项目开发进度计划表
2 部品确认
2 设计资料输出
19
2 送样
20
第二阶段：开发评审和 设计认证
21
2 SOP
设计图纸 CAAL清单 样品BOM 样品 测试报告/成本评估 认证证书
2013.7.22 2013.7.13 2013.7.30 2013.8.2 2013.8.3
部品确认书
2013.7.13
BOM/SPEC/安规清单/SCH/PCB/变压 器图纸/样品测试报告
订单 合格供应商名录/采购订单 图/样 检验报告 标准工时和产量 量产评估报告
产品评定报告和反馈、改进验证
品管 制造部 制造部 市场部 品管/制造部 研发部
市场 资材 研发/制造 制造部 制造部 品管/制造
研发部/品管 部/制造部
2 客户样品性能和成本分析
4 立 2 可行性分析评估报告
5 项（ 2 项目组建
6
2 编制开发进度计划表
7 1） 2 资源评估
客户信息/产品信息/市场信息等 2013.6.24
性能参数/目标市场/目标成本/交付 日期等
2013.7.4
分析报告（会议）
2013.7.4
总经理及授权人签批
2013.7.11
小组成员职责/分工表
2013.7.13
《开发进度计划表》 供应链评估/研发设备清单/费用
2013.7.14 2013.7.15
2013.7.4 2013.7.10
2013.7.10 2013.7.12 2013.7.14 2013.7.15 2013.7.16
8
第一阶段：市场评估和 立项
评估报告
2013.7.17 2013.7.18
2013.8.2
送样记录
评审报告和证书
SOP工艺指导书
2013.7.25 2013.7.22 2013.8.2 2013.8.2 2013.8.10
2013.8.10
2013.8.10
立项日期
□外部确认
送
样
试产送样
实际日期
起
止
备注
量产抽样
主责/ 主导部门
备注
市场部 市场/研发
市场/研发 总经办 研发部 研发部 资料/研发
9
1 方案评估和选取
方案资料
2013.7.13
2013.7.20
10
1 外观和结构设计
设计图纸
2013.7.21
2013.和 15 输 16 出（
17 2 18
)
2 SCH/PCB设计 1 CALL料/报价 2 初步样品制作 2 样品BOM/SPEC 2 样品评估和测试 2 产品认证
制 造 过 程
33 验
34 证（
2 产品批量生产验证
2 材料批量配套采购 2 批量生产工装 2 批量生产品质评估 2 批量生产效率评估
量产总结会议
35 4）
第四阶段：制程评估
36
2 产品评定和持续改进
持 续 改 进（ 37
5）
第五阶段：持续改进
项目完成
品质控制图 设备清单和场地规划图 培训记录 试产订单 试产总结报告
市场
研发部
研发部
研发 研发/资材 研发/配套部 研发部 品管 研发
研发部 研发/文控中 心 市场/研发
制造
22 产 23 品 24 设 25 计 26 验 27 证（
2 QC工程图 2 制造场地和设备 1 关键岗位人员培训 1 试产 1 试产总结会议
2
3） 28
第三阶段：过程和设计
产 29 品
30 31 32
项目名称：
负责人：
编制日期：
产品/订单信息
目标客户 型号/品名 产品类型 研发别 研发流程 预期量产接
单状况
□充电器 □适配器 □开放式电源 □专用电源 □逆变电源 □其他 □自主研发 □代客研发 □取代旧产品 □标准研发流程 □特殊研发流程
市场要求进度日期
项目开发计划/进度表
项目编号：
目标成本 总开发周期
性能参数 目标市场 在研产品的主要优势
研发目标
□内部确认
样品日期
试产日期
认证日期
批量生产日期
验证/确认
确认方式 SPEC/样品
部件送样
备注
数量 日期
计划/进度
序阶 号段 类
标准流程 流程
标准周期 （工作日) 难中易
项目
标准输出事项
计划
变更
起
止
起
止
1
1 市场调查和信息收集
2 3
评 估 和
2
工程与客户技术沟通和市场调 查
2 设计资料输出
19
2 送样
20
第二阶段：开发评审和 设计认证
21
2 SOP
设计图纸 CAAL清单 样品BOM 样品 测试报告/成本评估 认证证书
2013.7.22 2013.7.13 2013.7.30 2013.8.2 2013.8.3
部品确认书
2013.7.13
BOM/SPEC/安规清单/SCH/PCB/变压 器图纸/样品测试报告
订单 合格供应商名录/采购订单 图/样 检验报告 标准工时和产量 量产评估报告
产品评定报告和反馈、改进验证
品管 制造部 制造部 市场部 品管/制造部 研发部
市场 资材 研发/制造 制造部 制造部 品管/制造
研发部/品管 部/制造部
2 客户样品性能和成本分析
4 立 2 可行性分析评估报告
5 项（ 2 项目组建
6
2 编制开发进度计划表
7 1） 2 资源评估
客户信息/产品信息/市场信息等 2013.6.24
性能参数/目标市场/目标成本/交付 日期等
2013.7.4
分析报告（会议）
2013.7.4
总经理及授权人签批
2013.7.11
小组成员职责/分工表
2013.7.13
《开发进度计划表》 供应链评估/研发设备清单/费用
2013.7.14 2013.7.15
2013.7.4 2013.7.10
2013.7.10 2013.7.12 2013.7.14 2013.7.15 2013.7.16
8
第一阶段：市场评估和 立项
评估报告
2013.7.17 2013.7.18
2013.8.2
送样记录
评审报告和证书
SOP工艺指导书
2013.7.25 2013.7.22 2013.8.2 2013.8.2 2013.8.10
2013.8.10
2013.8.10
立项日期
□外部确认
送
样
试产送样
实际日期
起
止
备注
量产抽样
主责/ 主导部门
备注
市场部 市场/研发
市场/研发 总经办 研发部 研发部 资料/研发
9
1 方案评估和选取
方案资料
2013.7.13
2013.7.20
10
1 外观和结构设计
设计图纸
2013.7.21
2013.和 15 输 16 出（
17 2 18
)
2 SCH/PCB设计 1 CALL料/报价 2 初步样品制作 2 样品BOM/SPEC 2 样品评估和测试 2 产品认证
制 造 过 程
33 验
34 证（
2 产品批量生产验证
2 材料批量配套采购 2 批量生产工装 2 批量生产品质评估 2 批量生产效率评估
量产总结会议
35 4）
第四阶段：制程评估
36
2 产品评定和持续改进
持 续 改 进（ 37
5）
第五阶段：持续改进
项目完成
品质控制图 设备清单和场地规划图 培训记录 试产订单 试产总结报告
市场
研发部
研发部
研发 研发/资材 研发/配套部 研发部 品管 研发
研发部 研发/文控中 心 市场/研发
制造
22 产 23 品 24 设 25 计 26 验 27 证（
2 QC工程图 2 制造场地和设备 1 关键岗位人员培训 1 试产 1 试产总结会议
2
3） 28
第三阶段：过程和设计
产 29 品
30 31 32
项目名称：
负责人：
编制日期：
产品/订单信息
目标客户 型号/品名 产品类型 研发别 研发流程 预期量产接
单状况
□充电器 □适配器 □开放式电源 □专用电源 □逆变电源 □其他 □自主研发 □代客研发 □取代旧产品 □标准研发流程 □特殊研发流程
市场要求进度日期
项目开发计划/进度表
项目编号：
目标成本 总开发周期
性能参数 目标市场 在研产品的主要优势
研发目标
□内部确认
样品日期
试产日期
认证日期
批量生产日期
验证/确认
确认方式 SPEC/样品
部件送样
备注
数量 日期
计划/进度
序阶 号段 类
标准流程 流程
标准周期 （工作日) 难中易
项目
标准输出事项
计划
变更
起
止
起
止
1
1 市场调查和信息收集
2 3
评 估 和
2
工程与客户技术沟通和市场调 查
合集下载
项目开发进度计划表(包含子计划)
产品定点
产品定点邮件/书面文件
项目部
\
本阶段各部门工作完成情况 相似过往经验 DFMEA
阶段评审
潜在失效 模式分析
产品方案
阶段评审表
项目部 各职能部门
DFMEA
设计部
研发部
产品设计方案（包含辅件） 设计部
\
产品设计方案
产品设计
产品图纸
设计部
\
产品图纸
包装方案
包装设计方案
设计部
\
包装设计方案
包装设计
包装图纸
XXXXXXXXX产品 项目开发计划表
客户名称 客户代码 项目名称 项目编号 编制/日期 审批/日期
特斯拉
/ /
部门 研发部 设计部 工艺部 质检部
岗位
姓名
项目小组成员 部门
采购部 生产部 人事部 体系部
岗位
姓名
关键时间节点 子开发计划 计划完成时间 时间完成时间 金榕特有阶段
阶段
内容输入
开发步骤
客户要求、RFQ、图纸、 相似过往经验
工艺部
\
Plan Act
过
试生产控制计划
作业标准
初始各工序作业指导书
工艺部
\
Plan Act
程 设
试生产控制计划
包装方法
初始包装作业指导书
工艺部
\
Plan Act
计
试生产控制计划
检验标准
初始过程、成品检验标准
质检部
\
Plan Act
试生产控制计划
测量系统分析 计划
测量系统分析计划
质检部
\
Plan Act
试生产控制计划
项目开发进度计划表(包含子计划)
Plan Act
试生产工序流程图
产线布局
产线(设备)布局图
生产部
\
Plan Act
试工序流程图、 初始特殊特性清单
潜在失效模式 分析
初始PFMEA（持续更新）
工艺部
\
Plan Act
初始PFMEA
过程控制
试生产控制计划 （持续更新）
工艺部
\
Plan Act
三
试生产控制计划
关键工艺参数
初始关键工艺参数表
PPAP样件 本阶段各部门工作完成情况
资料整理 PPAP批准 阶段评审
分供方清单 合格供应商名录
（需要时） PPAP资料清单
PPAP批准报告
阶段评审表
五
PPAP批准
SOP
批量生产
批
批量生产
量 生
PPAP批准
产
数据统计
SPC 项目移交 持续改进
SPC分析报告（CPK） 项目移交报告 课题改善
延期
序
号
延期项
Plan
Act
Plan
Act
Plan
Act
Plan
Act
Plan
Act
Plan
Act
Plan
Act
Plan
Act
Plan
Act
Plan
Act
Plan
Act
Plan
Act
Plan
Act
Plan
Act
Plan
Act
Plan
Act
Plan
Act
Plan
Act
Plan
Act
Plan
Act
项目开发计划进度表excel
APQP小组
7
第一阶段工作总结及管理者支持
阶段性工作总结报告/管理者 支持
APQP小组
二、产品设计和开发
8.25 8.31
1
产品/过程开发目标
新产品开发目标
技术部
7.20-7.25
2
特殊特性及法律法规识别
3
构成产品所需的原材料
4
初始供方的选择
5
工艺流程的始策划
产品特殊特性清单 产品材料清单 初始供应商名单 产品过程流程图
技术部
10
第二阶段工作总结及管理者支持
阶段性工作总结报告/管理者 支持
APQP小组
三、过程设计和开发
9.10-9.15 8.20-9.15
9.18
序号
作业内容
输出资料
责任部门 2010年9月 2010年10月 2010年11月 2010年12月 2011年1月 2011年2月 2011年3月 2011年4月
1
包装设计与包装要求
包装规范
技术部
4.1-5.10
2
组织试生产工作
试生产工作计划/生产记录
生产部/技 术部
5.10-5.20
3
产品全尺寸检查
产品全尺寸测试报告
质量部
5.10-5.25
4
产品全性能检查
5
试生产结果评审
6
对测量系统进行分析/评价
产品全性能检查记录 试生产评审总结报告 MSA分析记录/评价结果
确定持续改进计划
综合部
6.30-
6.30-
6.30-
表示计划中
表示已完成
*****机械制造有限公司 技术部/2011年3月28日
项目开发计划进度表
项目开发计划/进度表
项目负责人：
联系电话：
编制日期：
项目编号：
产品/订单信息
开发目标
客户
目标成本
未知
型号/品名
总开发周期
接项目日期
产 品 别 □空压机A □空压机部件B ■园林机械C □高压清洗机D □汽车件E □其他F
研 发 别 □代研
□自研
■代旧
性能参数
研发流程 □按汽车件研发（1+2） ■按非汽车件研发/按两者结合研发（2）
32
1 编制测量装置计划（试制）
33
2 小组可行性评审与承诺*
34
第二阶段
顾客/产品/市场等信息 性能参数/目标市场/目标成本/交付
日期等 可行性分析报告
总经理及授权人签批
小组成员职责/分工表
《初始材料清单》PBOM 《开发进度计划表》
《产品/过程指标和设想》 《初始过程流程图》
《初始产品特性清单》 PAP
19
1
样件控制计划
20
2
材料配套零星采购
22 产 2 23 品 2 24 设 2
样产件工装设计与制作 自制工装 委外工装
25 计 2 和
26 开 2
样件制造* 原型样件评估*
27 发 2
2
28
2
编制产品标准（试制） 编制设计图纸（试制）
29
2 编制材料技术规范（试制）
30
2
工装模具计划（试制）
31
1 编制特殊特性清单（试制）
变更
起
止
起
止
实绩
起
止
备注 12月13日
PPK/CPK/废 品率/可靠性 /生产节拍等
项目负责人：
联系电话：
编制日期：
项目编号：
产品/订单信息
开发目标
客户
目标成本
未知
型号/品名
总开发周期
接项目日期
产 品 别 □空压机A □空压机部件B ■园林机械C □高压清洗机D □汽车件E □其他F
研 发 别 □代研
□自研
■代旧
性能参数
研发流程 □按汽车件研发（1+2） ■按非汽车件研发/按两者结合研发（2）
32
1 编制测量装置计划（试制）
33
2 小组可行性评审与承诺*
34
第二阶段
顾客/产品/市场等信息 性能参数/目标市场/目标成本/交付
日期等 可行性分析报告
总经理及授权人签批
小组成员职责/分工表
《初始材料清单》PBOM 《开发进度计划表》
《产品/过程指标和设想》 《初始过程流程图》
《初始产品特性清单》 PAP
19
1
样件控制计划
20
2
材料配套零星采购
22 产 2 23 品 2 24 设 2
样产件工装设计与制作 自制工装 委外工装
25 计 2 和
26 开 2
样件制造* 原型样件评估*
27 发 2
2
28
2
编制产品标准（试制） 编制设计图纸（试制）
29
2 编制材料技术规范（试制）
30
2
工装模具计划（试制）
31
1 编制特殊特性清单（试制）
变更
起
止
起
止
实绩
起
止
备注 12月13日
PPK/CPK/废 品率/可靠性 /生产节拍等
新项目开发计划进度表 (中英文)
计划 实际
散件加工 Accessory machining
计划 实际
抛光及时效热处理 Polishing and destressing
计划 实际
组装 Assemble
计划 实际
合模 Compound die
计划 实际
T1第一次试模 1st trial casting
计划 实际
T1第一次送检 Inspect initial rough part
计划 实际
模具尺寸修复 Repairing of die casting tool
计划 实际
T2第二次试模 2nd trial casting
计划 实际
T2第二次送检 Inspect initial rough Part
计划 实际
毛坯送样 Rough part sample delivery
计划 实际
计划 实际
机加工 Machining
计划 实际
钝化 Deactivation
计划 实际
喷塑 Spraw coating
计划 实际
全尺寸报告 Product inspection reports
计划 实际
包装 Packing
计划 实际
入库 Inbound
计划 实际
样品交付 Sample delivery
计划 实际
热处理 Heat treatment
计划 实际
Elcetrode machining 电极制作
计划 实际
电极检测 Elcetrode to detect
计划 实际
型腔及滑块精加工 Fine maching cavity/slide
计划 实际
电火花加工 EDM machining
技术部项目开发计划及进度表(1)
3月12日 3月17日 3月18日 4月8日
技术
业务/技 术
总室/业 务
全员
4月7日 4月8日 技术
3月20日 3月20日 技术
3月17日 3月20日 机加
4月3日
技术/生 管
品检
3月25日
机加/技 术
4月7日
技术 机加/技
术
，
小
6 产 模具样品入厂 品
7 制 小批加工试制/组装*
8.1 作 设计验证→全尺寸检查 ，
8.2 测 设计验证→全性能测试-1*
试
8.3
设计验证→性能测试-2*
确定减压/稳压孔板尺寸及弹簧规格！！ 旋转功能及密封性能
预留测试失败修改方案，再制小样测试
4月11日 4月16日 4月15日 4月18日 4月16日 4月18日 4月20日 4月21日 4月21日 4月23日
9
小批样品评估会，图纸修订* 根据加工，组装，测试的问题点提出调整
备料→锻造→热处理→机加车→铣→阳极灰？
4月3日 5月10日
3
三银有两个配件要确认后再 订！
方形卡环D65.5*□3x3、压缩弹簧47.*3.5*36±1 4/25订 5/10入
4
巨帆锻件确认合格可以先下单
阀杆螺母、SN65阀座、阀杆 SNZ65上阀座，SNZ65下支座(开模已通知备料)
4/15订 5/6入
客户 订单型号 接单日期 3月17日
备注
项目开发计划/进度表
产品/订单信息
福建广远科技股份有限公司
SNW65-III 数量：772套 / SNZ65 数量:308套 / SNZW65-III:860套
订单要求交付日期
客户其他要求
项目开发进度表(自动甘特图)
14 产品设计和
新设备、工装和设施要求说明
15
开发
量具试验设备要求说明
16 （APQP第
样件控制计划
17 二阶段）
样件检测报告
18
设计和开发验证表
19
产品和过程特殊特性清单
20
小组可行性承诺表
21
产品过程流程图
22
过程流程图检查表
23 过程设计和
24
开发
25 （APQP第
26 三阶段）
产品过程质量体系检查表 车间平面布置图 特性矩阵图 PFMEA
开始时间 2023年12月13日
结束时间
职能部门
2023年12月25日 销售部
责任人 xxx
20232年01223月2年0112323日月2年0112423日月2年0112523日月2年0112623日月2年0112723日月2年0112823日月2年0112923日月2年0212023日月2年0212123日月2年0212223日月2年0212323日月2年0212423日月2年0212523日月2年0212623日月2年0212723日月2年0212823日月2年0212923日月年2310022日月42年30112日月42年10日12月42年20日12月42年30日12月42年40日12月42年50日12月42年60日12月42年70日12月42年082日14月2年0912日月42年10012日月42年10112日月42年10212日月42年10312日月42年10412日月42年10512日月42年10612日月42年10712日月42年10812日月42年10912日月42年20012日月42年20112日月42年20212日月42年20312日月42年20412日月42年20512日月42年20612日月42年20712日月42年20812日月42年20912日月4年230012日月43年2102日2月4年12日022月4年22日022月4年32日022月4年42日022月4年52日022月4年62日022月4年72日022月42年80日22月4年290日22月4年12002日2月4年12102日2月4年12202日2月4年12302日2月4年12402日2月4年152日月16日
项目工作任务分解及进度计划表
项目名称：开始日期：
项目阶段项目节点开始日期结束日期责任人
第一阶段第二阶段
项目启动
需求分析
系统设计
编码实现
测试
上线试运行
验收
用户培训
需求调研
系统开发及测试
系统上线
验收
缺陷跟踪
客户端编码
BUG修复及系统完善
上线试运行报告
验收测试
客户端编码
代码走查
单元测试
集成测试
准入测试
开发标准
架构设计
UI界面效果图
集成测试计划
服务器端编码
计划确认
需求调研
需求说明文档
系统测试计划编写
技术选型
阶段明细
签订合同
计划编制
项目工作分解表
XXX项目研发表2023年1月1日
工期：364天结束日期：
2023/12/31。
项目开发进度计划表excel表格模板(完整版)
XXXX项目开发计划表
编制/日期：
审核
批准
开发周期 8～10个月 开发起始
序号
项目
开发进度 Development Plan
201X 年
No.
五月
六月
七月
八月
九月
十月
十一月
十二月
一月
5 10 15 20 25 31 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 31 5 10 15 20 25 31 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 31 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 31 5 10 15 20 25 31 5
23 初始过程能力研究计划编制
24 包装规范编制
25 阶段评审
确认阶段
26 试生产
27 测量系统分析（R＆R）
28 初始过程能力研究 (CPk)
29 试生产样件确认（准备PPAP文件）
30 包装评价
31 生产控制计划编制
32 产品质量策划总结和认定
33 生产件批准（提交PPAP文件）
待定
34 阶段评审
项目确定及多功能小组成立评审/合同评审
3 初始材料（流程图、特殊特性）清单编制
4 成本价格确认（详见产品报价单）
5 项目确定及多功能小组成立
6 新产品开发任务书编制及评审
7 材料规范
8 阶段评审
项目实施及过程开发阶段
9 新设备新工装（量具）清单编制
10 工装设备采购
11 设备采购计划编制
12 模具开发计划编制
13 材料（过程流程图、特殊特性）清单编制
14 小组可行性承诺
15 车间平面布置图
编制/日期：
审核
批准
开发周期 8～10个月 开发起始
序号
项目
开发进度 Development Plan
201X 年
No.
五月
六月
七月
八月
九月
十月
十一月
十二月
一月
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23 初始过程能力研究计划编制
24 包装规范编制
25 阶段评审
确认阶段
26 试生产
27 测量系统分析（R＆R）
28 初始过程能力研究 (CPk)
29 试生产样件确认（准备PPAP文件）
30 包装评价
31 生产控制计划编制
32 产品质量策划总结和认定
33 生产件批准（提交PPAP文件）
待定
34 阶段评审
项目确定及多功能小组成立评审/合同评审
3 初始材料（流程图、特殊特性）清单编制
4 成本价格确认（详见产品报价单）
5 项目确定及多功能小组成立
6 新产品开发任务书编制及评审
7 材料规范
8 阶段评审
项目实施及过程开发阶段
9 新设备新工装（量具）清单编制
10 工装设备采购
11 设备采购计划编制
12 模具开发计划编制
13 材料（过程流程图、特殊特性）清单编制
14 小组可行性承诺
15 车间平面布置图
房地产项目开发进度计划表
1、关键时间点说明：现一期土地证完成时间不迟于20100830；一二期方案通过时间不迟于20101120；首批施工许可证时间20110330；首批开工出正负零时间20110720；首批预售证时间20111120；
2、开发分期说明：现1、2期合并开发，三期独立开发；
3、本计划正式确认时间以首批施工许可证获得时间起顺推不超过30个月；
4、自施工许可证时间，主体建设至交付时间为26~30个月完成竣工备案验收及确权；
5、工程建设时间详见附件，营销节点见附件，在未正式开工前均为假设进度，会根据实际变化，主要依据总承包合同而定；
6、项目总承包管理模式及其范围、内容，对进度、成本、项目组架构影响较大；
7、主要合作商的邀约依项目总承包管理合同约定而定，目前暂定双方准备，由事业部统筹；
8、后续关键时间节点根据市场反馈进行调整而定。