最新基坑支护工程三轴搅拌桩施工方案教学提纲
三轴搅拌桩施工方案
三轴搅拌桩施工方案
目录
1.1 三轴搅拌桩施工方案
1.1.1 施工前准备工作
1.1.2 施工方法及流程
1.1.3 施工注意事项
1.1.4 施工质量控制
1.1.1 施工前准备工作
在进行三轴搅拌桩施工前，首先需要进行现场勘察，确定地质情
况和设计要求。
接着要进行设备调试和操作人员培训，并准备好必要
的施工材料和备件。
另外，还需制定详细的施工方案和安全预案，确
保施工过程中安全可靠。
1.1.2 施工方法及流程
三轴搅拌桩施工一般分为孔内搅拌和孔外搅拌两种方法。
孔内搅
拌是在孔内进行搅拌桩的施工，适用于较小规模的工程；而孔外搅拌
则是在孔外进行搅拌桩的施工，适用于大型基坑工程。
在进行施工时，需按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量。
1.1.3 施工注意事项
在进行三轴搅拌桩施工时，需要注意搅拌桩的深度、直径和密实度，避免出现施工质量问题。
此外，还要注意施工过程中的安全防护
措施，确保施工人员的人身安全。
另外，还需定期对施工现场和设备
进行检查和维护，确保施工的顺利进行。
1.1.4 施工质量控制
为保证三轴搅拌桩施工质量，需要进行施工过程中的质量控制。
这包括对混凝土配合比、搅拌桩的密实度和强度等进行检测，并按照
设计要求进行调整。
同时，还需对施工过程中的各个环节进行监控和
验收，确保施工质量达到要求。
三轴搅拌桩施工工艺及施工的方案
三轴搅拌桩施工工艺及施工的方案1.确定施工位置和桩长：根据设计要求和现场情况，确定每根桩的位置和长度。
一般情况下，桩的间距为1.5-2.0倍桩径，桩长为2.5-3.0倍桩径。
2.施工前准备：清理施工场地，清除障碍物，并进行地下管线的验收和标志。
在施工现场设置围挡，确保安全。
3.现场布置：根据施工要求，在桩位上挖掘所需的坑底宽度，形成下沉坑。
根据桩径设置钢管导向套筒，用以控制桩的竖向度和直径。
4.桩体测量：在桩位上测量桩的埋置深度和直径，确保达到设计要求。
5.配置搅拌液：按照设计要求，配置搅拌液，包括水泥、砂子和水的比例和混合程度。
根据需要添加一定比例的黏土，以增加土体的粘聚力。
6.搅拌桩施工：将配置好的搅拌液注入钢管导向套筒内，同时启动搅拌机进行搅拌。
搅拌机通过三根搅拌叶片的旋转，将搅拌液和土体充分混合，形成混凝土柱。
7.注浆：在搅拌过程中，根据需要添加适量的注浆剂，提高土体的强度和稳定性。
同时，在搅拌机退场之后，在搅拌过的土体中注入胶结剂，以加固土体。
8.终止振动、提桩并剪断桩头：当混凝土柱达到设计要求的强度和稳定性时，停止搅拌机的振动，开始提桩。
利用提桩机将桩提升至设计要求的高度，然后剪断桩头。
9.检验和验收：对搅拌桩进行检验和验收，检查桩的强度和稳定性是否符合设计要求，并进行相应修正。
10.清理和收尾工作：清除施工现场的残留物和围挡，并进行巡视和维护。
以上是三轴搅拌桩施工的基本工艺和方案，根据不同的工程要求和现场情况可以进行相应调整。
在施工过程中，应严格按照规范和标准操作，确保施工质量和安全。
三轴深搅施工方案
三轴深搅施工方案一、施工前准备1.调查勘探：首先进行施工地的调查勘探工作，了解地质情况、地下水位、土壤类型等信息，并根据勘探数据制定深搅施工方案。
2.布置工地：根据施工方案的要求，合理布置工地，确保机械设备和材料的运输顺畅，并对施工现场进行平整处理，确保施工安全。
3.材料准备：准备好所需的钢筋、水泥、砂浆等材料，并按照规定的比例进行配制，以备用。
二、施工流程1.设置导轴：根据设计要求，在施工地指定的位置设置导轴，并进行精确测量和调整，确保导轴的位置准确无误。
2.插入旋挖搅拌桩：使用振动锤将旋挖搅拌桩逐节插入土壤中，插入的深度根据设计要求进行调整，确保搅拌桩的抵抗力度符合要求。
3.开启旋挖搅拌桩：打开旋挖搅拌桩的三个搅拌头，并以一定的转速开始旋转搅拌桩，当搅拌桩进入土壤后，通过控制桩的转速和深度，调整搅拌桩的搅拌范围和时间。
4.搅拌结束并撤桩：当达到设计要求的搅拌深度和时间后，关闭搅拌头，停止旋转搅拌桩，然后将搅拌桩逐段撤出土壤，撤桩过程中要与土壤保持一定的摩擦力，以避免桩身与土壤之间产生脱离。
5.施工监测：在施工过程中，对搅拌桩的深度、定位精度、搅拌范围等进行监测，确保施工质量。
6.加固处理：在搅拌施工完成后，根据设计要求，在搅拌区域内进行加固处理，可以使用水泥浆灌注或注浆等方法进行。
三、施工要点1.施工过程中，要根据土壤的不同情况确定合适的搅拌范围和速度，避免引起过度的土壤变形和破坏。
2.搅拌桩的深度和间距应根据土壤类型和设计要求进行调整，以保证施工效果和加固质量。
3.施工过程中要控制搅拌桩的进退速度，避免过快或过遗，造成搅拌桩和土壤之间的脱离，影响施工质量。
4.搅拌施工区域应与周围的土壤形成一定的摩擦力，以保持搅拌桩的正确位置和土壤的加固效果。
总结：三轴深搅施工是一种常用的土壤加固方法，通过搅拌桩的旋转和插拔，对土壤进行混合并提高土壤的均质性，从而实现土壤加固的目的。
施工前的准备工作和施工流程的控制都是关键，只有科学合理地进行施工，才能达到预期的加固效果。
三轴深沉水泥搅拌桩专项施工方案
三轴深沉水泥搅拌桩专项施工方案一、工程概述：深沉水泥搅拌桩是一种适用于各种地质条件下的桩基施工方法，特别适用于软弱地基、特厚填土层及较深承载层的工程。
其基本原理是通过搅拌桩机将水泥、土壤以及现场灌入的水充分混合，形成一支连续墙体，并达到加固地基的目的。
本施工方案将针对工程场地的具体情况，提出适用的三轴深沉水泥搅拌桩施工方案。
二、施工方案：1.地质勘察与设计：根据工程场地的地质条件进行详细的地质勘察分析，获取地质资料，制定合理的设计方案。
设计方案应包括搅拌桩的直径、间距、桩长和装载标准等。
2.预制桩制作：根据设计方案，预制搅拌桩。
采用已经检测合格的水泥、砂和土壤，按照一定比例混合，然后在预制模具中振动压实，形成圆形预制桩。
预制桩成型后进行质量检测，合格后运输至施工现场。
3.施工准备：确定施工现场，清理平整施工区域。
搅拌桩机以及相关设备进行预验收和检修，确保施工设备的正常工作。
准备好充足的水泥、砂浆、水和辅助材料，并做好相应记录，供施工使用。
4.施工工艺：（1）定点堆放预制桩：根据设计图纸的要求，确定搅拌桩的间距和桩长，并在施工现场进行标定。
按照预定的间距，在地表上用锤子或钢锥插桩，确定搅拌桩的位置。
（2）施工机械安装：将搅拌桩机安装在定位的预制桩上，将机械刀具下降至地面，并固定好。
（3）搅拌桩操作：启动搅拌桩机，在辅助人员的协助下，将机械刀具下降至预定的桩长，然后将刀具转动，以搅拌的方式将桩周土体与注入的水泥充分混合，形成连续墙体。
（4）搅拌桩长度控制：根据设计要求，控制搅拌桩的深度，确保达到设计的承载层。
（5）受压桩操作：当搅拌桩搅拌长度达到设计要求后，切换成受压桩模式，顶升桩机，实现桩内土体收缩和加固，进一步提高桩的强度和承载能力。
5.后处理工作：完成搅拌桩施工后，对施工现场进行清理，及时处理废弃物。
对搅拌桩进行质量抽查，对合格桩进行记录。
三、施工要点：1.施工现场的平整度和标定的准确性对搅拌桩施工非常重要，必须做好相应的准备工作。
基坑支护工程三轴搅拌桩施工方案
基坑支护工程三轴搅拌桩施工方案一、工程概述基坑支护工程是土木工程中的一项重要工程，主要目的是保护基坑四周土体的稳定和防止基坑变形。
三轴搅拌桩作为一种常用的基坑支护方式，其施工方案包括以下几个方面：施工前的准备工作、施工工艺流程、施工工艺参数及监控措施等。
二、施工前的准备工作1.组织施工前的技术交底会议，明确工程施工方案和安全措施。
2.准备施工所需的材料和设备，包括搅拌桩机、钢筋、水泥、石子等。
3.建立施工现场安全警示标志，确保施工的安全性。
三、施工工艺流程1.在施工现场进行勘探，确定搅拌桩的位置和数量。
2.使用铁锹或挖掘机将搅拌桩周围的土体挖掉，直到达到设计要求的深度。
3.启动搅拌桩机，将水泥、石子和水混合成糊状砂浆。
4.将砂浆注入到挖掘的土中，同时通过搅拌桩机搅拌，使砂浆与土体充分混合。
5.搅拌桩达到设计要求后，停止搅拌，继续加固基坑的其他位置。
6.将钢筋固定在挖掘的土体中，用于增强搅拌桩的整体强度。
7.进行二次搅拌，确保搅拌桩与土体的充分结合。
8.检查搅拌桩的施工质量，确保搅拌桩的强度和稳定性。
四、施工工艺参数及监控措施1.设计搅拌桩的直径和深度，根据工程要求进行调整。
2.控制搅拌桩的搅拌时间，以保证搅拌桩的质量。
3.加强对施工现场的监控，确保施工的安全性和质量。
4.进行现场质量检测，对施工过程中的质量问题进行及时发现和处理。
5.对搅拌桩进行荷载试验，评估其承载能力。
五、施工安全措施1.制定安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.设置防护栏杆和安全警示标志，保护施工现场的安全。
3.使用挖掘机时，注意操作规范，避免事故发生。
4.施工现场禁止吸烟、明火等火源，防止火灾事故的发生。
5.做好施工现场的环境保护，减少对周围环境的影响。
六、施工质量控制1.加强对施工材料的检查，确保其质量达标。
2.严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
3.在施工过程中进行现场质量检测，对不合格的搅拌桩及时处理。
以上是三轴搅拌桩施工方案的基本内容。
三轴深层搅拌桩施工方案
三轴深层搅拌桩施工方案1. 引言本文档旨在提供三轴深层搅拌桩施工方案的具体步骤和操作要点。
三轴深层搅拌桩是一种常用的地基处理技术，可以有效提升地基的承载力和抗拔性能。
2. 施工前准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工区域的边界和范围。
•根据设计要求，确定搅拌桩的数量和布置方式。
•安排人员和设备到达现场，并确保施工人员具备相关技能和证书。
3. 施工步骤3.1. 桩基开挖•根据设计要求，使用挖掘机或其他适当设备开挖桩基。
确保桩基的尺寸和形状符合设计要求。
•在开挖的过程中，注意排水，避免水位过高影响后续施工。
3.2. 搅拌桩制作•根据设计要求，确定深度和直径，并使用三轴搅拌桩机进行搅拌桩的制作。
•搅拌桩的制作过程中，应注意控制搅拌桩的竖直度和直径的一致性。
3.3. 搅拌桩灌注•在搅拌桩制作完毕后，使用泵车或其他合适设备将混凝土灌注到搅拌桩内部。
•灌注过程中，应注意控制灌注速度和混凝土的均匀性。
3.4. 桩帽浇筑•当搅拌桩灌注完成后，等待一定时间使混凝土得以充分凝固。
•在混凝土凝固后，开始桩帽的浇筑工作。
•桩帽的浇筑可以采用现浇或预制方式，根据设计要求选择合适的方法。
3.5. 完工检查•施工完成后，进行完工检查，确保施工质量符合设计要求。
•检查桩基的几何形状、尺寸和位置，并进行必要的调整。
•检查混凝土强度和均匀性，并进行必要的试验和检测。
4. 安全注意事项在三轴深层搅拌桩施工过程中，需要注意以下安全事项：•确保施工人员穿着合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
•注意设备的安全操作，遵守相关的安全规范和操作规程。
•设置明显的警戒线和安全标志，避免未授权人员进入施工区域。
•在高温、低温或恶劣天气条件下，采取相应的防护措施，保障施工人员的安全。
5. 总结本文档介绍了三轴深层搅拌桩施工方案的具体步骤和注意事项。
通过遵循施工方案，可以有效提升地基的承载力和抗拔性能，确保工程质量和施工安全。
三轴搅拌桩施工方案
三轴搅拌桩施工方案一、施工前准备1.地质勘察：进行详细的地质勘察，包括土壤类型、含水量、承载力等参数的调查，并编制相应的地质勘察报告。
2.设计方案：根据地质勘察报告，制定搅拌桩的设计方案，包括搅拌桩长度、间距、直径等参数的确定。
3.材料准备：准备所需的材料，包括水泥、砂子、骨料等。
4.设备准备：准备所需的搅拌桩机械设备，包括搅拌桩钻机、搅拌桩管等。
二、施工步骤1.标线定位：根据设计方案，在待处理地基上进行标线定位，确定搅拌桩的位置和间距。
2.钻孔操作：使用搅拌桩钻机进行钻孔操作。
钻孔深度一般应超过原有土层，达到设计要求。
在钻孔的过程中，根据需要添加水泥、水、砂子等材料，形成悬浮液。
悬浮液的配比一般按照2:1:1的比例进行。
3.搅拌桩操作：当钻孔完成后，将搅拌桩钻机换装成搅拌桩管，继续进行搅拌桩操作。
搅拌桩操作时，搅拌桩钻机按照设计方案进行上下拉、旋转等动作，使悬浮液在钻孔和桩周土壤中充分混合。
4.桩顶处理：当搅拌桩达到设计要求后，对搅拌桩的顶部进行处理。
一般情况下，采用机械层压或振动层压的方式，将搅拌桩头部打平。
5.检验验收：进行验收工作，根据设计要求，对搅拌桩进行尺寸、外观、强度等方面的检测。
如果出现问题，应及时进行修补。
三、质量控制1.施工过程监测：在施工过程中，对搅拌桩的钻孔深度、悬浮液的用量、搅拌桩的密实程度等进行监测和记录，确保施工质量。
2.抽检样本：根据设计要求，抽取部分搅拌桩样本进行检验，包括强度试验、显微结构观察等。
3.维护保养：施工结束后，对搅拌桩进行维护保养，包括表面处理、防水防腐等。
四、安全措施1.施工区域划定：在施工现场划定安全区域，并设置防护标志。
2.施工人员培训：对施工人员进行安全培训，确保他们了解安全操作规程，熟悉工艺流程。
3.监测设备保养：定期对施工设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
4.应急准备：准备好应急设备和救护工具，以应对可能发生的事故。
总结：三轴搅拌桩施工方案是一个复杂的工程，需要进行详细的地质勘察、设计方案制定和材料设备准备。
三轴水泥土搅拌桩施工方案
三轴水泥土搅拌桩施工方案一、施工前准备1.确定桩的位置和布置方案，根据工程要求进行桩间距和桩深的设计。
2.选择适当的搅拌机械和工具材料，确保施工过程顺利进行。
3.进行现场踏勘和勘测，确定地质情况和设计施工参数。
4.制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序和施工步骤等。
二、施工工艺1.开挖：根据设计要求和标高要求，在桩位点进行挖土。
开挖的深度一般为1.5-2.5米，根据地质情况决定。
2.搅拌：将水泥、土壤和水按照一定比例投入搅拌机械进行搅拌。
搅拌时间一般为2-4分钟，确保搅拌均匀。
3.注入：将搅拌好的水泥土装入注浆管，由注浆机进行注浆。
注浆时要使浆液均匀填充桩孔，确保桩体质量。
4.提升：注浆完成后，使用提升机或起重机将注浆管缓慢提升，保证桩体质量和施工效果。
5.整形：桩体提升后，用抹平工具对桩体进行整形，使外观平整。
6.养护：桩体完成后，进行养护，保证桩体的强度和稳定性。
养护时间一般为7-14天。
三、施工注意事项1.施工人员必须熟悉操作规程，掌握安全注意事项，确保施工过程安全。
2.严格按照设计要求和施工工艺进行施工，严禁违章施工和偷工减料。
3.在注浆过程中，要确保注浆均匀、浆液充实，严禁出现漏浆、气泡等问题。
4.在整形过程中，要保持桩的外观平整，防止桩体出现裂缝和变形。
5.施工过程中要密切关注周边建筑物和管线的稳定性，防止因施工过程中的振动和沉降导致的损害。
6.施工完毕后，要进行养护，保证桩体的强度和稳定性。
养护期间要避免外力破坏桩体。
四、施工质量检查施工过程中应进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
检查内容包括：1.桩孔开挖是否规范，深度和直径是否满足设计要求。
2.搅拌过程中搅拌机的工作状态是否正常，投料是否均匀。
3.注浆过程中注浆是否均匀充实，浆液质量是否满足要求。
4.桩体提升过程中是否平稳、无变形、无漏浆。
5.桩体外观是否平整、无裂缝。
通过以上施工方案和注意事项，能够保证三轴水泥土搅拌桩的施工质量和施工效率，提高工程的安全性和稳定性，确保工程顺利进行。
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基坑围护工程（三轴搅拌桩-止水帷幕）施工方案项目名称：施工单位：编制时间：目录施工总说明............. - 2 -三轴搅拌桩止水帷幕施工方案. - 4 -1.工程概况................. - 4 -2.工程地质及水文地质条件... - 5 -3.三轴搅拌桩施工步骤...... - 14 -4报表记录................. - 20 -5.质量保证措施............ - 20 -6.施工冷缝处理............ - 22 -7.确保桩身强度和均匀性要求做到- 24 -8.质量检验方法............ - 25 -9.施工进度计划安排........ - 25 -10.劳动力组织安排......... - 26 -11.三轴搅拌桩止水帷幕施工工艺流程图............................ - 28 -12.应急抢险措施 (15)文明施工保证措施………………………………………………. .18施工总说明本工程基坑围护采用钻孔灌注桩支护加三轴搅拌桩止水帷幕，钻孔灌注桩：桩径为φ800@ 1100（桩长21m）及φ1000@ 1200（桩长21m）；三轴搅拌止水帷幕桩：桩径为φ850@ 1200，（桩长为28m）。
三轴搅拌止水帷幕桩采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为20%（土体重度19kN/m3）。
本工程三轴搅拌桩机设备：1套三轴搅拌桩机用电要求：市供电系统400KW；三轴搅拌桩机用水要求：三轴搅拌桩用水量较多，供水必须得到满足。
三轴搅拌止水桩施工方案1.工程概况本工程总用地面积10576.8㎡，地上总建筑面积58172.4㎡，地下总建筑面积14534㎡,容积率5.5，建筑密度36%，绿化率22.22%，地上停车位45辆，地下停车位499辆，非机动车1465辆。
主体塔楼为写字楼、酒店式公寓，38层，建筑最大高度144.2米；裙房为3层商业裙房；整体地块均设计2层地下车库。
主体塔楼采用框筒结构，裙房、地下车库采用框架结构。
基础类型拟采用桩+筏基础。
工程开挖深度-12.1米，分两道支撑。
本工程基坑围护采用钻孔灌注桩支护加三轴搅拌桩工法桩止水帷幕。
根据本工程的施工总平面图，靠近大宇宙信息制造（中国）有限公司与止水帷幕桩较近，为减少对周围土体的影响，施工三轴搅拌桩时减慢下钻与提钻速度。
根据地质勘探报告6-2粉土，土质较为密实，因此，下钻速度降低，确保桩体质量。
2.工程地质及水文地质条件本次勘察最大钻孔深度为120.0米，所揭露地层属全新统、上更新统及中更新统土层，按其成因类型、时代分为11个工程地质层，按其工程地质特性进而分为27个工程地质亚层。
现按自上而下的顺序将各地层岩性特征列于表2.2-1。
各土层工程地质特征表表2.2-1各土层工程地质特征表续表2.2-13. 三轴搅拌止水帷幕桩施工步骤3.1场地回填平整三轴搅拌桩施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层硬物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走25吨汽车吊及履带式桩架为准，查明地下管线，对需要保护的电缆、管道等做好防护标志。
三轴搅拌桩后台采用自动拌浆系统,水泥采用散装水泥，散装水泥储存桶竖立起，要求地面硬化。
3.2测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。
放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证，确认无误后进行搅拌施工。
3.3开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用0.4 m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如下图示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证三轴搅拌桩正常施工，并达到文明工地要求。
3.4 三轴搅拌桩施工3.4.1根据施工工艺要求，采用三轴深搅设备，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具，详见下表：拟投入主要机械设备和用电负荷3.4.2施工顺序三轴搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套打来保证，以达到止水作用。
3.4.2.1跳槽式双孔全套复搅式连接：一Array3.4.2.2.单侧挤压式连接方式：对于转角处或有施工间断情况下通常采用此连接。
移动前先撒白灰线作为路基箱的基准线，然后挖机根据灰线铺设路基箱或钢板，看清上、下、左、右各方面的情况，严禁碾压电缆和气浆管;发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正，确认桩位无误后桩机就位。
3.4.3.2桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。
3.4.3.3三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于3cm。
3.4.4搅拌速度及注浆控制3.4.4.1三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。
根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。
详见下图4重复搅拌注浆3.4.4.2制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建自动拌浆施工平台，平台一侧做好硬化地面，确保水泥储蓄罐稳定，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。
采用42.5号普通硅酸盐水泥，水灰比为1.5，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。
注浆压力为1.5Mpa～2.5Mpa,以浆液输送能力控制。
土体加固后，搅拌土体28天抗压强度≥0.8MPa。
4报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间情况。
及时填写当天施工的报表记录，按照甲方及监理要求作施工报表，并及时送交监理。
5.质量保证措施5.1工程项目管理组织机构5.2质量因素全面控制根据设计图纸及SMW工法搅拌桩工艺，施工技术参数如下：⑴根据施工图总说明，水泥参量a=20%,谁灰比1.5，土体重度1.9。
⑵搅拌桶每桶装水泥800公斤，每桶加水1200公斤。
⑶根据以上技术参数，28米￠850三轴搅拌桩单根桩用水泥量为：①大幅：1.495×28m×20%×1.9=15.91吨15.91吨÷0.8吨/桶=19.89桶②中幅：1.031×28m×20%×1.9=10.97吨10.97吨÷0.8吨/桶=13.7桶③小幅：0.9274×28 m×20%×1.9=9.87吨9.87吨÷0.8吨/桶=12.34桶5.3三轴搅拌桩施工质量措施5.3.1桩沿轴线及垂直轴线方向偏差均不大于50mm，垂直度偏差小于1%。
5.3.2严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。
严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于2m/min。
5.3.3施工前对搅拌桩机及后台浆泵进行维护保养，后有条件情况下后台再备一套浆泵系统，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的搅拌桩施工中断，从而影响围护桩整体质量。
设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。
5.3.4看桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。
5.3.5场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位。
尽量保证施工的连续性。
5.3.6严禁使用过期水泥、受潮水泥，对进场的水泥每500吨取样作一个检验批送检。
6.施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。
因处理冷缝而在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。
具体采用以下两种方法补漏。
6.1引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。
6.2双液注浆（特殊情况下采用）：6.2.1配制化学浆液。
6.2.2将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。
6.2.3注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位。
6.2.4注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。
6.2.5施工参数。
注浆压力：0.3—0.8 Mpa注浆流量：25—35 L/min注浆量：0.375m3/延米浆液配比：A 液水：水泥：膨润土：外掺剂= 0.7：1：0.03：0.03水泥选用普通硅酸盐水泥标号为 425#。
B液水玻璃选用波宽度为35—40°blA液：B液 = 1：1初凝时间： 45秒凝固强度： 3—4Mpa/2h7.确保桩身强度和均匀性要求做到7.1水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。
7.2土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，下沉和提升力求匀速，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。
7.3浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
7.4压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。
7.5发生管道堵塞，应立即停泵处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉 1.0m 后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
7.6钻机提升时应有专人铲除钻头上粘附的泥块，以确保钻头再次下沉时，泥土搅拌充分、均匀及提升时桩身不出现空心。
8.质量检验方法根据有关规定每台班做一组7.07×7.07×7.07cm3水泥土试块，一组三块。
试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期后送三块水泥土试块做抗压强度试验，试验报告及时提交监理与甲方。
9.施工进度计划安排本工法工程安排双班交替作业。
根据施工技术参数及试钻情况，在17m~22m不同深度发现较密实得粉土层。
另北边围护边线与大宇宙信息制造（中国）有限公司的地下车库坡道很近，为了保护土体，故我单位在此段施工时比较慢。
施工工期为35天。
10.劳动力组织安排每套设备分两班人员，每班人员安排如下：11. 三轴搅拌桩施工工艺流程图12. 应急抢险措施12.1应急处理预案当出现险情或正在发生险情时，项目部应急工作小组一方面将情况如实上报上级部门，向监理、设计等相关单位汇报，另一方面立即根据事故、事件类别和严重程度选取针对措施。
根据本工程特点，我公司对基底发生管涌、围护结构止水帷幕破坏，导致基坑开挖阶段渗漏水甚至涌土、喷砂、基坑边坡纵向失稳滑坡，周围建构筑物管线沉降超标、道路开裂坍塌、坑底隆起、坑底土超挖等情况制定了应急抢险求援措施。