉伸剪切冲击、扭转剪切冲击和T型剥离冲击强度等。
冲击强度的大小受胶粘剂韧性、胶层厚度、被粘物种类、试件尺寸、冲击角度、环境湿度、测试温度等影响。
胶粘剂的韧性越好，冲击强度越高。
当胶粘剂的模量较低时，冲击强度随胶层厚度的增加而提高。
（6）持久强度持久强度就是粘接件长期经受静载荷作用后，单位粘接面积所能承受的最大载荷，单位用兆帕（MPa）表示。
持久强度受加载应力和试验温度的影响，随着加载应力和温度的提高持久强度下降。
（7）疲劳强度疲劳强度是指对粘接接头重复施加一定载荷至规定次数不引起破坏的最大应力。
一般把在10次时的疲劳强度称为疲劳强度极限。
一般来说，剪切强度高的胶粘剂，其剥离、弯曲、冲击等强度总是较低的；而剥离强度大的胶粘剂，它的冲击、弯曲强度较高。
不同类型的胶粘剂，各种强度特性也有很大差异。
11.2.2 拉伸剪切强度的测定方法1．金属与金属粘接剪切强度的测试（1）原理试样为单搭接结构，在试样的搭接面上施加纵向拉伸剪切力，测定试样能承受的最大负荷。
搭接面上的平均剪应力为胶粘剂的金属对金属搭接的拉伸剪切强度，单位为MPa。
（2）装置1）试验机。
使用的试验机应使试样的破坏负荷在满标负荷的（15~85）%之间。
试验机的力值示值误差不应大于1 %。
试验机应配备一副自动调心的试样夹持器，使力线与试样中心线保持一致。
试验机应保证试样夹持器的移动速度在(5±1) mm/min内保持稳定。
2）量具。
测量试样搭接面长度和宽度的量具精度不低于0.05 mm。
3）夹具。
胶接试样的夹具应能保证胶接的试样符合要求。
在保证金属片不破坏的情况下，试样与试样夹持器也可用销、孔连接的方法。
但不能用于仲裁试验。
（3）试样1）除非另有规定，试样应符合图11-6的形状和尺寸。
标准试样的搭接长度是（12.5±0.5）mm，金属片的厚度是(2.0±0.1) mm，试样的搭接长度或金属片的厚度不同对试验结果会有影响。
图11-6 试样形状和尺寸2）建议使用LY12-CZ铝合金、1Cr18Ni9Ti不锈钢、45碳钢、T2铜等金属材料。
3）常规试验，试样数量不应少于5个。
仲裁试验试样数量不应少于10个。
对于高强度胶粘剂，测试时如出现金属材料屈服或破坏的情况，则可适当增加金属片厚度或减少搭接长度。
两者中选择前者较好。
测试时金属片所受的应力不要超过其屈服强度σS，金属片的厚度δ可按式（11-12）计算：δ＝（L·τ）/σS（11-12）式中：δ——金属片厚度；L——试样搭接长度；τ——胶粘剂拉伸剪切强度；σS——金属材料屈服强度（MPa）。
（4）试样制备1）试样可用不带槽（如图11-7）或带槽（如图11-8）的平板制备，也可单片制备。
图11-7 标准试板图11-8 可选试板2）胶接用的金属片表面应平整，不应有弯曲、翘曲、歪斜等变形。
金属片应无毛刺，边缘保持直角。
3）胶接时，金属片的表面处理、胶粘剂的配比、涂胶量、涂胶次数、晾置时间等胶接工艺以及胶粘剂的固化温度、压力、时间等均按胶粘剂的使用要求进行。
4）制备试样都应使用夹具，以保证试样正确地搭接和精确地定位。
5）切割已胶接的平板时，要防止试样过热，应尽量避免损伤胶接缝。
（5）试验条件试样的停放时间和试验环境应符合下列要求：1）试样制备后到试验的最短时间为16 h，最长时间为30 d。
2）试验应在温度为（23±2）℃、相对湿度为（45~55）%的环境中进行。
3）对仅有温度要求的测试，测试前试样在试验温度下停放时间不应少于0.5 h；对有温度、湿度要求的测试，测试前试样在试验温度下停放时间一般不应少于16 h。
（6）试验步骤1）用量具测量试样搭接面的长度和宽度，精确到0.05 mm。
2）把试样对称地夹在上下夹持器中，夹持处到搭接端的距离为（50±1）mm3）开动试验机，在(5±1) mm/min内，以稳定速度加载。
记录试样剪切破坏的最大负荷，记录胶接破坏的类型（内聚破坏、粘附破坏、金属破坏）。
（7）试验结果对金属搭接的胶粘剂拉伸剪切强度τ按式（11-13）计算，单位为MPa。
τ= F /（b·l）（11-13）式中：F——试样剪切破坏的最大负荷；b——试样搭接面宽度；l——试样搭接面长度；试验结果以剪切强度的算术平均值、最高值、最低值表示。
取3位有效数字。
2．非金属与金属粘接剪切强度的测定非金属材料如橡胶、玻璃等与金属粘接的剪切强度测定，可采用在两片金属之间粘接非金属材料的方法。
现以橡胶与金属粘接剪切强度的测定为例。
橡胶的厚度为（2.0±0.3）mm，宽度为mm长度为（15±0.5）mm，金属板的规格为（70 mm×20 mm×2 mm），搭接长度为15 mm。
粘接后的剪切试样件见图11-9所示。
图11-9 橡胶与金属粘接的剪切试件橡胶与金属粘接面的错位不应大于0.2 mm。
测试时应使试件中心线与试验机的施力轴线相一致，以（50±5）mm/min加载速度拉伸剪切，记录破坏时的最大负荷，按式（11-14）计算剪切强度τ，单位为MPa。
τ= F /（b·l）（11-14）式中：F——破坏负荷；b——试件粘接面宽度；l——试件粘接面长度。
该件不应少于5个，经取舍后不得少于原数的60 %，取算术平均值，允许偏差为±15 %。
3．非金属材料粘接剪切强度的测定可仿效金属与金属粘接剪切强度测定方法进行。
代表同一试验的试件不得少于原试验数量的60 %，取算术平均值，有效数字保留3位。
每一试件测得的数值，与平均值的偏差不行超过±5 %。
测定高低温的剪切强度，需将试件置于加热或冷却装置中，并在所要求的温度下保持（30~45）min，然后施力拉伸。
11.2.3 拉伸强度的测定方法1．金属粘接拉伸强度的测定测定金属粘接拉伸强度的最常用试件如图11-10所示。
图11-10 拉伸强度测定试件图11-11 拉伸强度测定试件粘接加压装置试件两圆柱体的直径应一致，同轴度为±0.1 mm，两粘接平面平行度为±0.2 mm，加工粗糙度为5.0 μm。
试件粘接按工艺要求进行，为确保胶层厚度一致，可将φ0.1×(2～3) mm左右的铜丝在叠合前放入胶层内，以专用装置（见图11-11）定位固化。