手机外壳配方设计
制作手机壳方法
制作手机壳方法简介手机壳是保护手机外壳并为其增添个性化风格的重要配件。
很多人喜欢自己制作手机壳，以展示个人创意和独特品味。
本文将介绍几种制作手机壳的方法，包括DIY创意手机壳、3D打印定制手机壳和热转印个性手机壳。
希望读者通过本文能够找到适合自己的手机壳制作方法，并享受DIY的乐趣。
1. DIY创意手机壳DIY创意手机壳是最受欢迎的手机壳制作方法之一。
通过使用各种材料和工具，可以创造出千变万化的手机壳款式。
以下是一些常见的DIY创意手机壳制作方法：1.1 彩色胶纸手机壳材料：彩色胶纸、剪刀、手机壳模板步骤： 1. 根据手机壳模板的形状，将彩色胶纸剪成相应尺寸的长方形。
2. 将剪好的彩色胶纸贴在手机壳上，确保完全覆盖手机壳表面。
3. 用剪刀修剪多余的彩色胶纸部分，使其与手机壳边缘对齐。
4. 重复以上步骤，根据个人喜好贴上多个颜色的彩色胶纸，制作出独特的手机壳。
1.2 塑料瓶手机壳材料：塑料瓶、剪刀、热熔胶枪、手机壳模板步骤： 1. 选择一只干净的塑料瓶，剪下顶部和底部，使其与手机壳模板相匹配。
2. 在剪掉的塑料瓶顶部和底部各做一个小切口，以便将它们固定在一起。
3. 将塑料瓶的底部与顶部通过热熔胶枪粘合在一起，形成手机壳的外框架。
4. 将剩余的塑料瓶切成薄片，用它们填充手机壳的外框架，形成手机壳的背面。
5. 修剪多余的塑料片，使其与手机壳边缘对齐。
6. 将手机放入制作好的手机壳中，检查手机壳的适配度。
2. 3D打印定制手机壳随着3D打印技术的不断发展，制作定制手机壳变得更加容易。
通过使用3D建模软件和3D打印机，可以根据个人想法和设计，制作出独一无二的手机壳。
步骤： 1. 使用3D建模软件设计手机壳的模型，可以根据自己的个性和喜好来定制外观、花纹和形状。
2. 将设计好的模型导入3D打印机，调整打印参数，如打印材料、打印厚度等。
3. 启动3D打印机，等待手机壳打印完成。
4. 将打印好的手机壳从3D打印机中取出，清除残留的打印支架。
手机壳模型及其模具设计
手机壳模型及其模具设计手机壳模型及其模具设计手机壳是保护手机的外壳，它能够防止手机的外壳被刮伤或摔坏，为手机提供安全保护。
随着手机市场的不断扩大和消费者对智能手机依赖程度的不断提高，手机壳也变得越来越多样化。
目前市场上的手机壳分为硅胶壳、塑料壳、金属壳、皮革壳、木质壳等多种材质。
但是无论使用哪种材质的手机壳，都需要通过模具进行制作。
手机壳模型是手机壳被制作前的一个重要步骤，它是一种三维设计图形，可以帮助人们精确地了解手机壳的尺寸大小和外形。
手机壳模型通常是由CAD软件进行设计，设计者需要通过模拟、调整，不断地修改模型，直到达到最终的设计效果。
手机壳模型的设计要求精确性高，设计者需要充分了解手机制作的特点和要求，避免在加工过程中出现不必要的浪费。
手机壳模具是由手机壳模型进行制作的一种工具，它能够在生产过程中准确地制造出手机壳。
手机壳模具的制作需要针对不同的材质，确定合适的材料和方法，同时需要考虑手机壳模具的耐用性和成本效益。
手机壳模具的制作需要经过以下几个步骤：首先，需要确定手机壳模具的尺寸和形状，与手机壳模型进行匹配。
其次，需要选择合适的模具材料，例如石膏、钢铁等。
然后，设计师需要使用CAD或CAM软件进行模具的设计和切割，在进行生产前需要对模具进行测试并提出修改意见。
最后，将手机壳模具投入生产中，在加工过程中需要定期检查模具的耐用性和生产效率。
在手机制造厂家中，建立专业的手机壳研发部门，能够提高手机壳设计的效率和质量，减少可能出现的失误和成本浪费。
总之，手机壳是手机保护的重要部件，手机壳模型和模具设计的准确性对于手机壳的生产至关重要。
随着科技的不断进步和消费者对手机壳质量要求的提高，手机壳模型和模具设计将会面临更大的挑战。
因此，手机壳研发部门需要紧跟市场需求，不断创新，提高制造效率和质量，为消费者提供更好的用户体验。
手机外壳加工工艺
为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的 缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技 术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化 技术是目前应用最广且最成功的。
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3.1.2.1. 铝阳极氧化处理工艺
铝阳极氧化原理图
电流通过时，阴极上，析出氢气；阳极上，析出的氧(包 括分子氧、原子氧和离子氧)，通常在反应中以O2表示。作为 阳极的铝被其上析出的氧所氧化，形成无水的氧化铝膜。
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1.2、典型的3C产品
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2.1、手机外壳生产工艺
注：一般流程
1.铝挤 2.DDG
3.粗铣内 腔 4.铣天线 槽
Hale Waihona Puke 5.T处理10.喷砂
9.抛光
8.精铣侧 边
7.精铣弧 面
6.NMT纳 米注塑
11.一次阳 极
12.高光处 理
13.精铣内 腔
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谢谢！
（END）
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第十三步：精铣内腔 铝经过多步的加工后，金属外壳已初见端倪， 这时就要将用于夹具锁止的定位柱等多余料 件去除，让金属外壳内完全整洁。
第十四步： 二次阳极 已经被CNC处理好的外壳还需要第二次阳极 处理，使表面被氧化，形成致密、坚硬的 氧化膜，让其更加耐磨且不易沾污。
14.二次阳 极
15.铣导电 位
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END
16. 热熔 螺母 5
第一步：挤铝 将柱形铝材进行切割并挤压，这个过程被 称之为铝挤，会让铝材挤压之后成为规整 铝板方便加工，同时更加致密、坚硬
PCABS手机壳工艺设计
PC+ABS手机壳工艺设计1.PC+ABS塑胶原料介绍PC+ABS 是 PC 塑胶原料与 ABS 塑胶原料共混物，可以综合PC 和 ABS 的优良性能，一方面可以提高ABS的耐热性、抗冲击和拉伸强度；另一方面可以降低 PC 成本和熔体粘度，改善加工性能，减少塑件内应力和冲击强度对塑件厚度的敏感性。
PC+ABS广泛的用于手机外壳、汽车工业、计算机、复印机和电器设备等。
PC+ABS的密度为1.18g/cm3左右，玻璃化转变温度为130℃，熔融温度为 230℃~270℃，PC+ABC 具有较高的强度、刚性，很好的耐热性，优良的尺寸稳定性，良好的光稳定性，低的成型收缩率，良好的成型性能，使得 PC + ABS 原料做出的塑件的尺寸稳定性比较高。
PC+ABS由于其中含有的PC的含量很高，流动性不是很好，注射成型薄壁、复杂壳形塑件普遍容易出现脆裂或断裂的现象。
2.生产工艺1.方法现阶段，生产手机壳主要采用注射成型的方法。
2.生产条件a．在注射步骤时，要有适当的树脂温度和时间，防止树脂降解，所述温度时间，能保证［（B-A）÷A］×100%＜30%公式中：A 为原料的熔融指数，B 为成品的熔融指数。
如果能保持［（B-A）÷A］×100%＜15%更好。
树脂料管设定温度为：射嘴为265℃~275℃，N1为270℃~280℃，N2为265℃~275℃，N3为260℃~270℃，将塑胶的熔胶温度控制在270℃~290℃范围内，N1为料筒中段前端的温度，N2为料筒中段中间部份温度，N3为料筒中段后端的温度。
b．注射加工时要有适当的树脂温度，使用合适的料管设定温度，因为手机壳使用的注塑机的射嘴尺寸一般较小，所以设定温度不要太高，以免高温的情况下长时间的滞留导致材料降解。
当出现品质问题，例如充不满、缩水等，如需要将料管温度提高至极限时，要确认材料是否降解，最理想的方法是通过改善模具设计来提高填充能力。
手机壳工艺流程
手机壳工艺流程手机壳是手机的一项重要配件，不仅可以保护手机，还可以增加手机的美观性。
手机壳的制作工艺经过多道工序，需要经过设计、制作、加工等多个环节。
下面我们就来详细介绍手机壳的工艺流程。
一、设计阶段。
手机壳的设计是手机壳制作的第一步，设计师需要根据市场需求和消费者喜好进行设计。
设计师首先需要了解当前市场上的手机壳款式和材质，然后根据市场趋势和消费者需求进行设计。
设计师需要考虑手机壳的外形、材质、颜色、图案等因素，确保设计出的手机壳符合市场需求并具有吸引力。
二、材料采购。
设计完成后，制作手机壳所需的材料就需要采购。
手机壳的材料通常有塑料、硅胶、金属等，不同的材料具有不同的特点和加工工艺。
制作手机壳所需的材料通常需要从原材料供应商处购买，制作手机壳的材料采购需要考虑材料的质量、价格、供货周期等因素。
三、模具制作。
手机壳的制作通常需要用到模具，模具的制作是手机壳制作的关键环节。
模具制作需要根据手机壳的设计图纸进行，制作出符合设计要求的模具。
模具制作需要考虑模具的精度、耐用性、加工周期等因素，确保制作出的模具能够满足手机壳的生产需求。
四、注塑成型。
手机壳的制作通常采用注塑成型工艺，注塑成型是将加热熔化的塑料注入模具中，经过冷却凝固后取出成型的工艺。
注塑成型需要先将塑料颗粒加热熔化，然后通过注射机将熔化的塑料注入模具中，经过一定的冷却时间后取出成型的手机壳。
注塑成型工艺需要考虑注塑机的性能、模具的精度、塑料的选择等因素，确保生产出的手机壳符合设计要求。
五、表面处理。
手机壳的表面处理是为了增加手机壳的美观性和耐用性。
手机壳的表面处理通常有喷漆、喷油、丝印、水转印等工艺，不同的表面处理工艺具有不同的效果和耐用性。
表面处理工艺需要考虑手机壳的材质、设计要求、成本等因素，确保表面处理后的手机壳符合市场需求。
六、组装包装。
手机壳制作完成后，还需要进行组装和包装。
组装包装工艺需要将手机壳和手机壳配件进行组装，然后进行包装。
手机外壳设计方案
手机外壳设计方案手机外壳设计方案一、设计目标：1. 突出个性化设计，以满足不同用户的需求和偏好；2. 考虑可持续发展，选用环保材料，并设计易回收的外壳；3. 保护手机内部部件，提供有效的防护；4. 提升用户体验，设计易操作和便于维护的外壳；5. 引入创新技术，增加手机外壳功能。
二、设计要素：1. 材料选择：选用环保材料，如可降解塑料或再生塑料，以减少对环境的影响；2. 结构设计：采用可拆卸式结构，方便用户更换外壳或进行维修；3. 防护设计：提供有效的防护措施，如增加防震泡沫或防爆设计，以保护手机内部部件；4. 按键设计：设计易于操作的按键，避免设计过于复杂导致操作困难；5. 外观设计：结合时尚元素和个性化需求，设计独特的外观，以吸引用户注意力；6. 功能设计：根据市场需求，设计增加手机的附加功能，如夜光外壳或可充电外壳。
三、设计细节：1. 外壳颜色：提供多种颜色的外壳供用户选择，以满足不同用户的审美偏好；2. 外壳材质：使用环保材料，并考虑到外壳的耐用性和抗摔性；3. 外壳质感：设计独特的质感，如丝绸质感、金属质感或磨砂质感，增加用户的触感体验；4. 外壳厚度：在保护手机内部部件的前提下，控制外壳厚度，使手机更轻薄；5. 按键设计：按键设计要易于按压，且不易误触，提高用户的操作效率；6. 接口设计：保留标准接口（如充电接口、耳机接口）并避免设计过于复杂；7. 安全设计：采用无毒无味的材料，以确保用户的健康和安全使用。
四、创新设计：1. 增加夜光外壳：在外壳上增加夜光材料，可以在黑暗环境下方便用户找到手机；2. 增加充电功能：设计可充电的外壳，为用户的手机提供备用电源；3. 引入生物识别技术：在外壳上集成指纹或面部识别设备，提高手机的安全性；4. 增加智能交互功能：设计与手机内部操作系统进行交互的外壳，提供更便捷的用户体验；5. 增加防水功能：设计具备一定防水能力的外壳，以保护手机在潮湿环境中的使用安全。
手机壳制作方法
手机壳制作方法简介手机壳是用于保护手机外壳并为手机添加个性化装饰的一种配件。
随着智能手机的普及，手机壳的市场需求也越来越大。
本文将介绍几种常见的手机壳制作方法，包括3D打印、注塑、硅胶模具制作以及DIY手工制作。
3D打印3D打印技术是一种通过叠加层层材料来制作三维物品的方法。
使用3D打印可以制作出各种形状、花纹独特的手机壳。
下面是3D打印手机壳的步骤：1.设计手机壳模型：首先，使用计算机辅助设计 (CAD) 软件创建手机壳的3D模型。
可以根据个人喜好和需求进行设计，添加个性化的花纹和图案。
2.导入模型到切片软件：将设计好的3D模型导入到3D打印切片软件中。
切片软件会将模型切分成薄薄的层次，生成针对3D打印机的指令代码。
3.设置打印参数：根据打印机型号和所使用的材料，设置打印参数，包括打印速度、填充密度、温度等。
4.使用3D打印机进行打印：将切片软件生成的指令代码导入到3D打印机中，开始打印过程。
3D打印机会根据指令代码逐层叠加材料，最终形成手机壳的3D模型。
5.清理和后处理：待打印完成后，将手机壳从3D打印机中取出，并清理掉打印过程中产生的支撑结构或小颗粒。
6.上色和涂层（可选）：如果需要，可以对3D打印出来的手机壳进行上色或者涂层处理，以增加外观的美观性和保护性。
注塑注塑是一种通过将熔化的塑料注入模具中形成所需形状的方法。
使用注塑技术可以制作出高质量的手机壳。
以下是注塑手机壳制作的步骤：1.制作模具：首先，使用计算机辅助设计 (CAD) 软件创建手机壳的3D模型，然后根据设计好的模型制作注塑模具。
2.准备塑料材料：选择合适的塑料材料，例如聚碳酸酯 (PC)、聚丙烯(PP) 等，并将其熔化成液态状态。
3.加热注塑机：将注塑机加热至适当的温度，以使塑料材料保持在液态状态。
4.注入模具：打开注塑机的注塑模具，并使用注塑机将熔化的塑料材料注入模具中。
5.等待冷却：等待注塑材料在模具中冷却，直至硬化并保持所需形状。
手机保护壳模具设计与加工
手机保护壳模具设计与加工手机保护壳是现在手机周边产品中非常普遍的一种，因为可以有效的保护手机不受到摔碰或者撞击等外力的损坏，因此被广大的手机用户所喜欢。
但是，不同品牌、不同型号的手机保护壳的模具都有所不同，因此为了生产出符合市场要求的手机保护壳，需要有专门的模具设计加工。
一、模具设计模具设计是制造模具的第一步，只有经过精心的设计，模具才能更加准确地制造出符合要求的手机保护壳。
模具设计主要分为以下几个步骤：1、了解模具类型设计模具首先需要了解模具类型及其特点，常见模具主要包括拉伸模、注塑模、压铸模、铸造模、冲压模等。
其中，拉伸模适用于塑料制品、玻璃、金属薄壳等的拉伸成形；注塑模适用于各种类型的塑料注塑成型；压铸模适用于各种类型的金属压铸；铸造模适用于各种类型的铸造件加工制造；冲压模适用于各种类型的板材冲压成型等。
因此，不同的手机保护壳需要根据其材料以及加工方式来确定所需的模具类型。
2、了解手机保护壳的形状在模具设计过程中，需要对手机保护壳的尺寸、形状、外观等进行详细的了解和测量，以便设计师确定模具所需的尺寸及特殊要求。
3、进行模具结构的设计根据所要制备的手机保护壳的形状和尺寸，设计师可以确定所需的模具结构，如模具的材质、模具加工的步骤等，旨在保证最终制造出的手机保护壳符合所有的要求。
二、加工制造模具设计的最后一步就是进行模具加工制造，包括材料的选择、加工工艺的规划和制造流程的安排，要确保能够制造出符合手机盒子保护壳形状、尺寸要等要求的保护壳。
模具加工制造分为以下几个步骤：1、材料的选择制造模具需要选择合适的材料，一般来说根据模具的使用要求和生产成本等来综合考虑材料的选择。
现在常见的模具材料应用范围比较广泛的是工具钢、硬质合金、高速钢和铸钢等等。
2、进行加工工艺的规划制造模具需要有合适的加工工艺规划，根据模具制造及其想生产什么样的手机保护壳来选择合适的加工工艺，例如车床加工、铣床加工、电火花加工等方式都可以对模具进行加工。
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手机外壳配方设计一、实验目的1、掌握塑料改性配方设计的基本知识；2、了解聚乙烯塑料加工常用的设备（如高速混合机、双螺杆挤出机、塑料注射机等）的基本结构原理与操作方法；3、掌握聚烯烃配方试验的混合、混炼、注射制样等基本操作方法；4、掌握塑料基本性能的测试方法。
二、改性塑料配方设计实验任务、目标、提示与要求改性塑料新材料配方设计实验任务、目标、提示与要求见下表所示。
三、设计过程1.前言目前，手机常用塑胶材料主要有PC、ABS和PC+ABS三大类.日本手机主要采用PC+ABS，甚至采用ABS做手机外壳；韩国几家制造商最早采用纯PC材料。
GE公司原来不推荐采用PC材料做手机外壳，主张采用PC+ABS材料，但最近一两年也推出适合做子机外壳的PC材料。
近年来，各大手机厂商采用PC材料做手机壳的比例正在逐渐上升。
表1为几种材料的一般特性表：2.材料介绍2.1 PC PC学名聚碳酸酯。
材料的性能特点：①强度高，抗拉伸强度69MPa、抗弯曲强度96MPa。
②耐高温，长期使用可耐130摄氏度温度环境。
②透明性好，无毒。
④原料配色及表面涂覆不如ABs。
⑤Pc应选高流动性牌号。
适用于翻盖机和在恶劣环境下使用的手机。
2.2 ABS ABS(丙烯脂—丁二烯—苯乙烯共聚物)材料的性能特点：①强度低，抗拉伸强度43MPa，抗弯曲强度79MPa。
②不耐温，长期使用温度不得高于60摄氏度。
③流动性、着色及表面喷涂和电镀性能均好。
2.3 PC+ABS PC与ABS的合成材料，取前面两者之特点，具有优良的成型加工性能，流动性好，强度较高(抗拉伸强度56MPa，抗弯曲强度86MPa)。
PC+ABS材料主要用于直板机和一般外观、色彩要求高而对环境无特殊要求的翻盖机3.PC与ABS比例的选择PC 中加入ABS 制成的PC/ ABS 合金确能改善其性能并保持二者原有的性能优势。
查文献得[1]50%ABS 对50% PC 的合金效果最佳, 此时材料的冲击强度呈最高值。
在别的文献中又有，当PC/ ABS=75／25时，合金的拉伸强度、热变形温度达到最大值。
又，实际生产中常用的配比为60／40。
本实验选择选择比例60／40。
4.相容剂的选择相容剂也称增容剂、高分子偶联剂，是一种新颖的塑料助剂。
相容剂是通过嵌段或接枝相容，以改善二种以上高分子之间共混互不相容的聚合物（通常，一种是极性聚合物，另一种是非极性聚合物）而加入的第三组分，这第三组分即系相容剂。
而相容剂的作用，是增加两种聚合物的相容性，使之两种聚合物间粘接力增大，形成稳定的结构，使分散相和连续相均匀，即相容化。
相容剂起到降低界面张力、增加界面层厚度、降低分散粒子尺寸的作用，使体系最终形成具有宏观均匀微观相分离特征的热力学稳定的相态结构。
由于相容剂对高分子合金体系的混合性和稳定性会产生重要的影响，因此，相容剂的合理选择和使用对高分子合金技术的实现是至关重要的根据相容剂的基体高分子之间的作用特征。
查文献等得常用的有ABS-g-MAH,PE-g-MAH,SMA树脂，SEBS-g-MAH[2]等等。
ABS-g-MAH: ABS接枝马来酸酐，其ABS部分与PC/ABS合金中ABS具有相似结构，且酸酐基团可以与PC发生酯交换反应，因而可以更好的融入PC相中，提高两相的界面粘结力，从而导致其力学性能提高。
SMA树脂：在众多的增容体系中, 较为有效的是能在熔融共混过程中通过活性基团之间的反应而形成嵌段或接枝共聚物的体系, 即反应型增容剂。
苯乙烯- 马来酸酐无规共聚物( R- SMA) 是反应型增容剂中较为重要的一种, 也是人们研究较多的一类增容剂, 特别是在国外有关R- SMA 增容聚合物共混体系的研究报道较多。
R- SMA 作为增容剂主要应用于聚酰胺共混物及其它热塑性聚合物共混物体系, 此外在热固性树脂与热塑性树脂的共混物中也有加入R- SMA 作为增容剂的,这类体系目前还较少, 主要应用于环氧树脂( EP) 与聚苯醚( PPO) 的共混物体系中。
5.增韧剂的选择凡能增加聚合物的塑性，使之易于加工的物质称为增塑剂。
增塑剂通常为高沸点、难挥发的液体或低熔点的固体，主要是低相对分子量的酯类。
MBS（Methyl methacrylate-Butadiene-Styrene）树脂是甲基丙烯酸甲酯（M），丁二烯（B）及苯乙烯（S）的三元共聚物，由甲基丙烯酸甲酯（40%）、丁苯胶乳（30%）、苯乙烯（30%）通过乳液接枝法制得。
它具有典型的核-壳结构，浅稻草黄色透明固体颗粒，密度1.09~1.11,制品透光率可达90%。
透明和耐紫外光老化是其突出的优点，耐油、耐弱酸、耐弱碱，溶于丙酮、苯、甲苯、二氯乙烷等有机溶剂。
可用注射、模压、挤出和吹塑等方法成型，制成电器和机械产品的透明外壳和零件等。
也是一种优良的高分子改性剂，能改善高分子透明性和抗冲击性。
与纯聚苯乙烯相比，MBS抗冲击强度更好，与纯ABS树脂相比，因丙烯腈组分被甲基丙烯酸甲酯所取代，故可制得透明聚合物。
用MBS树脂改性后的PVC可制成各种耐冲击的软硬透明管材、片材制品，另外MBS树脂也用来改性聚苯乙烯和ABS树脂。
6.抗氧剂的选择抗氧剂1010是大分子型抗氧剂，无污染，不着色，挥发性小，耐水抽低。
可用于聚乙烯、聚甲醛、ABS树脂，对聚丙烯特别有效。
本品与辅助抗氧剂DLTDP并用于聚丙烯树脂中，可以显著地提高其热稳定性，是目前酚类抗氧剂中性能最为优良的品种之一。
本品一般用量为0.1%～0.5%，随着国外发达地区环保法规的限制，原含锡产品将逐渐过度到无锡化产品。
它是一种多元受阻酚型抗氧剂，与大多数聚合物具有很好的相容性。
有良好的防止光和热引起的变色作用。
广泛用于PE、PP、PS、聚酰胺、聚甲醛、ABS树脂、PVC、合成橡胶等高分子材料中。
也用来防止油脂和涂料的热氧老化。
抗氧剂DLPT是硫代二丙酸二月桂酯，白色粉末或鳞片状，具有分解过氧化物的作用，不污染、不着色、高温加热不分解，可显著改善制品耐热性和抗氧性，适用于PO、ABS、PVC等，与酚类抗氧剂，紫外线吸收剂并用有协同效果，也可用于橡胶。
7.润滑剂的选择乙撑双硬脂酰胺( EBS) 是塑料润滑剂脂肪双酰胺类化合物中的代表性品种, 在硬质PVC、ABS、AS、PC、POM 等热塑性树脂的加工中具有举足轻重的地位。
由于EBS 分子存在极性酰胺基团, 因此它对聚合物树脂具有加工润滑作用和低温防粘作用。
EBS 可以插入聚合物树脂内部, 降低树脂分子间的相互作用, 起到内润滑剂的作用; 另一方面, EBS 可以由树脂熔体内部迁移到表面, 减少了树脂粒子之间、树脂熔体与加工设备之间的相互摩擦, 防止其粘附到金属表面, 起到外润滑作用。
8.小组确定的配方采用PC与ABS混合使用，其中PC作为主要原料，具有较高强度，加入ABS 是为了使之与PC形成高分子合金，可以增加材料的韧性。
配方设计用MBS对PC+ABS进行增韧改性；加入SMA进行填充，对改善PC/ABS 合金的冲击强度有较大的帮助，同时也可以提高耐热性和表面性能；利用EBS可以降低树脂分子间的相互作用，起到内润滑剂的作用，EBS还可以由树脂熔体内加工设备之间的相互摩擦，防止其粘附到金属表面，起到外润滑作用。
加入氧化剂可改善其加工性能。
四．实验过程1．混合首先将各组分称量，先将各固体组分进行混合，然后放入高速混合机（SHA10A 高速混合机，宏基机械），中进行高速混合，混合约3min后出料，清理混合机。
2．造粒各种配方经高速混合机混合均匀后可以再双螺杆挤出机中挤出造粒。
所用设备：流变仪-LSSHJ-20双螺杆挤出机，上海科创橡塑机械设备有限公司；XSS-300转矩流变仪，上海科创橡塑机械设备有限公司。
双螺杆造粒的时候采用中等偏强剪切的螺杆组合，各段温度为：第一段180℃，第二段235℃，第三段240℃，第四段235℃。
然后根据出料的速度调节转速，保证出料稳定。
在基础过程中转速设定为50r/min至100r/min之间，相应的转矩变化为37至65之间。
注意事项：（1）操作人员填料时，一定要看好，料中不要进杂物，掌握好温度（2）如果一开机时，料不成条出现粘模头的现象，是模头温度过高，等稍冷却即可正常，一般情况下不用停机。
（3）水温一般应在50---60℃，低了容易断条，超出容易粘连，初开机时最好加一半热水，如没有条件，切粒时可用人向切粒机内输送一段时间，等水温升高后再让其自动切粒，以免断条，水温超过60℃后，需向内循环加入冷水，以保持温度。
（4）切粒时一定要将条拉均后才能入兑辊，否则将损坏切粒机。
如排气孔向外争剧冒料，证明杂质已堵住了过滤网，此时须速停机更换网片，网片可选用40---60目。
3．注射成型混合好的配方经挤出机基础造粒，在80℃下干燥40min即可以进行注射加工成型。
所用设备：SZ—160/900NB型注塑机（宁波塑料机械总厂）注射条件：温度190-210℃，压力30-60MPa，注射速度中-快，背压0.6MPa，螺杆转速20-70r/min，模具温度40-60℃，排气口深度0.0038-0.0076mm。
注意事项：（1）操作安全。
注意注射成型机的运行安全及操作者的人身安全。
注射成型机的安全装置如安全门等必须可靠，处于正常工作状态。
（2）模具安装必须牢固、可靠。
(3)顶出卸件距离必须调整合适。
(4)油液保持清洁，油温控制适当(一般在50℃以下)。
(5)注射压力应在规定范围内，避免压力过高，影响制件质量及模具、机器使用寿命。
(6)勤于检查紧固件是否松动，运动部件是否润滑，安全装置是否失灵，电器、液压系统是否正常工作等。
4．弯曲强度的测定弯曲试验采用简支梁法，将试验跨在两支座上，在试样中心（两支座中心）施加集中载荷，以测定其弯曲性能，如弯曲强度、弯曲弹性模量等。
弯曲试验主要用来检验塑料在经受弯曲负荷作用时的性能，用弯曲试验来评定PP的弯曲强度和塑料变形的大小。
所用设备：CMT-6104型微机控制万能试验机；游标卡尺。
测试步骤：（1）选取5个合格的样条，用游标卡尺测量器厚度和宽度，测3次取平均值；（2）把试样对称地放在两个支座上，并于跨度中心施加力，使万能试验机刚开始显示有力施加在样条之上；（3）在计算机中输入样条的厚度和宽度，设置好参数，进行测试。
（4）实验结束后记录实验数据，可得到塑料样条的弹性模量和最大应力。
实验数据记录及处理：5．拉伸强度的测定利用拉伸试验测定样条的拉伸强度，在试样上沿轴向方向施加静态拉伸杜荷，以测定塑料的力学性能。
由实验测定的应力-应变曲线，可以得出评价材料性能的屈服强度、断裂强度和断裂伸长率等。
结晶性高分子的应力-应变曲线一般分为三个区域，如下图所示：拉伸强度的计算：σt = p /( b×d) ；式中，σt为拉伸强度（MPa），p 为最大负荷（N），b为试样宽度（mm），d为试样厚度（mm）。