精密铸造常识详解
精密铸造工艺
精密铸造工艺引言精密铸造工艺是一种高精度、高质量的金属铸造技术，广泛应用于航空、汽车、医疗器械等领域。
它通过优化铸造工艺和材料选择，实现了对复杂形状和精确尺寸的金属件进行高效生产。
本文将介绍精密铸造工艺的基本概念、工艺流程和应用领域。
基本概念精密铸造工艺是指通过模具将液态金属注入到模腔中，并在凝固后获得近净形状的金属件的制造方法。
它与传统铸造工艺相比，具有更高的精度和更少的加工余量。
精密铸造工艺常用的材料包括铝合金、镁合金、不锈钢等。
工艺流程1.模具设计：根据待生产零件的几何形状和尺寸要求，设计并制造合适的模具。
2.材料选择：根据零件的功能和要求，选择适合的材料，并进行配料和准备。
3.熔炼与热处理：将选定的材料熔化，并进行必要的热处理，以提高材料的性能和工艺可塑性。
4.模具预热：将模具加热至适当温度，以提高浇注的金属流动性。
5.浇注：将熔化的金属注入预热后的模具中，注意控制浇注速度和温度，以避免金属固化不完全或产生气孔等缺陷。
6.冷却与凝固：待金属充分冷却后，将模具打开，取出凝固成型的金属件。
7.除砂与去毛刺：对于精密铸造件，通常需要进行除砂和去毛刺的工艺，以提高表面质量。
8.检验与加工：对铸件进行尺寸、形状等方面的检测，若需要，进行进一步的加工和热处理。
应用领域精密铸造工艺在许多领域都有广泛应用，下面列举几个典型的应用领域： - 航空航天：飞机发动机零件、涡轮叶片等；- 汽车工业：汽车发动机缸体、曲轴等； - 医疗器械：人工关节、牙科种植物等； - 光学器械：相机镜头、望远镜零件等。
结论精密铸造工艺是一种重要的金属成型工艺，通过精湛的工艺技术和材料选择，可以实现对复杂形状和精确尺寸的金属件的高效生产。
它在航空、汽车、医疗器械等领域有广泛应用，并为提高产品质量、降低生产成本做出了重要贡献。
以上是对精密铸造工艺的基本概念、工艺流程和应用领域的介绍，希望可以为读者对该工艺有一个初步了解，并进一步探索其更广阔的发展前景。
精密铸造工艺
精密铸造工艺
精密铸造工艺是一种高精度、高质量的铸造技术，它是在传统铸造工艺的基础上发展而来的。
精密铸造工艺又分为几种不同的类型，包括熔模铸造、失蜡铸造、等离子喷涂铸造等。
熔模铸造是一种常见的精密铸造工艺，它可以制造出高精度、高表面光洁度的零件。
在熔模铸造中，模具通常由硅胶、树脂或蜡模制成。
模具内部经过高温处理后，可以得到精密的铸造零件。
失蜡铸造是一种适用于生产复杂形状零件的精密铸造工艺。
在失蜡铸造中，首先要制作出蜡模，然后将蜡模浸入耐火涂料中，形成耐火材料的涂层。
接下来，将蜡模和涂层一起加热，使蜡模熔化并流出，留下涂层内的空洞。
最后，将熔融的金属倒入涂层内，形成铸造件。
等离子喷涂铸造是一种将等离子喷涂技术应用于铸造的精密铸
造工艺。
等离子喷涂技术可以在铸造时提供高质量的涂层，使得铸造件具有更高的耐磨性、抗腐蚀性等性能。
总之，精密铸造工艺在现代制造业中得到了广泛的应用。
它可以制造出高精度、高质量的零件，极大地提高了生产效率和产品质量。
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精密铸造模具加工相关知识介绍
铸造利润源泉的发动机
陕西网铸互联网信息技术有限公司 1 精密铸造模具加工相关知识介绍
精密铸造模具的正确使用与维护，也是提高模具质量的一大因素。
例如：模具的安装调试方式应恰当，在有热流道的情况下，电源接线要正确，冷却水路要满足设计要求，模具在生产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。
在正确使用模具时，还需对模具进行定期维护保养，模具的导柱、导套及其他有相对运动的部位应经常加注润滑油，对于锻模、塑料模、压铸模之类模具在每模成形前都应将润滑剂或起模剂喷涂于成形零件表面。
对模具进行有计划的防护性维护，并通过维护过程中的数据处理，则可预防精密铸造模具加工可能出现的问题，还可提高维修工作效率。
精密铸造工艺介绍
深圳市御嘉鑫五金制品有限公司精密铸造工艺简介精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种特种铸造方法。
它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。
较普遍的工艺流程是：首先根据产品要求设计制作（可留余量非常小或者不留余量）的模具，用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模；在蜡模上重复涂料与撒砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的蜡模溶化掉，是为脱蜡，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度与透气性能；浇注所需要的金属材料；脱壳后清沙、切割、打磨浇口从而获得高精度的成品，后处理包括喷砂、抛丸、修正、酸洗。
可参照如下流程图片：压蜡制壳脱蜡焙烧模壳浇铸震壳清砂切割打磨检验包装同其它铸造方式和零件成形方式相比，精密铸造有以下特点：1、铸件尺寸精度高，可达到4～6级20mm正负0.13mm、100mm正负0.30mm、200mm正负0.43mm，而小件尺寸精度不易达到正负0.10mm以内。
角度公差为0.5-正负2.0度，铸件最薄壁厚度可做到0.5mm；表面粗糙度小，约Rmax-12S，可以大大减少铸件的加工余量，并可实现无余量铸造。
2、产品铸造材料不受限制，不锈钢、不锈铁、合金钢及碳钢等可按需调配材料成份，以达到工程技术（防锈、硬度、表面、机械性能等）所需。
3、精铸可以铸造形状复杂，其它加工方式无法成形的产品。
4、精铸生产灵活性高、适应性强。
精铸既可以适用于大批量生产，也适用于小批量生产，并可以重复多批次生产。
2.尺寸公差（1）厚度（mm）(2)长度(3)平面度真直度*角度公差：±0.5°to ±2°不变的角度±0.5°，容易变形的角度±2°*圆度误差圆度误差定义为旋转360度的最大跳动量或半径差，即直径最大值与最小值差额的一半。
3d打印精密铸造的基本工艺【详解】
建立三维模型——数据处理进行抽壳——SL工艺进行原型制造——蜡浇注系统、通气孔形成蜡数模组——沾浆、型壳——脱蜡——焙烧脱树脂——金融熔炼系统浇注——后处理——金属零件。
熔模铸造工艺是指用蜡做成模型，在其外表裹一层粘土等耐火材料，加热使蜡熔化流出，从而得到由耐火材料形成的空壳，再将金属熔化后灌入空壳，待金属冷却后将耐火材料敲碎得到金属模件，这种加工金属的工艺就叫精密铸造，也称为熔模铸造或失蜡铸造。
精密铸造又称熔模铸造，同其它铸造方法和零件成形方法相比熔模铸造有以下优点：1、铸件尺寸精度高，表面粗糙度值细，铸件的尺寸精度可达到4—6级，表面粗糙度可达0.4—3.2μm,可大大减少铸件的加工余量，并可实现无余量制造，降低生产成本。
2、可铸造形状复杂，并难于用其它方法加工的铸件，铸件轮廓尺寸小到几毫米大到上千毫米，壁厚最薄0.5mm,最小孔经1.0mm以下。
3、合金材料不受限制：如碳钢、不锈钢、合金钢、铜合金、铝合金以及高温合金、钛合金和贵金属等材料都可用精铸生产，对于难以锻造、焊接和切削的合金材料，更是特别适用精铸方法生产。
4、生产灵活性高，适应性强。
既可用于大批量生产，也适用于小批量甚至单件生产。
综上所述，精密铸造具有投资规模小、生产能力大、生产成本低、复杂产品工艺简单化、投资见效快的优点。
从而在与其它工艺和生产方式的竞争中处于有利的地位。
但蜡模制作过程中，易出现以下缺陷1、蜡模变形,蜡模从模具中取出后,除了尺寸发生缩小变化外,有时还会因取出时手法不正确而人为造成变形;由于蜡模在冷却过中挠曲变形是常见的，所以刚从压型中取出的蜡模仍要小心安放,通常以较大平面为基准面平放,另外也可能是蜡料太软,压型设计不合理等因素造成。
2、蜡模充型不满,主要原因是蜡料的温度过低,射出速度慢、压型温度较低,造成蜡料在流动过程中冷却快,表现在角和边的部分或蜡模的薄壁部分充不满,棱角的地方出现圆角,这种情况与金属铸件的浇不足极其相似。
精密铸造方案
精密铸造方案精密铸造是一种先进的制造工艺，被广泛应用于航空航天、汽车、电子、医疗器械等领域。
本文将就精密铸造的定义、应用领域、工艺优势以及实施方案等方面进行论述。
一、精密铸造的定义精密铸造是指将金属熔化后注入模具中，经过冷却固化后获得具有高精度和复杂形状的金属零件的制造工艺。
相比于传统的铸造工艺，精密铸造具有更高的产品质量和更精确的尺寸控制能力。
二、精密铸造的应用领域1. 航空航天领域：精密铸造技术在制造飞机发动机叶片、航天器零部件等方面具有重要应用。
利用精密铸造技术可以生产出高温、高强度及空气动力学要求严格的零件，提高发动机的性能和可靠性。
2. 汽车领域：精密铸造可以应用于制造汽车发动机缸体、排气歧管等部件，提高汽车发动机的功率、燃油效率和排放性能。
3. 电子领域：精密铸造技术在电子设备外壳、散热器等部件的制造中得到广泛应用。
精密铸造可以生产高热导率、高精度的金属外壳，保证电子设备的稳定性和可靠性。
4. 医疗器械领域：精密铸造可用于制造人工关节、种植物、牙科修复材料等医疗器械。
利用精密铸造制作的医疗器械可以提供更好的适应性和生物相容性。
三、精密铸造的工艺优势1. 精度高：利用精密铸造技术可以制造出形状复杂、精度高的金属零件，满足各种特殊要求。
2. 节约材料：精密铸造过程中的模具设计合理，能够最大限度地减少材料的损耗，提高资源利用效率。
3. 降低加工成本：相比于传统的机械加工，精密铸造可以减少后续加工工序，降低生产成本和周期。
4. 提高产品品质：精密铸造能够提供更加均匀的金属结构，减少晶界、缺陷等不良问题，提高产品的力学性能和耐热性能。
四、精密铸造的实施方案1. 设计方案：根据产品需求，制定合适的设计方案，包括选择合适的材料、模具结构设计以及机械加工后续工序的考虑等。
2. 材料准备：选择合适数量和质量的原材料，并进行必要的处理，如加热、熔化等。
3. 模具制备：根据产品的形状和尺寸需求，制作高精度的模具，确保产品的准确复制。
精密铸造石蜡烟气处理
精密铸造石蜡烟气处理1. 什么是精密铸造？说到精密铸造，大家可能会想：这是什么高大上的东西？其实，精密铸造就像是给金属穿上一件量身定做的衣服。
想象一下，你要把一些金属熔化成液体，然后把它们倒进一个模具里，等它们冷却后，就能得到你想要的形状。
这种方法特别适合那些要求高、细节多的零部件，比如飞机的发动机或者汽车的零件。
不过，铸造过程中会产生一些小麻烦，像是烟雾和气味，这就需要我们认真对待了。
2. 烟气的产生与危害2.1 烟气从何而来？在铸造过程中，石蜡是一个常见的材料。
它的优点就是可以在高温下熔化，方便做模具。
然而，熔化石蜡的过程，嘿，烟雾就来了！这烟雾里含有一些有害物质，比如苯、甲醛，甚至还有一些我们连名字都不想听到的东西。
这些小家伙可不是什么善茬，吸进去可不好受，可能对我们的呼吸道和皮肤造成影响。
2.2 烟气的危害想象一下，工厂里冒出的烟雾，像一条小龙一样肆意游荡，不仅影响空气质量，还可能让周围的人觉得不舒服。
再加上，如果不及时处理这些烟气，长期下来，工人的健康就会受到威胁。
这可不是开玩笑的，万一得了职业病，那可就得不偿失了。
所以，处理烟气的工作，就显得尤为重要。
3. 烟气处理的方法3.1 过滤器与吸附剂那么，怎么解决这个问题呢？首先，可以用过滤器。
想象一下，这就像给烟雾装了个“口罩”。
过滤器能把一些大的颗粒物给拦住，算是第一道防线。
不过，有些小东西，过滤器可能就不太管用，这时候就需要吸附剂来帮忙了。
吸附剂就像海绵一样，能把那些有害气体吸附起来，让空气变得更干净。
3.2 催化剂的使用除了这些，还有催化剂。
简单来说，催化剂就像是那个热情的朋友，帮助我们加速反应，让有害物质转变成无害的东西。
这样一来，工厂的排放就能符合环保标准，大家的健康也得到了保障。
谁不希望在一个干净、安全的环境中工作呢？4. 结语总之，精密铸造虽然是个高技术活，但烟气处理绝对是个不容小觑的环节。
我们不仅要考虑产品的质量，更要关注工人的安全和健康。
精密铸造生产工艺
精密铸造生产工艺精密铸造生产工艺是一项重要的先进制造技术，其通过高度精确的铸造过程，使得工件具有较高的精度和复杂的形状。
下面将介绍一种常见的精密铸造工艺——失蜡铸造。
失蜡铸造，也称为蜡模铸造，是一种在铸造过程中使用蜡模进行铸造的工艺。
它主要包括模具制作、蜡模注塑、蜡模组装、熔炼注入、烧结脱蜡、烘烤和烧结等步骤。
首先，根据零件的形状和尺寸，制作铸造模具。
模具可以使用金属、陶瓷或塑料等材料制作，以确保模具具有足够的强度和较低的热膨胀系数。
然后，使用蜡模注塑机将蜡料注塑成具有准确形状和尺寸的蜡模。
蜡模通常由高温融化的蜡料和聚合物组成，以便实现较高的精度和表面光滑度。
接下来，将各个蜡模组装成整体模具。
组装过程需要将蜡模表面涂覆耐火涂料，以增加模具的强度和耐高温性能。
然后，将整体模具放入烘烤炉中进行烧结脱蜡。
在高温下，蜡模瞬间熔化并从模具中流出，留下一空腔的模具。
之后，将经过烧结脱蜡的模具放入熔炉中，熔化金属合金，并通过真空或压力等方式将熔化的金属注入到模具中。
在金属冷却凝固后，即得到具有复杂形状和高精度的铸件。
最后，将铸件从模具中取出，并进行后续的烘烤和烧结等处理，以消除内部应力和提高铸件的机械性能。
精密铸造生产工艺具有以下优点：首先，能够制造复杂形状和高精度的零件，满足现代工业对于精密零件的需求。
其次，生产的铸件表面光滑度高，无需进一步加工，节省了生产成本和时间。
另外，由于采用蜡模，可以制造一些传统铸造工艺无法实现的细小零件和薄壁结构。
然而，精密铸造工艺也存在一些挑战。
首先，成本相对较高，主要由于材料成本、模具制造和高温烧结等环节的费用较高。
其次，工艺过程较为复杂，操作技术要求较高，需要专业的技术人员进行操作和监控。
综上所述，精密铸造生产工艺是一种重要的先进制造技术，能够制造复杂形状和高精度的零件。
失蜡铸造是其中一种常见的精密铸造工艺，通过蜡模注塑、模具烧结脱蜡和金属注入等步骤，实现了高精度和复杂形状的铸件制造。
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?型体定位和锁紧 ?附属机构：排汽和射蜡系统 ?易熔合金压型 ?石膏压型、树脂压型
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33 三种蜡料系统和三种粘结剂系统介 绍
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1.蜡模铸造
熔模铸造生产的第一个工序就是制造蜡模，蜡 模是用来形成耐火型壳中型腔的模型，所以要获得 尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先蜡模本身就 应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。此外蜡模本 身的性能还应尽可能使随后的制型壳等工序简单易 行。
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4.焙烧
为了进一步去除型壳中的水分、残蜡及其它杂 质，在金属浇注之前，必须将型壳送入加热炉内加热 到950℃左右进行焙烧 2h左右。通过焙烧，型壳强度 增高，型腔更为干净。
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5.浇铸
为提高合金的充型能力，防止浇不足和冷隔缺 陷，要在型壳从焙烧炉中取出后，在高 (600～ 700℃)下进行浇注。此时金属在型壳中冷却较慢，能 在流动性较高的情况下充填铸型，故铸件能很好复制 型腔的形状，提高了铸件的精度。
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2.型壳制造
? 经过粘浆 、撒沙、硬化后仅能结成 1～2 mm薄壳，
为使型壳具有较高的强度，故结壳过程要重复进行 6～7次，最终制成 12mm左右的耐火型壳
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3.脱蜡
为了从型壳中取出蜡模以形成铸型空腔，必须进 行脱蜡。通常是将型壳浸泡于 85～95℃的盐酸水溶液 中30分钟左右，使蜡料熔化，并经朝上的浇口上浮而 脱除。脱出的蜡料经回收处理后可重复使用。
2、铸件图要素（零件结构设计、加工余 量、尺寸公差、拔模斜度、工艺补正量 、检验及加工基准、表面粗糙度、表面 处理要求等）
3、铸造工艺卡片包括蜡摸、涂料、熔炼 、热处理等工序。检验卡片一般包括蜡 模和终检卡片。
4、模具设计
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模具设计
? 结构：型体、型芯、抽芯机构、起模机构、 定位导向机构、锁紧机构、排汽机构、射蜡口 等
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1 精密铸造的特点及应用
1、精密铸造主要工艺流程； 2、熔模精密铸造的特点 3、熔模精密铸造的特点
Typical Production Flow Chart
典型铸件生产流程
wax Injection Wax correction
Tree Assembly
Dipping
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三种蜡料系统和三种粘结剂系统介
33 绍
?三种粘结剂系统 1、水玻璃（Na2O.mSiO2.nH2 O)
铸件表面粗糙度大,尺寸精度低,制壳周 期短,成本低廉。用于碳钢件及低合金钢 、铝合金、铜合金。
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三种蜡料系统和三种粘结剂系统介
精密铸造常识
熔模铸造
山东开泰耐磨件精铸有限公司
? 根据壳型材料的不同，熔模铸造可以分为： 硅溶胶铸造工艺； 水玻璃铸造工艺； 复合铸造工艺
注：①复合型工艺是介于水玻璃和硅溶胶之间的一种 铸造工
艺；它是指在制壳蘸浆时前两层使用硅溶胶，后几层 使用水玻璃的方式
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3
一.熔模铸造概述
?三种蜡料系统
1、低温蜡料 以蜡基模料为主。熔点小于70度，主
要用于小件和尺寸及表面要求不高的零 件，膏状压制，能回用。与水玻璃粘结 剂多一起使用。用热水直接脱蜡。
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33 三种蜡料系统和三种粘结剂系统介 绍
?三种蜡料系统
2、中温蜡料 以松香—蜡基模料和填充模料为主。
? 熔模铸造 又称 失蜡铸造 ，通常是在蜡模表面涂上 数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡模熔 去而制成型壳，再经过焙烧，然后进行浇注，而获 得铸件的一种方法，由于获得的铸件具有较高的尺 寸精度和表面光洁度，故又称 熔模精密铸造
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二.熔模铸造的工艺过程
?蜡模制造 ?型壳制造 ?脱蜡 ?焙烧 ?浇注 ?铸件后清理
33 绍
?三种粘结剂系统
2、硅酸乙脂（C2H5 O)4Si
要水解后才能使用。粗糙度小，尺寸 精度高，但干燥条件不好时会长“白霜 ”，从而影响质量。广泛用于碳素钢、 合金钢、不锈钢、耐热钢，有色金属等 。成本较高，制壳周期较长。
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Welding
Abrator cleaning Heat No. coding
Cutting
De-shell
Pouring
Grinding
Heattreatment
Passivation
Final inspection` Packing
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Storing
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熔模精密铸造的特点
?铸件尺寸精度高，表面粗糙度细（可以 生产按GB6414-86为CT4~CT7的铸件；表 面粗糙度可以达到Ra1.6~6.3)
?大小不一、外型复杂的零件 ?能铸造小孔及薄壁铸件。 ?铸造合金范围广。
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２ 铸造工艺及模具设计
１、铸造工艺设计（零件图、铸件图、 铸造工艺图、铸造工艺卡片、铸造检验 卡片）
6.铸件后清理
将清理好的铸件按照客户的包装要求进行包装 入库即可
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What Shall We Talk…? 主要内容
? 精密铸造的特点及应 用
? 铸造工艺及模具设计
? 三种蜡料系统和三种粘 结剂系统
? 铸件尺寸影响因素分析
? 铸件冶金质量影响因 素分析
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熔点70~100度，主要用于尺寸及表面要 求较高的零件，膏状或液态状使用。能 回用。用蒸汽或微波脱蜡。
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三种蜡料系统和三种粘结剂系统介
33 绍
?三种蜡料系统
3、高温蜡料
以松香—塑料基、塑料或盐基模料。 熔点大于100度，主要用于中、大件生产 ，热稳定性好、收缩小。模料不能回用 。用闪烧法、水、酸化水或有机溶剂脱 蜡，成本高。