聚砜材料性能指标
砜类聚合物性能数据
饰 料料 件 管 件 械 统 膜置 科 盘
良好的性能
Udel® 聚砜
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HDT 为 174 ℃，良好的实际韧度，良好的耐化学性。
更好的性能
Veradel® PESU
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HDT 为 204 ℃，比 PSU 更好的耐化学性，固有的阻燃性。
Acudel®
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改性 PPSU
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HDT 为 197 ℃，比 PSU 更好的冲击强度，优异的长期水解稳定性。
气产生和低毒气排放的严格要求。
Acudel® 改性 PPSU 对于要求不苛刻的应用具有成本优势。
主要特点
HDT 高达 207℃ 卓越的韧度和冲击强度 优异的长期水解稳定性 比 PSU 和 PEI 更好的耐化学性 可耐受 1,000 多次蒸汽消毒循环而没有任何明显的特性丧失 内在的阻燃性 透明 可着色
最好的性能
Radel® PPSU
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HDT 为 207 ℃，卓越的韧度和冲击强度，最佳的耐化学性，R-7000 系列可用于飞机内饰。
专业级的性能
Virantage®
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PESU
高温增韧剂，更好的耐损特性，有反应型端基。
高的耐热性
砜类聚合物因其高的热变形温度（HDT）和出色的尺寸稳定性而著名。这些坚固、刚硬的聚合物是唯一一 类在高达 204℃ 的使用温度下保持透明的热塑性材料。即使长期暴露后，这类塑料也不褪色或降解。
砜类聚合物性能数据
砜类聚合物是优势明显的耐高温塑料。这些无定形热塑性材料比其他透明塑 料具有更高的韧度、强度和水解稳定性。它们可长期暴露在水、化学品及各 种温度环境中，能在宽达 -40℃ 至 204℃ 的产品使用温度范围内工作。
聚砜的收缩率
聚砜的收缩率
聚砜（Polyetheretherketone，简称PEEK）是一种高性能工程塑料，具有优异的耐高温、耐化学腐蚀和机械性能。
由于其独特的结构和性质，PEEK在许多领域得到广泛应用，如航空航天、汽车、医疗器械等。
PEEK的收缩率是指在加工过程中其尺寸变化的比例。
由于PEEK的熔点较高，通常采用注塑成型的方法进行加工。
在注塑成型过程中，PEEK通过加热熔融，然后注入到模具中冷却固化形成制品。
PEEK的收缩率与许多因素相关，包括材料的成分、加工条件和模具设计等。
通常情况下，PEEK的线性收缩率在1.0%到2.0%之间。
这意味着在注塑成型过程中，PEEK制品的尺寸会在长度、宽度和厚度方向上收缩1.0%到2.0%。
然而，值得注意的是，PEEK的收缩率可能会因不同的材料供应商、加工条件和模具设计而有所变化。
因此，在具体的加工过程中，建议根据具体的材料和加工条件进行实验测试，以确定PEEK的实际收缩率，并进行相应的尺寸调整，以获得满足要求的最终产品。
聚砜简介
缘性。
（2）合成 先将双酚A 和氢氧化钠在二甲基亚砜溶液中反应生成双酚A 钠盐，然后钠盐再与4，4’-二氯二苯砜进行缩聚反应制得聚砜，反应式为：成盐 缩聚 O 33C CC O H H H H +N OH a 2上述反应中利用二甲苯与水形成恒沸物从而可将反应生成的水带出，这个过程（成盐过程）常在减压下或者常压下完成，缩聚产生的Nacl必须除尽以免使产品的电性能下降。
（3）双酚A型聚砜的改性PSU 的主要性能缺点为耐有机溶剂性差，成形温度较高，制品易应力开裂，耐疲劳性差等，为此常通过添加玻璃纤维增强和与其他树脂共混等技术给予改性。
①玻璃纤维增强聚砜 PSU用玻璃纤维增强后，其力学性能如强度、模量、尺寸稳定性和耐热性提高，且较大程度的改善了PSU耐疲劳性差的缺点。
但会使其脆性增加，断裂伸长率由未增强时的50-100%降至增强后的2-3%。
PSU/PEI、系列，包B-340也已热变性温度由原来的１５０℃提高到１６５℃，刚性提高了４ＭＰａ以上，并提高了性价比，但抗冲击却填充前有所降低、此种聚砜是介于普通聚砜与玻纤增强聚砜之间的PSU新材料，（4）双酚A型聚砜的成型加工①双酚A型聚砜的成型工艺PSU的流变行为接近牛顿流体，流动特性类似于PC，即熔体黏度大，流动性对温度敏感。
实验证明，在310-420℃范围内，温度每提高30℃，粘度可降低1/2，由于熔体粘度受剪切速率影响较小，因此注射成型时，不宜加过大的成型压力，以减少制品内应力和分子取向，减少各向异性。
PSU熔体的热稳定性比较好，成型温度下停留30-60min，流动性无明显变化。
PSU分子链刚性大，冷凝温度较高，因此制品内的内应力无法自行消除，需要后处理。
PSU吸水率虽然很小，但在高温及载荷作用下对水敏感，水能促进应力开裂，此外，微量吸水会使制品有气泡，表面出现银丝等缺陷。
因此加工前应严格干燥，使含湿量降至0.05%以下。
PSU为无定型聚合物，当制品冷却时不会结晶，故制品收缩率小且透明。
聚砜
聚砜(PSF)聚砜(Polysulfone)是60年代出现的一种新颖的热塑性工程塑料，简称PSF。
指在分子主链中含有砜基及芳核的高分子化合物，非结晶性，其主链含如下结构: O-S-O目前有：普通双酚A型聚砜：改性聚砜---双酚A聚砜与聚甲基丙烯酸甲酯及ABS 的共聚物；非双酚A型的聚芳砜(或者聚苯醚砜)；聚醚砜(或者称聚芳醚)。
聚砜的综合性能如下表：项目聚砜(双酚A型) 聚芳砜聚醚砜软化点（℃） 190 288相对密度 1.24 1.36 1.37抗张强度（Mpa） 70 94 86 伸长率（％） 50~60 7~10 40~80抗压强度（Mpa） 280 150 130抗弯强度（Mpa） 107 127 136抗冲强度（缺口）（J/m） 100 23硬度（洛式） M69(R120) M110 M88揉曲模量（23℃）（Gpa） 2.7 2.6 2.6抗张模量（23℃）（Gpa） 2.2 2.4比热（J/Kg.Ｋ） 1004.83热膨胀系数（10-5cm/cm） 1.7热变形温度(1.86Mpa)(℃) 174 274 210 热变形温度(0.45Mpa)(℃) 181 281 203 连续使用最高温度(℃) 105~121 200电阻率(23℃)(Ω.cm) 5?016 3.2?016 1017介电强度（KV/mm）(短时) 3.0 6.3 16介电常数 3.07 3.94 3.5介电常数 3.06 3.24 3.5 介质损耗 0.0008介质损耗 0.001吸水率 0.22 1.8 0.43 耐化学腐蚀性弱酸无作用耐强酸无作用耐弱碱无作用耐强碱无作用耐有机溶剂部分溶于酯酮、芳烃，可溶于卤烃、DM 溶涨主要生产厂家和牌号日本住友化学有限公司(Sumitomo Chemical Co.,Ltd.)商品名称:PES日本信越化学工业公司(Shin Etsti Chemical Industry Co.,ltd.)商品名称:Ryton-PES美国联合碳化物公司(Union Carbide Co.)商品名称:Udel PSU美国液氮加工公司(Liquid Nitrogen Processing Co.)商品名称:Thermocomp PSU德国巴斯夫公司 (Badische Anilin Soda Fabri K.AG)商品名称:Utrason-PSU英国卜内门化学工业公司(Imperial Chemical Industries Ltd.) 商品名称:Victrex PES瑞士阿莫科化学品公司(Amoco Chemicals Co.)商品名称:Mindel。
LDPE、LLDPE、HDPE的具体性能属性
产品性能表聚苯乙烯（PS）塑料简介聚苯乙烯是指由苯乙烯单体经自由基缩聚反应合成的聚合物，英文名称为polystyrene.简称PS。
PS包括普通聚苯乙烯（GPPS），可发性聚苯乙烯（EPS）和茂金属聚苯乙烯（SPS）等。
PS的优点为高透明性，其透光率可达90%以上，电绝缘性好，易着色，加工流动性好，刚性好及耐腐蚀性好等。
不足之处在于性脆，冲击强度低，易出现应力开裂，耐热性差及不耐沸水等。
PS的性能：1．一般性能：PS为无色透明的颗粒，制品质硬似玻璃状，燃烧可拉丝有浓烟和松节油2．味，落地有金属声音，能断不弯。
PS的吸水率为0。
05%，稍大于PE，但对制品的强度和稳定性影响不大。
3．光学性能：高透光性是PS的最大特点，同PC和PMMA一样称为三大透光塑料。
4．力学性能：PS硬而脆，无延伸性，PS的拉伸强度和弯曲在通用塑料中最高，可达60MPa，但冲击强度小，耐磨性抗蠕变性一般，力学性能随温度影响变化大。
5．热学性能：PS的耐热性能不好，热变型温度仅为70~~90℃。
耐低温性也不好，脆化温度为-30℃。
6．电学性能：PS的电绝缘性优良，且不受温度和湿度的影响。
介电损耗角正切值小，耐电弧性好，适合做高频绝缘材料。
7．环境性能：PS的化学稳定性较好，可耐一般酸，碱，盐，矿物油和低级醇。
耐候性耐氧化性都差，但耐辐射性好。
聚砜塑料PSU/PSF性能介绍性能单位指标相对密度g/cm2 1.24--1.26吸水率Kg/cm2 0.22成型收缩率% 0.7拉伸强度/ MPa 77~~82断裂伸长率/ % 50~~120弯曲强度MPa 128压缩强度MPa 98洛氏硬度M169缺口冲击强度KJ/M2 14.2无缺口冲击强度KJ/M2 310热变形温度℃174长期使用温度℃-120~150线膨胀系数3.1介电常数60Hz 3.07介电强度10-5K-1 14.6耐电弧/S 122表面电阻率Ω.cm 2.9~~1014体积电阻率Ω.cm 1015~~1017介电损耗角正切值60Hz 8x1014聚砜塑料PSU/PSFS是指大分子链上含有砜基和芳核的一类聚合物。
聚砜材料国标号
聚砜材料国标号
聚砜材料是一种高性能的工程塑料，常用于制造高质量的机械构件和电子元器件等。
以下是聚砜材料的国家标准:GB/T 28787-2012《聚醚砜类塑料检验方法》HG/T 5130-2011《非强制复合聚醚砜树脂》
聚砜材料是一种高性能的工程塑料，常用于制造高质量的机械构件和电子元器件等。
以下是聚砜材料的国家标准:
1.GB/T 28787-2012《聚醚砜类塑料检验方法》
2.HG/T 5130-2011《非强制复合聚醚砜树脂》
3.HG/T 3569-2017《强制型复合聚醚砜》
4.JB/T 10508-2013《聚碳酰亚胺、聚醚砜、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物塑料材料》
5.JB/T 7365-2008《乙烯-1-醇-1-醚-2-砜共聚物塑料管材》
6.QB/T 4269-2011《聚醚砜类塑料餐具》
以上标准规定了聚砜材料的质量要求、检验方法、符号和命名等方面的内容，对于聚砜材料的生产和使用提供了标准的指导和规范。
聚砜的分子量
聚砜的分子量聚砜是一种高性能高分子材料，具有极高的熔点和热稳定性。
它由苯并呋咱单体经过聚合反应得到，其分子量主要取决于聚合反应的条件和方法。
聚砜的分子量通常以相对分子质量（Mw）或者数均分子质量（Mn）来表示。
相对分子质量是指物质的质量与C12的质量之比，而数均分子质量是多个分子质量的平均值。
聚砜的相对分子质量一般在几千到几十万之间，根据不同的聚合条件可以得到不同分子量的聚砜。
在聚砜的聚合反应中，通常采用热聚合和化学聚合两种方法。
热聚合是通过高温下苯并呋咱单体的脱水缩聚反应进行的，反应温度一般在300-350摄氏度之间。
在此温度下，苯并呋咱单体分子中的羧酸基通过缩合反应形成酰胺键，从而形成聚砜聚合物。
热聚合方法可以得到分子量较高的聚砜，但是反应时间长，工艺复杂。
化学聚合是通过引入聚合引发剂，使苯并呋咱单体进行自由基聚合反应。
化学聚合的工艺简单，反应时间短，但是产物的分子量较低。
因此，化学聚合常常用来制备低分子量的聚砜。
除了聚合反应条件，还有其他因素也会影响到聚砜的分子量，例如单体的纯度、反应的溶剂和反应时间等。
高纯度的苯并呋咱单体可以得到较高分子量的聚砜，而使用不同的溶剂和反应时间也会对产物的分子量产生影响。
聚砜的分子量对于其性能和用途有重要影响。
一般来说，分子量较高的聚砜具有较高的熔点和热稳定性，可以在高温下长时间使用。
同时，高分子量的聚砜还具有较大的分子链长度和相对分子质量，使其具有较高的抗拉强度和抗冲击性，适用于高要求的工业应用。
总之，聚砜的分子量是通过聚合反应的条件和方法来控制的。
分子量的不同可以导致聚砜材料具有不同的性能和用途。
了解聚砜的分子量对于实际应用中的选材和工艺控制非常重要。
聚砜
医疗器械：因为其透明性和耐热水、蒸汽、乙醇性及卫生性特点，可用于制作防毒面具、接触眼睛片的消毒 器、内视镜零件、人工心脏瓣膜、人工假牙等；聚醚砜可制成人工呼吸器、血压检查管、牙科用反射镜支架、注 射器等。聚砜和聚醚砜还可制成超过滤膜和反渗透膜等。
4、聚砜可以在300 °F蒸汽中连续使用。在180°F水中，最大承受压力为13.8MPa(静态负荷)和 17.2 MPa(间歇负荷)。为保持长期透明性和抗冲击性不变，于180 °F水中，其最大承受压力为3.5MP(静态负荷)、 6.9MPa(间歇负荷)。水温度越低，其承受压力越高：例如在72°F时，最大承受压力为20.7MPa静态负荷)、 24.7MPa(间歇负荷)。在室温20.7MPa压力下，经过 h，聚砜的蠕变(应变)只有 1%。在210°F、2.07MPa的应力 下，经过1年后，总应变仍低于2%。
PSF主要用于电子电气、食品和日用品、汽车用、航空、医疗和一般工业等部门，制作各种接触器、接插件、 变压器绝缘件、可控硅帽，绝缘套管、线圈骨架、接线柱，印刷电路板、轴套、罩、电视系统零件、电容器薄膜， 电刷座，碱性蓄电池盒、电线电缆包覆。PSF还可做防护罩元件、电动齿轮、蓄电池盖、飞机内外部零配件、宇 航器外部防护罩，照相器档板，灯具部件、传感器。代替玻璃和不锈钢做蒸汽餐盘，咖啡盛器，微波烹调器、牛 奶盛器、挤奶器部件、饮料和食品分配器。卫生及医疗器械方面有外科手术盘、喷雾器、加湿器、牙科器械、流 量控制器、起槽器和实验室器械，还可用于镶牙，粘接强度高，还可做化工设备（泵外罩、塔外保护层、耐酸喷 嘴、管道、阀门容器）、食品加工设备，奶制品加工设备、环保控制传染设备。