模具设计及模座系统(模流)
模流分析(MOLDFLOW)
一. 压力條件对产品的影响1.高保压压力能夠降低產品收縮的機會补充入模穴的塑料越多，越可避免產品的收縮高保压压力通常會造成产品不均勻收縮，而导致產品的翹曲变形对薄殼產品而言，由於壓力降更明顯，上述之情況更加嚴重2.Over packing 過保壓保壓壓力高，澆口附近體積收縮量少遠離澆口處保壓壓力低且體積收縮量較大導致產品翹曲變形，產品中央向四周推擠形成半球形(Dome Shape)3. Under packing 保壓不足澆口附近壓力低遠離澆口處壓力更低導致產品翹曲變形，產品中央向四周拉扯形成馬鞍形Twisted shape保壓時間如果夠長，足夠使澆口凝固，則可降低體積收縮的機會澆口凝固後，保壓效果就無效果一、澆口位置的要求：1.外观要求(浇口痕跡, 熔接线)2.產品功能要求3.模具加工要求4.產品的翹曲变形5.澆口容不容易去除二、对生产和功能的影响：1.流長（Flow Length）決定射出壓力，鎖模力，以及產品填不填的滿流長縮短可降低射出壓力及鎖模力2.澆口位置會影響保壓壓力保壓壓力大小保壓壓力是否平衡將澆口遠離產品未來受力位置（如軸承處）以避免殘留應力澆口位置必須考慮排氣，以避免積風發生不要將澆口放在產品較弱处或嵌入处，以避免偏位（Core Shaft）三、选择浇口位置的技巧1.將澆口放置於產品最厚處，從最厚處進澆可提供較佳的充填及保壓效果。
如果保壓不足，較薄的區域會比較厚的區域更快凝固避免將澆口放在厚度突然變化處，以避免遲滯現象或是短射的發生2.可能的話，從產品中央進澆將澆口放置於產品中央可提供等長的流長流長的大小會影響所需的射出壓力中央進澆使得各個方向的保壓壓力均勻，可避免不均勻的體積收縮射出量/切换点的影响射出量可由螺杆行程距离的設定決定射出量包括了填滿模穴需要的塑胶量以及保压時須填入模穴的塑膠量切換點是射出機由速度控制切換成壓力控制的點螺桿前进行程過短（切換點過早）會導致保壓壓力不足假如保压压力比所需射出壓力還低，產品可能发生短射PVT特性p –压力; v –比容; T –溫度描述塑胶如何随着压力及溫度的变化而发生体积上的变化。
模具四大系统(1)
熱流道的選擇簡單介紹
單支的Nozzle Tip 射出重量決定熱 流道的大小
塑膠材料與澆口 材料的匹配性
膠口的位置不可打 在成品的外觀面上 ﹗要考慮到成品的 外觀面……
射出重量﹐塑膠材料﹐膠口位置與痕跡﹐這三個要素彼此影響﹐共 同決定熱流道的選擇
模具四大系统(1)
模具四大系統
冷卻系統
熱塑性塑料和部分熱固性塑料注塑成型的過程﹐是將溫度較高的熔塑 料﹐通過高壓注射進入溫度較低的模具中﹐經過冷卻固化﹐從而得到所需要 的制品。
模具四大系统(1)
• 一般不在塑件熔接的地方設置水路﹐免影響制品強度 • 盡量避免從成型面及側壁打水孔 • 水孔不可與任何物件干涉 • 澆口﹐熱流道附近應加強冷卻﹐通常可使冷卻水先通過澆口附近 • 水路不宜過長﹐保証進出冷卻水溫一般5度以內﹐精密件3度內 • 制品较厚的部位应特别加强冷却
三﹑手機塑模常用水路排布形式
優點﹕開模時自動斷料﹐殘余痕跡小 缺點﹕加工困難﹐壓力損失較大。
模具四大系统(1)
澆口
牛角澆口
砍成兩半﹐分別加工﹐然后拼合
優點﹕成型頂出時自動斷料﹐殘余痕跡小 缺點﹕加工困難﹐壓力損失較大﹐頂出困難。
模具四大系统(1)
澆口設計要點
• 考慮取向方位對制品變形的影響。塑膠流動過程中使分子取 向﹐造成各向異性﹐并產生取向應力。因此成品會各向收縮
• 對生產周期的影響﹕一個成型周期主要由以下几部分構成。縮短冷卻時 間就是提高成型效率。
注射時間 占整個周期的5%
保壓時間
冷卻時間
相關時間 占整個周期的80%
開模時間 占整個周期的15%
模具四大系统(1)
冷卻的基本原理
–從塑料到模穴壁的熱傳導: 冷卻系統的行為受從塑料中移走的熱量和轉
塑料模具流道系统介绍
测量孔深
测量板厚 测量孔深 测量热嘴孔径
测量中央定位钢
涂红丹
流道板试接触面
安装流道板
测量背托高度一致
打编号 装边钉 装防转销 安装热嘴 整理电源线 测量热嘴高度 安装定位管钉 固定电源线
安装背托垫片 电源线整理 连结器接线
安装面板/隔热板
安装接线盒 安装公插 组装完成 升温测试
测量热 嘴孔径
测量板厚 测量孔深 测量热嘴孔径
冷却时间在整个啤塑过程中占最大比重，而冷料头 又占冷却时间的一半左右。 ①冷流道料头截面比产品大 很多，因此冷却就会比产 品慢很多 ②无法在流道处加冷却水， 只能靠模具自然冷却。
产品壁厚明显小于冷料头截面
一.塑胶模具流道系统介绍_大水口流道系统(啤塑动作模拟)
成品 与 浇道 通常需由人为将其分离
一.塑胶模具流道系统介绍_细水口流道系统(啤塑动作模拟)
测量背托高度一致
打编号 装边钉 装防转销 安装热嘴 整理电源线 测量热嘴高度 安装定位管钉 固定电源线
安装背托垫片 电源线整理 连结器接线
安装面板/隔热板
安装接线盒 安装公插 组装完成 升温测试
装边钉
测量板厚 测量孔深 测量热嘴孔径
测量中央定位钢
涂红丹
流道板试接触面
安装流道板
测量背托高度一致
打编号 装边钉 装防转销 安装热嘴 整理电源线 测量热嘴高度 安装定位管钉 固定电源线
多点浇口
• 最大射胶量 140克
三.热嘴介绍_ A1-TP热嘴
A1-TP热咀系列 • • • • • • 易注塑 易安装、使用 胶道痕迹小 快速冷却 适用于成型面 使用范围10克-1650克
球头嘴
三.热嘴介绍_ A1-TP热嘴(注塑产品)
模具3大系统设计方案
模具3大系统设计方案引言在模具设计和制造领域，模具系统是至关重要的一环。
它包括三个主要的系统——注塑系统、压铸系统和冲压系统。
本文将分别介绍这三个系统的设计方案，重点关注其功能、结构和操作特点等方面。
1. 注塑系统设计方案1.1 功能注塑系统是将熔融状态的塑料材料注入到模具腔中，然后冷却凝固形成所需产品的系统。
它的功能包括塑料材料的加热和熔化、注塑过程的控制、模具的冷却和产品的射出等。
1.2 结构注塑系统主要由料斗、加料机、螺杆、注射缸和模具等组成。
其中，料斗用于储存塑料颗粒，加料机用于将颗粒精确地送入螺杆中，螺杆通过旋转将塑料颗粒加热、熔化，并将熔融的塑料推入注射缸中。
注射缸提供持续而稳定的注射压力，将熔融塑料推入模具腔中。
模具则提供所需产品的形状和尺寸。
1.3 操作特点注塑系统的操作特点主要体现在以下几个方面： - 需要设定合适的温度、压力和时间参数，以实现对注塑过程的精确控制； - 需要周期性地清理和维护注射缸和模具，以确保系统的正常运行和延长使用寿命；- 需要根据产品要求调整注射速度、压力和冷却时间等参数，以获得满足要求的产品。
2. 压铸系统设计方案2.1 功能压铸系统是通过对金属材料的加热和注入，将熔融金属填充到模具腔中，然后冷却凝固形成所需产品的系统。
它的功能包括金属材料的加热和熔化、注入过程的控制、模具的冷却和产品的铸造等。
2.2 结构压铸系统主要由熔炉、注射机、模具和冷却系统等组成。
熔炉用于加热金属材料至熔化温度，注射机将熔融金属推入模具腔中。
模具提供所需产品的形状和尺寸，冷却系统则用于对模具和铸件进行冷却。
2.3 操作特点压铸系统的操作特点主要体现在以下几个方面： - 需要定期检查和维护熔炉和注射机，以确保其正常工作； - 需要调整金属的加热温度和熔化时间，以满足不同金属的要求； - 需要根据产品要求调整注射速度、压力和冷却时间等参数，以获得满足要求的铸件。
3. 冲压系统设计方案3.1 功能冲压系统是通过将金属材料放在模具中，然后施加高压力以改变材料形状的系统。
SmartMold智能模具设计系统
自定义模座管理
无
无
历史模座管理 保存后，可作为新的参考
无
无 部分可配，开放给使用 者编辑关系式 修改关系式
知识库
标准安装管理 可配置标准安装方式
部分可配
驱动规则管理 可按需配置尺寸计算规则
无，但可创建分析特征
砍孔方式管理 可配置砍孔方案及UDF库
可配置
UG内部功能
颜色公差管理 可配置所有砍孔颜色、公差
选择任务
选择专案、模号 新建任务信息 分析成品 成品排布 模仁排布 生成MFG 顶针 滑块 斜销 水 路2D/3D定义 标准结构 标准模座 非标结构 所有标准零件定义 批量模板图纸 模型各视图图纸 当前模座BOM信息
系统配置
模具设计
模仁设计 模仁零件 模座设计
模座配置
工程图配置 BOM配置
CAD-AMD 模具设计自动化平台
14
SmartMold产品功能简介-顶针定义
• 2D定义
– – – – 新建 编辑 删除 调整
• 拖动位置 • 调整角度
• 3D定义
– – – – – 同步 编辑 删除 砍孔 砍头部
15
SmartMold产品功能简介-顶针定义
• 2D效果图 • 3D效果图 • 沉头切边图 • 顶针调整界面
2D
3D
模座零件 出工程图
-BOM表格式
导出BOM
4
SmartMold产品概述-设计模组
衔接 订单 排配 系统
设计任务
新建任务 选择任务 编辑任务
模仁设计
成品分析 成品排布 模仁排布 生成MFG
模仁拆模
整合模仁
协同调整 数据整合
同 步 设 计
模仁零件
模具moldflow设计
Moldflow课程报告学院专业班级学号姓名联系方式指导教师年月日Moldflow模流分析報告内容提要一. 分析目的-------------------------------------------------------- 2二. 材料-------------------------------------------------------------- 2三. 工艺参数-------------------------------------------------------- 4 四．浇口最佳位置分析---------------------------------------------4 五. 方案一分析结果---------------------------------- -------------6 六．方案二分析结果---------------------------------- -------------16 六. 总结------------------------------------------------------------- 26 八. 讨论------------------------------------------------------------- 27一．分析目的：在本报告中，我们用Moldflow 软件对电脑面板的各种不同的流道系统进行了分析，并做了总结。
在本次分析中，由于零件的设计已经固定，我们不能修改零件的形状，因此我们只能修改浇口的位置和流道的尺寸。
这在一定程度上限制了产品质量问题特别是熔接痕和翘曲变形方面的解决。
我们仅仅修改了浇口的类型、大小和工艺参数。
我们采用MPI的流动、保压、冷却和变形分析模块来检查塑件的质量并得到优化的流道设计。
塑件使用的材料是CHIMEI ABS ‘POL YLAC PA707’, 但在本次分析中，由于我们在Mold－flow 材料库中不能找到精确的收缩数据，我们修改并建立了个人材料库。
模具3大系统设计策划方案
模具3大系统设计策划方案模具（mold）是制造工业中常见的工具，用于制造具有特定形状和尺寸的零件或产品。
模具的设计策划对于产品的质量和生产效率至关重要。
下面将对模具设计策划中的三大系统进行详细介绍。
第一，CAD（计算机辅助设计）系统。
CAD系统是模具设计的核心工具，它通过虚拟仿真方案，实现模具设计参数的精确计算和可视化展示。
CAD系统可以生成3D模型，使设计师能够更直观地了解模具的形状和结构。
CAD系统还可以进行模具的工艺设计，包括模具分析、注塑流动分析等，帮助设计师预测模具在制造和使用过程中的问题，并提出相应的改进方案。
此外，CAD系统还可以与CAM系统进行集成，实现模具制造过程的自动化。
第二，CAM（计算机辅助制造）系统。
CAM系统是模具制造的关键工具，它能够将CAD系统生成的模型转化为可加工的实际工件。
CAM系统可以根据模具的几何参数和工艺要求，自动生成加工路径和操作指令。
CAM 系统还可以进行刀具选型和切削力分析，帮助制造商选择合适的切削工艺和设备。
此外，CAM系统还可以进行数控程序的生成和优化，提高模具制造的精度和效率。
第三，CAE（计算机辅助工程）系统。
CAE系统是模具设计和制造过程中的辅助工具，它可以对模具进行结构和性能的分析。
CAE系统可以进行模具的有限元分析，模拟模具在使用过程中的受力和变形情况，预测模具的耐久性和稳定性。
CAE系统还可以进行模具的模拟试验，比如模具的注塑成型试验和挤压成型试验，帮助工程师优化模具的设计和工艺参数。
此外，CAE系统还可以进行模具的模拟优化，帮助设计师找到最优的结构和材料组合，提高模具的质量和寿命。
综上所述，模具设计策划中的三大系统（CAD系统、CAM系统和CAE 系统）在模具设计、制造和评估过程中起着重要的作用。
这些系统通过虚拟仿真和精确计算，帮助设计师理解模具的形状和结构，分析模具的工艺和性能，优化模具的设计和工艺参数，提高模具的质量和生产效率。
塑料带轮模流分析及模具设计
摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注射模具是其中发展较快的种类。
塑料注射成型模具的特点是：能一次成型外形复杂、尺寸精密的塑料制品，对各种塑料的适应性强，成型周期短，生产效率高，产品质量稳定，易于实现生产自动化。
因此，应用计算机辅助塑料模具设计，对缩短模具设计时间，提高塑料制品质量和生产效率有很大意义。
本设计主要针对塑料带轮零件，应用计算机辅助模具设计。
设计中首先根据塑料制品要求拟定成型工艺方案、初选成型设备、确定模具结构方案，设计浇注系统并进行模流分析、选用模架、选择和校核注射机，完成模具型腔设计并对模具主要零件设计计算，然后应用PRO/E软件，完成整副模具的三维设计，并对模具进行了虚拟装配和试模，针对其中出现的问题，对模具进行了修改，最后导出模具二维工程图。
通过本设计，我对注塑模具设计有一个比较全面的认识，加深了对模具结构及工作原理的理解，了解了模具设计中应注意的一些具体细节问题，学会了查阅和收集资料的方法；学会了如何应用PRO/E软件，完成注射模设计，从而有效地提高了设计工作效率。
关键词：塑料制品；注射模具；计算机辅助设计；PRO/EAbstractThe plastics industry is the fastest growing in the world today one of the industry categories, the injection mold is one of the rapid development of the species. The characteristics of the plastic injection mold: Can forming a complex shape, size, precision plastic products, adaptability of various plastic, molding cycle is short, high production efficiency, product quality and stability, easy to implement production automation. Therefore, the application of computer-aided plastic mold design, reduce mold design time, improve quality and production efficiency of plastic products.The design is mainly for plastic pulley parts, computer aided mold design. Design prepared according to the requirements of the plastic products molding process solutions primaries molding equipment, mold structure of the program is determined, the design of gating system and mold flow analysis, selection of mold, select and check injection machine, complete mold cavity design and moldThe main parts of the design calculations, And then apply the PRO / E software, to complete the entire pair of three-dimensional mold design, mold virtual assembly and test mode, problems for which the mold has been modified, and finally export mold two-dimensional drawings.The design, injection mold design has a more comprehensive understanding, deepen the understanding of the mold structure and working principle and to understanding mold design should pay attention to some of the specific details, learned how to access and data collection methods; Societyhow to apply PRO / E software, to complete the design of injection mold, thereby effectively improving the efficiency of the design.Keywords: Plastic products; injection mold; computer-aided design; PRO / E目录摘要 (I)Abstract (II)目录........................................................................................................................................... I II 1 绪论 (1)1.1塑料工业的发展及用途 (1)1.2塑料模具在塑料制品生产中地位 (1)1.3本文主要研究内容 (2)2 塑件成型工艺分析 (3)2.1 概述 (3)2.2 零件的材料和注塑工艺 (3)2.2.1 材料ABS (3)2.2.2 注射成型工艺分析 (3)2.3 确定模具温度及冷却方式 (4)2.4 零件的三维图和二维图 (4)2.5 带轮的结构与精度分析 (5)2.6 塑料制品的几何形状 (5)2.7 注射机的选择 (5)2.7 零件图及其尺寸公差 (6)3 模具总体结构设计及零部件的设计 (7)3.1 型腔数目的确定 (7)3.2 分型面的设计 (7)3.3 浇注系统的设计 (8)3.3.1 主流道 (8)3.3.2 分流道 (9)3.3.3 浇口 (10)3.4 冷却及排气系统设计 (10)3.4.1 排气系统的设计 (10)3.4.2 冷却系统的设计 (10)3.5影响塑件尺寸精度的因素 (10)3.6模具零件工作尺寸的计算 (11)3.7 凹模底板厚的确定 (12)4 合模导向机构的设计 (13)4.1 导向机构的总体设计 (13)4.2 导柱设计 (13)4.3 导套设计 (13)4.4 推板导柱与导套设计 (14)5 脱模推出机构的设计 (15)5.1 脱模推出机构的设计原则 (15)5.2推管推出机构 (15)5.3推出机构的导向与复位 (16)6 侧向分型与抽芯机构的设计 (17)6.1侧向分型与抽芯机构的工作原理 (17)6.2抽芯距和抽芯力的计算 (17)6.3斜导柱侧向分型与抽芯机构 (18)6.4 侧向分型与抽芯机构尺寸计算 (21)7 利用Pro/E进行分模 (23)7.1 创建模具模型 (23)7.2 选择模架 (26)7.3 创建分型面 (27)7.4 分割工件获取成型零件 (28)7.5 创建浇注系统 (29)7.6 铸模及模流分析 (29)7.6.1 模架概述 (31)7.6.2 模架的分类 (31)7.6.3 模架的选择 (31)8 注塑机的校核 (33)8.1 锁模力的校核 (33)8.4 最大注射压力的校核 (33)8.5 开模行程的校核 (34)9结论与展望 (35)9.1结论 (35)9.2不足之处及未来展望 (35)致谢 (36)参考文献 (38)1 绪论1.1塑料工业的发展及用途塑料工业是世界上增长最快的工业之一。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Pro/ENGINEER Wildfire 5.0 Design Without Barriers
(5) 2D圖面 – BOM
Drawing
MS - Excel
Pro/ENGINEER Wildfire 5.0 Design Without Barriers
(5) 2D圖面 – 零件工程圖
Pro/ENGINEER Wildfire 5.0 Design Without Barriers
(3) 模仁設計 – 設定縮水率
兩種方式設定縮水率
Pro/ENGINEER Wildfire 5.0 Design Without Barriers
(3) 模仁設計 – 計算過切干涉 (產生滑塊量)
藉由計算過切可 直接產生滑塊量
Pro/ENGINEER Wildfire 5.0 Design Without Barriers
切口曲面 固定側零件
..\emx_dir\component_library
組裝限制 可變尺寸 活動側零件
影像檔案
Pro/ENGINEER Wildfire 5.0 Design Without Barriers
(4) 模座設計 – 套用自訂零件
1
選取資料庫種類
4
指定放置參考
2
選取衍生例證
3
是否附帶切割
Pro/ENGINEER Wildfire 5.0 Design Without Barriers
(5) 2D圖面 – 模座組立圖
直接套用預定圖框樣版
Pro/ENGINEER Wildfire 5.0 Design Without Barriers
(5) 2D圖面 – BOM
點選任一零件按滑鼠 右鍵即可修改其屬性
Pro/ENGINEER Wildfire 5.0 Design Without Barriers
Pro/Engineer模具設計及 模座系統應用與案例
大同股份有限公司 工程數位系統中心 應用工程師 林瑋祥
Pro/ENGINEER Wildfire 5.0 Design Without Barriers
(4) 模座設計 – 套用模座
Pro/ENGINEER Wildfire 5.0 Design Without Barriers
(4) 模座設計 – 套用模座
Pro/ENGINEER Wildfire 5.0 Design Without Barriers
(4) 模座設計 – 套用模座
Pro/ENGINEER Wildfire 5.0 Design Without Barriers
(1) 零件檢查 – 增加相切拔模
1 插入 > 草繪線
(在圓角面上產生拔模面之相切線)
2
插入 > 相切拔模
Pro/ENGINEER Wildfire 5.0 Design Without Barriers
(1) 零件檢查 – 肉厚檢查
分析 > 模型分析 > 厚度
(顯示零件等間距的內厚切片圖)
Pro/ENGINEER Wildfire 5.0 Design Without Barriers
~The END~
(4) 模座設計 – 模仁配置
應用程式 > 模具配置圖 > 定位型腔
配置精靈快速產生 所需要的模穴配置
Pro/ENGINEER Wildfire 5.0 Design Without Barriers
(4) 模座設計 – 流道設計
應用程式 > 模具配置圖 > 流道
Pro/ENGINEER Wildfire 5.0 Design Without Barriers
C Tooling Mfg
1) 機械加工/鉗工組立 2) Tooling Change 3) 製程安排 4) 外包商協同
D Trial
試模 / 修模
Pro/ENGINEER Wildfire 5.0 Design Without Barriers
Tooling Solution
模具前檢系統 拔模角檢查 肉厚檢查(縮水、肉厚過薄難成型) 模流分析(短射)
( Plastic Advisor )
Pro/ENGINEER Wildfire 5.0 Design Without Barriers
模具設計流程 3、4、5
自動建立模仁胚料
設定縮水率
決定分模線、分模面 分割模塊
模仁設計 (3)
模座設計 (4)
( Tool Design option & EMX )
模仁配置 套用模座 滑塊系統 頂出系統
水管、流道 模座開啟
建立模仁胚料 設定縮水率
模座組立圖 BOM
建立分模線、面 分割模塊
零件工程圖
Pro/ENGINEER Wildfire 5.0 Design Without Barriers
(1) 零件檢查 – 匯入資料檢查、修補
資訊 > 幾何檢查
(檢查匯入資料的幾何問題點)
(4) 模座設計 – 冷卻系統選用
配置冷卻水線
Pro/ENGINEER Wildfire 5.0 Design Without Barriers
(4) 模座設計 – 開模摩擬
1 設定開模行程、頂出系統作動時間
2 設定開模過程是否執行干涉檢查
Pro/ENGINEER Wildfire 5.0 Design Without Barriers
排氣與入子
水路(模具溫度恆溫、加溫或冷卻) 成品改善與建議
表面處理的建議與確認
模具開模資料與資訊的確認
Pro/ENGINEER Wildfire 5.0 Design Without Barriers
模具開發流程
模仁設計 (3)
模座設計 (4)
模流分析 (2) 資料修補 成品檢查 (1)
2D圖面 (5)
模仁配置
套用標準模座 流道 水管
2D圖面 (5)
頂出系統
滑塊系統 模座組立圖
螺栓
導柱
模座開啟
零件工程圖
BOM
Pro/ENGINEER Wildfire 5.0 Design Without Barriers
Pro/E 模具設計協同流程
ATB/ IDD
匯入資料修補
零件檢查
模流分析
STL / MF format
(3) 模仁設計 – 建立主分模面 (群邊曲面)
快速產生主分模面
Pro/ENGINEER Wildfire 5.0 Design Without Barriers
(3) 模仁設計 – 分割模塊
分割入子 分割主模塊
分割滑塊
Pro/ENGINEER Wildfire 5.0 Design Without Barriers
組裝(8) 加工 (7)
產生NC路徑 (6)
Pro/ENGINEER Wildfire 5.0 Design Without Barriers
模具設計流程 1、2
模流分析 (2) 資料修補 零件檢查 (1)
( IDD )
匯入資料 (IGES、STEP)
資料修補 零件檢查 (拔模角、肉厚) 模流分析 (決定澆口)
ME Solution
開模具前檢
可開模性 拔模角檢查
咬花檢查(拔模角是否符合咬花要求)
頂出(頂針、套管、方扁銷、斜銷)
肉厚檢查 小碎面或小破孔造成的開模問題
刻字的位置(預留)與方式(凸字或凹字)
分模線位置(P.L有無尖角) 倒勾處理建議(滑塊、斜銷)
可開模性(圖面合理性)
進澆方式、位置
(2) 模流分析 – 零件充填
應用程式 > Plastic Advisor
充填時間 充填壓力
包封位置
最佳澆口
冷卻品質
熔接線位置
Pro/ENGINEER Wildfire 5.0 Design Without Barriers
(3) 模仁設計 – 建立模仁胚料
直接輸入尺寸 產生胚料大小
Pro/ENGINEER Wildfire 5.0 Design Without Barriers
模具開發流程
R/D Tooling Start (Day 0)
Design Review Trial Shot Tooling Complete
A Design Validation Tooling Concept
- Check List : 脫模角檢測 肉厚檢查 干涉檢查 模穴數 模流分析 ……
B Tooling Design 模具設計 - 拆模 - BOM - Drawing - NC編成
(4) 模座設計 – 螺栓選用
Pro/ENGINEER Wildfire 5.0 Design Without Barriers
(4) 模座設計 – 頂出系統選用
Pro/ENGINEER Wildfi座設計 – 滑塊系統選用
Pro/ENGINEER Wildfire 5.0 Design Without Barriers
(3) 模仁設計 – 建立滑塊、入子區塊 (體積塊)
直接草繪體積塊 使得分模更容易
旋轉草繪
引伸草繪
Pro/ENGINEER Wildfire 5.0 Design Without Barriers
(3) 模仁設計 – 建立主分模線 (剪影曲線)
快速產生主分模線
Pro/ENGINEER Wildfire 5.0 Design Without Barriers
(4) 模座設計 – 兩板模作動示意圖
Pro/ENGINEER Wildfire 5.0 Design Without Barriers