单效蒸发及计算

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第二节 单效蒸发和真空蒸发

第二节  单效蒸发和真空蒸发

三.蒸发器的传热面积: 由蒸发器的传热方程可得 A Q Kt m 而传热量:Q=DR 在蒸发器中,管外为蒸气冷凝,温度恒 定为TS,管内为溶液沸腾,温度为定值t, 可视为恒温差传热, t m TS t
故:
Q DR A Kt m K (TS t )
重点例题:例7-1
1.蒸发器的生产能力 1)定义:单位时间蒸发水分的质量W, 单位为kg/h。由于它主要取决于过程的 热流量,所以常以热流量Q来衡量蒸发 器的生产能力。 D r DR
D r DR Q KAt m W W R r r r W Kt m U A r
为了提高蒸发器的生产强度,应设法增 大蒸发器的传热系数和传热温度差。
①有效温度差△t:除和温度差损失有关 外,主要还是取决于加热蒸气压力和冷 凝器中压力之差。加热蒸气压力受工厂 用气条件限制;而冷凝器中真空度提高 要考虑真空泵功率消耗,且随真空度的 提高,溶液沸点的降低、粘度增大,也 会对溶液的沸腾传热产生不利的影响。 对一般物料蒸发,所用加热蒸气不超过 500kPa,冷凝器中压力也不小于10~ 20kPa(绝)。因此,有效温度差的增大 是有一定限度的。
2.蒸发器的生产强度: 1)定义:单位传热面积的生产能力, 以U表示,单位为 kg/(m2.h) ,即: U= W/ A 当蒸发任务W一定,U越大,A越小。 U反映了蒸发操作的设备性能。 2)影响因素: 主要为总传热系数和传热温度差。
K U t
3)提高生产强度的途径 对多数物系当沸点进料,忽略热损失时
对一定浓度的溶液, 只要知道它在两个 不同压力下的沸点, 再查出相同压力下 对应水的沸点,即 可绘出该浓度溶液 的杜林线,由此直 线即可求得该溶液 在其它压力下的沸 点。 见例题7-3

化工原理 单效蒸发

化工原理  单效蒸发
温度差损失Δ=ΔtT-Δt=(Ts-T)-(Ts-t)=t-T
溶液的沸点t=T+Δ,有效传热温度差Δt=ΔtT-Δ
温度差损失原因:〈〈12〉〉溶蒸液发的器沸中点液升柱高静压头的影响 〈3〉流体摩擦阻力损失
⑴ 溶液的沸点升高与杜林规则
将1atm下的沸点升高
杜林(Duhling)规则:溶液的沸点与同温度 近似地作为其它压力
若为沸点进料,即t0 t1,并忽略热损失和比热C1和C0的差别,则有:
D Wr r
或 D r Wr
由于蒸汽在t1和T下的潜热r和r相差不大,
D W
r R
1
②溶液的浓缩热不可忽略
(3)蒸发Байду номын сангаас传热面积的计算
A Q DR K (Ts t1 ) K (Ts t1 )
1 K
1
i
Ri
1
o
Ro
5.3 2 蒸发设备中的温度差损失
Q H s hs
9.87 105
2728 556.51000
0.455kg / s 1640kg / h
2·求料液流量F
DH s Fh0 WH (F W )h1 Dhs QL
查NaOH的焓浓图得:料液的焓h0=120kJ/kg,完成液的焓 h1=540kJ/kg
又热损失 QL=0·03Q 0.03 9.87 105 29600W 29.6kW
h1=c1t1,h0=c0t0代入热量衡算C式1=:4.187 1-0.5+2.01 0.5=3.1
0·455(2728-556·5)+F 3·75 35=F-W 3·1100+2681W+29·6
178·7F+2371W=958·4 将W=0·6F代入,解得:F=0·6kg/s,W=0·36kg/s

单效蒸发物料衡算目的计算蒸发水量和完成液浓-文档资料

单效蒸发物料衡算目的计算蒸发水量和完成液浓-文档资料
代入热流量公式得:
q r q c ( t t ) q r m , v 0 m , 0 p , 0 0 m , w L
r 生蒸汽冷凝热 J /kg 0
r 二次蒸汽冷凝热 J / kg
q r q c ( t t ) q r m , v 0 m , 0 p , 0 0 m , w L
核状沸腾区: l 0.69 0.31 Nu0.225 cs Rev P rlKp v 1
0.33
(3 )蒸发器的生产能力和生产强度 生产能力——为单位时间蒸发水分的质量,由于它主要取决于 过程的热流量,所以常又以热流量来衡量蒸发器
的生产能力 。
生产强度——为单位传热面积的生产能力,以U表示单位为 kg/(㎡h)
— 伽利略数 反映压力影响的数群
强制循环蒸发器:
0 . 8 0 . 4 Nu 0 . 023 R P e r
升膜式蒸发器:
强制对流传热区:
0.23 0.9 0.34 l Nu ( 1.3 S di) Rel P rl R ev v

0.25
v l
② 传热温差损失
溶液沸点升高,造成传热温差减小。
理论传热温度差: tT TT
有效传热温差: t T t
溶液沸点 > 相同压力下水沸点 ; t
b)维持一定液位,液柱作用使下部溶液沸点上升; 即:液柱静压头引起沸点升高 t 。 c)二次蒸汽从蒸发室流向冷凝器时,由于存在阻力而压力降低 使冷凝器中二次蒸汽温度低于室中二次蒸汽的温度 t 。
因此,溶液的沸点:
' " '" t t T t t t T t

单效蒸发及其计算

单效蒸发及其计算

温度差损失), ℃;
Δ′——操作压强下由于溶液蒸气压下降而引起的沸点升高, ℃;
F——校正系数,无因次,其经验计算式为
式中 T′——操作压强下二次蒸气的温度, ℃; r′——操作压力下水的汽化热,kJ/kg。
单效蒸发及其计算
2. 按杜林规则计算
杜林规则说明溶液的沸点和同压强下标准溶液沸点间呈线性关 系。由于容易获得纯水在各种压强下的沸点,故一般选用纯水作为 标准溶液。只要知道溶液和水在两个不同压强下的沸点,以溶液沸 点为纵坐标,以水的沸点为横坐标,在直角坐标图上标绘相对应的 沸点值即可得到一条直线(称为杜林直线)。由此直线就可求得该 溶液在其他压强下的沸点。图5-2是由试验测定的不同组成的 NaOH水溶液的沸点与对应压力下纯水沸点的关系线图,已知任意 压力下水的沸点,可由图查出不同浓度下NaOH的沸点。
单效蒸发及其计算
(三)由于管路阻力而引起的温度差损失Δ″
二次蒸气由分离器送至冷凝器要克服管道 中流动阻力,所以分离室内二次蒸气压强应略 高于冷凝器中规定的压强。相应的蒸气温度也 高于冷凝器中蒸气的温度,两者的差值称为由 于管路阻力引起的温度差损失Δ″,其值与蒸气 的流速、物性及管路特性有关,一般取经验值 1~1.5 ℃。
单效蒸发及其计算
解:(1)求Δ′ 取冷凝器绝压pk为15kPa,可查出15 kPa下水蒸气的饱和 温度T′为53.5℃。取因流动阻力而引起的温度差损失Δ 1 ℃,故二次蒸气温度T′=54.5 ℃。由附表查出二次蒸气其他参 数为:T″=54.5 ℃,p′=15.4 kPa ,汽化潜热r′=2367.6 kJ/kg。
单效蒸发及其计算
单效蒸发及其计算
二、 单效蒸发的计算
单效蒸发中要计算的内容有:(1)单位时间内由溶 液中整除的二次蒸气质量,称为蒸发量;(2)单位时间内 消耗的加热蒸气量;(3)所需的蒸发器传热面积S。

项目四 任务一单效蒸发.

项目四 任务一单效蒸发.

所以沸腾液体的平均温度为 :
t t ( p) '' '
在大多数教材中,液柱内部的平均压力取的是液面压力和液柱 底部压力的平均值,即
1 LG 2 1 ' ' t ( p Lg ) t ( p ) 5 pm p
2. 蒸发设备中的温度差损失
(3)因蒸汽流动阻力引起的温度差损失 ' ' '
二、 单效蒸发
1.单效蒸发的计算
对于单效蒸发,在给定的生产任务和确定了操作条 件以后,通常需要计算以下的这些内容: ① 分的蒸发量; ② 热蒸汽消耗量; ③ 发器的传热面积。 要解决以上问题,我们可应用物料衡算方程,热量 衡算方程和传热速率方程来解决。
1. 单效蒸发的计算
(1)物料衡算 溶质在蒸发过程中不挥发,且蒸发过程是个定态过程, 单位时间进入和离开蒸发器的量相等,即
一、 概述
(5)蒸发操作的特点 ① 沸点升高 蒸发的物料是溶有不挥发溶质的溶液。由拉乌尔定律可 知:在相同温度下,其蒸汽压纯溶剂的为低,因此,在相同的 压力下,溶液的沸点高于纯溶剂的沸点。故当加热蒸汽温一定 时,蒸发溶液时的传热温差就比蒸发纯溶剂时来得小,而溶液 的浓度越大,这种影响就越显著。 ② 节约能源 ③ 物料的工艺特性 本章的重点就是研究上述问题,同时还考虑从二次蒸汽 中分离夹带液沫的问题。
Fw0 ( F W )w
水分蒸发量: 完成液的浓度:
w0 W F (1 ) w
w Fw0 F W
1. 单效蒸发的计算
(2)热量衡算 对蒸发器作热量衡算,当加热蒸汽在饱和温度下排出时,
DIs Fi0 ( F W )i WI Dis Q损 D( I s is ) F (i i0 ) W ( I i) Q损

单效蒸发器计算公式输入原始数据即可自动计算

单效蒸发器计算公式输入原始数据即可自动计算

单效蒸发器计算公式输入原始数据即可自动计算单效蒸发器计算一、蒸发水量(W)计算计算值根据溶质的物料衡算,得:F?X0=(F-W)?X1=L?X1则水的蒸发量为:W=F?(1-X0/X1)=450完成液的浓度为:X1=F?X0/(F-W)=0.2二、加热蒸汽消耗量(D)计算:做热量衡算,得:D?H+F?h0=W?h′+L?h1+D?h c+Q L或:Q=D?(H-h c)=W?h′+L?h1-F?h0+Q L=1183217若考虑溶液浓缩热不大,并将H取t1下饱和整齐的焓。

则:D=[F?c0?(t1-t0)+W?r′+Q L]/r=124.04式中r、r′分别为加热蒸汽和二次蒸汽的气化潜热,kJ/Kg。

由于蒸汽的气化潜热随压力变化不大,故r≈r′。

三、传热面积(A)计算:A=Q/(K?ΔTm)=9.63若忽略热损失,则Q为加热蒸汽冷凝放出的热量:Q=D?(H-h?c)=D?r=280320算各组分的值F——原料液量,kg/h;500W——蒸发水量,kg/h;450L——完成液量,kg/h;50X0——原料液中溶质的浓度,质量分数;0.02X1——完成液中溶质的浓度,质量分数;0.2t0——原料液的温度,℃;20t1——完成液的温度,℃;100H ——加热蒸汽的焓,kJ/kg;2733.9 h′——二次蒸汽的焓,kJ/kg;2676.1h0——原料液的焓,kJ/kg;83.96h1——完成液的焓,kJ/kg;419.04h c ——加热室排出冷凝液的焓,kJ/kg;2691.5 Q ——蒸发器的热负荷或传热速率,kJ/h;Q L ——热损失,可取Q的某一百分数,kJ/h;c0——原料液的比热,kJ/(kg·℃); 4.183c1——完成液的比热,kJ/(kg·℃); 4.212r ——加热蒸汽的气化潜热,kJ/Kg;2260 r′——二次蒸汽的气化潜热,kJ/Kg。

2260 K——总传热系数,w/(m2/℃);2410ΔTm——平均传热温差,℃。

5-1-3单效蒸发

5-1-3单效蒸发

(cp0-cpw)w1=(cp1-cpw)w0
由溶质物料平衡
Fw0 w1 = F -W F w0 ∴(c p 0 - c pw ) = w 0 (c p1 - c pw ) F -W
4
(cp0-cpw)F=(F-W) cp1-(F-W) cpw (F-W) cp1=(cp0-cpw)F+(F-W) cpw =Fcp0-Wcpw cp1t1=h1 cp0t0=h0 cpwT’ =hw (加热至沸点溶剂的焓值)
代入
Dr+ Fh0= (F-W)h1+ WH’ + QL(热量衡算式)
得到:Dr =W(H’-cpwt1)+Fcp0(t1-t0)+QL
H H’ cpw t 1 r

D r
(结合比焓定义理解, 同时忽略沸点升高)
二次蒸汽的汽化潜热
Fc p 0 (t1 t0 ) Wr QL
实际上 e值略大于1,一般为1.1左右。
6
(三)传热面积 S 由传热速率方程
Q Dr S Kt m K (T t1 )
K的计算→传热学知识
7
常见蒸发器的K值范围
蒸发器型式 K/(Wm-2K-1)
蛇管式
降膜式 中央循环管式(自然循环) 外热式(自然循环) 中央循环管式(强制循环)
1000~2000
加热蒸汽的汽化潜热
5
从上式可以看出,加热蒸汽的热量(Dr) 用于:
(1)加热溶液[ Fcp0(t1-t0)] ;
(2)蒸发水份(Wr’) ; (3)弥补热损QL 。 若沸点进料, t0=t1;又忽略热损 QL=0
就有

D r e 1 W r
Wr D r

单效蒸发及计算范文

单效蒸发及计算范文

单效蒸发及计算范文单效蒸发是一种常见的蒸发操作过程,用于从溶液中分离溶剂和溶质。

在单效蒸发中,溶液在一个蒸发器中加热,使溶剂蒸发,然后凝结和收集。

单效蒸发的基本原理是根据溶剂和溶质之间的汽液平衡关系。

在溶液中,溶剂的蒸汽压与溶质的蒸汽压不同,溶剂的蒸汽压较高,因此在加热的过程中,溶剂会先蒸发,而溶质则会留在液相中。

通过控制加热温度和压力,可以实现溶剂和溶质的分离。

单效蒸发的计算涉及一些基本参数,如溶液的初始浓度、蒸发温度、蒸汽压、蒸发器的流量和效率等。

以下是一个简单的单效蒸发计算实例:假设我们有一种溶液,初始浓度为10%(质量分数),总体积为1000升。

我们希望通过单效蒸发把溶剂蒸发掉,从而得到更高浓度的溶液。

蒸发器的进料流量为100升/小时,效率为90%。

首先,我们需要确定溶液中的溶剂和溶质的组分和浓度。

假设这是一个水和盐的溶液,溶剂为水,溶质为盐。

根据溶液的初始浓度,我们可以得到溶液中的溶剂和溶质的质量。

溶液的初始质量为1000升*10%=100千克,其中溶剂的质量为100千克*(1-10%)=90千克,溶质的质量为100千克-90千克=10千克。

接下来,我们需要根据溶液的成分和性质确定溶剂和溶质的蒸汽压。

水的蒸汽压可以通过查找蒸汽压表得到,假设此温度下水的蒸汽压为5千帕。

盐的蒸汽压可以忽略不计,因为溶剂和溶质的蒸汽压差异较大。

然后,我们可以计算蒸发器中的蒸汽流量。

蒸汽流量等于进料流量乘以效率,即100升/小时*90%=90升/小时。

最后,我们可以计算蒸发的速率。

蒸发速率等于溶剂的质量除以溶剂的密度,再除以流量,即90千克/(90升/小时)=1千克/升。

通过这个例子,我们可以看到单效蒸发的计算包括了溶液的成分和浓度、蒸发温度、蒸汽压、流量和效率等参数的考虑。

根据实际情况,还可以进一步考虑热损失、传热系数等因素来优化蒸发过程。

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单效蒸发及计算一.物料衡算(materialbalance)对图片5-13所示的单效蒸发器进行溶质的质量衡算,可得由上式可得水的蒸发量及完成液的浓度分别为(5-1)(5-2)式中F———原料液量,kg/h;W———水的蒸发量,kg/h;L———完成液量,kg/h;x0———料液中溶质的浓度,质量分率;x1———完成液中溶质的浓度,质量分率。

二.能量衡算(energybalance)仍参见图片(5-13),设加热蒸汽的冷凝液在饱和温度下排出,则由蒸发器的热量衡算得(5-3)或(5-3a)式中D———加热蒸汽耗量,kg/h;H———加热蒸汽的焓,kJ/kg;h0———原料液的焓,kJ/kg;H'———二次蒸汽的焓,kJ/kg;h1———完成液的焓,kJ/kg;hc———冷凝水的焓,kJ/kg;QL———蒸发器的热损失,kJ/h;Q———蒸发器的热负荷或传热速率,kJ/h。

由式5-3或5-3a可知,如果各物流的焓值已知及热损失给定,即可求出加热蒸汽用量D以及蒸发器的热负荷Q。

溶液的焓值是其浓度和温度的函数。

对于不同种类的溶液,其焓值与浓度和温度的这种函数关系有很大的差异。

因此,在应用式5-3或5-3a求算D时,按两种情况分别讨论:溶液的稀释热可以忽略的情形和稀释热较大的情形。

1.可忽略溶液稀释热的情况大多数溶液属于此种情况。

例如许多无机盐的水溶液在中等浓度时,其稀释的热效应均较小。

对于这种溶液,其焓值可由比热容近似计算。

若以0℃的溶液为基准,则(5-4)(5-4a)将上二式代入式5-3a得(5-3b)式中t0———原料液的温度,℃;t1———完成液的温度,℃;C0———原料液的比热容,℃;C1———完成液的比热容,℃;当溶液溶解的热效应不大时,其比热容可近似按线性加合原则,由水的比热容和溶质的比热容加合计算,即(5-5)(5-5a)式中CW———水的比热容,℃;CB———溶质的比热容,℃。

将式5-5与5-5a联立消去CB并代入式5-2中,可得,再将上式代入式5-3b中,并整理得(5-6)由于已假定加热蒸汽的冷凝水在饱和温度下排出,则上式中的即为加热蒸汽的冷凝潜热,即(5-7)但由于溶液的沸点升高,二次蒸汽的温度与溶液温度t1并不相同(下面还要详细讨论)。

但作为近似,可以认为(5-8)式中r——加热蒸汽的冷凝潜热,kJ/kg;r'——二次蒸汽的冷凝潜热,kJ/kg。

将式5-7及式5-8代入式5-6中,可得o(5-9)上式表示加热蒸汽放出的热量用于:(1)原料液由t0升温到沸点t1;(2)使水在t1下汽化成二次蒸汽以及(3)热损失。

若原料液在沸点下进入蒸发器并同时忽略热损失,则由式5-9可得单位蒸汽消耗量e为(5-10)一般水的汽化潜热随压力变化不大,即,则或。

换言之,采用单效蒸发,理论上每蒸发1kg水约需1kg加热蒸汽。

但实际上,由于溶液的热效应和热损失等因素,e值约为或更大。

2.溶液稀释热不可忽略的情况.有些溶液,如CaCl2、NaOH的水溶液,在稀释时其放热效应非常显着。

因而在蒸发时,作为溶液稀释的逆过程,除了提供水分蒸发所需的汽化潜热之外,还需要提供和稀释热效应相等的浓缩热。

溶液浓度越大,这种影响越加显着。

对于这类溶液,其焓值不能按上述简单的比热容加合方法计算,需由专门的焓浓图查得。

通常溶液的焓浓图需由实验测定。

图片(5-14)为以0℃为基准温度的NaOH水溶液的焓浓图。

由图可见,当有明显的稀释热时,溶液的焓是浓度的高度非线性函数。

对于这类稀释热不能忽略的溶液,加热蒸汽的消耗量可直接按式5-3a计算,即(5-3b)三.传热设备的计算蒸发器的传热速率方程与通常的热交换器相同,即(5-11)式中S----蒸发器的传热面积,m2;K----蒸发器的总传热系数,W/;----传热的平均温度差,℃;Q----蒸发器的热负荷,W。

式5-11中的热负荷Q可通过对加热器作热量衡算求得。

当忽略加热器的热损失,则Q为加热蒸汽冷凝放出的热量,即(5-12)但在确定蒸发器的和K时,与普通的热交换器有着一定的差别。

下面分别予以讨论。

1.传热的平均温度差(meantemperaturedifference)蒸发器加热室的一侧为蒸汽冷凝,另一侧为溶液沸腾,其温度为溶液的沸点。

因此,传热的平均温度差为(5-13)式中式中T----加热蒸汽的温度,℃;t1----操作条件下溶液的沸点,℃。

亦称为蒸发的有效温度差,是传热过程的推动力。

但是,在蒸发过程的计算中,一般给定的条件是加热蒸汽的压力(或温度T)和冷凝内的操作压力。

由给定的冷凝器内的压力,可以定出进入冷凝器的二次蒸汽的温度tc。

一般地,将蒸发器的总温度差定义为(5-14)式中tc----进入冷凝器的二次蒸汽的温度,℃。

那么,如何从已知的求得传热的有效温差,或者说,如何将tc转化为t1呢让我们先讨论一种简化的情况。

设蒸发器蒸发的是纯水而非含溶质的溶液。

采用T=150℃的蒸汽加热,冷凝器在常压()下操作,因此进入冷凝器的二次蒸汽的温度为100℃。

如果忽略二次蒸汽从蒸发室流到冷凝器的摩擦阻力损失,则蒸发室内操作压力亦为。

又由于蒸发的是纯水,因此蒸发室内的二次蒸汽及沸腾的水均为100℃。

此时传热的有效温差应等于总温度差℃。

如果仍采用如上操作条件(即加热蒸汽的温度为150℃,冷凝器的操作压力为),蒸发%的NH4NO3水溶液,则实验表明,在相同的压力下(),该水溶液在120℃下沸腾。

然而该溶液上方形成的二次蒸汽却与纯水沸腾时产生的蒸汽有着相同的温度,即100℃。

也就是说,二次蒸汽的温度低于溶液的沸点温度。

亦忽略二次蒸汽从蒸发室流到冷凝器的阻力损失,则进入冷凝器的二次蒸汽温度为100℃,此时传热的有效温度差变为℃=30℃与纯水蒸发相比,其温度差损失为℃。

蒸发计算中,通常将总温度差与有效温度差的差值称为温度差损失,即(5-15)式中----温度差损失,℃。

亦称为溶液的沸点升高。

对于上面NH4NO3溶液的蒸发,沸点升高仅仅是由于水中含有不挥发的溶质引起的。

如果在上面的讨论中,考虑了二次蒸汽从蒸发器流到冷凝器的阻力损失,则蒸发器内的操作压力必高于冷凝器内压力,还会使溶液的沸点升高。

此外,多数蒸发器的操作需维持一定的液面(膜式蒸发器除外),液面下部的压力高于液面上的压力(即蒸发器分离室中的压力),故蒸发器内底部液体的沸点还进一步升高。

综上所述,蒸发器内溶液的沸点升高(或温度差损失),应由如下三部分组成,即(5-16)式中----由于溶质的存在引起的沸点升高,℃;----由于液柱压力引起的沸点升高,℃;----由于管路流动阻力引起的沸点升高,℃。

(1).由于溶液中溶质存在引起的沸点升高由于溶液中含有不挥发性溶质,阻碍了溶剂的汽化,因而溶液的沸点永远高于纯水在相同压力下的沸点。

如前面的例子中,在下,水的沸点为100℃,而%的NH4NO3(质量分率)的水溶液的沸点则为120℃。

但二者在相同压力下()沸腾时产生的饱和蒸汽(二次蒸汽)有相同的温度(100℃)。

与溶剂相比,在相同压力下,由于溶液中溶质存在引起的沸点升高可定义为(5-17)式中tB----溶液的沸点,℃。

----与溶液压力相等时水的沸点,即二次蒸汽的饱和温度,℃;溶液的沸点tB主要与溶液的种类、浓度及压力有关。

一般需由实验测定。

常压下某些常见溶液的沸点可参见附录。

蒸发操作常常在加压或减压下进行。

但从手册中很难直接查到非常压下溶液的沸点。

当缺乏实验数据时,可以用下式近似估算溶液的沸点升高。

(5-18)式中----常压下()由于溶质存在引起的沸点升高,℃;----操作压力下由于溶质存在引起的沸点升高,℃;f----校正系数,其值为(5-19)式中----操作压力下二次蒸汽的温度,℃;----操作压力下二次蒸汽的汽化热,kJ/kg。

溶液的沸点亦可用杜林规则(Duhring'srule)估算。

杜林规则表明:一定浓度的某种溶液的沸点与相同压力下标准液体的沸点呈线性关系。

由于不同压力下的水的沸点可以从水蒸气表中查得,故一般以纯水作为标准液体。

根据杜林规则,以某种溶液的沸点为纵坐标,以同压力下水的沸点为横坐标作图,可得一直线,即(5-20)或写成(5-21)式中、tB----分别为压力和p下溶液的沸点,℃;、----分别为和p下水的沸点,℃;k----杜林直线的斜率。

由式5-21可知,只要已知溶液在两个压力下的沸点,即可求出杜林直线的斜率,进而可以求出任何压力下溶液的沸点。

图片(5-15)为NaOH水溶液的杜林线图。

图中每一条直线代表某一浓度下该溶液在不同压力下的沸点与对应压力下水的沸点间的关系。

由图片(5-15)可知,当溶液的浓度较低时,各浓度下杜林直线的斜率几乎平行,这表明在任何压力下,NaOH溶液的沸点升高基本上是相同的。

2.由于液柱静压头引起的沸点升高由于液层内部的压力大于液面上的压力,故相应的溶液内部的沸点高于液面上的沸点tB,二者之差即为液柱静压头引起的沸点升高。

为简便计,以液层中部点处的压力和沸点代表整个液层的平均压力和平均温度,则根据流体静力学方程,液层的平均压力为(5-22)式中pav----液层的平均压力,Pa;----液面处的压力,即二次蒸汽的压力,Pa;----溶液的平均密度,kg/m3;L----液层高度,m;g----重力加速度,m/s2.溶液的沸点升高为(5-23)式中----平均压力下溶液的沸点,℃;----液面处压力(即二次蒸汽压力)下溶液的沸点,℃。

作为近似计算,式5-23中的和可分别用相应压力下水的沸点代替。

应当指出,由于溶液沸腾时形成气液混合物,其密度大为减小,因此按上述公式求得的值比实际值略大。

3.由于流动阻力引起的沸点升高前已述及,二次蒸汽从蒸发室流入冷凝器的过程中,由于管路阻力,其压力下降,故蒸发器内的压力高于冷凝器内的压力。

换言之,蒸发器内的二次蒸汽的饱和温度高于冷凝器内的温度,由此造成的沸点升高以表示。

与二次蒸汽在管道中的流速、物性以及管道尺寸有关,但很难定量分析,一般取经验值,约为1~℃。

对于多效蒸发,效间的沸点升高一般取1℃。

2.蒸发器的传热系数(coefficientofheattransfer)蒸发器的总传热系数的表达式原则上与普通换热器相同,即(5-24)式中——对流传热系数,W/(m2.℃);d----管径,m;Rs----垢层热阻,(m2.℃)/W;b----管壁厚度,m;k----管材的导热系数,W/(m2.℃);下标i表示管内侧,o表示外侧,m表示平均。

式5-24中,管外蒸汽冷凝的传热系数可按膜式冷凝的传热系数公式计算,垢层热阻值Rs可按经验值估计。

但管内溶液沸腾传热系数则受较多因素的影响,例如溶液的性质、蒸发器的型式、沸腾传热的形式以及蒸发操作的条件等等。

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