表面波纹度_术语_GBT16747-1997
基础标准
基础标准(注：括号内为老标准，括号外为相应代替的新标准或确认有效仍可使用的标准)：1.优先数和优先数系(GB321－80)GB/T321-19802.标准直径(GB2822－81)GB/T2822-19813.球面半径(GB6403.1－86)GB/T6403.1-19864.润滑槽(GB6403.2－86) GB/T6403.2-19865.滚花(GB6403.3－86) GB/T6403.3-19866.零件倒圆与倒角(GB6403.4－86) GB/T6403.4-19867.砂轮越程槽(GB6403.5－86) GB/T6403.5-19868.机床工作台T型槽和相应螺栓(GB158－84)GB/T158-19969.中心孔(GB145-85)GB/T145－200110.常用通孔和沉孔10.1螺栓和螺钉通孔(GB5277－85)GB/T5277-198510.2铆钉用通孔(GB152.1－88)GB/T152.1-198810.3沉头用沉孔(GB152.2－88)GB/T152.2-198810.4圆柱头用沉孔(GB152.3－88)GB/T152.3-198810.5六角头螺栓和六角螺母用沉孔(GB152.4－88)GB/T152.4-198811.技术制图投影法GB/T14692－199312.图纸幅面和格式GB/T14689－199313.比例GB/T14690－199314.字体GB/T14691－199315.机械制图图样画法图线(GB/T4457.4－84)GB/T4457.4-200216.机械制图剖面符号GB/T4457.5－8417.技术制图标题栏(GB10609.1－89)GB/T10609.1-198918.技术制图明细栏(GB10609.2－89)GB/T10609.2-198919.技术制图复制图的折叠方法(GB10609.3－89)GB/T10609.3-198920.技术制图对缩微复制原件的要求(GB10609.4－89)GB/T10609.4-198921.机械制图图样画法视图(GB4458.1－84)GB/T4458.1-200222.机械制图滚动轴承表示法GB/T4459.7-199823.机械制图齿轮表示法(GB4459.2－84)GB/T4459.2-200324.机械制图花键画法(GB4459.3－84)GB/T4459.3－200025.机械制图弹簧表示法(GB4459.4－84) GB/T4459.4－200326.机械制图尺寸注法(GB4458.4－84) GB/T4458.4-200327.技术制图简化表示法第二部分：尺寸注法GB/T16675.2－199628.机械制图尺寸公差与配合注法(GB4458.5－84) GB/T4458.5－200329.技术制图圆锥的尺寸和公差注法GB/T15754－199530.机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法GB/T131－199331.机械制图螺纹及螺纹紧固件表示法GB/T4459.1－199532.机械制图中心孔表示法(GB4459.5－84) GB/T4459.5－199933.机械制图动密封圈表示法GB/T4459.6－199634.金属结构件表示法(GB4656－84) GB/T4656－198435.金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号(GB5185－85) GB/T5185－198536.焊缝符号表示法(GB324-88) GB/T324-198837.技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法GB12212-9038.机械制图轴测图(GB4458.3-84) GB/T4458.3-198439.机械制图机构运动简图符号(GB4460-84) GB/T4460-198440.机械制图装配图中零、部件序号及其编排方法(GB4458.2-84)GB/T4458.2-200341.管路系统的图形符号管路、管件和阀门等图形符号的轴测图画法(GB/T6567.5-86) GB/T6567.5-200342.机械工程CAD制图规则(GB/T 14665-93) GB/T 14665-199843.机械制图用计算机信息交换(GB/T13362-92) GB/T13362.1~5-1992、GB/T13362.6~7-199344.极限与配合基础第1部分：词汇GB/T1800.1-199745.极限与配合基础第2部分：公差、偏差和配合的基本规定(GB1800-79)GB/T1800.2-199846.极限与配合基础第3部分：标准公差与基本偏差数值表(GB1800-79)GB/T1800.3-199847.一般公差线性尺寸的未注公差GB/T 1804-200048.公差与配合过盈配合的计算和选用(GB5371-85) GB/T5371-198549.光滑极限量规(GB1957-81) GB/T1957-198150.光滑工件尺寸的检验GB/T3177-199751.产品几何量技术规范(GPS)圆锥的锥度与锥角系列(GB157-89)GB/T157-200152.产品几何量技术规范(GPS)棱体的角度与斜度系列(GB4096-83)GB/T4096-200153.未注公差角度的极限偏差(GB11335-89)并入GB/T1804-200054.圆锥公差(GB11334-89)GB/T11334-198955.圆锥配合(GB12360-90)GB/T12360-199056.圆锥过盈配合的计算和选用GB/T15755-199557.形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法GB/T1182-199658.形状和位置公差未注公差值GB/T1184-199659.公差原则GB/T4249-199660.形状和位置公差最大实体要求、最小实体要求和可逆要求GB/T16671-199661.产品几何量技术规范(GPS) 几何公差位置度公差注法(GB13319-91)GB/T13319-200362.功能量规(GB8069-87)GB/T8069-199863.产品几何技术规范表面结构轮廓法表面结构的术语、定义及参数(GB3505-83)GB/T3505-200064.表面波纹度词汇GB/T16747-199765.产品几何量技术规范(GPS) 表面缺陷术语、定义及参数(GB/T15757-1995)GB/T15757-200266.表面粗糙度参数及其数值GB/T1031-199567.产品几何量技术规范(GPS) 表面结构轮廓法木制件表面粗糙度参数及其数值(GB12472-90)GB/T12472-200368.产品几何技术规范表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法(GB10610-89)GB/T10610-199869.螺纹术语GB/T14791-199370.普通螺纹牙型(GB192-81)GB/T192-200371.普通螺纹直径与螺距系列(GB193-81)GB/T193-200372.普通螺纹基本尺寸(GB196-81)GB/T196-200373.普通螺纹公差与配合(GB197-81)GB/T197-200374.梯形螺纹牙型(GB5796.1-86) GB/T5796.1-198675.梯形螺纹直径与螺距系列(GB5796.2-86) GB/T5796.2-198676.梯形螺纹基本尺寸(GB5796.3-86) GB/T5796.3-198677.梯形螺纹公差(GB5796.4-86) GB/T5796.4-198678.用螺纹密封的管螺纹(GB7306-87 )GB/T7306.1~2-2000 55º密封管螺纹79.非螺纹密封的管螺纹(GB7307-87)GB/T7307-2001 55º非密封管螺纹80.60°圆锥管螺纹(GB/T12716-91)GB/T12716-200281.花键基本术语GB/T 15758-199582.平键键槽的剖面尺寸(GB1095-79)GB/T1095-200383.普通型平键(GB1096-79)GB/T1096-200384.导向型平键(GB1097-79) GB/T1097-200385.半圆键键槽的剖面尺寸(GB1098-79) GB/T1098-200386.普通型半圆键(GB1099-79)GB/T1099.1-200387.机器轴高(GB12217-90)GB/T12217-199088.圆柱形轴伸(GB1569-90)GB/T1569-199089.圆锥形轴伸(GB1570-90)GB/T1570-199090.矩形花键尺寸公差和检验GB1144-8791.圆柱直齿渐开线花键模数基本齿廓公差GB/T3478.1-199592.圆柱直齿渐开线花键30°压力角尺寸表GB/T3478.2-199593.圆柱直齿渐开线花键37.5°压力角尺寸表GB/T3478.3-199594.圆柱直齿渐开线花键45°压力角尺寸表GB/T3478.4-199595.圆柱直齿渐开线花键检验方法GB/T3478.5-199596.齿轮基本术语(GB3374-82)GB/T3374-199297.齿轮几何要素代号(GB/T2821-92)GB/T2821-200398.通用机械和重型机械用圆柱齿轮标准基本齿条齿廓(GB1356-88)GB/T1356-200199.渐开线圆柱齿轮模数(GB1357-87)GB/T1357-1987100.渐开线圆柱齿轮精度(GB10095-88)GB/T10095.1~2-2001101.齿条精度(GB10096-88)GB/T10096-1988102.通用机械渐开线圆柱齿轮承载能力简化计算方法(GB10063-88)GB/T10063-1988103.圆柱蜗杆、蜗轮术语及代号(GB10086-88)GB/T10086-1988104.圆柱蜗杆模数和直径(GB10088-88)GB/T10088-1988105.圆柱蜗杆传动基本参数(GB10085-88)GB/T10085-1988106.圆柱蜗杆、蜗轮精度(GB10089-88)GB/T10089-1988107.GB/T778.1-1996 冷水水表第1部分：规范108.GB/T778.2-1996 冷水水表第2部分：安装要求109.GB/T778.3-1996 冷水水表第3部分：试验方法和试验设备110.GB/T6968-1997 膜式煤气表111.JB/T8802-1998热水水表规范112.GB/T4213-1992 气动调节阀113.GB/T17213.1-1998 工业过程控制阀第1部分：控制阀术语和总则114.GB/T17213.5-1998 工业过程控制阀第5部分：标志115.GB/T17213.7-1998 工业过程控制阀第7部分：控制阀数据单116.GB/T17213.8-1998 工业过程控制阀第8部分：噪声的考虑第1节：实验室内测量空气动力流流径控制阀产生的噪声117.GB3452.1-1992 液压气动用O形橡胶密封圈尺寸系列及公差118.GB/3452.2-1987 O形橡胶密封圈外观质量检验标准119.GB/3452.3-1988 液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸和设计计算120.(GB70-85) GB/T70.1-2000 内六角圆柱头螺钉121.GB/T70.2-2000 内六角平圆头螺钉122.GB/T70.3-2000 内六角沉头螺钉123.(GB898-88)GB/T898-1988 双头螺柱b m=1.25d124.(GB6170-86)GB/T6170-2000 1型六角螺母125.(GB859-87)GB/T859-1987 轻型弹簧垫圈126.(GB2506-89)GB/T2506-1989 船用搭焊钢法兰(四进位)127.(GB600-91)GB/T600-1991 船舶管路阀件通用技术条件128.(GB93-87)GB/T93-1987标准型弹簧垫圈129.(GB812-88)GB/T812-1988 圆螺母130.(GB117-86)GB/T117-2000 圆锥销131.(GB6173-86) GB/T6173-2000 六角薄螺母细牙132.(GB5783-86) GB/T5783-2000 六角头螺栓全螺纹133.(GB5781-86)GB/T5781-2000六角头螺栓全螺纹C级134.(GB65-85) GB/T65-2000 开槽圆柱头螺钉135.(GB78-85) GB/T78-2000 内六角锥端紧定螺钉136.(GB95-85) GB/T95-1985 平垫圈C级137.(GB6172-86)GB/T6172.1-2000 六角薄螺母138.GB/T6172.2-2000 非金属嵌件六角锁紧薄螺母139.(GB6175-86)GB/T6175-2000 2型六角螺母140.(GB71-85) GB/T71-1985 开槽锥端紧定螺钉141.(GB119-86) GB/T119.1-2000 圆柱销不淬硬钢和奥氏体不锈钢GB/T119.2-2000 圆柱销淬硬钢和马氏体不锈钢142.(GB308-77) GB/T308-1989 滚动轴承钢球143.(GB5782-86) GB5782-2000 六角头螺栓144.(GB818-85) GB/T818-2000 十字槽盘头螺钉145.(GB827-86) GB/T827-1986 标牌铆钉146.(GB1235-76)？？147.(GB97.1-85) GB/T97.1-1985 平垫圈A级148.(GB6171-86)GB/T6171-2000 1型六角螺母细牙149.(GB67-85) GB/T67-2000 开槽盘头螺钉150.(GB68-85) GB/T68-2000 开槽沉头螺钉151.(GB867-86) GB/T867-1986 半圆头铆钉152.(GB848-85) GB/T848-2002 小垫圈A级153.(GB895.1-86) GB/T895.1-1986 孔用钢丝挡圈154.(GB893.1-86) GB/T893.1-1986 孔用弹性挡圈A型155.(GB882-86) GB/T882-1986 销轴156.(GB91-86) GB/T91-2000 开口销157.(GB276~279-1989) GB/T276-1994滚动轴承深沟球轴承外形尺寸158.(GB301-84) GB/T301-1995 滚动轴承推力球轴承外形尺寸159.(GB6174-86) GB/T6174-2000六角薄螺母无倒角160.(GB894.1-86) GB/T894.1-1986 轴用弹性挡圈A型161.(GB66-76)??162.(GB54-76)??163.(GB73-76) GB/T73-1985 开槽平端紧定螺钉164.(GB29-76) GB/T29.1-1988 六角头头部带槽螺栓A和B级165.GB/T29.2-1988 十字槽凹穴六角头螺栓166.(GB30-76) ??167.(GB52-67)??168.(GB1099-72) GB/T1099-1979 半圆键型式尺寸169.(GB861-76) GB/T861.1-1987 内齿锁紧垫圈170.GB/T 861.2-1987 内锯齿锁紧垫圈171.(GB74-85) GB/T74-1985 开槽凹端紧定螺钉172.(GB69-85) GB/T69-2000 开槽半沉头螺钉173.(GB862.1-87) GB/T862.1-1987 外齿锁紧垫圈174.GB/T862.2-1987 外锯齿锁紧垫圈175.(GB879-86) GB/T879.1-2000 弹性圆柱销直槽重型176.GB/T879.2~GB/T879.5-2000177.(GB896-86) GB/T896-1986 开口挡圈178.(GB956.1-87) GB/T956.1-1987 锥形锁紧垫圈179.(GB77-85) GB/T77-2000 内六角平端紧定螺钉180.(GB975-86) GB/T975-1986 管状铆钉181.(GB956.2-87) GB/T956.2-1987 锥形锯齿锁紧垫圈182.(GB820-85) GB/T820-2000 十字槽半沉头螺钉183.(GB97.2-85) GB/T97.2-1985 平垫圈倒角型A级184.(GB1096-76) GB/T1096-1979 普通平键型式尺寸185.(GB1340-73红) GB/T1340-1988成组游动托板自锁螺母支架186.(GB278-64)??187.GB/T947-1988 开槽球面大圆柱头螺钉188.GB/T158-1996机床工作台T形槽和相应螺栓189.GB/T899-1988双头螺柱b m=1.5d。
表面波纹度_术语_GBT16747-1997
表面波纹度_术语_GBT16747-1997表面波纹度术语GB/T16747-1997 1. 范围本标准确定了表面波纹度有关表面及其参数的术语定义，这些波纹度参教术语是与中线制相关。
本标准适用于技术文件及科技出版物等。
2. 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB3505-83表面粗糙度术语表面及其参数GB7220-87 表面粗糙度术语参数测量 3. 表面、轮廓和基本的术语3.1 实际表面Realsurfae 工件上实际存在的一个表面，它是按所定特征加工而成的，实际表面是由粗糙度，。
波纹度和形状叠加而成的一个表面，见图1上占Z* -V I」3.2实际表砂的轮廓（实际轮廓）由一个平面与实际表面相交所得的轮廓，它由粗糙度轮廓，波纹轮廓和形状轮廓构成，见图23.3分离实际表面轮廓成分的求值系统（滤波器）通过预定的信息转换。
对实际表面的轮廓的成份进行分离的一种处理过程 （见 图3），实际上，该过程可用各种不同的方式实现。
对各种不同方式分离出的轮廓 成分，应说明其方法离差，倘若总体轮廓含有所认为的公称形状。
应须用一个附加 的预处理过程一消除该轮廓的形状部分。
3.4标准的波纹度求值系统具有交合标准规定特性的求值系统（滤波器），该求值系统一般被认为是理想的 3.5波纹度截止波长在高斯滤波器的传翰乐系数为0.5条件下，短波区界的波长和长波区界的波长©, __________________ 起如/W兀论Sv 11 泸!?■3.6表面波纹度由间距比粗糙度大得多的、随机的或接近周期形式的成分构成的表面不平度, 见图1。
通常包含当工件表面加工时由意外因素引起的那种不平度，例如，由一个工件或某一刀具的失控运动所引起的，波纹宽通频带的极限高斯滤器的长波段截止波长和短波段截止波长之比，入f:入c为10:1确定，除非另有规定。
北理工《几何精度设计与测试》课程学习资料(二)60
北理工《几何精度设计与测试》拓展资源（二）第二章表面精度1、表面粗糙度有哪些特点？表面粗糙度是零件表面所具有的微小峰谷的微观几何形状误差。
一般来说，它的波距和波高都比较小，主要是由于切削加工过程中的刀痕、刀具和零件表面之间的摩擦、塑性变形以及工艺系统的高频振动等原因所形成的。
2、表面波纹度特征表面波纹度是零件表面形貌中具有明显周期性波动的中间几何形貌，其波纹变动周期性显著，波长较表面粗糙度长。
表面波纹度主要是由加工工艺系统的强迫振动等原因所产生，通常也包括表面加工时由意外因素如工件或刀具的失控运动引起的不平度。
表面波纹度对零件使用功能有直接的影响。
它能够引起机器运转时的振动和噪声，特别是对旋转机械产品(如轴承等)的影响是相当大的。
3、表面波纹度参数表面波纹度有关表面、轮廓、评定方法及评定参数的术语和定义，与表面粗糙度类似。
在取样长度（lw）和评定长度（lnw）内以中线（基准线）为基准评定表面波纹度的下列参数：（1）波纹度轮廓不平度平均高度（We）在波纹度取样长度内，波纹度轮廓峰高和波纹度轮廓谷深的平均值的绝对值之和。
（2）波纹度轮廓的最大峰高（Wp）在波纹度取样长度内，波纹度轮廓峰最高点和波纹度中线之间的距离。
（3）波纹度轮廓的最大谷深（Wv）在波纹度取样长度内，波纹度轮廓峰最低点和波纹度中线之间的距离。
（4）波纹度轮廓的最大高度（Wt）在波纹度取样长度内，波纹度轮廓峰顶线和波纹度轮廓谷底线之间的距离。
（5）波纹度轮廓算术平均偏差（Wa）在波纹度取样长度内，波纹度轮廓偏距绝对值的算术平均值。
（6）波纹度轮廓均方根偏差（Wq）在波纹度取样长度内，波纹度轮廓偏距绝对值的均方根值。
（7）波纹度轮廓不平度间距（Swi）在波纹度取样长度内，含有一个波纹度轮廓峰和相邻波纹度轮廓谷的一段波纹度中线长度。
（8）波纹度轮廓的平均间距（Swm）在波纹度取样长度内，波纹度轮廓不平度的间距的平均值。
在需要评定表面波纹度参数时，一般采用波纹度轮廓最大高度（Wt）参数，如果有需要，也可以采用其他参数。
表面波纹度
表面粗糙度 Ra 值 μm λp mm
≤0.02 0.25
＞0.02~0.32 0.8
＞0.32~2.5 2.5
注：当不能按表中所规定的λp 值来测量波纹度时（如粗距较大的端磨表面等），则可按系列值选用其他λp 值， 并在有关技术文件中注明。
6. 3 圆周波纹度的低通截止值 fp 的系列值为：5，15，45 波/周。对一般的磨削表面，fp 的标准数值为 15 波/周。
注：测量长度 lp 的标准数值为 100 mm。当仪器测量长度或工件被测表面全长不足 100 mm 时，则取仪器测量长度 或工件被测表面全长作为测量长度。
5. 2. 2 5. 2. 3
Wz
=
1 5
(W1
+ W2
+ W3
+ W4
+ W5 )
图7
对圆周波纹度：Wz 是指在同一横剖面波纹度曲线上 5 个最大波幅的算术平均值（见图 8）。
头的测量结果有差异时，则以标准测头为准。
A 3 在评定过程中不应把表面缺陷（如沟槽、气孔、划痕等）包含进去，也不能代替对表面外观质量
（如螺旋线等）的评定依据。
6
JB/T 9924－1999
中华人民共和国
机械行业标准 磨削表面波纹度
JB/T 9924－1999
*
机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷
图5 5. 1. 2 对圆周波纹度：波纹度曲线上某一波的波幅值 W 是指相邻峰、谷的半径之差（见图 6）。
图6
3
JB/T 9924－1999
5. 2 评定波纹度的表征参数是平均波幅值 Wz 5. 2. 1 对直线波纹度：Wz 是指测量长度 lp 内波纹度曲线上 5 个最大波幅的算术平均值（见图 7）。当 测量长度内的波数少于 5 个时，则取测量长度内全部波的平均波幅作为 Wz 值。
影响汽车涂料漆膜外观和流平的基材因素---粗糙度和波纹度
影响汽车涂料漆膜外观和流平的基材因素———粗糙度和波纹度对于汽车而言，良好的漆膜外观将给客户留下赏心悦目的感觉，会极大的促进客户的购买欲望。
在涂料涂装领域中，我们经常认为，漆膜外观不好主要是因为基材的粗糙度太大导致的，从而把精力集中在基材粗糙度的管控上，如设定苛刻的Ra监控指标等，但实际上粗糙度并非是影响漆膜外观的唯一因素。
要梳理清楚这个关系，我们首先需要了解基材的表面构成。
1. 基材表面从理论上，如果我们只是含糊的把表面结构与粗糙度和光滑度等同起来，这种表达是不充分的。
对物体表面，GB/T3505-2009标准采用轮廓法确定了表面结构的组成和定义，物体的实际表面是由粗糙度、波纹度和形状叠加而成，如下图所示。
关于三者尺寸的划分，美国有标准定义：粗糙度λ<0.8mm，波纹度0.8mm <λ<8mm，形状误差λ＞8mm；欧洲标准定义：粗糙度λ<0.5mm，波纹度0.5mm <λ<5mm，形状误差λ＞5mm。
不管哪一个标准，都可以看出这三者在波形大小上，是具有明显差别的。
1.1 粗糙度对于加工后的零件表面，表面粗糙度是由于切削过程中的刀痕、切屑分离时的塑性变形，机床振动等原因，使被加工表面产生微小的峰谷所组成的微观几何形状特性。
它们基本上就是指刀具痕迹，走刀总会让零件表面产生某一宽度和深度的槽，测量、评定表面粗糙度就是测量、评定这些痕迹的深度。
1.2 波纹度波纹度是是介于宏观几何形状误差和微观表面粗糙度之间的一种表面形貌误差。
在机械加工中，常遇到表面上带有周期性的高低起伏的工件，肉眼能看出来的振纹，一般峰间距较小、波幅较大，且多具有等幅的特征；肉眼看不出来的振纹，一般峰距较长，需通过放大图形或仪表指示反映，这些习惯称作振纹或棱子的缺陷皆属于波纹度的范畴。
1.3 形状误差它是属于单一的，经常的不重复的实际表面，目视可以发现。
一般由机器或工件的挠曲或导轨误差引起，如由于工件的支撑装置的刚性不足，在加工力作用下产生弯曲或偏斜引起的；刀头或工件导向导轨不直也会引起形状误差，热处理会造成材料中应变使表面弯曲等。
表面粗糙度及波纹度PPT课件
③ 轮廓算术平均偏差Ra（表4-1）：
━在一个取样长度内，轮廓所有纵坐标值∣Z（x）∣
的算术平均值。
Ra
1 l
l 0
Z(x)dx
1 n
n i 1
Z (xi )
Ra
9
④ 轮廓单元的平均线高度Rc（表4-1）： ━在一个取样长度内，轮廓单元高度Zt的平均值。
Rc 1
m
Zti
m i1
Ra
20
21
三、表面结构符号在图样上的标注
22
◆ 引线前端用小园点或小箭头
23
◆ 标注在其他公差标注的地方
24
◆ 标注在轮廓延长线上
25
◆ 旧标注方法
a 表面结构参数代号及极限值，用μm表示。0.00250.8/Ra0.8，0.0025-0.5/16/Rz10
b 注写更多的表面结构参数要求 c 注写加工方法、表面处理、图层或其他加工工艺要求 d 注写加工纹理和方向，用符号表示。表4-10 e 注写加工余量值，以mm为单位。
19
二、采用了默认值的表面结构符号的简化标注（表4-11）
③ 受循环载荷的表面及易引起应力集中的部分
Ra要小。
16
④ 配合性质要求高的结合表面Ra要小； 配合间隙小的的配合表面Ra要小； 要求连接可靠、受重载的过盈配合表面Ra要小。
⑤ 配合性质相同，零件尺寸小Ra要小； 同一精度等级时小尺寸比大尺寸、轴比孔Ra要小。
17
2、参数值的选用原则 ◆ 没有特别的表面功能要求时，一般只考虑与尺寸公
10
间距参数： 轮廓单元的平均宽度RSm （表4－3） ： ━一个取样长度内，所有轮廓单元宽度Xs的平均值。
RSm
国家标准批准发布公告2009年第2号(总第142号)－－批准224项国家标准的公告
2009-09-01
70
GB/T 23270.2-2009
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二硫化钼
2009-01-05
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72
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运动保护装备要求 第1部分：登山动力绳
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基于文件的电子信息的长期保存2009-03-32009-09-01
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缩微摄影技术 16mm和35mm卷式缩微胶片使用的影像标记（光点）
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产品尺寸和几何技术规范标准化技术委员会
SAC/TC240“全国产品尺寸和几何技术规范原则化技术委员会”第一届标委会工作总结(1999年~2023年)王欣玲李晓沛自1999年8月成立对口ISO/TC213旳国内标委会SAC/TC240“全国产品尺寸和几何技术规范原则化技术委员会”至今已满五年。
在国标化管理委员会和各级领导旳大力支持和全体委员旳共同努力下，标委会旳各项工作获得了一定旳成绩，并在原标委会工作旳基础上，原则体系有了新旳发展和技术上旳突破，现正在为满足我国制造业和国际贸易竞争旳需求深入旳向前发展。
一．年会状况五年来已成功召开了5次全会，审查通过了34项国标。
二．原则制修订工作状况为提高原则制定工作旳效率和保证原则质量，标委会将建全电子通讯系统，并在中机生产力增进中心旳网站上建立了网页。
逐渐实现原则网上征求意见，通过电子信箱与委员进行联络，以增长制定过程旳透明度和加紧制定速度。
5年来共完毕原则制、修订项目46项（其中3项按计划2023年完毕）国标计划项目完毕率100%。
1．已颁布旳原则20项：2．2023年完毕，已上报待批旳原则14项：3．已完毕未报批或正在制修订旳原则12项：三．参与ISO原则化工作状况1．参与ISO/TC213会议11次组团出席ISO会议，共有37人次参与会议：2．投票状况根据ISO/TC213文献分发电子化旳规定，2023年配置了电脑及上网设施。
ISO文献除ISO正式原则外，均通过网上接受。
对需要投票旳文献进行了分发和征求意见工作。
投票文献将通过电子系统广泛征求有关委员和专家旳意见，保证及时充足反应我国旳意见，行使P 组员国旳权利和义务。
五年来标委会共投票125项次，总投票率达99.5%：3.参与ISO原则旳制定●我国派专家参与了ISO/TC213旳7个工作组(WG)和1个征询组(AG):WG2、WG4、WG5、WG10、WG12、WG15、WG16和AG9。
●负责两项国际原则旳制定：1)ISO/DTS 16610 - 21 (GPS) Filtration: Part 21: Linear profile filters:Gaussian Filter “ (GPS)滤波器：第21部分：线性轮廓滤波器：高斯滤波器>”2)ISO/TC213/WG16N35《GPS——表面特性软件量规》●跟踪参与6项国际原则旳制修订工作：1）ISO/WG16015-1 GPS——机械零件旳记录公差——第1部分：术语、符号和图样表达2）ISO/WG16015-2 GPS——机械零件旳记录公差——第2部分：公差定义3）ISO 4287 （GPS）表面轮廓：术语，定义和表面特性参数4）ISO 3274：1996 （GPS）接触式（触针）仪器旳公称参数5）ISO 13565-2：1996 （GPS）采用线性材料曲线旳高度特性6）ISO 4288：1997 （GPS）表面特性评估旳规则和程序四．原则研究及宣贯状况1.五年来，举行多种类型新原则宣讲研讨班20余期；编写原则应用手册和宣贯资料8册；召开了“现代产品几何技术规范（GPS）技术原则研究与企业应用”大型原则化研讨会，共征集论文32篇，出版了论文集。
波纹膨胀节常用标准介绍
波纹膨胀节常用标准介绍-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN波纹膨胀节常用标准介绍1.主要标准介绍1.1国内主要标准GB/T12777-1999 金属波纹管膨胀节通用技术条件GB16749-97 压力容器波形膨胀节GJB1996-94 管道用金属波纹管膨胀节通用规范GB/T15700-1995 聚四氟乙烯波纹补偿器通用技术条件GB12522-90 不锈钢波形膨胀节CB1153-93 金属波形膨胀节CJ/T3016-93 城市供热管道用波纹管补偿器1．2国外主要标准美国EJMA 膨胀节制造商协会ASME美国机械工程师学会ASME BPVC（锅炉及压力容器）Ⅱ-1-NCASME BPVC VⅢ-1MIL-E-17813F—（军标）管道用金属波纹管膨胀节通用规范日本JIS B 2352JIS B 8277（压力容器膨胀节）德国AD规范（压力容器换热器用）英国BS6129 金属波纹膨胀节2．GB/T12777-19992．1 标准的组成前言 1. 范围 2. 引用标准 3. 定义 4. 分类5. 要求6. 试验方法7. 检验规则8. 标志9. 包装、运输、贮存附录A（标准的附录）波纹管设计附录B（提示的附录）结构件设计2．2标准的主要内容2．2．1范围a.见GB／T12777中的1。
b.标准性质为产品标准。
c.适用范围：（1）管道中；（2）整体成形的无加强U形、加强U形、Ω形波纹管；（3）圆形。
2．2．2分类a.见GB／T12777中的4。
b.型式代号对照见表1。
2．2．3要求2．2．3．1产品等级为便于理解该标准，特按标准中对产品的不同要求将其分级。
产品等级见表2。
2．2．3．2材料a. 材料见GB／T12777中的（波纹管、受压筒节、受力件）。
b. GB／T12777中P8表4所列常用波纹管材料仅为我国已有材料标准的。
事实上，波纹管常用材料如下：304（0Cr18Ni9）、304L(00Cr19Ni10)、321(0Cr18Ni10Ti)、316(0Cr17Ni12M02)、316L(00Cr17Ni14M02)、310S(0Cr25Ni20)、B315 GH125(FN—2)、InConel 600、InConel 625、Incoloy 800、Incoloy 825。
《磨削表面波纹度》 标准介绍
《磨削表面波纹度》标准介绍
《机械工业标准化与质量》
【期刊名称】《《机械工业标准化与质量》》
【年(卷),期】2015(0)11
【摘要】JB／T9924--2014《磨削表面波纹度》（以下简称“新标准”）规定了磨削表面波纹度的评定方法和原则。
适用于磨削加工的圆柱面、圆锥面和以圆周磨削方式加工的平面。
对于磨削加工的轴承滚道面、齿轮齿面、螺纹螺旋面和以端面磨削方式加工的平面及其他磨削表面．也可参照选用。
【总页数】4页(P21-24)
【作者】《机械工业标准化与质量》
【作者单位】
【正文语种】中文
【相关文献】
1.轴、孔磨削表面波纹度的分析与质量控制 [J], 罗太景
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表面波纹度_术语_GBT16747-1997 表面波纹度术语 GB/T16747-1997 1.范围
本标准确定了表面波纹度有关表面及其参数的术语定义，这些波纹度参教术语是与中线制相关。
本标准适用于技术文件及科技出版物等。
2.引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB3505-83表面粗糙度术语表面及其参数
GB7220-87 表面粗糙度术语参数测量
3.表面、轮廓和基本的术语
3.1实际表面Realsurfae
工件上实际存在的一个表面，它是按所定特征加工而成的，实际表面是由粗糙度，。
波纹度和形状叠加而成的一个表面，见图1
3.2实际表砂的轮廓(实际轮廓)
由一个平面与实际表面相交所得的轮廓，它由粗糙度轮廓，波纹轮廓和形状轮廓构成，见图2
3.3分离实际表面轮廓成分的求值系统(滤波器)
通过预定的信息转换。
对实际表面的轮廓的成份进行分离的一种处理过程(见图3)，实际上，该过程可用各种不同的方式实现。
对各种不同方式分离出的轮廓成分，应说明其方法离差，倘若总体轮廓含有所认为的公称形状。
应须用一个附加的预处理过程一消除该轮廓的形状部分。
3.4标准的波纹度求值系统
具有交合标准规定特性的求值系统(滤波器)，该求值系统一般被认为是理想的
3.5波纹度截止波长
在高斯滤波器的传翰乐系数为0.5条件下，短波区界的波长和长波区界的波长入f
3.6表面波纹度
由间距比粗糙度大得多的、随机的或接近周期形式的成分构成的表面不平度，见图1。
通常包含当工件表面加工时由意外因素引起的那种不平度，例如，由一个工件或某一刀具的失控运动所引起的，波纹宽通频带的极限高斯滤器的长波段截止波长和短波段截止波长之比，入f:入c为10:1确定，除非另有规定。
在用高斯滤器分离波纹度以前，应从总体轮廓中消除图样上表明的那种用最小二乘拟合的公称形状。
对圆周(轮廓来说)，推荐将其半径也用最小二乘优化，而且公称值不保持固定，
这种波纹度分离程序确定了理想的波纹度求值系统。
注:这种理想的波纹度求值系统，只能用在表面尺寸不小于截止波长入c的20位的场合。
3.7表面波纹度轮廓(波纹度轮廓)
是一个实际表面的轮廓的组成部分，其不平度的间距比粗糙度的大得多的那部分，实际上，该轮廓部分是用波纹度求值系统(滤波器)从实际表面的轮廓中分离得出,，见图4。
3.8波纹度取样长度
波纹度轮廓上的一段基准线长度，它等于长波区截止被长入f，在这段长度上确定波纹度参数。
3.9波纹度评定长度
用于评定波纹度参数值的一段长度，它可包含一个或几个取样长度。
3.10波纹度轮廓基准线
这条基准线对确定波纹度参数有关，在波纹度评定长度范围内划出的中线，用作波纹度基准线，这是在使用波纹度理想操作器后获得的一条直线。
3.11波纹度轮廓峰
表面波纹度轮廓与波纹度中线相交，相邻两点之间的向外(从工件材料到周围介质)的轮廓部分，见图5
注:在波纹度取样长度内，即使是始端或终端，倘有向外的轮廓部分也应视作纹度轮廓峰，当计算机波纹度的连续几个了样长度上的峰数时，对每个取样长芳的始端的波纹轮廓峰，只应计人一次始端的。
3.12波纹轮廓谷
表面波纹度轮廓与波纹度中线相交，相邻两交点之间的向内(从周围介质到材料)的轮廓部分，见图6
注:在波纹度取样长度的始端或终端倘有向内的轮廓部分、也应视作轮廓谷，当计算波纹度的连续必个取样长度上的谷数时，对每个取样长度的始端或终端的波纹度轮廓谷，只计人一次邕端的。
3.13波纹度轮廓峰顶线
在波纹度取样长度内，与基准线等距并通过波纹轮廓最高点的线，见图7。
3.14波纹度轮廓谷底线
在波纹度安装样长度内，与基准线等距并通过波纹度轮廓最低点的线，见图8。
3.15波纹度轮廓偏距
波纹度轮廓上的点与波纹度中线之间的距离，见图9。
4.表面波纹度参数的数语
4.1波纹度轮廓峰高
波纹度中线臻波纹度轮廓最高点的距离，见图10
4.2波纹度轮廓谷深
波纹度中线至波纹度谷最低点之间的距离，见图11。
4.3波纹度轮廓高度
波纹度轮廓峰和相邻波纹度轮廓谷之和，见图12 4.4波纹度轮廓不平度的平均高度
在波纹度取样长度内，波纹度轮廓峰高和波纹度轮廓谷深的平均值绝对值之和，计算公式如下:
4.5波纹度轮廓的最大峰高
在波纹取样长度内，波纹度轮廓最高点和波纹度中线之间的距离，见图13
4.6波纹度轮廓的最大谷深
在波纹度取样长度内，波纹度轮廓最低点和波纹度中线之间的距离，见图14
4.7波纹度轮廓的最大高度
在波纹度取样长度内，波纹度轮廓峰顶线和波纹度轮廓谷底线之间的距离，见图15
4.8波纹度轮廓的算术平均值
在波纹度了样长度内，波纹度轮廓距绝对值的算术平均值，见图16 4.9波纹度轮廓的均方根偏差
在波纹度了样长度内，波纹度轮廓偏距的均方根值 4.10波纹度轮廓的不平度的间距
在波纹度取样长度内，波纹度轮廓峰和相邻波纹度轮廓谷的一段波纹度中线长度，见图17
4.11波纹度轮廓的平均间距
在波纹度取样长度内，波纹度轮廓不平度间距的平均值。