项目开发计划进度表
合集下载
项目开发进度计划表(包含子计划)
产品定点
产品定点邮件/书面文件
项目部
\
本阶段各部门工作完成情况 相似过往经验 DFMEA
阶段评审
潜在失效 模式分析
产品方案
阶段评审表
项目部 各职能部门
DFMEA
设计部
研发部
产品设计方案（包含辅件） 设计部
\
产品设计方案
产品设计
产品图纸
设计部
\
产品图纸
包装方案
包装设计方案
设计部
\
包装设计方案
包装设计
包装图纸
XXXXXXXXX产品 项目开发计划表
客户名称 客户代码 项目名称 项目编号 编制/日期 审批/日期
特斯拉
/ /
部门 研发部 设计部 工艺部 质检部
岗位
姓名
项目小组成员 部门
采购部 生产部 人事部 体系部
岗位
姓名
关键时间节点 子开发计划 计划完成时间 时间完成时间 金榕特有阶段
阶段
内容输入
开发步骤
客户要求、RFQ、图纸、 相似过往经验
工艺部
\
Plan Act
过
试生产控制计划
作业标准
初始各工序作业指导书
工艺部
\
Plan Act
程 设
试生产控制计划
包装方法
初始包装作业指导书
工艺部
\
Plan Act
计
试生产控制计划
检验标准
初始过程、成品检验标准
质检部
\
Plan Act
试生产控制计划
测量系统分析 计划
测量系统分析计划
质检部
\
Plan Act
试生产控制计划
项目开发进度计划表(包含子计划)
Plan Act
试生产工序流程图
产线布局
产线(设备)布局图
生产部
\
Plan Act
试工序流程图、 初始特殊特性清单
潜在失效模式 分析
初始PFMEA（持续更新）
工艺部
\
Plan Act
初始PFMEA
过程控制
试生产控制计划 （持续更新）
工艺部
\
Plan Act
三
试生产控制计划
关键工艺参数
初始关键工艺参数表
PPAP样件 本阶段各部门工作完成情况
资料整理 PPAP批准 阶段评审
分供方清单 合格供应商名录
（需要时） PPAP资料清单
PPAP批准报告
阶段评审表
五
PPAP批准
SOP
批量生产
批
批量生产
量 生
PPAP批准
产
数据统计
SPC 项目移交 持续改进
SPC分析报告（CPK） 项目移交报告 课题改善
延期
序
号
延期项
Plan
Act
Plan
Act
Plan
Act
Plan
Act
Plan
Act
Plan
Act
Plan
Act
Plan
Act
Plan
Act
Plan
Act
Plan
Act
Plan
Act
Plan
Act
Plan
Act
Plan
Act
Plan
Act
Plan
Act
Plan
Act
Plan
Act
Plan
Act
新项目开发计划进度表 (中英文)
计划 实际
散件加工 Accessory machining
计划 实际
抛光及时效热处理 Polishing and destressing
计划 实际
组装 Assemble
计划 实际
合模 Compound die
计划 实际
T1第一次试模 1st trial casting
计划 实际
T1第一次送检 Inspect initial rough part
计划 实际
模具尺寸修复 Repairing of die casting tool
计划 实际
T2第二次试模 2nd trial casting
计划 实际
T2第二次送检 Inspect initial rough Part
计划 实际
毛坯送样 Rough part sample delivery
计划 实际
计划 实际
机加工 Machining
计划 实际
钝化 Deactivation
计划 实际
喷塑 Spraw coating
计划 实际
全尺寸报告 Product inspection reports
计划 实际
包装 Packing
计划 实际
入库 Inbound
计划 实际
样品交付 Sample delivery
计划 实际
热处理 Heat treatment
计划 实际
Elcetrode machining 电极制作
计划 实际
电极检测 Elcetrode to detect
计划 实际
型腔及滑块精加工 Fine maching cavity/slide
计划 实际
电火花加工 EDM machining
技术部项目开发计划及进度表(1)
3月12日 3月17日 3月18日 4月8日
技术
业务/技 术
总室/业 务
全员
4月7日 4月8日 技术
3月20日 3月20日 技术
3月17日 3月20日 机加
4月3日
技术/生 管
品检
3月25日
机加/技 术
4月7日
技术 机加/技
术
，
小
6 产 模具样品入厂 品
7 制 小批加工试制/组装*
8.1 作 设计验证→全尺寸检查 ，
8.2 测 设计验证→全性能测试-1*
试
8.3
设计验证→性能测试-2*
确定减压/稳压孔板尺寸及弹簧规格！！ 旋转功能及密封性能
预留测试失败修改方案，再制小样测试
4月11日 4月16日 4月15日 4月18日 4月16日 4月18日 4月20日 4月21日 4月21日 4月23日
9
小批样品评估会，图纸修订* 根据加工，组装，测试的问题点提出调整
备料→锻造→热处理→机加车→铣→阳极灰？
4月3日 5月10日
3
三银有两个配件要确认后再 订！
方形卡环D65.5*□3x3、压缩弹簧47.*3.5*36±1 4/25订 5/10入
4
巨帆锻件确认合格可以先下单
阀杆螺母、SN65阀座、阀杆 SNZ65上阀座，SNZ65下支座(开模已通知备料)
4/15订 5/6入
客户 订单型号 接单日期 3月17日
备注
项目开发计划/进度表
产品/订单信息
福建广远科技股份有限公司
SNW65-III 数量：772套 / SNZ65 数量:308套 / SNZW65-III:860套
订单要求交付日期
客户其他要求
工程开发项目计划甘特图进度表模板
工程开发进度计划表计划名称:移动产品开发开始时间:2018年3月7日结束时间:2018年4月1日具体任务安排如下:员工姓名任务名称开始时间结束时间李四门禁：逻辑原理梳理制定方案2018/3/72018/3/11张三门禁：制作原型并敲定2018/3/122018/3/14张三门禁：后台搭建框架和开发2018/3/142018/3/21张三门禁：根据需要设计UI2018/3/152018/3/17张三门禁：前端ui实现2018/3/172018/3/23李四门禁：测试和交付2018/3/242018/3/28张三登录：技术调研和方案实现调研2018/3/122018/3/13王五登录：技术调研和方案实现调研2018/3/142018/3/15张三登录：后台逻辑实现2018/3/172018/3/21张三登录：前台布局2018/3/182018/3/22李四登录：测试与交付2018/3/192018/3/23王五审核：理清逻辑出流程图2018/3/202018/3/24李四审核：优化代码2018/3/212018/3/25张三审核：前台布局调整2018/3/262018/3/28王五审核：测试和交付2018/3/282018/3/29张三个人中心：原型图设计2018/3/242018/3/27王五个人中心：微信个人中心布局修2018/3/252018/3/29王五个人中心：网页版个人中心2018/3/262018/3/30李四个人中心：测试和交付2018/3/302018/4/1张三个人中心：测试和交付2018/3/282018/4/1张三会员：梳理需求出流程图2018/3/162018/3/18张三会员：流程敲定制作原型2018/3/182018/3/22张三会员：后台的代码实现2018/3/222018/4/1李四会员：前台布局实现2018/3/222018/4/1张三会员：测试交付2018/3/282018/4/1已完成(%)已用总天数还需工作日(天)10%0.5 4.50%030%080%030%070%050%020%020%050%050%050%050%050%030%020%040%050%050%3。
项目开发进度表(自动甘特图)
14 产品设计和
新设备、工装和设施要求说明
15
开发
量具试验设备要求说明
16 （APQP第
样件控制计划
17 二阶段）
样件检测报告
18
设计和开发验证表
19
产品和过程特殊特性清单
20
小组可行性承诺表
21
产品过程流程图
22
过程流程图检查表
23 过程设计和
24
开发
25 （APQP第
26 三阶段）
产品过程质量体系检查表 车间平面布置图 特性矩阵图 PFMEA
开始时间 2023年12月13日
结束时间
职能部门
2023年12月25日 销售部
责任人 xxx
20232年01223月2年0112323日月2年0112423日月2年0112523日月2年0112623日月2年0112723日月2年0112823日月2年0112923日月2年0212023日月2年0212123日月2年0212223日月2年0212323日月2年0212423日月2年0212523日月2年0212623日月2年0212723日月2年0212823日月2年0212923日月年2310022日月42年30112日月42年10日12月42年20日12月42年30日12月42年40日12月42年50日12月42年60日12月42年70日12月42年082日14月2年0912日月42年10012日月42年10112日月42年10212日月42年10312日月42年10412日月42年10512日月42年10612日月42年10712日月42年10812日月42年10912日月42年20012日月42年20112日月42年20212日月42年20312日月42年20412日月42年20512日月42年20612日月42年20712日月42年20812日月42年20912日月4年230012日月43年2102日2月4年12日022月4年22日022月4年32日022月4年42日022月4年52日022月4年62日022月4年72日022月42年80日22月4年290日22月4年12002日2月4年12102日2月4年12202日2月4年12302日2月4年12402日2月4年152日月16日
项目开发进度表
关卡设置以及数值调整
实现编辑器所需数据的导入； 以及数据的存储。加入装备后
的数据处理
模拟数据的重放功能，占用资 源和流程度优化；
开始制作游戏界面中的内容， 玩家信息、资源系统
六 （9.23—9.30）
七 （10.7-10.11）
游戏界面
八 （10.14-10.18）
建筑功能开发
战斗匹配系统，排行榜系统
时间（周） 模块
一 （8.19—8.23）
二 （8.26—8.30）
核心玩法战斗模块实现
分配任务
开发计划实施，核心战斗实现
关卡编辑器资源准备，核心玩 法数据的存储和加密
美术
核心战斗美术支持
关卡编辑器UI
策划 程序
战斗模型说明；总体计划表；美术 需求文档；功能需求文档交付；关
卡编辑器需求交付
关卡编辑器需求数据支持，核 心玩法检测验收
核心玩法战斗模块实现；寻路，AI 逻辑
实现对核心玩法的存储和加密
三 （9.2—9.6）
四 （9.9—916—9.20）
数据的导入和储存
战斗展示
玩家信息、资源系统
游戏界面UI
游戏界面UI
物品道具UI
测试反馈，后续功能页面需求 测试验收，关卡编辑的使用，
完善
以及开始设定关卡
背包道具，任务系统
排行榜界面
活动界面
关卡设置以及数值调整
关卡设置以及数值调整
功能测试与调整
建筑功能开发，武将的招募， 升级
战斗匹配系统，排行榜系统
背包道具功能实现，任务系 统，Demo的实现交付
九 （10.21-10.25）
游戏功能优化
游戏数据加密
十 （10.28-11.1）
项目工作任务分解及进度计划表
项目名称：开始日期：
项目阶段项目节点开始日期结束日期责任人
第一阶段第二阶段
项目启动
需求分析
系统设计
编码实现
测试
上线试运行
验收
用户培训
需求调研
系统开发及测试
系统上线
验收
缺陷跟踪
客户端编码
BUG修复及系统完善
上线试运行报告
验收测试
客户端编码
代码走查
单元测试
集成测试
准入测试
开发标准
架构设计
UI界面效果图
集成测试计划
服务器端编码
计划确认
需求调研
需求说明文档
系统测试计划编写
技术选型
阶段明细
签订合同
计划编制
项目工作分解表
XXX项目研发表2023年1月1日
工期：364天结束日期：
2023/12/31。
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项目开发计划/进度表
项目负责人：
联系电话：
编制日期：
项目编号：
产品/订单信息
开发目标
客户
目标成本
未知
型号/品名
总开发周期
接项目日期
产 品 别 □空压机A □空压机部件B ■园林机械C □高压清洗机D □汽车件E □其他F
研 发 别 □代研
□自研
■代旧
性能参数
研发流程 □按汽车件研发（1+2） ■按非汽车件研发/按两者结合研发（2）
32
1 编制测量装置计划（试制）
33
2 小组可行性评审与承诺*
34
第二阶段
顾客/产品/市场等信息 性能参数/目标市场/目标成本/交付
日期等 可行性分析报告
总经理及授权人签批
小组成员职责/分工表
《初始材料清单》PBOM 《开发进度计划表》
《产品/过程指标和设想》 《初始过程流程图》
《初始产品特性清单》 PAP
19
1
样件控制计划
20
2
材料配套零星采购
22 产 2 23 品 2 24 设 2
样产件工装设计与制作 自制工装 委外工装
25 计 2 和
26 开 2
样件制造* 原型样件评估*
27 发 2
2
28
2
编制产品标准（试制） 编制设计图纸（试制）
29
2 编制材料技术规范（试制）
30
2
工装模具计划（试制）
31
1 编制特殊特性清单（试制）
变更
起
止
起
止
实绩
起
止
备注 12月13日
PPK/CPK/废 品率/可靠性 /生产节拍等
量产抽样
主责/ 说明/ 异 主导部门 常项目
1
2
产品开发信息收集
2
2
研发与顾客进行产品技术沟通 /市场调研（项目建议书）
3
2
可行性评估*
4计 2
5划 2
6和 1
8确 2
9定 2
10 项 1
11 目 2
12 1 2
13
小计
总计
研发部 研发部 研发部 制造部 必要时使用 研发部 研发/制造部
研发/制造部 点入
研发部 品保/研发部 提供模版
研发部 提供模版
研发部
点入
制造部
点入
配套部 研发/配套部
制造部 配套部 研发部
制造部 品保部 品保/制造部
点入 点入
品保部
点入
品保部 配套部/品保
部/研发部 研发部
研发部
点入
研发/品保部 点入
研发部/品保 部/配套部
点入 点入
研发部 按产品标准
研发部 研发部 研发部 提供模版 研发部 品保/研发部 提供模版
研发部
点入
35
2
36
2
37
2
38 过 1
39 程 1
40 设 1
41 计 2 和
42 开 2 43 发 1 44 3 1
45
2
46
整体包装标准（试制） 单件包装规范（试制） 过程流程图（试制）*
场地平面布置图 特性矩阵图 PFMEA
试生产控制计划*
过程指导书（试制） 测量系统分析计划
初始过程能力研究计划
过程设计完成评审*
第三阶段
47
2
试生产计划*
48
2
49
2
50
2
51
2
52
2
53
2
54
1
55 产 1
品
56 和 2 过
程 57 确 2
58 认 2
59 4 2
60
2
材料批量配套采购 试产件工装设计与制作
第一阶段：《第一阶段总结报告》含 预期研发交付时间。
小计
DFMEA
会议纪要*/邮件/设计输出审查表
2011/1/20
2011/2/20
样件CP 附标采购清单
图/样
样件
零件检验报告/产品试验报告/样件评 估报告/样件认证管理表
对产品结构、规格、质量和检验方法 所做的技术规定 图纸 BOM
第二阶段：小组可行性承诺
自制工装 委外工装 试生产说明会*
试生* 测量系统分析 初始过程能力分析
过程审核
生产确认试验*
产品审核
包装评价与试验
合格供应商的确认 工装模具的确认
试生产阶段评估*
61
2
生产控制计划*
62
2
PPAP提交*（包含样品送样和 确认？）
63
1
APQP总结/前阶段总结
64
2
申请/批准量产*
65
2
量产转移*
研发/营销部 点入
研发部 ？
研发部
点入
研发部
点入
研发部/品保 部/制造部
点入
研发部/品保 市场反馈/内部
部/营销部 反馈
66
第四阶段
67
2
反
68 馈 2
、
评
定
和
纠 69 正
措
施
5
量产首批次内部评估报告* 后期内外部产品信息收集
第五阶段
项目结案
五个阶段
本阶段后期要输出《包装规范》
PFMEA 试生产CP
SOP
第三阶段:过程评估报告
小计
依据销售订单，实行消单安排：小批 量生产计划，无订单时如何？（注意
通知下发的提前量） 附标采购 图/样
目标市场
预期量产接 单状况
本研品的 竞争优势
首批订单/数量：
接单日期 未知
订单要求交付日期
订单评审交 付日期
研发部提出量产订单安排最迟 日期 确认/交付计划
确认方式
备注
数量 日期
图纸
北美
■内部确认 部件送样
□外部确认
送
样
试产送样
计划/进度
序阶 号段
别
标准流程 流程
标准周期 （工作日)
难中易
项目
标准输出事项 计划
1
可行分析评估报告报审批*
成立项目小组* APQP
编制初始材料清单 编制开发进度计划表* 编制产品/过程指标和设想 编制初始过程流程图 编制初始产品特性清单
编制产品保证计划
14
2
项目确定评审*
15
第一阶段
16
1 DFMEA（子/系统/关键件）
17
1
DR设计评审（结构/规格/图纸 /材料等）*
18
2
DV设计验证（先验证后评 审？）
小计
2011/2/15 2011/2/15 2011/2/15
2011/3/20
营销部
研发部
营销/研发部 点入
研发部
点入
研发部
研发部 研发部 研发部 研发部 研发部 品保部
点入 提供模版 初始设计
点入
提供模版
研发部
点入
研发部 无设计责任
研发部
点入
简单装机，技术 验证 建议项 研发/配套部 研发部
研发部
以试生产控制计划为参照
MSA/SIP SPC/PPK 耐久测试报告/试验报告/零件检验报 告/成品检验报告 落地试验报告等 合格供应商名录 工装模具合格证明/首件检验报告 第四阶段：试生产评估报告
CP PSW/PPAP按级
新产品批量生产申请报告 批量生产通知/生产计划表
小计
第五阶段:量产首批内部评估报告
项目负责人：
联系电话：
编制日期：
项目编号：
产品/订单信息
开发目标
客户
目标成本
未知
型号/品名
总开发周期
接项目日期
产 品 别 □空压机A □空压机部件B ■园林机械C □高压清洗机D □汽车件E □其他F
研 发 别 □代研
□自研
■代旧
性能参数
研发流程 □按汽车件研发（1+2） ■按非汽车件研发/按两者结合研发（2）
32
1 编制测量装置计划（试制）
33
2 小组可行性评审与承诺*
34
第二阶段
顾客/产品/市场等信息 性能参数/目标市场/目标成本/交付
日期等 可行性分析报告
总经理及授权人签批
小组成员职责/分工表
《初始材料清单》PBOM 《开发进度计划表》
《产品/过程指标和设想》 《初始过程流程图》
《初始产品特性清单》 PAP
19
1
样件控制计划
20
2
材料配套零星采购
22 产 2 23 品 2 24 设 2
样产件工装设计与制作 自制工装 委外工装
25 计 2 和
26 开 2
样件制造* 原型样件评估*
27 发 2
2
28
2
编制产品标准（试制） 编制设计图纸（试制）
29
2 编制材料技术规范（试制）
30
2
工装模具计划（试制）
31
1 编制特殊特性清单（试制）
变更
起
止
起
止
实绩
起
止
备注 12月13日
PPK/CPK/废 品率/可靠性 /生产节拍等
量产抽样
主责/ 说明/ 异 主导部门 常项目
1
2
产品开发信息收集
2
2
研发与顾客进行产品技术沟通 /市场调研（项目建议书）
3
2
可行性评估*
4计 2
5划 2
6和 1
8确 2
9定 2
10 项 1
11 目 2
12 1 2
13
小计
总计
研发部 研发部 研发部 制造部 必要时使用 研发部 研发/制造部
研发/制造部 点入
研发部 品保/研发部 提供模版
研发部 提供模版
研发部
点入
制造部
点入
配套部 研发/配套部
制造部 配套部 研发部
制造部 品保部 品保/制造部
点入 点入
品保部
点入
品保部 配套部/品保
部/研发部 研发部
研发部
点入
研发/品保部 点入
研发部/品保 部/配套部
点入 点入
研发部 按产品标准
研发部 研发部 研发部 提供模版 研发部 品保/研发部 提供模版
研发部
点入
35
2
36
2
37
2
38 过 1
39 程 1
40 设 1
41 计 2 和
42 开 2 43 发 1 44 3 1
45
2
46
整体包装标准（试制） 单件包装规范（试制） 过程流程图（试制）*
场地平面布置图 特性矩阵图 PFMEA
试生产控制计划*
过程指导书（试制） 测量系统分析计划
初始过程能力研究计划
过程设计完成评审*
第三阶段
47
2
试生产计划*
48
2
49
2
50
2
51
2
52
2
53
2
54
1
55 产 1
品
56 和 2 过
程 57 确 2
58 认 2
59 4 2
60
2
材料批量配套采购 试产件工装设计与制作
第一阶段：《第一阶段总结报告》含 预期研发交付时间。
小计
DFMEA
会议纪要*/邮件/设计输出审查表
2011/1/20
2011/2/20
样件CP 附标采购清单
图/样
样件
零件检验报告/产品试验报告/样件评 估报告/样件认证管理表
对产品结构、规格、质量和检验方法 所做的技术规定 图纸 BOM
第二阶段：小组可行性承诺
自制工装 委外工装 试生产说明会*
试生* 测量系统分析 初始过程能力分析
过程审核
生产确认试验*
产品审核
包装评价与试验
合格供应商的确认 工装模具的确认
试生产阶段评估*
61
2
生产控制计划*
62
2
PPAP提交*（包含样品送样和 确认？）
63
1
APQP总结/前阶段总结
64
2
申请/批准量产*
65
2
量产转移*
研发/营销部 点入
研发部 ？
研发部
点入
研发部
点入
研发部/品保 部/制造部
点入
研发部/品保 市场反馈/内部
部/营销部 反馈
66
第四阶段
67
2
反
68 馈 2
、
评
定
和
纠 69 正
措
施
5
量产首批次内部评估报告* 后期内外部产品信息收集
第五阶段
项目结案
五个阶段
本阶段后期要输出《包装规范》
PFMEA 试生产CP
SOP
第三阶段:过程评估报告
小计
依据销售订单，实行消单安排：小批 量生产计划，无订单时如何？（注意
通知下发的提前量） 附标采购 图/样
目标市场
预期量产接 单状况
本研品的 竞争优势
首批订单/数量：
接单日期 未知
订单要求交付日期
订单评审交 付日期
研发部提出量产订单安排最迟 日期 确认/交付计划
确认方式
备注
数量 日期
图纸
北美
■内部确认 部件送样
□外部确认
送
样
试产送样
计划/进度
序阶 号段
别
标准流程 流程
标准周期 （工作日)
难中易
项目
标准输出事项 计划
1
可行分析评估报告报审批*
成立项目小组* APQP
编制初始材料清单 编制开发进度计划表* 编制产品/过程指标和设想 编制初始过程流程图 编制初始产品特性清单
编制产品保证计划
14
2
项目确定评审*
15
第一阶段
16
1 DFMEA（子/系统/关键件）
17
1
DR设计评审（结构/规格/图纸 /材料等）*
18
2
DV设计验证（先验证后评 审？）
小计
2011/2/15 2011/2/15 2011/2/15
2011/3/20
营销部
研发部
营销/研发部 点入
研发部
点入
研发部
研发部 研发部 研发部 研发部 研发部 品保部
点入 提供模版 初始设计
点入
提供模版
研发部
点入
研发部 无设计责任
研发部
点入
简单装机，技术 验证 建议项 研发/配套部 研发部
研发部
以试生产控制计划为参照
MSA/SIP SPC/PPK 耐久测试报告/试验报告/零件检验报 告/成品检验报告 落地试验报告等 合格供应商名录 工装模具合格证明/首件检验报告 第四阶段：试生产评估报告
CP PSW/PPAP按级
新产品批量生产申请报告 批量生产通知/生产计划表
小计
第五阶段:量产首批内部评估报告