人工挖孔桩(墩)的禁用范围及使用的主要技术要求
人工挖孔桩安全操作要求
检查安全网是否安装牢固，网 目大小是否符合规范要求，以
防止人员和物体掉落。
质量检测与评估
桩身质量
通过外观检查、无损检测等方法 对桩身质量进行检测，确保桩身 混凝土强度、桩位偏差等符合设
计要求。
承载力检测
根据相关规范要求，对桩的承载力 进行检测，确保其满足设计要求。
完整性检测
通过低应变法、声波透射法等方法 对桩身完整性进行检测，确保桩身 无断裂、空洞等缺陷。
施工方案设计与审批
制定施工方案
根据现场勘查和地质勘察结果，制定详细的施工方案，包括施工方法、安全措施 、应急预案等。
审批与备案
施工方案需经过相关部门审批，并报送当地建设行政主管部门备案。
人员培训与安全教育
人员培训
对参与施工的人员进行专业技能培训， 确保他们具备相应的操作技能和安全 意识。
安全教育
孔口周围应设置排水沟或集水井，及时排除孔内积水。
孔口周围应设置安全警示标志，并配备专人看护，防止非工作人员进入孔口危险区 域。
通风与排烟
人工挖孔桩施工过程中，应保持 孔内通风良好，及时排出有害气
体和烟尘。
孔口应设置通风机或鼓风机，保 证孔内空气流通。
孔内作业人员应佩戴防尘口罩和 防毒面具，以保护呼吸系统。
记录与报告的提交
验收记录
详细记录验收过程中发现的问题、整改 措施及验收结论，形成完整的验收记录 。
VS
报告提交
将验收记录整理成报告，提交给相关部门 或单位备案，以便日后查阅和管理。
05
人工挖孔桩安全操作案例分析
安全操作成功案例
安全操作成功案例一
某建筑工地采用人工挖孔桩施工，通过严格遵守安全操作规程，加强现场安全管理，有效避免了安全 事故的发生，顺利完成了施工任务。
人工挖孔桩安全操作要求
人工挖孔桩安全操作要求人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，但由于其作业环境较为特殊，存在一定的危险性。
为了确保施工过程中的安全，以下是一些必须遵循的安全操作要求。
一、施工前的准备工作1、勘察与设计在进行人工挖孔桩施工前，必须对施工现场进行详细的地质勘察，了解地质条件、地下水位等情况。
根据勘察结果，由专业设计人员进行合理的桩基础设计，确定桩的直径、深度、护壁形式等参数。
2、施工方案制定施工单位应根据设计要求和现场实际情况，制定详细的施工方案。
施工方案应包括施工工艺流程、安全保障措施、应急救援预案等内容。
施工方案必须经过审批后方可实施。
3、人员培训对参与人工挖孔桩施工的作业人员进行安全培训，使其了解施工过程中的危险因素、安全操作规程和应急处理方法。
作业人员必须经过考核合格后方可上岗。
4、设备与材料准备准备好施工所需的设备和材料，如挖孔工具、提升设备、通风设备、护壁模板、钢筋、混凝土等。
设备应进行检查和维护，确保其性能良好。
材料应符合设计要求和质量标准。
5、现场布置合理布置施工现场，设置警示标志，划定施工区域，确保施工现场的通道畅通，排水良好。
在孔口周围设置防护栏杆，防止人员和物体掉入孔内。
二、挖孔作业安全要求1、孔口防护孔口应高出地面 30cm 以上，防止地面水流入孔内。
孔口周围应设置防护栏杆，栏杆高度不低于 12m，并用安全网封闭。
夜间应设置警示灯。
2、人员上下孔作业人员上下孔应使用专用的爬梯或吊篮，严禁乘坐吊桶、吊绳等上下。
爬梯或吊篮应安装牢固，定期检查和维护。
3、通风与照明孔内作业时应保持良好的通风，采用机械通风设备向孔内送风，风量不应小于 25L/s。
孔内照明应采用安全电压，灯具应采用防爆型。
4、挖土与护壁挖孔时应按照设计要求进行分段挖土和护壁。
每次挖土深度不宜超过 1m，护壁混凝土应紧跟挖土进度浇筑，护壁厚度、强度应符合设计要求。
在土质较差或有地下水的情况下，应适当缩短挖土深度和护壁间隔时间。
人工挖孔桩施工规范
人工挖孔桩施工规范人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。
从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。
但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。
一、适用条件。
人工挖孔灌注桩适用于土质较好、地下水位较低的黏土、亚黏土、含少量砂卵石的黏土层。
可用于高层建筑、公用建筑、水工建筑做桩基，作支承、抗滑、挡土之用。
对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大的土层不宜采用。
二、人工挖孔桩施工技术1、挖孔顺序：凡遇相邻桩间距小于2倍桩身直径，界隔桩施工，且后施工桩开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。
桩芯砼浇灌完成，经抽芯检验合格后，再进行上部结构施工。
2、挖孔桩施工工艺施工程序为：场地平整→放线→定桩位→架设支架或电动基芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖边抽水→每下挖90MM进行桩孔周壁的清理。
校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁砼→拆模继续下挖，达到微风化一定深度后，由勘测单位验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底积水、放入串筒，灌注桩芯砼至设计顶标高。
3、场地处理（1）、对原有场地进行平整。
（2）、在外围四周适当位置设置排水沟，做集水井。
（3）、开挖面做混凝土垫层，C10混凝土厚100mm。
4、桩孔土方的处理施工现场设置临时土方堆放场地，挖出土方必须在两天内用汽车外运（挖掘机配合人工装车），所挖土方不堆放在孔边，外运至堆土场，确保施工现场畅通。
5、掘进（1）、掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。
并指出可能出现的问题和处理的一般法，（2）、每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。
（3）、保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。
（4）、弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体堕落伤人。
关于人工挖孔桩技术要求及安全要求
关于人工挖孔桩技术要求及安全要求
1、桩位放好后，按照木桩上的铁钉严格控制第一模混凝土口圈定位准确，偏差不能大于2厘米。
口圈下面的每节护壁立模时要拉十字线用垂下的中心线对模板进行定位，确保桩孔垂直度。
2、护壁混凝土C25,要求机械拌合，按试验室配合比配置，保证强度合格，不能私自减少水泥用量，确保护壁的安全系数。
3、护壁厚度要求15厘米，不稳定的土层要求加钢筋，钢筋布置请参照后面附图，并要求每一模钢筋都要连接起来。
4、护壁要求保护到底，中间不准许吊模，特别是土层部分。
5、掉桶钢丝绳不能有破损，发现破损及时更换，支架要牢靠，刹车要灵敏，上班不能穿拖鞋，现场施工人员要戴安全帽。
6、施工现场电缆电线、特别是下井的水泵电缆、照明电线包括水泵不能漏电，劳务队电工要负起责任经常检查，确保用电安全。
7、正在施工的桩孔要用网子在方便施工的情况下进行围护，成孔后不能及时灌桩，要用竹杆排成网状用铁丝连接牢靠及时防护，防止小孩和不熟悉地形人员发生意外。
8、放炮要有专门人员吹哨警戒，防止其他人员误入危险区。
9、谁装药谁配合专业爆破人员连线起爆器。
炸药及毫秒管的安装、起爆雷管的安装严格按照专业人员的指导进行，严格
按照安全操作规程进行，不得随心所欲。
10、施工队现场负责人配合技术人员在入岩后每天取岩样现场保存，施工队提前准备好小塑料袋装岩样并把写有桥梁名称、具体桩位、取样深度、岩层描述、取样时间、取样人的小纸条一同装入袋中保存并拍照，待验收。
11、现场查洋不能乱放，要用劈开的竹杆盛放，以利保存，方便上级监理和领导监督检查。
三柳高速二标三工区
二O一四年八月二十九日。
人工挖孔桩安全规定
人工挖孔桩安全规定
人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，其安全操作规定主要包括以下几点：
1. 桩位选择：选择桩位时应综合考虑地质条件、土层稳定性、周边环境等因素。
避免在地下管线、电缆等敏感设施附近施工。
2. 前期准备：在进行人工挖孔桩施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括制定施工方案、准确测量桩位，并确定工作范围、施工期限等。
3. 安全设施：施工现场应设置合理的安全设施，包括警示标志、围挡、警示灯等，以确保施工区域的安全。
4. 施工人员：施工人员应经过相关培训，具备相关操作技能，严格按照作业规范进行施工。
施工人员应佩戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
5. 施工机械：使用的施工机械应符合相关要求，并经过定期检查和维护，以确保其正常运行和安全性。
6. 施工过程：在进行挖孔桩施工时，应注意桩坑是否存在塌方、沉降等危险情况。
挖孔深度、直径应按照设计要求进行控制，避免超过规定范围。
7. 排水处理：在挖孔过程中，如遇到地下水位高或遇水情况，应及时采取排水措施，避免水位过高导致桩坑失稳。
8. 施工期间的应急处理：施工中如遇有危险情况，应立即采取应急措施并报告相关负责人，确保施工现场的安全。
总之，人工挖孔桩施工中的安全规定是为了保障工作人员和周边环境的安全，减少事故发生的可能性。
施工单位和相关人员应严格按照规定执行，确保施工过程安全可控。
人工挖孔桩安全技术管理规定
人工挖孔桩安全技术管理规定一、总则为了保障人工挖孔桩施工的安全，保护工人的生命资产安全，提高施工质量，依据《中华人民共和国劳动法》等相关法律法规，订立本规定。
二、适用范围本规定适用于公司内进行人工挖孔桩的施工工作。
三、安全技术管理标准1. 施工前准备1.1 挖孔环境检查—确保施工地方周边没有较大的地质祸害隐患，如地面塌陷、滑坡等。
—检查地下设施情况，如电缆、管线等，采取相应措施防止破坏。
1.2 设备设施准备—确保使用的挖掘机、钻机等设备完好，并定期进行维护检查。
—使用钻头前，确保其品质合格、无损坏。
1.3 人员准备—挖孔施工人员应经过培训，具备相关证书，娴熟掌握操作技巧。
—每名施工人员应穿着合格的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
2. 施工操作规范2.1 施工现场规划—依据挖孔需要，订立认真的施工方案，包含挖孔位置、挖孔深度等。
—合理设置施工现场警示标志，确保施工现场安全有序。
2.2 挖孔操作—依照操作规程，合理操作挖孔设备，严禁超负荷作业。
—定期检查挖孔设备的稳定性，确保操作安全。
2.3 施工安全防范—相近堆放的料子应有固定防倾倒措施，防止砸伤施工人员。
—施工现场应设置隔离栏杆，防止无关人员靠近施工区域。
3. 施工后处理3.1 清理工作—全部施工现场的杂物、废弃物应及时清理干净。
—清理完工后，检查并修复施工现场可能存在的破损或不安全地带。
3.2 整理档案—依照公司规定，将施工记录、施工图纸等整理归档，便于后续检查。
四、考核标准1. 施工前准备•每次挖孔施工前，应填写相关的挖孔环境检查表，并做好记录。
•设备设施准备情况、人员准备情况应纳入考核。
2. 施工操作规范•施工现场规划的合理性和完满性纳入考核。
•挖孔操作的准确性和合规性纳入考核。
•施工现场的安全防范措施是否到位纳入考核。
3. 施工后处理•施工现场的清理工作情况纳入考核。
•档案整理的规范性和及时性纳入考核。
五、违规处理对于违反本规定的行为，将采取以下惩罚措施： 1. 细小违规行为，如未及时整理施工现场等，由相关责任人进行警告教育。
人工挖孔桩安全技术要求以及施工安全措施
人工挖孔桩安全技术要求以及施工安全措施1）、挖出的土方必需适时运走，井孔口周边1m范围内，禁止堆放土石方，且堆土高度不应大于0.8m.2）、井孔周边必需设置安全防护围栏，高度不低于 1.2m，围栏须采纳钢筋坚固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必需设置坚固的盖孔板，非工作人员禁止入内。
3）、施工人员必需带戴安全帽，穿绝缘胶鞋，孔内有人时，孔上必需有人监督防护；井孔周边作业人、监护人员，必需戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。
4）、孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深加添而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下。
5）、井孔内必需设置应急时使用的安全绳和软爬梯。
6）、井内人员必需乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。
7）、井孔内外设置对讲机或低压电铃，便于上下联系，确保通讯畅通。
8）、桩孔必需每挖深0.4m～0.9m左右做一层护壁，严禁只挖不护壁。
9）、井底照明须用低压电源，防水带罩的安全灯具或安全矿灯。
10）、当孔深大于5m以上时，应向孔下通风，加强空气对流。
必要时输送氧气，防止有毒气体危害。
操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员紧密注意察看桩孔下人员情况，防备安全事故发生。
11）、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较大时，吊桶充足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵抽水。
作业人员必需离开井孔，严禁人机同坑作业。
随时察看井壁变化，碰到险情，全部人员应立刻撤离井孔。
12）、孔内实施爆破时，严格依照设计掌控药量，及布眼。
井下全部人员必需从井孔内撤离；划定安全距离，设置警戒哨，闪电雷鸣时禁止装药、接线，施工操作时严格按安全操作规程办事，爆破后向孔内强制输送清洁空气，排出有害气体，待有害气体排完后方可下井。
13）、孔内人工凿岩时，必需戴防尘口罩。
14）、施工现场电源线路，必需按“三相五线”制，TV—S系统要求布置，并按“三级配电”“二级漏电分级”分段保护。
人工挖孔桩施工及安全规定
人工挖孔桩施工及安全规定
人工挖孔桩施工是一项涉及安全的工程，必须严格按照相关规定进行操作。
以下是人工挖孔桩施工及安全规定的一些主要内容：
1. 施工前必须进行详细的现场勘察和设计，确定桩的位置和尺寸，并合理布置施工现场。
2. 施工现场必须设置明显的施工标志和警示标志，确保其他人员和车辆离开施工区域，并严禁非作业人员进入。
3. 施工人员必须熟悉施工图纸和操作规程，严格按照要求进行操作。
4. 挖孔施工时必须使用合适的工具和设备，并进行必要的检查和维护，确保其安全可靠。
5. 挖孔过程中要注意土方的坍塌和滑塌情况，必要时采取支护措施，确保工人的安全。
6. 在挖孔过程中，必须保持挖孔桩周围地面的平稳和坚固，并及时清理挖出的泥土和杂物。
7. 挖孔过程中严禁通过电缆等设备施加外力，避免对周围环境和设备造成损坏。
8. 挖孔完成后，必须对孔底进行清理和检查，确保孔底平整，并按照设计要求进行后续的施工。
9. 施工现场必须配备灭火器和急救设备，并指定专人负责安全监督和应急处理。
10. 施工完成后，必须及时清理施工现场，恢复周围环境的整洁和安全。
以上是人工挖孔桩施工及安全规定的一些基本要求，具体还需根据实际工程情况和相关规定进行详细规定和操作。
为了保障施工安全，建议在施工前咨询专业人士，确保操作符合相关规定。
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附件：
人工挖孔桩（墩）的禁用范围及使用的主要技术要求
一、人工挖孔桩（墩）禁用范围
1、淤泥和淤泥质土等软弱土层厚度超过2m的场地。
2、未经压实的填土厚度超过3m的场地，以及压实填土厚度超过5m的场地。
3、填土及其直接下卧的淤泥和淤泥质等软弱土层叠加厚度超过3m的场地。
4、饱和的粉土及砂类土场地。
5、桩（墩）身范围内分布有厚度超过1m的水稳性较差的残积土或软塑或流塑状态的红粘土。
6、赋存有承压水，且对人工挖孔桩（墩）成孔有影响的场地。
7、地下水丰富的构造破碎带场地。
8、岩溶发育、岩溶水丰富的场地。
9、含有易燃、易爆等有害气体的场地。
二、人工挖孔桩（墩）使用的主要技术要求
1、桩（墩）端入土深度不宜超过15m，当桩（墩）周各岩土层承载力特征值大于120kPa且无地下水时不宜超过20m。
2、桩（墩）直径不应小于1000mm。
3、桩（墩）身横截面不应采用椭圆、方形等截面形式。
对大型抗滑桩需要采用矩形截面时应进行专项论证。
4、必须采用钢筋混凝土护壁, 护壁混凝土强度等级不应低于C20。
5、不得在填土、残积土、粉土、砂类土及承载力特征值小于120kPa的土层中扩孔。
6、桩（墩）底直径不应大于桩（墩）身直径加1.6m。
7、对有深基坑的工程，应先施工工程桩（墩），再开挖基坑土方。
8、在压实填土场地施工挖孔桩（墩）时，应对压实填土的压实度进行检测，且其压实度不应小于0.9。