80Ton冲床说明书
冲床的操作规程
冲床的操作规程《冲床操作规程》一、目的为了保证冲床的安全操作，提高生产效率，减少事故发生，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有冲床的操作人员。
三、操作前准备1. 检查冲床的安全装置是否完好。
2. 检查冲床的电源是否正常，是否接地良好。
3. 查看冲床的润滑油是否充足，是否需要添加。
4. 检查模具和打磨工具是否准备齐全，是否有损坏。
四、操作步骤1. 开机前，确认工件和模具已经安装好，并固定牢靠。
2. 检查冲床的操作台、踏板和安全装置是否正常。
3. 打开冲床的电源，确认冲床正常运转。
4. 调整冲床的行程、冲头的高度和模具的位置，保证冲打的准确性。
5. 开始进行冲床操作，注意保持仪表盘和按压踏板的清洁。
6. 在操作中，遇到异常情况立即停机检查，不得私自处理。
五、操作结束1. 关闭冲床电源，将冲床周围杂物整理干净。
2. 清洗并保养冲床，确保下次使用时能够正常运转。
3. 将模具和打磨工具妥善放置，避免损坏和丢失。
六、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴安全防护用具，严禁赤脚、赤膊操作。
2. 不得擅自更改冲床的电气控制部分。
3. 不得在冲压过程中用手指或其他物体接触冲击头。
4. 长时间操作后，要及时休息，避免操作疲劳。
七、违规处理对违反操作规程的操作人员，根据情节轻重给予批评教育、警告、罚款等处理。
八、附则冲床操作人员必须严格执行《冲床操作规程》，如发现问题要及时向主管汇报。
同时，主管应定期对操作人员进行培训和考核，确保操作的安全性和规范性。
冲床操作规程文字说明
冲床操作规程文字说明冲床操作规程一、前言冲床是一种重要的机械设备，广泛应用于金属加工行业。
为了确保冲床操作的安全性、高效性和精准性，制定冲床操作规程非常重要。
本文将详细介绍冲床操作规程，包括设备检查、准备工作、操作步骤、安全注意事项等方面。
二、设备检查1.首先，对冲床进行外观检查，确保冲床没有损坏或者松动的部件。
2.确定冲床的工作电源是否正常，电压是否稳定。
3.检查冲床是否有足够的润滑油，对润滑系统进行检查和维护。
4.检查冲床的绝缘性能，确保不会出现电击事故。
5.检查冲床的安全防护装置是否完好有效。
三、准备工作1.确认冲床工作区域的安全性，确保无障碍物和防滑措施。
2.上岗人员必须穿着工作服和安全鞋，戴好防护眼镜、耳塞和手套。
3.准备好所需的冲模和冲具，并确保其安装牢固。
4.将工作台面清洗干净，并撤离任何杂物。
四、操作步骤1.开启冲床的电源开关，并将冲床压头调整到合适的位置。
2.将冲模和冲具安装到冲床上，调整冲模和冲具的位置，确保其与工件接触合适。
3.调整工作台面的高度和倾斜角度，使工件处于最佳加工位置。
4.调整加工参数，如冲床速度、冲程等，根据工件的要求进行相应的设置。
5.将待加工的工件放置在冲模下方，并进行固定。
6.按下冲床的脚踏开关，开始加工，注意保持稳定的节奏和力度。
7.在加工过程中，及时对冲具和冲模进行润滑，确保加工质量和设备的寿命。
8.一旦发现设备异常，如异响、振动等，应立即停机检查并及时修理。
9.完成操作后，关闭冲床电源开关，并将冲床及周围清洁干净。
五、安全注意事项1.严禁在冲床加工中戴手套或长袖衣物，以免被冲床吸进造成伤害。
2.严禁将手、腕、头或其他身体部位靠近冲床压头，以避免意外伤害。
3.严禁在冲床加工过程中离开工作区域，必要时可以按停止按钮暂时停机。
4.严禁超负荷操作冲床，应根据工件的要求进行合理的加工参数设置。
5.严禁在主轴运转时更换冲模和冲具，应等冲床停机后再进行操作。
6.当冲床出现异常时，应及时停机检查，如果无法解决问题，应联系专业人员维修。
电动冲床设备床操作说明
电动冲床设备床操作说明电动冲床设备操作说明一、安全须知在操作电动冲床设备之前，务必仔细阅读并遵守以下安全须知：1. 请确保使用本设备的操作人员具备相关的培训和资质，了解设备的工作原理和操作规程。
2. 在操作设备之前，请检查设备是否处于正常工作状态，如有问题请及时通知维修人员进行处理。
3. 在操作设备时，请佩戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜和防护手套等。
4. 注意设备的周边环境，并确保操作区域没有杂物和其他人员，以防发生意外。
5. 请遵循设备的使用规程和操作要求，不要超负荷操作或使用不当的工具。
二、设备简介电动冲床是一种利用电动力驱动的机械设备，用于冲裁和成型金属片材。
它由床身、冲头、模具等部分组成。
床身：为设备提供支撑和稳定的平台。
冲头：用于在金属片材上产生冲击力，完成冲裁和成型任务。
模具：根据需要，选用不同形状的模具进行冲裁和成型。
三、操作步骤1. 确保设备已经接通电源，并处于正常工作状态。
2. 准备待加工的金属片材，并根据需要选择合适的模具。
3. 将金属片材平整放置在床身上，并调整好位置。
4. 按下设备上的启动开关，使冲头对准金属片材。
5. 轻按脚踏开关，设备开始工作，冲头下压对金属片材进行冲裁或成型。
6. 完成一次操作后，松开脚踏开关，停止设备的工作。
7. 检查加工效果，如有需要可以进行调整和重复操作。
8. 在使用完设备后，及时清理工作区域，并将设备关闭，并断开电源。
四、维护保养1. 每次使用后，应对设备进行基本的清洁，清除过剩的金属屑和油污。
2. 定期检查设备的紧固件是否松动，如有松动应及时加以紧固。
3. 对设备的电源线、开关和接线进行定期的检查，以确保其正常工作。
4. 根据设备的使用频率和工作环境，定期清洗和更换润滑油。
五、故障排除1. 如果设备工作时有异常响声或振动，应立即停止使用，并检查设备的运动部件是否正常。
2. 如发现设备无法正常启动或停止，应检查电源和开关，并寻求专业人员的帮助。
冲床操作说明手册
冲床操作说明手册一、引言冲床是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工工业中。
本操作说明手册将详细介绍冲床的操作流程、注意事项以及常见故障解决方法，以便操作人员正确安全地使用冲床。
二、安全注意事项1. 在操作冲床之前，必须熟悉冲床的结构和工作原理，并按照相关规定进行操作。
2. 操作人员必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等。
3. 在操作过程中，禁止戴长发、戴宝石首饰或松散衣物，以免引发危险。
4. 在操作冲床之前，确保所操作的金属材料符合冲床的要求，并保证其固定稳定。
5. 禁止在冲床的运行过程中拆卸或调整任何零部件，除非按照相关操作规程进行。
6. 使用冲床时，禁止将手指、手掌和其他身体部位放入冲床的压力区域，以免发生意外伤害。
7. 在操作冲床时，必须使用安全可靠的电源，并确保电源线路无短路、漏电等问题。
8. 如果发现冲床出现任何异常音响、烟雾或其他异常情况，应立即停机检查故障原因。
三、冲床的操作流程1. 开启电源插好电源插头，并将电源开关打开。
2. 准备工件将待冲压的工件放在冲床工作台上，并用夹具固定好。
3. 调整模具根据工件的尺寸和形状，选取合适的冲床模具，并将其安装到冲床上。
4. 调整冲程和冲压力根据工件的要求，调整冲床的冲程和冲压力。
5. 启动冲床按下冲床的启动按钮，冲床开始工作。
6. 观察工件冲压过程在工件冲压过程中，密切观察冲床的运行情况，确保冲床能够正常工作。
7. 完成冲床操作待工件冲压完成后，松开夹具，取出工件，并对其进行检查。
四、常见故障及解决方法1. 冲床运行缓慢可能原因：电机电压不稳定、电源线路老化、换向器故障等。
解决方法：检查电机电压、更换电源线路、维修或更换换向器。
2. 冲床无法启动可能原因：电源故障、按键故障、开关故障等。
解决方法：检查电源连接情况、更换故障按键、维修或更换开关。
3. 工件冲压不完整可能原因：模具磨损、冲床冲程不准确、工件夹具松动等。
解决方法：更换损坏的模具、调整冲床的冲程、检查并紧固夹具。
冲床操作指导书
引言：冲床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于汽车、电子、机械制造等行业。
正确的操作冲床对于产品质量的保证和工作效率的提高至关重要。
本文是冲床操作指导书的第二部分，旨在帮助操作人员更好地掌握冲床的操作技巧，提高工作效率和安全性。
概述：本文主要包括五个大点，分别是冲床的基本原理、冲床的工作流程、冲床的操作要点、冲床的安全操作、冲床的常见问题及解决方法。
通过对这五个大点的详细阐述，读者能够全面了解冲床的操作流程和技巧，提高冲床操作的准确性和安全性。
正文内容：一、冲床的基本原理1.1冲床的工作原理介绍1.2冲床的主要组成部分及其功能1.3冲床的工作模式和动作顺序1.4冲床的主要参数及其影响因素1.5冲床的常见故障及其原因分析二、冲床的工作流程2.1冲床操作前的准备工作2.2冲床的上模和装模操作步骤2.3冲床的下模和定位操作步骤2.4冲床的加工操作流程2.5冲床的出料和清洁操作步骤三、冲床的操作要点3.1冲床操作前的注意事项3.2冲床操作中的注意事项3.3冲床操作后的注意事项3.4冲床操作过程中的常见错误及其解决方法3.5冲床操作中的常用工具和辅助设备介绍四、冲床的安全操作4.1冲床的安全措施和操作规程介绍4.2冲床操作中的个人防护措施4.3冲床操作过程中的安全注意事项4.4冲床操作中的紧急情况处理方法4.5冲床操作中的事故案例分析和预防措施五、冲床的常见问题及解决方法5.1冲床加工中的工件变形问题及解决方法5.2冲床加工中的模具磨损问题及解决方法5.3冲床加工中的润滑和冷却问题及解决方法5.4冲床加工中的材料选择和切削参数问题及解决方法5.5冲床加工中的质量控制问题及解决方法总结：通过对冲床操作指导书的详细阐述，我们了解了冲床的基本原理和工作流程，掌握了冲床操作的要点和技巧，并学习了冲床的安全操作和常见问题的解决方法。
正确的冲床操作能够提高工作效率，确保产品质量，同时也保障了操作人员的安全。
希望本文对于冲床操作人员能够起到指导作用，促进冲床操作技术的提升。
冲床操作说明
冲床操作说明随着工业自动化程度的不断提高，冲床作为一种常见的金属加工设备，被广泛应用于各个领域。
本文将为您详细介绍冲床的操作说明，帮助您正确、安全地操作冲床。
一、冲床操作前的准备工作在进行冲床操作之前，我们需要进行一些准备工作，以保证操作的顺利进行。
首先，确保冲床处于稳定的工作状态，没有松动的零部件。
其次，检查冲床上的保护装置是否完好，如安全防护罩、安全开关等，以保证操作的安全性。
最后，确认工件的材料、尺寸和加工工艺是否符合要求，以避免因操作不当导致的失误。
二、冲床的基本操作步骤1. 根据加工要求选择合适的冲模和冲具，保证其质量符合标准。
2. 将待加工工件放置在工作台上，并进行固定，确保工件在操作过程中不会移动。
3. 调整冲床上的进给装置，以满足加工的要求，如进给速度、行程长度等。
4. 打开电源，启动冲床，并调整工作台的高度和位置，使其与冲床上的冲模相适应。
5. 进行试模操作，检查工件的加工效果和机床的工作状态，如有异常情况及时停机检修。
6. 进行正式加工操作，按照加工工艺要求进行连续冲压，保持稳定的加工速度和力度。
7. 完成加工后，关闭电源，停止冲床的运行，并及时清理废料和加工粉尘，确保工作环境整洁。
三、冲床操作的注意事项1. 操作人员应具备相关的专业知识和技能，遵循操作规程，严格遵守安全操作规定。
2. 在操作过程中，应保持集中注意力，防止分心或疲劳导致操作失误。
3. 操作人员应严格遵守冲床的负荷限制，不得超载操作，以免损坏设备或引发安全事故。
4. 注意冲床周围的安全防护措施，确保人员和设备的安全。
5. 如遇紧急情况或操作失误，应立即停机并报告相关负责人，不得擅自处理或修复。
四、冲床操作的维护保养为确保冲床的正常运行和延长设备的使用寿命，需要定期对冲床进行维护保养。
具体措施包括：1. 定期对冲床进行润滑保养，清理加工粉尘和废料，更换润滑油和润滑脂。
2. 检查冲床上的紧固件，如螺丝、螺栓等，确保其稳固可靠。
设备操作说明书(80-110冲床)
操 作 步 骤
操 作 顺 序
操 作 结 束
图 示 说 明
误送检知开关P 连续运行开关O 转换开关N
光电开关H
紧急按纽M 连续停止按纽L
异常复位按钮I
注 意 事 项
1.停电或下班应将电源A关闭； 2.操作员禁止关闭光电H作业； 3.开机后,先寸动运行一次,确认机台模具无异常,再 将转换开关N转至安全一行程； 4.操作员一律使用双手作业,确保安全； 5.生产时机台两侧及后面严禁停留及走动。
DARFON HT2 冲床 操作指导书
机台名称 操 作 前 准 备 1.现场生产物料,模具人员到位； 2.确认模具及机台无异物； 3.确认各开关旋钮功能正常无损坏； 4.检查电源及气压(4.5-6kg/c㎡)正常； 5.操作人员劳保用品佩带齐全； 6.检查各部位螺丝无松动。 1.打开冲床电源开关A,检查马达正/反转开关C是否 置于正确位置,转换开关N是否置于<>位置,变阻器E 是否置于最小位置,启动马达开关D； 2.打开计数器开关S,并对计数器清零； 3.检查调模开关J及数值和紧急按纽M之状况是否正 确,确认光电开关H是否为绿灯； 4.待马达运转指示灯T亮后,调整变阻器E,使马达增 至适当速度； 5.将转换开关N调至安全一行程,OK指示灯U亮； 6.放入材料到模具内,操作双手按纽K,产出首件,进 行首件确认。 1.确认冲头停止于上死点,将转换开关N置于<O>位 置,变阻器E置于最小位置； 2.停止马达开关F,关闭电源开关A； 3.按下紧急按纽开关M； 4.清洁机台及模具。
保存單位:PE
双手按纽K
调模开关J
Form No.: B-0F-002-31(130816) 保存期限:2年 過期處置:背面紙
文件 编号
冲床作业指导书[1]1
冲床作业指导书1. 作业准备: 1.1. 检查模具里是否有杂物,以避免因杂物引起产品压伤和模具损坏. 1.2. 检查送料机的电源开关是否打开,以避免因未送料而错位. 1.3. 给冲床用手动加黄油和排废气,废水并做好记录. 1.4. 整理冲床周边环境,以确保乾净整洁,以利身心健康. 1.5. 检查冲床无异常后进行正常操作. 2. 作业方法 2.1. 按《冲床操作说明书》之开机方法开动冲床,并打开吹风管之开关,以避免因产品未吹走而叠压. 2.2. 用手动的方式试冲几个零件,检查无品质异常后打开计数器进行连续冲压,并对冲出的产品5-10 分钟检查外观一次,其范围为压伤,少孔,变形,毛边,油污等不良情形. 2.3. 正常连续冲压中用一只手按住红色刹车按钮,眼睛要正视模具里和出料口,坐姿端正, 精力集中,绝对不能互相攀谈和开玩笑,以避免因错位,掉冲子叠压而损坏模具. 2.4. 正常冲压详细记录冲压人员该填写的项目,同时在《个人生产日报表》上记录每卷料或每小时的生产数量. 2.5. 正常冲压中若发现机床,产品异常时务必立即停机,报告上级及时处理,并协助质检员对不良品进行区分,隔离处理. 2.6. 冲压完成下班后应整理好工作区域环境(空箱,成品箱,凳子摆放整齐),按正确顺序关闭冲床和吹风管,关闭所有的电源开关和油道开关,方可离开工作岗位. 2.7. 冲压作业中如有任何模具.冲床.送料机调整修理发生,调整修理后第一次生产品必须交品质单位检查,品质单位检查没有品质异常,开具《首件单》后方可继续生产. 2.8. 正常冲压生产中出现异常停机(停电,气压不够等)时产生的部品务必作废弃处理,重新生产时务必经品质部检验OK 后方可继续生产. 2.9. 针对模具内外导柱每隔 4 小时加油一次(90#). 3.作业注意事项 3.1. 冲压作业应精力高度集中,以确保产品,模具正常. 3.2. 冲床作业中禁止把手伸进模具里和旁边,以确保身体健康,安全. 3.3. 正常冲压中严禁两人或三人同一机台作业,特别注意拿取产品自检动作,接料槽中扒产品的动作, 务必格外小心,以确保生命安全. 3.4. 正常冲压作业中务必选用"双手同时按下"的方式操作. 4. 环境注意事项4.1. 离开机台需10 分钟以上时务必关掉电源,以节约用电. 4.2. 操作与机器维护时所产生之含油碎布必须放入指定回收处. 4.3.操作时所产生之废品必须放置於指定之废品区,严禁随处乱丢. 4.4. 作业时所使用之手指套务必放置於手指套回收箱中,禁止乱丢乱放.4.5. 作业与机器维护等使用之油类务必以分开放置统一回收,不可随意乱倒洗手间等处. 5. 安全注意事项 5.1. 非电工人员严禁私自打开配电箱等电路接触活动,以免触电而造成伤害.5.2. 严禁在有油及储气罐周边抽烟等,防止火灾或爆炸发生. 5.3. 机器在运作时马达皮带务必要安装防护罩. 5.4. 冲压作业务必实施双手按启动按钮作业,预防工伤事故发生.。
冲床操作指导书
冲床操作指导书一、引言冲床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各种工业领域。
为了确保冲床操作的安全和高效，本指导书将详细介绍冲床的操作要点和注意事项。
二、冲床的基本原理冲床是一种以冲击力为主要驱动力的金属加工设备。
其基本原理是通过上下冲击力的作用，使金属材料发生塑性变形或断裂，实现对金属工件的成形、刻画或穿孔等工艺操作。
三、冲床的主要部件1. 底座：冲床的基础支撑部分，用于保持冲床的稳定性。
2. 框架：支撑冲床的结构，用于承担底座与上下碑座之间的力。
3. 上下冲击单位：通过驱动缸（或电动机）产生冲击力，驱动冲头进行工件加工。
4. 工作台：用于放置待加工金属工件的平台。
5. 冲模：用于冲击工件的工模具。
6. 控制系统：用于控制冲床的启停、冲头下降速度等参数。
四、冲床操作的步骤1. 准备工作：确认冲床的电源是否正常，检查冲床各个部件是否处于正常工作状态，清理工作台和冲模等。
2. 调整冲头位置：根据加工要求，使用手动或自动调节机构，将冲头调整到合适的位置，确保冲击点与工件的相对位置正确。
3. 安装工件：将待加工的金属工件放置在工作台上，并确保其位置准确稳定。
4. 调整冲模参数：根据工件加工要求，调整冲模的参数，包括冲头下降速度、冲击力大小、冲击次数等。
5. 操作冲床：根据冲床的控制系统，按下启动按钮，冲床会开始自动运行，并进行工件的冲击操作。
在操作过程中，要注意保持安全距离，不得将手指或其他物体伸入冲床工作区。
6. 观察加工效果：经过一次冲击操作后，及时观察工件的加工效果，如不符合要求，则需重新调整冲模参数或重新操作。
冲床操作规程
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故障处理
遇到异常噪音或震动时立即停机检查。 若发现模具松动或损坏，应立即更换。 电气故障应由专业电工处理。 定期检查和维护以预防故障发生。 记录故障情况及处理方法，以便未来参考。
关机与维护
完成工作后，关闭电源并清理现场。 对冲床进行日常清洁和润滑保养。 检查并紧固所有螺丝和部件。 记录当天的操作情况和维护日志。 确保下次使用前冲床处于良好状态。
开机前准备
检查电源线和插头是否完好。 确认紧急停止开关处于可触及位置。 调整模具至适当位置并紧固。 检查润滑油是否充足。 进行空运转测试以确保设备正常工作。
操作流程
按照产品要求选择合适的模具。 将待加工材料放置在指定位置。 使用脚踏或手动开关控制冲床下压。 监控冲压过程，确保产品质量。 完成后取出成品，并进行质量检查。
冲床操作规程
作者 2024-09-24
目录
1. 安全须知 2. 开机前准备 3. 操作流程 4. 故障处理 5. 关机与维护
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
安全须知
穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜和耳塞。 确保工作区域干净整洁，无杂物。 检查所有安全装置是否完好无损。 未经培训的人员不得操作冲床。 在启动机器前，确认所有工具和材料已固定好。