含酚废水的处理
含酚废水处理工艺及展望
含酚废水处理工艺及展望摘要：含酚废水来源广，危害大，由于其具有很强的毒性，目前已经受到国内外广泛关注。
本文概述了目前国内外处理含酚废水的研究现状，并探讨了相关工艺的优缺点，展望了含酚废水处理技术的发展前景。
关键词：含酚废水；来源；危害；处理方法中图分类号：x703 文献标识码：a 文章编号：1 含酚废水的来源与危害含酚废水主要来源于染料、油漆、焦化、煤气、炼油、造纸、塑料、纺织和以苯酚或酚醛为原料的化工、制药等生产过程。
人体长期饮用被酚污染的水质可引起头晕、出疹、瘙痒、贫血及各种神经系统症状。
2 含酚废水的处理方法2.1物化法2.1.1 吸附法吸附法是利用多孔性固体物质作为吸附剂，如活性炭、硅藻土、活性氧化铝、交换树脂、磺化煤等，利用吸附剂的表面(固相)吸附废水中的酚(液相)污染物的方法。
根据吸附剂与酚类化合物之间的不同作用力，其吸附机理兼具物理吸附，化学吸附和交换吸附。
在吸附法处理含酚废水过程中，主要是物理吸附，有时是几种吸附形式的综合作用[1]，目前，吸附法算是比较成熟的物化法，但是吸附剂的再生技术和新型的吸附剂的研制还需要进一步发展，目前吸附作用较好的是大孔树脂，吸附容量大、容易再生。
2.1.2萃取法萃取法是指利用溶质在互不相溶的溶剂里溶解度的不同，用一种溶剂把溶质从另一溶剂所组成的溶液里提取出来的操作方法。
萃取法处理含酚废水有两种途径，第一种是选用高分配系数的萃取法，采用特定的萃取工艺及装置，利用酚类化合物在有机相和水相中不同的溶解度及两相互不相溶的原理，达到分离酚的目的；第二种是根据可配位反应原理，经单一萃取操作使废水中的苯酚含量低于国家排放标准。
虽然萃取法对含酚废水的处理范围相当广泛，但其缺点在于操做复杂、而且萃取剂常常是微量溶解于废水中，同时应用萃取法常常带来新的环境污染[2]。
2.1.3膜分离技术近年来，国内外在处理含酚废水方面越来越倾向于采用膜分离技术。
膜分离技术是指在分子水平上不同粒径分子的混合物在通过半透膜时，实现选择性分离的技术，半透膜又称分离膜或滤膜，膜壁布满小孔，根据孔径大小可以分为：微滤膜（mf）、超滤膜（uf）、纳滤膜（nf）、反渗透膜（ro）等，膜分离都采用错流过滤方式。
含酚废水的处理方法
含酚废水的处理方法酚废水是指含有酚类物质的废水。
酚是一种具有毒性和腐蚀性的有机物，对人体和环境都具有较大的危害。
因此，酚废水的处理非常重要。
下面我将从常规处理方法和先进处理技术两个方面来说明酚废水的处理方法。
常规处理方法:1. 沉淀和过滤: 酚废水首先进行沉淀处理，将废水中的悬浮物和固体物质去除。
然后通过过滤的方式进一步去除溶解的酚类物质。
2. 酸碱中和: 将酸性或碱性的酚废水与强碱或强酸中和，使废水的pH值达到中性，从而使酚类物质发生转化，降低毒性。
3. 活性炭吸附: 使用活性炭将废水中的酚吸附，从而实现去除酚的目的。
活性炭对酚的吸附能力强，操作简单，广泛应用于酚废水处理。
4. 氧化: 利用强氧化剂如高锰酸钾、过氧化氢等对废水中的酚进行氧化处理，使酚转化为更容易降解的物质。
但需注意选择适宜的氧化剂和工艺条件，以避免产生有毒物质。
5. 沸腾蒸发: 利用高温将酚废水中的水分蒸发掉，留下固态的酚物质，通过进一步处理可以得到酚产品。
先进处理技术：1. 生物降解: 利用具有降解酚能力的微生物对废水中的酚进行降解。
通过优化生物体系和操作条件，提高酚废水的降解效率。
这种方法具有效率高、成本低、排放无害等优点。
2. 膜分离技术: 利用微孔膜、反渗透膜等分离酚废水中的酚和水，从而实现去除酚的目的。
这种方法具有高效、无二次污染、操作简便等优点。
3. 高级氧化技术: 如光催化氧化、超声波氧化等，利用自由基的强氧化能力将酚废水中的酚转化为无害或难降解的物质。
4. 吸附树脂法: 利用特定吸附树脂对酚废水中的酚进行吸附，从而实现去除酚的目的。
该方法具有高效、易操作、可重复使用等优点。
5. 导电聚合物技术: 利用导电聚合物材料对酚废水中的酚进行电吸附或电还原等处理，从而实现对酚的去除。
该方法操作简单，处理效率高。
需要注意的是，选取适当的酚废水处理方法需要根据废水的具体特性、处理要求和成本等因素综合考虑。
此外，废水处理应遵循环保法规，确保废水的处理达到国家的相应排放标准。
0126.含酚废水的来源及处理方法
含酚废水的来源及处理方法含酚废水主要来自焦化厂(尤其是低温土法炼焦)、煤气厂、石油化工厂、绝缘材料厂等工业部门以及石油裂解制乙烯、合成苯酚、聚酰胺纤维、合成染料、有机农药和酚醛树脂生产过程。
例如生产焦炭、煤气所产生的废水含酚浓度高达2000-12000mg/L。
含酚废水中主要含有酚基化合物，如苯酚、甲酚、二甲酚和硝基甲酚等。
酚为GB8978-1996《污水综合排放标准》中规定的第二类污染物质，一、二级排放浓度均为0.5mg/L。
工业生产中解决含酚废水的途径，首先是积极推广清洁生产，即改革生产工艺，加强操作管理，尽量降低排出生产装置废水的含酚浓度。
或将含酚废水循环使用，以减少废物量；其次是加强末端治理，含酚废水一旦排出生产装置，就要尽可能地回收利用，再处理，做到达标排放。
通常将浓度为1000mg/L以上的含酚废水，称为高浓度含酚废水，这种废水须回收酚后，再进行处理；浓度小于1000mg/L的含酚废水，称为低浓度含酚废水，通常将这类废水循环使用，将酚浓缩回收后处理；含酚浓度在300mg/L以下的废水可用吸附、生化、化学氧化等方法进行处理后达标排放。
含酚废水的处理方法含酚废水处理方法主要有萃取法、汽提法、吸附法、生化处理法、化学氧化法等，分述如下：1溶剂萃取法2吸附法3生化处理技术3.1 以活性污泥法为基础的改进生物法3.2 高降解活性菌种的筛选与培育3.3 酶处理技术3.4 固定化细胞技术3.5生物接触氧化法3.6生物流化床4 高级氧化技术4.1 湿式催化氧化法4.2 光化学氧化法4.3 电催化技术4.4 超声声化学氧化法4.5 超临界水氧化法5 膜分离技术5.1 膜萃取技术5.2 膜蒸馏技术6 焚烧法纯氧曝气活性污泥工艺处理甲醇残液的应用纯氧曝气活性污泥水处理工艺是利用体积分数>90%的纯氧取代空气曝气。
纯氧曝气活性污泥工艺以其建厂投资低、能耗低、占地面积小、污水处理效率高、耐冲击负荷能力强、剩余污泥量少、旧厂改造简捷等优势得到了推广应用。
含酚废水工业处理方法
含酚废水工业处理方法含酚废水是一种难以处理的工业废水，在化工、制药、炼油和冶金等领域中广泛存在。
酚类物质具有毒性、难降解性和对生态系统的潜在危害，因此对含酚废水进行有效处理是非常重要的。
本文将介绍一些常用的含酚废水处理方法。
一、物理处理方法：1.沉淀法：通过在含酚废水中添加沉淀剂，使废水中的有机物和杂质沉淀下来，从而去除酚类物质。
这种方法简单易行，但对废水的处理效果有限，不适用于高浓度含酚废水。
2.蒸馏法：通过加热含酚废水，使酚物质转化为蒸汽，然后通过冷凝器将蒸汽重新转化为液体，从而实现酚的分离和回收。
这种方法适用于高浓度含酚废水的处理，但能耗较高。
3.吸附法：利用吸附剂吸附酚物质。
常用的吸附剂有活性炭、沸石等。
通过将废水与吸附剂接触，使吸附剂表面吸附酚物质。
这种方法简单易行，但吸附剂的再生和废吸附剂的处理成为问题。
二、化学处理方法：1.氧化法：通过氧化剂氧化酚物质，使其转化为低毒或易降解的物质。
常用的氧化剂有氢氧化钠、双氧水和氯氧化铁等。
这种方法适用于含酚废水的预处理，但氧化剂的使用量较大，处理成本较高。
2.还原法：利用还原剂将酚物质还原为无毒的物质。
常用的还原剂有亚硫酸盐和硫化氢等。
这种方法适用于含酚废水的初级处理，但还原剂的使用量较大，处理成本较高。
3.中和沉淀法：通过在含酚废水中加入中和剂，使其与废水中的酚物质反应生成沉淀，从而达到去除酚物质的目的。
这种方法适用于低浓度含酚废水，但对废水的处理效果有限。
三、生物处理方法：1.好氧生物法：利用好氧菌将废水中的酚物质通过代谢转化为二氧化碳和水。
这种方法适用于中低浓度含酚废水，但需要较长的处理时间和较大的污泥产生量。
2.厌氧生物法：利用厌氧菌将废水中的酚物质通过厌氧消化转化为甲烷和二氧化碳。
这种方法适用于高浓度含酚废水，但对温度和厌氧菌的要求较高。
综上所述，含酚废水的处理方法多种多样，应根据废水的性质和浓度选取适合的处理方法。
在实际应用中，通常采用物理处理和化学处理的组合方法，以达到最佳的废水处理效果。
含酚废水处理方法
含酚废水处理方法
酚废水处理方法有多种选择，以下列举几种常用的酚废水处理方法：
1. 化学氧化法：使用氧化剂对酚废水进行氧化处理。
常见的氧化剂有过氧化氢、高锰酸钾等。
氧化剂能将酚废水中的酚类物质氧化为无害的物质。
2. 燃烧法：将酚废水经过预处理后，送入高温炉中进行燃烧。
在高温条件下，酚废水中的有机物质能够完全燃烧，生成二氧化碳和水。
3. 生物降解法：利用微生物对酚废水进行降解处理。
这种方法适用于酚废水浓度较低的情况，通过培养和优化微生物群落，能够有效地将酚废水中的有机物质降解为无害物质。
4. 活性炭吸附法：将酚废水通过活性炭床，利用活性炭的特殊结构和吸附性能，将酚和其他有机物质吸附到活性炭表面。
通过定期更换或再生活性炭，可以实现酚废水的去除。
5. 膜分离法：利用逆渗透膜、超滤膜等膜技术，将酚废水中的酚类物质和其他杂质分离出来。
膜分离法具有操作简单、设备体积小等优点。
需要注意的是，不同的酚废水处理方法适用于不同的废水性质和处理要求。
在选择合适的处理方法时，需要综合考虑处理效果、处理成本、操作难度等因素。
同
时，对于特殊情况下的酚废水，可以结合多种处理方法进行综合处理。
含酚废水的萃取处理实验
含酚废水的萃取处理实验【摘要】本文旨在探讨含酚废水的萃取处理实验方法及其在环境中的应用。
首先介绍废水中酚类化合物的来源，分析酚类物质对环境的危害，并综述酚废水处理方法。
随后详细阐述含酚废水的萃取处理实验方法及其实验结果与分析。
实验结果表明萃取处理对含酚废水具有一定的有效性，并对未来研究提出展望。
结论部分强调了含酚废水处理的重要性，为环境保护和废水处理领域的研究提供了参考和指导。
本研究对于提高废水处理效率、减少环境污染具有一定的理论和实践价值。
【关键词】含酚废水、萃取处理、实验、环境污染、酚类化合物、研究背景、研究目的、研究意义、废水处理、环境保护、实验结果、水质净化、未来研究、重要性。
1. 引言1.1 研究背景含酚废水是工业生产过程中常见的一种废水类型，其中含有大量的酚类化合物。
这些酚类化合物主要来自于石化、化工、医药等行业的生产过程中，由于其毒性较大，一旦排放到环境中会对周边的水质、土壤和空气造成严重污染。
随着工业化进程的加快和环境保护意识的增强，如何有效处理含酚废水成为亟待解决的环境问题。
目前，通常的酚废水处理方法包括化学氧化、生物降解、吸附等，然而这些方法都存在一定的局限性，如处理成本高、效率低、产生二次污染等问题。
寻找一种简便、经济且高效的酚废水处理方法显得尤为重要。
本研究旨在探索一种新的含酚废水处理方法——萃取处理。
通过相关实验研究，评估萃取处理对含酚废水的有效性，为解决工业废水处理难题提供参考依据。
本研究也将对未来含酚废水处理技术的发展提出展望，以推动环境保护和可持续发展的进程。
1.2 研究目的本实验旨在探讨含酚废水的处理方法，通过萃取处理实验验证其在减少酚类物质对环境造成的危害方面的有效性。
具体目的包括：1. 研究不同来源的酚废水中酚类化合物的含量及组成情况，为后续实验提供数据支持；2. 分析酚类物质对环境的危害，探讨其对生态系统和人体健康的潜在影响；3. 综述当前酚废水处理方法，寻找适合的萃取处理方案；4. 设计含酚废水的萃取处理实验方法，并对实验结果进行详细分析，评估萃取处理在减少酚废水对环境危害方面的效果。
含酚废水处理资料
一、焦化厂含酚废水处理1 焦化厂排出的含酚废水，大部分含酚浓度在2~12g/L ，其来源：（1）剩余氨水 70~75℃ 含酚1300~2500mg/L （2）焦油蒸馏 35~40℃ 含酚3000~4000mg/L （3）酚精制 60~70℃ 含酚8000~12000mg/L 2 一般进行二级处理第一级（预处理）将高浓度酚降到200~300mg/L 以下，再进行第二级处理，生化处理达到排放标准。
如需回用及特殊要求可采用活性炭吸附等三级处理。
3 预处理预处理有两种方法，一是萃取法，一是蒸馏法。
溶剂萃取法设备投资少、成本低、脱酚效率高，还可回收酚钠盐（好的经济效益），被广泛应用。
4 萃取脱酚萃取脱酚就是在含酚废水中加入一种选择性溶剂—萃取剂，使酚从废水中溶入萃取剂而达到分离目的（属传质） 5 两相间的分配系数（K ）∵K=y x∴y =K xy —溶质在萃取剂中的平衡浓度 x—溶质的原溶液中的平衡浓度K 又代表萃取操作平衡曲线的斜率，K 越大，萃取能力越大。
6 萃取剂选择条件（1）溶剂选择性系数β=K AR AEx x 小于或大于1均可，但又取决于K 值，K 值越大分离效果越好；（2）溶剂回收应容易，一般在萃取器上部引出后到碱洗塔与NaOH 反应生成酚钠盐回收C 6H 5OH+NaOH C 6H 5ONa +H 2O（3）溶剂的物理性质应与被萃取物质的密度间有足够的差别。
要求：溶剂不易乳化、在水中溶解度小、蒸汽压低、毒性小、着火点高、易于再生、腐蚀性小；（4）溶剂的化学性质要求有化学稳定性，完全不与被分离的化学介质起化学反应，且有热稳定性。
7 各种脱酚剂的性能各种脱酚剂的性能见下表一般选用重苯溶剂油和5%N-503+95%煤油两种萃取剂。
如废水中不含其它杂质且要求回收酚时，也可选择高效萃取剂，如苯酚溶剂。
8 处理流程含酚废水9 技术经济指标（1）含酚废水量18m3/h（2）废水含酚量2100mg/L（3）处理后含酚量120mg/L（4）萃取剂5%N-503+95%煤油处理每吨废水的消耗指标主要工程材料指标工程投资约300万元（1989年）。
含酚废水的处理方法
含酚废水的处理方法酚废水是指含有酚类物质的废水，它对环境和人体健康都具有较强的危害性。
因此，必须对酚废水进行有效的处理，以减少对环境的污染和危害。
酚废水的处理方法有多种，包括物理方法、化学方法和生物方法等。
下面将详细介绍不同的处理方法及其原理和应用情况。
1. 物理方法物理方法是利用物质的物理性质将废水中的酚物质与其他物质分离或转变为无害物质，常用的物理方法有吸附、气浮、蒸馏和冷冻结晶等。
（1）吸附吸附是利用材料表面的吸附性能将溶液中的酚物质吸附到固体材料表面，常用的吸附材料有活性炭、陶瓷和聚合物等。
吸附是一种有效的酚废水处理方法，但吸附材料的选择和再生都是重要的考虑因素。
（2）气浮气浮是利用气体的浮力将酚废水中的酚物质浮起并从溶液中分离出来，常用的气浮材料有空气、二氧化碳和氢气等。
气浮是一种高效、经济的酚废水处理方法，适用于处理酚浓度较低的废水。
（3）蒸馏蒸馏是利用物质在不同温度下的汽化和凝结性质将酚废水中的酚物质蒸发和回收，常用的蒸馏设备有常压蒸馏、真空蒸馏和分离蒸馏等。
蒸馏是一种高效、可控制的酚废水处理方法，但能耗较高，适用于处理高浓度酚废水。
（4）冷冻结晶冷冻结晶是利用物质在不同温度下的溶解度差异将酚废水中的酚物质结晶和分离，常用的冷冻结晶方法有冷冻晶化、冷凝结晶和冷凝浸出等。
冷冻结晶是一种低能耗、高效的酚废水处理方法，适用于处理酚浓度较高的废水。
2. 化学方法化学方法是利用化学反应将酚废水中的酚物质转化为无害物质或降解为低毒物质，常用的化学方法有氧化、还原和中和等。
（1）氧化氧化是利用氧化剂将酚废水中的酚物质氧化为低毒物质或无害物质，常用的氧化剂有氯气、过氧化氢、高锰酸盐和臭氧等。
氧化是一种常用的酚废水处理方法，但反应条件和氧化剂的选择都是关键因素。
（2）还原还原是利用还原剂将酚废水中的酚物质还原为无害物质或降解为低毒物质，常用的还原剂有亚硫酸盐、硫化物和亚铁氰化钠等。
还原是一种有效的酚废水处理方法，但还原剂的选择和反应条件都是重要的考虑因素。
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工业上处理酚类废水的常用方法
Wikinghuang 2006-11-09 14:47
含酚废水的治理方法与处理技术
对含酚废水的治理，最有效的方法是控制污染源，一是合理选择工艺流程、开发无公害工艺、无公害催化剂，使用无公害试剂的反应实现清洗工艺技术，减少废水量或降低废水中的含酚浓度。
例如，目前对氨基酚生产主要采用铁还原法老工艺，生产1吨成品出44吨废水，废水量大，污染严重。
近年来人们开发用硝基苯催化氧化法生产对氨其基酚新工艺，1吨成品，只排放10吨含酚废水，使污染减少。
二是选用有效的操作条件和生产设备，开发密闭循环生产酚类化合物系统尽量避免和减少污染物排入环境，实现“零排放”的清洁生产。
三是加强企业的管理，对含酚废水采取有效处理、回收以及综合利用。
由于含酚废水的组成、酸碱性以及浓度的不同，治理方法也不一样，目前工业上治理含酚废水的方法一般分为物化法、化学法、生化法等三大类。
主要介绍最常见的方法。
1.物化法
物化法是通过物理化学过程处理废水，除去污染物质的方法，因应用比较广泛，近年来发展很快。
其主要方法有：吸附、萃取、反渗透、电渗析、液膜、气提、超过滤等方法。
1.1吸附法
吸附法广泛用于含酚废水的处理。
吸附法是利用多孔性固体物质作用为吸附剂，如活性炭、硅藻土、活性氧化铝、交换树脂、磺化煤等，以吸附剂的表面（固相）吸附废水中的酚（液相）污染物的方法，根据吸附剂与酚类化合物之间的作用力不同，其吸附机理兼有物理吸附，化学吸附和交换吸附。
在含酚废水处理过程中，主要是物理吸附，有时是几种吸附形式的综合作用。
选用吸附性能好，吸附容量大，容易再生，经久耐用的吸附剂是保证-分离效果的关键。
1.2萃取法
萃取法处理含酚废水两种途径，一种是选用高分配系数的萃取法，采用特定的萃取工艺及装置，利用酚类化合物在有机相和水相中不同的溶解度及两相互不溶的原理，达到分离酚的目的，另一种是根据可配位反应原理，经单一萃取操作使废水中的含酚量低于国家排放标准。
1.3液膜法
液膜法是近年发展起来的一种新型废水治理分离技术液膜除酚采用水包油包水（W/0/W）体
系。
液膜由溶剂（如煤油）和表面活性剂构成。
它是在分离的过程中使被分离的物质（酚）同时进行萃取与反萃取，通过液膜传递从而达到分离和浓缩的目的。
液膜脱酚的过程为：乳状液通过搅拌形成许多细小的乳状液滴，分散在含酚废水中。
这时，内水相为Na OH水溶液，外相为含酚废水。
液膜内水相与外相相隔开。
废水中酚能透过液膜进入内水相，作为弱酸与Na OH反应生成酚钠，而酚钠不溶于油，而向水相（封闭相）进行扩散所以不会返回外水相而扩散到被处理的废水中，这样就可以达到分离之目的。
液膜法工艺分为制浮、摘触、破乳三步。
这具有工艺简单、高效快速、选择性高[b]、分离效率高、乳液经破乳后可重复使用等优点。
液膜法适用于对高低浓度含酚废水的处理，除酚率可达99.9%,有报道对含酚10—47g/L以下。
近年来国同内外对液膜法处理含酚废水的研究取得了不少进展。
九十年代初我国建成了50t/d的高浓度含酚废水的液膜处理工业装置已用于塑料厂、石化厂等含酚废水厂的治理。
近年发展了选择转基塔之最佳转速，调节废水及乳液之流量进行分离，经液膜处理，废水含酚量可下降到0.5×10-6以下等工艺.但由于液膜法操作技术要求高,液膜的稳定性总是还未彻底解决,工业上还未能广泛地推广应用这一新技术。
据报道，液膜稳定性的问题最近已基本解决，广泛应用这一技术为期不远了。
2.化学法
化学处理方法是利用物质之间的进行化学反应的方法，对石油化工废水的处理，是一种前景广阔的高效率的方法。
在化学法中，常用的有中和法、沉淀法、氧化法、还原法、电解法、光催化法等。
2.1沉淀法
在废水中添加化学物质，使之与酚产生沉淀。
方法简、经济，但处理后，废水含酚浓度似较高，如果与其它方法一起用，效果就更好。
最近发展起来的共缩聚法是化学沉淀法中的一种有效除酚方法。
在高浓度含酚废水中加甲醛并在酸性或碱性催化剂存在下调整酚醛摩尔比，将废水中酚缩聚成为低分子热塑性或热固性树脂即为酚醛缩聚法。
分离树脂后，废水再加尿素进行二步反应，残渣为无害物，可以废弃或焚烧。
处理前废水含酚浓度可高达30000mg/L以上。
处理后放入废水沉降过滤池，待取样化验合格后即可以排放，然后清理池内滤渣，使用酚醛尿缩聚法时，要调节废水中酚:醛:尿=1:3:1和PH=9.7-10.0,加热制成酸性树脂并回收甲醛处理后的废水含酚量可降到(10-50)×10-6,再经生物处理或稀释,使之达到排放标准。
还有一种是酸煮沉淀法，它是在含酚的废水中盐酸加热进行缩聚反应，回收树脂，使含酚量由原来的3%下降到万分之一。
2.2氧气法
在废水中添加氧化剂，如Cl2,ClO2,O3,H2O,KmnO4等，使酚氧化分解，同时也氧化水中的还原性性质。
化学氧化剂资源少，价格贵。
通常用于低浓度含酚废水的处理。
2.3电解法
在废水中加入适量电解质，在电解过程中，通过复杂的氧化过程，达到净化酚的目的。
其特点是：不需使用氧化剂、还原剂等化学药品，可省掉后处理；其次是单位体积设备处理能力大；再者，利用电流和电压的变化很容易控制反应速度和类型，操作也很简单。
但电解法只适用于低浓度含酚废水的深度处理，能耗及处理费用较高，也引起一些副反应等。
2.4光催化法
此方法是用国内新开发的一种处理含酚废水的技术，其特点：可处理较高浓度的含酚废水；降解速度快，无二次污染；催化剂价廉易得；可回收反复使用，运行费用低；设备简单、投资少、效果好等，光催化法主要是处理共缩聚法回收树脂后的低浓度的含酚废水，在其中加入光催化剂，用光照射（紫外光或阳光）然后加热泪盈眶到600C搅拌通空气后两小时后取样测定，含酚量达到排放标准后即可停止反应。
催化剂经回收后可循环使用。
含酚废水主要来自石油化工厂、树脂厂、塑料厂、合成纤维厂、炼油厂和焦化厂等化工企业。
它是水体的重要污染物之一。
由于工业门类、产品种类和工艺条件不同，其废水组成及含酚浓度差别较大，一般分为酸性、碱性、中性含酚废水和挥发、非挥发性含酚废水。
酚类化合物是一种原型质毒物，所有生物活性体均能产生毒性，可通过与皮肤、粘膜的接触不经肝脏解毒直接进入血液循环，致使细胞破坏并失去活力，也可通过口腔侵入人体，造成细胞损伤。
高浓度的酚液能使蛋白质凝固，并能继续向体内渗透，引起深部组织损伤，坏死乃至全身中毒，即使是低浓度的酚液也可使蛋白质变性。
人如果长期饮用被酚污染的水能引起慢性中毒，出现贫血、头昏、记忆力衰退以及各种神经系统的疾病，严重的会引起死亡。
酚口服致死量为530mg/kg（体重）左右，而且甲基酚和硝基酚对人体的毒性更大。
据有关报道，酚和其它有害物质相互作用产生协同效应，变得更加有害，促进致癌化。
含酚废水不仅对人类健康带来严重威胁，也对动植物产生危害。
水中含酚含量达到10-6—2×10-6时，鱼类就会出现中毒症状，超过4×10-6—1˙5×10-5时会引起鱼类大量死亡，甚至绝迹。
如果使用含酚废水灌溉农田，则会使农作物减产或枯死。
含酚废水的毒性还可抑制水体中其它生物的自然生长速度，破坏生态平衡。
毫无疑问，含酚废水排入水体或用于灌溉均需经过治理处理，使之符合达到国家要求的排放标准。