玻璃钢喷射成型工艺介绍
喷射成型的名词解释
喷射成型的名词解释
喷射成型是利用喷枪将玻璃纤维及树脂同时喷到模具上而制得玻璃钢的工艺方法。
具体做法是：加了引发剂的树脂和加了促进剂的树脂分别由喷枪上的两个喷嘴喷出，同时切割器将连续玻璃纤维切割成短切纤维，由喷枪的第三个喷嘴均匀的喷到模具表面上，用小辊压实，经固化而成制品。
喷射成型也称半机械化手糊法。
在国外，喷射成型的发展代替手糊。
喷射成型的优点是：
（1）利用粗纱代替玻璃布，可降低材料费用；
（2）半机械操作，生产效率比手糊法高2～4倍，尤其对大型制品，该优点更为突出；
（3）喷射成型无搭缝，制品整体性好；
（4）减少飞边，裁屑和胶液剩余损耗。
缺点是：树脂含量高；制品强度低，现场粉尘大；工作环境差。
喷射成型有以下要求：
（1）对无捻粗纱的要求。
切割性好，不产生静电，浸透性好，易脱泡、脱模性好，分散性好。
（2）对树脂要求。
硬化时间及粘度要适中，有触变性。
使用红色或黑色胶衣时，固化剂、促进剂可增10%。
（3）喷射成型机的类型、功率及空压机的压力等要选择适当。
（4）喷射量。
先由FRP产品的需要来确定含胶量，再确定喷射量。
在日本，一般喷射量为500～600g/m 。
（5）喷涂胶衣时，要连续成型，若中途停顿20分钟以上，则两层之间会起皱。
玻璃钢材料成型工艺介绍
玻璃钢材料成型工艺玻璃钢材料的成型工艺，目前使用最广泛的，主要有三种，分别为：手糊成型、拉挤成型和缠绕成型工艺。
除了这三种，根据加工产品的特点及要求，还有诸如反射注射成型、树脂膜溶浸成型等多种类型。
各种成型工艺各有其自身的优缺点。
详细介绍说明如下：1、手糊成型：用手工的方式，依次在模具表面上施加脱模剂胶衣，然后采用粘度为0.3-0.4PaS的中等活性液体热固性树脂（须待胶衣凝结后）和纤维增强材料（主要有表面毡、无捻粗纱布等几种），以手持辊子或刷子使树脂浸渍纤维增强材料，并驱除气泡，压实基层。
铺层操作反复多次，直到达到制品的设计厚度。
优点：1）适合少量生产；2）可室温成型，设备投资少，模具折旧费低；3）可制造大型制品和型状复杂产品；4）树脂和增强材料可自由组合，易进行材料设计；5）可采用加强筋局部增强，可嵌入金属件；6）可用胶衣层获得具有自由色彩和光泽的表面（如开模成型则一面不平滑）；7）玻纤含量较喷射成型高。
缺点：1）属于劳动密集型生产，产品质量由工人训练程度决定；2）玻纤含量不可能太高；树脂需要粘度较低才易手工操作，溶剂/苯乙烯量高，力学与热性能受限制；3）手糊用树脂分子量低；通常可能较分子量高的树脂有害于人的健康和安全。
2、拉挤成型拉挤成型的程序是:1）使玻璃纤维增强材料浸渍树脂；2）玻璃纤维预成型后进入加热模具内，进一步浸渍（挤胶）、基本树脂固化、复合材料定型；3）将型材按要求长度切断。
现在已有变截面的、长度方向呈弧型的拉挤制品成型技术。
优点:1）典型拉挤速度0.5-2m/min，效率较高，适于大批量生产，制造长尺寸制品；2）树脂含量可精确控制；3）由于纤维呈纵向，且体种比可较高（40%-80%），因而型材轴向结构特性可非常好；4）主要用无捻粗纱增强，原材料成本低，多种增强材料组合使用，可调节制品力学性能；5）制品质量稳定，外观平滑。
缺点:1）模具费用较高；2）一般限于生产恒定横截面的制品。
复合材料喷射成型工艺简介
先混合型
先混合型是将树脂,引发剂和促进剂先分 别送至静态混合器充分混合,然后再送至 喷枪喷射.
喷射成型的优点
喷射成型的优点: 1 生产效率比手糊提高2~4倍生产效率可 达15kg/min 2 可用较少设备投资实现中批量生产 3 用玻璃纤维无捻初纱代替织物,材料成本 低 4 产品整体性好无接缝 5 可自由调变产品壁厚,纤维与树脂比例
喷射成型工艺的缺点
1 现场污染大 2 制品树脂含量高 3 制品强度较低
喷射成型过程工艺控制
喷射工艺参数
1 纤维 选用经前处理的专用无捻初纱. 制品纤维含量控制在25%~45%，低于25% 时，滚压容易，但强度太低；大于45%时，滚 压困难，气泡较多。 纤维长度一般为25~50mm。小于10mm，制 品强度降低，大于50mm时，不易分散。
5喷枪夹角
喷枪夹角对树脂与引发剂在枪外混合均匀度 影响极大.不同夹角喷出来的树脂混合交距不 同.为操作方便，选用20度夹角为宜. 喷枪口与成型表面距离350~400mm.确定 操作距离主要考虑产品形状和树脂液飞失等 因素.如果要改变操作距离,则需调整喷枪夹角 以保证树脂在靠近成型面处交集混合.
6.喷雾压力
要能保证两组分树脂均匀混合. 压力太小,混合不均匀;压力太大,树脂流失过多. 适宜的压力同胶液黏度有关,若黏度在0.2Pa.s 时,雾化压力为0.3~0.35MPa.
喷射成型工艺要点
1 成型环境温度 以20~30度为宜,再高,固化 快,系统易堵塞;过低,胶液黏度大,浸润不均, 固化慢. 2制品喷射成型工序应标准,以免因操作者不 同而产生过的质量差异. 3为避免压力波动,喷射机应由独立管路供气. 气体要彻底除湿,以免影响固化.
玻璃钢储罐喷射成型
玻璃钢储罐喷射成型简介玻璃钢储罐是一种材质性能优良、使用寿命长、防腐性能强的储存容器，被广泛应用于化工、石油、食品、制药等领域。
其中，玻璃钢储罐喷射成型是一种常用的制造工艺。
工艺流程玻璃钢储罐喷射成型紧要包括以下几个步骤：1.基面处理：在基面上进行表面清理和打磨处理，使其表面平整。
2.喷射膜层：在基面上进行一层玻璃纤维加强塑料（FRP）膜层的喷射。
3.喷射加强层：在膜层表面进行加强层喷射，以加添储罐的强度。
4.处理表面：对加工后的储罐进行表面处理，以提高其美观度和耐磨性。
工艺特点玻璃钢储罐喷射成型具有以下几个特点：1.生产效率高：喷射成型工艺可以实现连续生产，并且可以对储罐的形状进行自由设计和加工。
2.产品性能好：喷射成型产品表面平滑、干净，耐腐蚀、耐高温、保温性能好。
3.成本低廉：相对于传统制造工艺，喷射成型可以削减材料挥霍，降低制造成本。
4.环保节能：喷射成型可以削减噪音、粉尘和废气排放，对环境污染较小。
应用场景玻璃钢储罐喷射成型适用于以下场合：1.化工：对于储存酸、碱等物质，需要具有良好的耐腐蚀性能。
2.石油：这类储罐的材料必需具有耐高温、耐油腐性能，能够储存各类油品。
3.食品：对于贮藏食品、饮料等物质，玻璃钢储罐喷射成型可以保证其质量安全性。
4.制药：在药品制造过程中，需要确保储罐不会对药品产生污染。
总结作为一种紧要的储存容器，玻璃钢储罐喷射成型具有其独特的特点和广泛的应用场景。
随着科技的不断进展，其生产工艺也在不断地完善和创新，可以充分不同领域的需求。
玻璃钢化工设备-喷射缠绕成型工艺
玻璃钢化工设备喷射缠绕成型工艺玻璃钢化工设备成型工艺目前可简述为喷射缠绕成型，“喷衬工艺”为使用喷枪喷射技术制作玻璃钢化工设备内衬成型的工艺。
“衬”为玻璃钢化工设备的内衬，内衬层结构上分为内衬层和过渡层，主要作用为防腐防渗。
玻璃钢化工设备结构由防腐防渗内衬层、增强结构层、外表抗老化层组成。
确保不仅良好的耐介质腐蚀性，又具有足够的物理机械性能，满足不同的介质工况需求。
采用无碱玻璃纤维高张力、多层次、多角度、加强型缠绕，满足有机、无机溶剂及具有化学、电化学腐蚀性介质的储存、中转和生产等需要，满足非电解质流体的中转、输送、消除静电的需要，满足各式支承剪切及掩埋与荷载的力学要求。
玻璃钢的可塑性强、设计灵活性大、化工设备容器壁物理结构性能优异。
成熟的纤维缠绕玻璃钢可以通过改变树脂体系或增强材料来调整容器、塔器等的物理化学性能，以适应不同介质工况条件的需要。
通过调整结构层厚度、缠绕角和壁厚结构的设计来调整设备本体的承载能力，适应不同压力等级、容积大小，以及某些特殊性能的玻璃钢容器、塔器的需要，是其它同性的金属材料无法比拟。
玻璃钢制品耐腐蚀、防渗漏、耐候性好、使用寿命长。
玻璃钢具有优越的耐腐蚀性能，在贮存各种腐蚀性介质时，玻璃钢显示出其他材料所不及的优越性，可以储存各种不同的酸、碱、盐和有机溶剂，由此可见玻璃钢的应用十分普遍，但是玻璃钢产品的质量却是取决于原材料、施工工艺等几方面因素。
玻璃钢喷衬工艺作为目前国内成熟的机械化生产工艺，具有空前的优势。
喷衬工艺的优点：1、生产效率比手糊的高4-8倍。
2、产品整体性好，无接缝，层间剪切强度高，树脂含量高，抗腐蚀、耐渗漏性好。
3、可减少飞边，裁布屑及剩余胶液的消耗。
4、产品尺寸、形状不受限制。
5、喷射机能使催化剂和树脂于喷射前在液压下在喷管内混合均匀，故喷射时无压缩空气漏出，喷射时空气污染少。
生产准备：1、材料准备：原材料主要为树脂和无碱玻璃纤维。
2、模具准备：准备工作包括清理、组装及涂脱模剂等。
玻璃钢制作工艺简介
玻璃钢制作工艺简介玻璃钢制品是由树脂、增加材料和多种关心成分合理组合而成，制造工艺种类繁多。
1FRP 制品成型工艺FRP 的制品往往是材料制造和产品成型同时完成。
成型工艺有手糊、RTM、SMC、缠绕、热塑性塑料〔GF/PP〕注射模塑及GMT 冲压成型等。
1.1手糊成型工艺手糊成型工艺是一种简洁成熟的成型工艺，其典型工艺过程是：在涂有脱模剂的模具上，将加有固化剂的树脂混合料和玻璃纤维织物手工逐层铺放，浸胶并排解气泡，层合至确定厚度，然后固化形成制件。
手糊成型技术的优点是：无需专用设备，投资少；不受制品外形和尺寸的限制，特别适于数量少、整体式及构造简单的大型制品的制作；可以依据设计要求合理利用增加材料，能任凭局部增加，做到以最低本钱实现设计要求，而且当设计不合理时能便利地进展修改；操作便利，简洁把握，便于推广。
手糊工艺的缺点是：制品质量不易把握，人为因素大；制品的强度和尺寸精度较低；劳动条件差，生产效率低。
1.2喷射成型工艺喷射成型工艺是手糊成型的改进，属于半机械化成型工艺。
它是将混有引发剂和促进剂的两种聚酯树脂分别从喷枪两侧喷出，同时将切断的玻纤粗纱由喷枪中心喷出，使其与树脂均匀混合，沉积到模具上;当沉积到肯定厚度时，用辊轮压实，使纤维浸透树脂，排解气泡，固化后成制品。
喷射成型的优点是：用玻纤粗纱代替织物，可降低材料本钱；生产效率比手糊的高2～4倍；产品整体性好，无接缝，层间剪切强度高，树脂含量高，耐腐蚀、耐渗漏性好；产品尺寸、外形不受限制。
喷射成型的缺点是：树脂含量高，制品强度低；产品只能做到单面光滑；污染环境，有害工人安康。
1.3SMC 及BMC 成型工艺片状模塑料〔Sheet Molding Comp，SMC〕和团状模塑料〔Bulk Molding Compoun，BMC〕是由树脂糊浸渍纤维或短切纤维毡，两边掩盖聚乙烯薄膜而制成的一类片状模压料，属于预浸毡料范围。
使用时，将两面的薄膜撕去，按制品的尺寸裁剪、叠层，放入金属模具中加温加压，即得所需要的制品。
玻璃钢成型工艺
玻璃钢成型工艺(拉挤工艺、模压工艺、围绕蛮缠工艺、手糊工艺)拉挤成型工艺模压工艺一概述拉挤成型工艺是将浸透胶液的连续无捻粗纱、毡、带或布等加强材料，在牵引力的感化下，经由过程模具挤压成型、固化，连续赓续地临盆长度不限的玻璃钢型材。
拉挤成型工艺是玻璃钢成型工艺中的一种专门工艺，适于临盆各类断面外形的玻璃钢型材，如棒、管、实体型材(工字形、槽形、方形型材)和空肚型材等。
其长处是：1、临盆过程连续进行，成品德量稳固，反复性好；2、加强材料含量可依照要求进行调剂，产品强度高；3、能够或许调剂成品的纵向强度和横向强度，知足不合的应用要求；4、能够或许临盆截面外形复杂的成品，知足专门场合应用的要求；5、成品具有优胜的整体性，原材料的应用率高；6、设备的投资费用低。
二拉挤工艺用原材料1、树脂基体在拉挤工艺中，应用最多的是不饱和聚酯树脂，还有环氧树脂、乙烯基树脂、热固性甲基丙烯酸树脂、改性酚醛树脂、阻燃性树脂等。
(1)不饱和聚酯树脂用作拉挤的全然上是邻苯和间苯型。
间苯型树脂有较好的力学机能、坚强性、耐热性和耐腐化机能。
今朝国内应用的较多的是邻苯型，因其价格较间苯型有优势，但质量因临盆厂家不合差距较大年夜，应用时要依照不合的产品慎重选择。
(2)乙烯基树脂乙烯基树脂具有较好的综合机能，可进步耐化学机能和耐水解稳固性。
(3)环氧树脂环氧树脂和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂比拟，具有优良的力学机能、高介电机能、耐别处漏电、耐电弧，是优良绝缘材料。
(4)酚醛树脂它是最早的一类热固性树脂。
具有凸起的瞬时耐高温烧蚀机能，今朝酚醛树脂已成功应用在拉挤成型工艺中。
2、加强材料拉挤工艺用的加强材料主假如玻璃纤维及其成品，如无捻粗纱、玻璃纤维毡等。
为了知足成品的专门机能要求，可用芳纶纤维、碳纤维、超高分子量聚乙烯纤维及玄武岩纤维等。
(1)玻璃纤维用于拉挤工艺的玻璃纤维重要有无碱、中碱和高强玻璃纤维。
玻璃纤维成品的品种有：①无捻粗纱无捻粗纱有并股纱和直截了当纱，线密度为1100(1200)号到4400(4800)号。
玻璃钢喷射成型工艺
喷射成型工艺
喷射成型的优点：
①用玻纤粗纱代替织物，可降低材料成本；
②生产效率比手糊的高2～4倍； ③产品整体性好，无接缝，层间剪切强度高，树脂含量高，抗
腐蚀、耐渗漏性好；
④可减少飞边，裁布屑及剩余胶液的消耗；
⑤产品尺寸、形状不受限制。
喷射成型的缺点：
①树脂含量高射成型技术的发展非常迅猛。美国玻璃钢 工业中喷射成型已是一种较成熟的工艺方法，其产品 产量占玻璃钢总产量的30％以上。日本也非常重视喷 射成型技术，目前制品的比例达到16％，并已研制出 机械手喷射成型。我国的玻璃钢制品有60％以上仍用 手糊成型。随着玻璃钢工业的蓬勃发展，玻璃钢成型 方法的发展趋势是省力、节能、环保和自动化，所以 应该根据我国的原材料性能，抓紧喷射技术的研究。
流挂现象
五、制品缺陷及对策
原因：
1、树脂粘度及触变度低 2、喷射时的玻璃纤维体积大 3、纤维含量低 对策：
1、提高树脂粘度和触变度 2、提高树脂喷出压力，缩短玻璃纤维切割长度，使枪头接 近成型面喷射
3、提高纤维含量
浸润性差
原因： 1、树脂与玻璃纤维比例不当，树脂含量低 2、树脂粘度过大 3、粗纱质量不好，分散性差 4、树脂凝胶快 对策： 1、增加树脂含量或减少玻璃纤维量 2、把粘度调至500cps左右 3、更换粗纱 4、改善树脂的固化性能，降低固化剂量
Time toend!
Thank you!
喷射成型时应做到①检查枪及管路有无污染，查
看枪头是否通畅，在喷射之前检查空气压力，并调节 到所需要的压力值；②喷射前模具上喷一层树脂，然 后开动切割器，开始喷射纤维和树脂的混合物；③注 意喷枪移动均匀，不要留有空缺，防止漏喷，不能走 弧线，两行之间的重叠区域要小于1／3，保证每层压 平并且厚度均匀；喷完一层纤维树脂后用短的马海毛 棍辊压，然后用猪鬃辊，以确保固化剂和树脂混合均 匀及短切纤维被完全浸透，确保层中没有气泡；每个 层面喷完后检查喷射面是否有毛刺，然后才能喷射第 二层；④在喷射第一层及最后一层时，喷射的厚度要 稍薄一些，以确保制品表面光滑。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
厚度不均
原因： 1、未掌握好喷射操作工艺 2、玻璃纤维的切割性能不好 3、玻璃纤维的分散性不好 对策： 1、提高操作熟练度 2、调整及更换切割器 3、检查粗纱质量
白化及龟裂
原因： 1、树脂反应活性高，短时间就固化 2、积层时一次喷射太厚 3、树脂苯乙烯含量过高 对策： 1、选择反应活性合适的树脂，调整固化剂比例和固 化条件 2、控制每层的喷射厚度，控制固化发热量 3、更换喷射树脂
五、制品缺陷及对策
流挂现象
原因： 1、树脂粘度及触变度低 2、喷射时的玻璃纤维体积大 3、纤维含量低 对策： 1、提高树脂粘度和触变度 2、提高树脂喷出压力，缩短玻璃纤维切割长度，使枪头接 近成型面喷射 3、提高纤维含量
浸润性差
原因： 1、树脂与玻璃纤维比例不当，树脂含量低 2、树脂粘度过大 3、粗纱质量不好，分散性差 4、树脂凝胶快 对策： 1、增加树脂含量或减少玻璃纤维量 2、把粘度调至500cps左右 3、更换粗纱 4、改善树脂的固化性能，降低固化剂量
玻璃钢喷unny thing
复合材料喷射成型
一、介绍 二、喷射成型机 三、喷射工艺对原材料的要求 3．1胶衣树脂 3．2增强层基体树脂 3．3纤维 四、喷射成型 五、制品缺陷及对策 六、结束语
一、介绍
喷射成型一般是将混有促进剂和引发 剂的不饱和聚酯树脂从喷枪两侧(或在喷枪 内混合)喷出,同时将玻璃纤维无捻初纱用 切割机切断并由喷枪中心喷出,与树脂一起 均匀沉积在模具上,待沉积到一定厚度,用手 辊滚压,使树脂浸透纤维,压实并除去气泡, 最后固化成制品.
喷射成型效率达15kg/min，故适合于大型船体 制造。已广泛用于加工浴盆、机器外罩、整体卫生 间，汽车车身构件及大型浮雕制品等。
二、喷射成型机
喷射设备主体是喷枪、催化剂供应系统及树 脂供应系统三大部分，与支架、移动杆及材料过滤、 计量等部件组成完整的喷射成型机，其中有专用的胶 衣喷射机和积层专用喷射机。积层喷射机的喷枪上装 有纤维切割器，也有一机两用或多用的，即可用于喷 胶衣也可装上切割器用于喷射积层，还可用于RTM工 艺和PFR工艺等。喷射成型的核心是喷枪，它标志着 喷射机的先进性如何。
四、喷射成型
模具用1000～1500#水磨砂纸打磨后进行精抛 光成镜面模具。脱模剂选用脱模蜡或液体PVA。涂蜡 时用纱布包蜡少许，在模具表面薄而均匀地擦一遍。 待干燥后用干净的纱布擦光。按照相同的方法再涂一 遍，注意蜡层越薄越好，但不能漏涂。一般新模具涂 一层蜡后再涂一层PVA，注意PVA不能涂的太厚，否 则表面光洁度下降。另外PVA是溶于水的，涂得太厚 使水分出不来而形成气泡。
喷射成型工艺
喷射成型的优点：
①用玻纤粗纱代替织物，可降低材料成本； ②生产效率比手糊的高2～4倍； ③产品整体性好，无接缝，层间剪切强度高，树脂含量高，抗 腐蚀、耐渗漏性好； ④可减少飞边，裁布屑及剩余胶液的消耗； ⑤产品尺寸、形状不受限制。
喷射成型的缺点：
①树脂含量高，制品强度低； ②产品只能做到单面光滑； ③污染环境，有害工人健康。
3．2增强层基体树脂
3．2增强层基体树脂 基体材料首先须满足产品的使用性要 基体材料首先须满足产品的使用性要求。根据 求。根据玻璃钢产品的不同用途，选用相应 类型的树脂。工艺方面要求基体树脂对纤维 玻璃钢产品的不同用途，选用相应类型的树脂。工 有良好的浸润性，还要具有良好的触变性和 艺方面要求基体树脂对纤维有良好的浸润性，还要 适宜的固化时间，此外还要考虑基体树脂与 具有良好的触变性和适宜的固化时间，此外还要考 胶衣树脂的固化收缩率尽可能一致。调整基 体树脂的粘度应从树脂的分子量大小、触变 虑基体树脂与胶衣树脂的固化收缩率尽可能一致。 剂、稀释剂用量等因素考虑，常用的喷射用 调整基体树脂的粘度应从树脂的分子量大小、触变 基 剂、稀释剂用量等因素考虑，常用的喷射用基体树 体树脂技术指标如表2所示。
脂技术指标如表2所示。
3．3纤维
喷射成型所用的增强材料是玻璃纤维无捻粗纱。 无捻粗纱应具有良好的浸润性、分散性、短切性、脱 泡性、覆盖性、抗静电性等。影响喷射纱质量的因素 很多，如拉丝工艺、浸润剂配方、纱线烘干后处理等。 若纱久放吸潮，使用前应烘干，以防影响喷射操作、 树脂的固化及制品的质量。常用的喷射纱技术指 标见表3。
六、结束语
国外喷射成型技术的发展非常迅猛。美国玻璃钢 工业中喷射成型已是一种较成熟的工艺方法，其产品 产量占玻璃钢总产量的30％以上。日本也非常重视喷 射成型技术，目前制品的比例达到16％，并已研制出 机械手喷射成型。我国的玻璃钢制品有60％以上仍用 手糊成型。随着玻璃钢工业的蓬勃发展，玻璃钢成型 方法的发展趋势是省力、节能、环保和自动化，所以 应该根据我国的原材料性能，抓紧喷射技术的研究。
Time to
end!
Thank you!
喷射成型时应做到①检查枪及管路有无污染，查 看枪头是否通畅，在喷射之前检查空气压力，并调节 到所需要的压力值；②喷射前模具上喷一层树脂，然 后开动切割器，开始喷射纤维和树脂的混合物；③注 意喷枪移动均匀，不要留有空缺，防止漏喷，不能走 弧线，两行之间的重叠区域要小于1／3，保证每层压 平并且厚度均匀；喷完一层纤维树脂后用短的马海毛 棍辊压，然后用猪鬃辊，以确保固化剂和树脂混合均 匀及短切纤维被完全浸透，确保层中没有气泡；每个 层面喷完后检查喷射面是否有毛刺，然后才能喷射第 二层；④在喷射第一层及最后一层时，喷射的厚度要 稍薄一些，以确保制品表面光滑。
喷射设备
喷枪
三、喷射工艺对原材料的要求
3．1胶衣树脂
除满足玻璃钢产品性能要求外，胶衣树脂静态粘 度要大，一般控制在10000-12000cps，以防止在光 滑的模具表面流胶而影响产品的表面质量。同时，胶 衣树脂动态粘度要小，以便分散形成喷射所需的扇面。 也就是说，树脂的静态粘度虽很大，但分子间润滑性 能及触变性能却很好。调整胶衣树脂的静、动态粘度， 应从树脂分子量大小，填料粒度及用量，分子润滑剂、 触变剂、稀释剂用量等因素考虑，常用的喷射型胶衣 树脂技术指标如表1所示。