基于PLC的物料分拣系统设计外文翻译

外文文献翻译

毕业设计题目基于PLC的物料分拣系统设计

翻译题目The Design of Material Choose System

Based on PLC

译文一：

关于可编程控制器技术与未来发展

随着时代的发展,当今的技术也日趋完善、竞争愈演愈烈;单靠人工的操作已不能满足于目前的制造业前景,也无法保证更高质量的要求和高新技术企业的形象。

人们在生产实践中看到,自动化给人们带来了极大的便利和产品质量上的保证,同时也减轻了人员的劳动强度,减少了人员上的编制.在许多复杂的生产过程中难以实现的目标控制、整体优化、最佳决策等,熟练的操作工、技术人员或专家、管理者却能够容易判断和操作,可以获得满意的效果.人工智能的研究目标正是利用计算机来实现、模拟这些智能行为,通过人脑与计算机协调工作,以人机结合的模式,为解决十分复杂的问题寻找最佳的途径。

我们在各种场合看到了继电器连接的控制，那已经是时代的过去，如今的继电器只能作为低端的基层控制模块或者简单的设备中使用到；而PLC的出现也成为了划时代的主题，通过极其稳定的硬件穿插灵活的软件控制，使得自动化走向了新的高潮。

一个系统化的设计PLC程序的方法可以克服传统程序生产控制系统的缺点，并且在一些工业应用总有很大的不同。自动控制系统是状态模型用公式语言或等价的语言描述的。公式描述对被控制的系统的行为提供一个精确的描述。可以通过分析估计看状态模型是否达到想要的目标。第二，为状态模型的描述提供结构描述，这个结构描述可以说明逻辑要求和如细节安全规则的限制。第三，好的控制系统设计是对自动控制代码生成有益的——一种能够产生可执行的控制软件的能力，不同的逻辑控制器可以减少程序扫描时间和执行那个时间。特别的，这个主题与随后的部分的是有关的。

在现代制造业中，系统是用过程和结果的革新来描述的，并且因此不得不改变系统性能以快速做出反应。因此，一个大的挑战是提供技术以限制自动控制系统对变化需要和新机会的反应，所以，设计和操作知识可以实时的被再次利用，在工业实践中提供了一个重要的竞争面。

PLC的最大特点在于：电气工程师已不再电气的硬件上花费太多的心计，只要将按钮开关或感应器的输入点连接到PLC的输入点上就能解决问题，通过输出点连接接触器或继电器来控制大功率的启动设备，而小功率的输出设备直接连接就可以。

在很多场合，单靠单机的控制是无法保证设备的顺畅运行，而通过设备与设备的信息交流达到我们想要的效果。比如在前包装和后工序的检测，我们就要将包装的信息反馈到检测处，而检测处的信息也要反馈到包装来。这样通过信息共享来使得两者之间链接起来，形成一个共体，从而使的两者间的配合更加的紧密，在彼此间达到映影相挥的效果。

PLC的数据传送只是将内部的数据传送到对方的一块连续的地址中，我们把它称为一个表，对方的PLC通过读取表中的数据来进行操作。如果表中的数据是一个一般设置的数据的话，那只是一般的数据传送，比如今天的油价上升了，我要把油价的价格传送到所有的输油机上，那就是数据的共享；而当表中的数据是一段控制PLC的指令程序，那就很有难度了，比如你要控制一台机器人来按你想象的动作工作，你会给它编制一段程序并以数据的形式发送过去。

当你在看书的时候，你听到有人敲门、你停下手上的事情、去打开门、并同敲门者对话、这个时候电话响了、你示意接个电话、在接完电话后、回过头来同敲门者继续对话、对话完毕后、你再继续看你的书，这种情况我们把它称为中断，它具有权威性，也具有优先性，PLC具备了这样的功能。它的特点在于我们在设备的操作过程中可能会遇到紧急的突发事件，我们要立刻的停下手上的工作，去处理更重要的事情，这种情况是我们经常所遇到的，PLC在去执行紧急的任务时，总会先保存目前的状态，比如程序的地址，CPU的累加器数据等，就像我们去开门时要记下我们看的书在第几页了或者干脆作个记号，因为我们待会还要继续接着看后面的书。CPU总是按照我们的意愿去做应该做的事情，但你错误的给它一件事情，它也会同样的去做，这一点我们必须注意。

通信对于个人自动单元是很重要的。在过去的几年里，我们听到许多关于生产自动化协议的事情，并且许多公司已经加入大有成功希望的事业。然而，当一个完整的生产自动化协议说明书没有及时出现时许多公司都很失望。Larry Kotare说:“现在，生产自动化协议仍然是生产中一个发展的对象，一个说明书并不是最终的结果。例如，虽然当新的生产自动化协议MAP3.0 版本使用之时以MAP2.1 版本为基础的产品将会被汰，但是现在人们仍然将产品用于MAP2.1版。”

由于这些原因，许多PLC厂家紧盯着MAP的最新结果。如欧姆龙公司正在进行一个有关MAP 兼容性的项目。但是欧姆龙生产部门总经理Frank Newborn说由于缺少一个固定的标准，欧姆龙的产品并不涉及到MAP。

由于工业PLC无论何时不可能广泛的涉及到MAP，生产厂家正在考虑专用网络。根据Sal Probanzano说法，用户担心如果他们广泛的应用生产厂家将会收回MAP，这样将会留下一个不支持通信的交流框架。

英文原文一：

PLC technique discussion and future development

Along with the development of the ages, the technique that is nowadays is also gradu ally perfect, the competition plays more and more strong; the operation that list depends th e artificial has already can't satisfied with the current manufacturing industry foreground, a lso can't guarantee the request of the higher quantity and high new the image of the techniq ue business enterprise.

The people see in produce practice, automate brought the tremendous convenience an d the product quantities for people up of assurance, also eased the personnel's labor strengt h, reduce the establishment on the personnel. The target control of the hard realization in m any complicated production lines, whole and excellent turn, the best decision etc., well-trai ned operation work, technical personnel or expert, governor but can judge and operate easil y, can acquire the satisfied result. The research target of the artificial intelligence makes us e of the calculator exactly to carry out, imitate these intelligences behavior, moderating the work through person's brain and calculators, with the mode that person's machine combine, for resolve the very complicated problem to look for the best path.

We come in sight of the control that links after the electric appliances in various situat ion, that is already the that time generationpast, now of after use in the mold a perhaps sim ple equipments of grass-roots control that the electric appliances can do for the low level o nly; And the PLC emergence also became the epoch-making topic, adding the vivid softwa re control through a very and stable hardware, making the automation head for the new hig h tide.

A systematic approach to designing PLC software can overcome deficiencies in the tr aditional way of programming manufacturing control systems, and can have wide ramificat ions in several industrial applications. Automation control systems are modeled by formal l anguages or, equivalently, by state machines. Formal representations provide a high-level d escription of the behavior of the system to be controlled. State machines can be analytically evaluated as to whether or not they meet the desired goals. Secondly, a state machine descr iption provides a structured representation to convey the logical requirements and constrain ts such as detailed safety rules. Thirdly, well-defined control systems design outcomes are