可调温控器检验作业指导书
可调温控器检验作业指导书
可调温控器检验作业指导书
备注：
1产品型式试验基本上按上述顺序进行，如果某些试验项的结果与进行该项试验的先后顺序无关，试验顺序可以变动；
2试验应在无强制对流空气且环境温度为20℃±5℃的场所进行；
3首样检验、试制新产品、产品在设计、工艺、材料有重大改变时，上述每项都必须检验。
其余则可以根据客户或送检部门要求检验其中一项、几项或全部项目；
4型式试验时如有任一试验条款中任一试品不合格,则判该批为不合格，要求改进后重新送样,并对不合格项目进行复试；
5型式试验的样本数量不小于20只；
6本作业指导书引用标准有（标准如有修订或换版则以最新版为准）, 试验中不完善的项目可引用相应标准的对应章节作补充：
GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求
GB/T 2423.3 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法
GB/T 2423.10 电工电子产品环境试验第二部分: 试验方法试验Fc和导则: 振动(正弦)
GB/T 2423.17 电工电子产品基本环境试验规程试验Ka: 盐雾试验方法
GB 14536.1 家电和类似用途电自动控制器定时器和定时开关的特殊要求
JB/T3751-1997 家用和类似用途双金属温度控制器
7型式试验中，“----”表示“不适用”，“/”表示“未检验”。
控制器测试作业指导书
B
B A A A A B B
10
遥控接收角度
在额定工作电压条件下，遥控接收系统的遥控有效方位角≥ 在接收头周围 60°圆锥角开始测试，逐渐增大或减小圆锥
60°圆锥角时可靠接收。
角度，测得实际值
角度尺 圈尺
——
B
11
遥控接收抗干扰 能力
应可正常接收遥控信号。
在额定工作电压、光照度 2000Lx 条件下，控制器与遥控器
3
★结构尺寸
单板 功能
4
单板功能
5
★电气强度
6
性能 要求
7
8
★接地装置
温度控制精度 时间控制精度
9 遥控接收距离
控制器
文件号
KF-ZD1307012
技术要求
测试方法
1、控制器及 PCB 板按规定要求进行标识，图形符号清晰可 辨； 2、标志和图形符号应符合 GB 5465.2《电气设备用图形符 号》及图纸要求。 3、认证要求：电子控制器所用的强电零部件、导线必须符合 相关的安全标准，并具有合适的认证证书（对于内销机，要 求具有 3C 认证；外销机要求具有 UL、VDE、TUV 认证） 1、控制器不能有划伤、开裂、色斑、毛刺、霉斑、锈蚀、镀 涂层剥落及结构松动等现象。 2、PCB 板不能有缺损、断裂、变形，表面无污垢、毛刺、锈 蚀，铜箔翘起等现象，涂漆应均匀。 3、元器件排列整齐、分布均匀、无缺漏。 4、PCB 板焊点应光亮、饱满，不得有虚焊、假焊、过焊现 象。 5、电路板面的元器件整形和剪脚整齐，不影响安装、使用。 6、控制器的显示屏部分不能有气泡、划伤等，显示要清晰、 亮度一致，不能缺段或多段。 7、控制器的元器件应符合设计图样要。 控制器的结构形式及外形尺寸应符合经过规定程序批准的产 品设计要求。对有公差要求的结构尺寸应符合设计图样要 求，无公差要求的结构尺寸，由检验部门出据记录单，由相 关项目负责人确认。 电控功能的检验应包括单板测试和整机测试两个部分。依据 相应的电控功能规格书分别进行单板测试和整机测试，并做 好具体的测试记录。
数字温度指示调节仪检定装置作业指导书
1 概述此标准是指仪器配热电偶或热电阻用以测量温度，辅以相应的执行机构组成温度控制系统，接受标准化模拟直流电信号或其他产生电阻变化的传感器的信号就可以测量和控制其他物理量。
利用热工仪表校验仪并依据JJG614-1994《数字温度指示调节仪》检定规程进行检定、校准。
2 主要技术指标3 使用环境条件环境温度：（20±5）℃相对湿度：（45～75）%RH4 使用操作程序4.1 通用技术要求的检查4.1.1外观仪表的外形机构应完好。
仪表的名称、型号、规格、测量范围、分度号、制造厂名或商标、出厂编号、制造年月等应有明确标记。
仪表外露部分不应松动、破损；数字指示面板不应有影响读数的缺陷仪表显示值应清晰、无叠字、亮度应均匀，不应有不亮、缺笔画等现象；小数点和极性、过载的状态显示应正确。
4.2检定方法根据线路图对检定仪表进行接线，标准器选择对应的信号输出量程，从下限开始增大输入信号（上行程时），找出各被检附近转换点的值，直至上限；然后减小输入信号（下行程时），找出各被检点附近转换点的值，直至下限，记录相关数据。
用同样的方法重复测量一次。
取二次测量中误差最大的作为该仪表的最大基本误差。
4.3操作过程中要及时记录检测数据。
4.4记录的检测数据要及时处理，按照相关的文件要求出具证书/报告或不合格通知书。
5 维护保养5.1 热工仪表校验仪校准装置有专人负责使用和维护，每月定期填写保养记录。
5.2 热工仪表校验仪校准装置平时应妥善保管，严禁碰撞5.3 热工仪表校验仪校准周期为1年。
6 期间核查6.1每一年进行一次期间核查，并作好核查记录。
6.2核查方法6.2.1引用JJG614-1994《数字温度指示调节仪》检定/校准方法和步骤。
6.2.2数据分析:将所测数据与上次同一被检数字温度表，同一校准装置的检测数据进行比较，以判定检定/校准装置的性能变化量。
6.2.3 如果测试的数据已不符合本装置的技术要求，应立刻停止使用检定/校准装置，送上级计量部部门检定，查明原因，记录备案。
温变作业指导书
温度变送器校验验作业指导书
编号：
1目的
根据《国家计量检定规程》J J G829—93，检验温度变送器的各项技术指标是否符合规程要求。
2适用范围
与热电偶、热电阻配合使用的各种温度变送器。
3工作程序
3.1送检单位填写委托检验单，写明送检仪表的名称、数量，送检人与接收人分别签字，然后做收发记录。
工程中用的仪表只做收发记录，不填写委托检验单。
3.2进行外观检查，参照图纸核对变送器的设计编号，型号，分度号等。
准备所用的工具及仪器设备。
3.3基本误差和回程误差的校验
3.3.1按照说明书接线。
预热。
3.3.2设定上限值和下限值。
3.3.3选择检定点。
3.3.4按输入信号增加（上行程）和减小（下行程）的方向，分别给变送器输入各被检点所对应的电量值，读取变送器的实际输出值。
上限值只检上行程，下限值只检下行程。
3.3.5按照公式计算基本误差和回程误差。
如有多次检定，取误差最大值作为基本误差，回程误差为上下行程输出平均值相减的绝对值。
3.4负载变化影响的测量
将负载调到最大和最小，读取上限输出和下限输出，算出差
值。
3.5电源变化影响的测量
将电源电压调整到规定的数值，读取上限输出和下限出，算出差值。
温控器作业指导书范本
项目
测试条件
判定基准
参见标准
1
外观
目测
金属零件表面不应有锈蚀，塑料零件表面不应有开裂和变形，涂覆层不应有漏底、裂纹及明显的气泡、缩孔，标志清晰、正确。
2
外形
尺寸
按图纸进行检验
3
绝缘
电阻
施加500VDC,1分钟测量
1、端子之间
端子与金属外壳之间
≥100MΩ
≥100MΩ
4
耐压
测试时间1分钟、50HZ、漏电流小于0.5mA
测试后接触电阻：≤50mΩ。
8
寿命测试后绝缘电阻
施加500VDC,1分钟测量
1、端子之间
2、端子与金属外壳之间
≥100MΩ
≥100MΩ
9寿命Biblioteka 试后耐压测试时间1分钟、50HZ、漏电流小于0.5mA
2、在两个端子之间：900VAC
3、在端子与金属外壳之间：1500VAC
无击穿、飞弧现象
10
阻燃
试验
用打火机点燃，3S内熄灭
结论
备注
测试/日期：审核/日期：
1、在两个端子之间：900VAC
2、在端子与金属外壳之间：1500VAC
无击穿、飞弧现象
GB14536.10-1996
13
5
动作
温度
使开关处于动作状态的温度
6
复位
温度
使开关处于复位状态的温度
7
寿命
测试
试验时第1次闭合，测试其闭合时触点接触电阻，100次循环后，测试最后1次闭合的接触电阻。
测试前接触电阻：≤20 mΩ。
可调温控器来料检验规范
SFC-QA-001-08外协外购件进料检验规范版 本 号： 第二版 修 订 人：作业文件可调温控器检验规范修订日期：第1页共2页批准 审核 制订 日期日期日期1．目的：规范本公司外购外协零部件的检验，使其满足要求。
2．范围：适用于本公司所有可调温控器的检验。
3．检验依据：GB/T 2828.1-2003 ， GB4706.1-2005 ，JB/T3751-1997 4．职责：品保部检验和试验人员负责按标准执行检验和试验。
5．检验项目 检验 项目 缺陷 类别 检验要求和方法使用仪表备注外 观MI金属表面保护层不得有起层，脱落，锈蚀等，绝缘层不得有肉眼可见的裂纹。
目 视标 志MA要有生产厂名或商标、型号、额定电压、额定电流及最高使用温度或唯一型号识别标志，并符合整机CDF 档。
目 视尺 寸 MI 符合图纸要求或实装合格。
实 装 游标卡尺S-3阻 燃CR用打火机点燃塑件后移开火源30S 内应自熄。
（金属温控无此测试项目）打火机每批测1～2pcs 旋转角度 MA 经过实装，旋转角度要符合丝印要求。
实 装 每批试装2～5pcs 跌落测试 MA从200mm 的高度自然跌落在水泥地面上，做前后左右上下各一次，然后检验其性能。
每批测2～5pcs绝缘电阻 CR施加在带电部件与非带电部件之间,同极端子间额定DC500V 电压,测其绝缘电阻要求≥5M Ω.绝缘 电阻仪SFC-QA-001-08外协外购件进料检验规范版 本 号： 第二版 修 订 人：作业文件可调温控器检验规范修订日期：第2页共2页批准 审核 制订 日期日期日期检验 项目缺陷 类别检验要求和方法 使用仪表备注耐压测试 CR 带电端子与非带电部件之间： 工作电压 ≤130V 1200V / 1S工作电压130-250V 1800V / 1S同极端子（非连续触点）: 工作电压 ≤250V 720V/ 1S 耐压测试仪接触电阻 MA 温控器两载流端子之间的接触电阻≤20m Ω毫欧电阻测试仪动作温度偏差：将温控旋到最高动作点，按低于额定温度15℃设定恒温，在达到此温度后恒温三分钟，再以每分钟3℃的速度升温，测量触头断开的温度，其断开温度与额定温度之差应符合±5℃。
温控开关检验规范
8.检验作业内容
检验项目
主要检验内容
检验标准
检验方法
检验
工具
缺陷等级
CR
MAJ
MIN
外观
E1
E1.1
供应商
符合AVL
√
E1.2
外箱及内盒标示，卷装标示，产品包装
外箱无破损，产品防护良好，标签能清晰识别相应的P/N,供应商,规格型号,品名,物料合格状态,生产日期等内容，标示正确，防静电包装。
目视/手触
目测/手
√
E1.3
本体
无变形、配件齐全，螺丝孔无偏位现象。表面无毛边刮手。
√尺寸E3E31尺寸与规格一致依据图纸、承认书/样品检验。
测量
卡尺
√
配合性
E4
E4.1
组合性
与LED路灯的主体组装配合一致。
试装
相关件
√
性能
E5
E5.1
功能
功能正常，（放烤箱高温75℃放置2H，通电看是否亮灯，不亮表示温控开关开始工作，冷却到55℃时，要求LED路灯可正常亮灯）
测试
高低温箱
√
3.2.主要缺陷（MAJ）:产品容易造成故障或大大降低单位产品预定可用性的缺陷，或对制程造成不易排除
之影响之缺陷。
3.3.次要缺陷（MIN）:与承认书，样品，图纸要求有差异，但不严重降低单位产品的预定的可用性，或不
严重违背规定的标准，仅轻微地影响单位产品有效使用和操作的缺陷或该缺陷易于排除者。
4.权责
IQC检验员﹕ 依据本作业书对来料进行检验。必要时可参考承认书。
工程师或工程师级别以上职员:拟定和更新作业指导书。
5.作业规定
5.1抽样标准依据 GB/T 2828.1-2003抽样计划执行。
检验规程温控器
3.1.1产品的文件
产品应符合本标准及各分类产品标准的要求，并应按照经规定程序批准的图样及设计文件制造。
3.1.2产品在以下环境中能正常工作
3.1.3.1使用温度：-40℃～+70℃。
3.1.3.2贮存温度：-40℃～+80℃。
3.1.3工作电压范围：DC 10.8V－15V
3.1.4额定负载电流：0.5A。
4.10插片安装强度
沿温控器插头的插拔方向给温控器各插片分别施加60N，持续时间30S的拉力和压力后，应满足3.8的要求。
4.11高温存放
将温控器置于高温试验箱内，然后加温至规定值，48h后取出冷却后，检测外观和动作温度，测试结果应满足3.9的要求。
4.12高低温冲击
将温控器置于高低温试验箱内，按照3.10的要求进行温度循环，试验后温控器应满足
温控器应能承受lmin的电源极性反接电压试验而不损坏，反接电压值14V±0.2V，且动作温度值的偏差应不大于0.5℃
3.8插片安装强度
温控器的插片应安装牢固，对各插片加60N，持续30S的拉力和压力后，应无松动或损伤。
3.9高温存放
温控器在80℃±3℃的高温环境中，持续放置48h，然后检测外观应满足3.3要求，且动作温度值的偏差应不大于0.5℃。
检验规程
测试工具/仪器
万用表/电流表/兆欧表
检验名称
温控器的检验
检验
IQC
检验步骤及内容
1、对单、抽样：
2、根据仓库开出的《送检单》，核对送检物料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准书，核实相应机型和数量。
3、取待检物料，准备检验工具/仪器，参照样板或规格承认书，以IQC检验标准为依据，按AQL：0.4/1.0均匀抽样。
作业指导书。温控器
3复位温度ຫໍສະໝຸດ 使温度开关复位的温度动作温度±5℃
4
阻燃试验
850±3℃灼热丝试验
灼烧30秒，移开后
30秒内熄灭
5
接触电阻
温控器闭合,1ADC
≤50mΩ
6
端子强度
端子应能承受轴向80N，其它方向20N的力，具体操作按GB5095.8试验16f规定进行
开关无断裂、变形、位移或零件松动
7
*
恒定湿热
盐雾箱中,5%的盐水，35±2℃48小时
其金属表面不得出现2个以上的锈点或斑痕，且锈点或斑痕面积不大于1平方毫米
10
寿命
在环境温度下，温控器通以额定电压和额定电流，使其动作、复位2000次
试验后动作温度误差≤±6℃
结论
备注
加*号标志试验项目只在有特别要求的情况下进行
测试/日期：审核/日期：批准/日期：
顺德美的洗碗机公司作业指导书温控器性能试验报告
表码：XWJ/JC/DZD1-3编号：
规格型号
供货厂家
批次
样品数量
环境条件
序号
项目
测试条件
判定基准
试验值或状态
结论
1
耐压
两端子之间：1250VAC/1min
端子与金属外壳之间：1500VAC/1min(台机3000V)
无击穿或飞弧
2
动作温度
使温度开关动作的温度
试验温度保持40±2℃、相对湿度93%±3%，放置96小时后，在恒温箱中(或箱外5min内)做电气强度测试
电气强度满足第1项要求
动作、复位值符合2、3项要求
8 *
温度交变试验
在温度为-20±5℃和85±5℃的恒温箱中各放置3小时，恢复4小时
温控器检修作业指导书
10KV干式变压器温控器检修作业指导书编制：审核：批准：2020年XX月XX日发布目录一、设备描述 (3)1. 设备作用概述 (3)2. 设备组成及主要技术参数 (3)二、检修周期及内容 (4)1.检修周期 (4)2.检修内容 (4)三、检修准备 (4)1.人（作业人员资格及类别） (4)2.机（工器具） (5)3.料（备品备件） (5)4.法（文件） (5)5.环（安全措施） (6)四、检修方法 (6)五、验收标准 (6)1.日常维护验收标准 (6)2.检修验收标准 (7)六、试车验收标准 (7)七、维护保养事项 (7)八、常见故障处理 (8)一、设备描述1. 设备概述LD-BK10系列干式变压器温度控制器(简称温控器)是专为干式变压器安全运行设计的一种智能控制器。
该温控器采用单片机技术，利用预埋在干式变压器三相绕组中的三只铂热电阻来检测及显示变压器绕组的温升，能够自动启停冷却风机对绕组进行强迫风冷，并能控制超温报警及超温跳闸输出，以保证变压器运行在安全状态。
2. 设备组成及主要技术参数2.1 D25传感电缆(三线制)D/E/F 型三路电缆连接示意图2.2设备组成Pt100传感器电缆线LCLBC相D25传感器插头B相A相LA2.3各部件主要技术参数二、检修周期及内容1.检修周期2.检修内容2.1小修2.2大修三、检修准备1.作业人员资格及类别2.工器具3.备品备件4.适用文件5.安全措施四、检修方法五、验收标准1.日常维护验收标准2.检修验收标准六、试车验收标准七、维护保养事项八、常见故障处理九、安全注意事项1、运行安全注意事项注：时间间隔单位为小时，设定范围0～150。
风机每次自动运行时间已由软件定为2分钟，用户无法修改。
例：设为0，则表示风机无定时启停功能；若设为24，则风机将每隔24小时自动启停一次，用户可根据实际情况设置间隔时间。
2、搬运安全注意事项十、附件1、验收报告单。
温度仪表校验作业指导书
PAGE: 1 OF 12REVISIONNO.:1×15MW SEMIRARA COAL FIREDPOWER PLANT PROJECTCALIBRATION INSTRUCTIONSFORTEMPERATURE gaugeCBA0 FIRST ISSUEREV. DESIGNATION DATE WRITTEN DATE CHECKED DATE APPROVED DATEREVISION NO.: 0 PAGE: 1 OF 10 2014-2-23TITLE:温度表FILE NO.:SR-IC-COM-06PAGE: 2 OF 12REVISIONNO.:目录1.编制依据 (3)2.目的及适用范围 (3)3.工程进度及工程量 (3)4.资源配置 (3)5.检定程序和检定方法 (4)6.质量要求及控制标准 (9)7.安全、环境措施 (9)8.记录 (9)PAGE: 3 OF 12REVISIONNO.:1.编制依据1.1动圈式温度指示（指示位式调节）仪表检定规程（JJG186-97）。
1.2火电施工及验收技术规范(SDJ279-90)。
1.3火电施工质量检验及评定标准。
1.4电力建设施工工作规程、有关设计图纸及说明书。
2.目的及适用范围2.1目的: 本作业指导书编制的目的是为了规范调试人员的工作过程，减小人为误差。
2.2使用范围：适用范围涵盖各工程设计安装的所有动圈式温度指示（指示位式调节）仪表。
3.工程进度及工程量3.1工程进度根据工程决定其工程进度，用横道图表示。
3.2工程量主要参考图纸 F253S-K01074.资源配置4.1人员配置整个调试过程应配置有压力、差压及流量变送器检定资格的检定员2-4人。
4.2仪器仪表配置PAGE: 4 OF 12REVISIONNO.:序号设备名称量程、规格精度等级用途数量1 标准直流电压源235 0.05检定热电偶温度指示表用1台2 直流电阻箱ZX54 0.02检定热电阻温度指示表用1台3 外接电阻15Ω±0.1Ω检定热电偶温度指示表用1支4 外接电阻5Ω±0.2Ω检定热电阻温度指示表用3支5 角度表5º或10º测量倾斜误差各1支6 秒表分度值不大于0.1S 测量阻尼时间1支7 兆欧表3312100~500V测量绝缘电阻1台8 交流稳压电源220V 5KVA 被检仪表的供电电源1台5.检定程序和检定方法5.1技术要求5.1.1仪表标尺应注明型号、规格、测量范围、制造厂名、出厂编号、出厂日期、精度等级等主要技术指标。