防浪墙混凝土专项施工方案
防浪墙施工方案
防浪墙施工方案施工方案：防浪墙分部工程防浪墙位于坝顶，采用钢筋混凝土结构，包括钢筋混凝土挡墙。
施工内容包括混凝土材料的供应、贮存、运输、浇筑、修补、装修以及伸缩缝和埋设件的安装，钢筋的制作和加工。
钢筋混凝土施工顺序为：箱涵2节底板，箱涵1节底板，箱涵2节侧墙及顶板，箱涵1节侧墙及顶板，包箍，竖井，进口底板和翼墙，出口底板和翼墙，启闭台柱和启闭台梁板。
1.底板部位钢筋混凝土施工方法1.1模板及脚手工程采用钢木组合模板施工，局部止水处和不规则断面处采用木模板。
木模板在加工场按图纸配制，检查合格后运至现场安装。
模板表面刨光，保持平整度和光洁度。
模板安装前涂刷隔离剂，以利模板拆除。
模板采用地垅木固定，模板木支撑与水平面夹角不得大于40°。
模板安装好后，现场检查安装质量、尺寸和位置，只有所有质量检查项目均符合要求后，才进行下道工序施工。
模板安装好后，搭设仓面脚手架，保证运送混凝土的机动翻斗车或手推车能行驶到仓面。
仓面脚手架采用移动式结构，可以随着混凝土浇筑部位的不同而移动。
仓面脚手架采用钢管、槽钢、工字钢等材料搭设，并采取有效的连接措施，使各种脚手架材料间有可靠的连接，保证仓面脚手架整体稳定。
仓面脚手架的支撑系统采用比混凝土强度高的预制钢筋混凝土柱材料，直接支撑于底板仓内，并作为底板混凝土的一部分埋入底板。
1.2钢筋工程钢筋在内场加工成型，现场绑扎定位，上、下层钢筋片间用工字型钢筋支撑，支撑与上、下层钢筋网片点焊，以确保网片之间的尺寸。
下层钢筋网片垫混凝土块，垫块强度不低于底板混凝土，以确保钢筋保护层，支撑间距不大于1.5m。
需要焊接的钢筋现场焊接，为加快施工进度，直径14mm以下的钢筋尽量采用搭接。
1.3止水安装模板时，在设计位置安装止水，使止水嵌固于模板中，另外用小木板固定止水，使其在混凝土浇筑过程中不移位。
橡胶止水搭接长度不小于10cm，采用氯丁橡胶粘接法，搭接面平整，人工挫毛，层间均匀刷涂胶水。
防浪墙工程施工方案
防浪墙工程施工方案一、项目概况1.1 项目名称：XX防浪墙工程1.2 项目地点：XX市XX区XX村1.3 项目范围：设计、施工、监理等1.4 项目建设内容：防浪墙建设1.5 项目背景：该地区常年受到海浪侵袭，为保护沿海居民的生命财产安全，需要建设防浪墙。
二、施工准备2.1 施工前的准备工作2.1.1 技术准备：组织施工队伍，掌握相关施工技术和规范2.1.2 现场准备：清理施工场地，确保施工现场整洁2.1.3 材料准备：准备所需建筑材料和设备2.1.4 安全准备：落实施工安全措施，保证施工现场安全三、施工方案3.1 工程测量在施工前，需要对施工区进行测量，确定施工范围和地形地貌情况，为后续施工工艺提供基础数据。
3.2 基础处理为保证防浪墙的稳固性，需要进行地基处理，包括挖掘、填土、夯实等工程，确保地基稳固。
3.3 钢筋加工根据设计要求，对防浪墙的钢筋进行加工加固，确保防浪墙的抗风抗浪性能。
3.4 混凝土浇筑在基础处理完成后，进行混凝土浇筑工程，确保防浪墙的整体结构牢固。
3.5 防浪墙设计根据设计图纸，进行防浪墙的施工设计和布局，确保防浪墙的形状、高度、倾角等符合设计要求。
3.6 砌砖、砌石根据设计要求，进行砌砖、砌石等工程，构建防浪墙的外观和结构。
3.7 防浪墙防腐处理对防浪墙进行防腐处理，保护防浪墙的使用寿命。
3.8 施工调整和检验在施工过程中，需要及时调整施工进度和质量，确保施工质量满足设计要求。
3.9 防浪墙保护对已经建设完成的防浪墙进行保护工程，确保防浪墙的长期使用。
四、安全管理4.1 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋，严禁在高处作业时不戴安全绳4.2 施工现场要设置安全警示标志，明示施工区域及安全警示标志4.3 施工人员必须熟悉工地安全操作规程4.4 对施工现场各种安全设施设备进行定期检查、维护和完善，确保其功能完好。
五、质量控制5.1 施工单位应根据设计图纸，严格按照要求进行施工，确保施工质量5.2 施工前应认真查看设计图纸，了解设计要求，保证施工的正确性5.3 施工过程中需严格控制材料和工艺，确保施工质量5.4 施工单位应配备专业质检员，进行定期质量检验，并对施工质量进行跟踪检查和评估六、环境保护6.1 施工单位应确保施工现场整洁，清理施工垃圾，减少对周边环境的影响6.2 施工单位应遵守国家有关环保法规，严格控制施工过程中的环境污染6.3 施工单位应采取措施，防止施工过程中的噪音、粉尘等对周边环境和居民的影响七、施工进度7.1 施工单位应按照合同约定的时间节点，组织施工，保证施工进度7.2 如遇特殊情况导致施工进度受到影响，施工单位应及时向业主提出解决方案，并得到业主同意后进行调整八、施工组织8.1 施工单位应建立健全的施工组织管理体系，明确责任分工8.2 施工单位应配备专业的施工人员和技术人员，确保施工质量8.3 施工单位应加强对施工现场的管理，保证施工秩序和安全九、施工费用9.1 施工单位应编制合理的施工费用预算，并按照合同约定的方式结算9.2 施工单位应认真履行合同约定，确保施工费用的合理性和公正性以上为XX防浪墙工程施工方案，施工单位应严格按照该方案要求进行施工，确保施工质量和安全。
第五章防浪墙混凝土施工
第五章防浪墙混凝土施工第五章防浪墙混凝土施工5.1 施工程序防浪墙砼在大坝填筑至高程138.76m，并按设计要求沉降一年以上时间稳定后，于2006年12月开始浇筑，2007年2月全部完成。
防浪墙砼采取分段分层浇筑，分段长度与相应面板宽度一致，其施工程序见图9-3。
底板基础压实整平校正面板止水，架设分缝止水立模、绑扎钢筋验收、施工前准备砼分层浇筑养护砼拌制运输图9-3 防浪墙砼施工工艺流程框图5.2 施工方法防浪墙砼施工采用组合钢模板，局部辅以木模板，吊车配吊罐入仓，人工振捣密实。
5.2.1测量放样及基础清理测量人员沿设计图纸放出防浪墙的设计线、坝面高程。
人工将轮廓线范围内清理干净，并整平，必要时采用振动碾或液压夯板沿设计线将基础压实，并经监理工程师验收合格。
在基础清理时，注意保护埋入面板中的底部止水系统不被损坏。
5.2.2钢筋安装钢筋在钢筋加工厂加工制作，10t平板车运至施工现场，人工绑扎安装。
5.2.3模板安装防浪墙砼施工采用组合钢模板，局部辅以木模板，人工严格按测量放样的设计线进行立模。
模板必须稳固、平直，不变形，不错位，表面涂刷工业蜡，脱模后保证砼表面光洁、整齐。
在与面板的接缝面上，采用沥青木板嵌缝。
5.2.4止水片埋设防浪墙之间设有PVC止水片，在立模时，按设计要求和设计位置固定于侧模中。
PVC止水片与底部W2铜止水片之间采用搭接铆固，并在搭接面上涂刷粘结剂。
5.2.5砼拌制与运输砼由右岸桥沟砼拌和系统集中拌制，5t自卸汽车经2#公路、坝面道路运输至施工作业面，40t汽车吊配2.0m3卧罐入仓，人工平仓。
5.2.6砼浇筑砼人工平仓后，采用φ50mm插入式振捣器充分振捣密实。
靠近模板边沿和止水片附近采用φ30mm软管振捣器振捣。
不得欠振、过振或漏振。
5.2.7砼养护砼浇筑完成后，及时进行保湿养护。
混凝土防浪布施工方案
混凝土防浪布施工方案混凝土防浪布施工方案一、项目名称：混凝土防浪布施工方案二、项目基本情况：1. 项目地点：某海滨城市2. 项目内容：混凝土防浪布的施工3. 施工面积：1000平方米4. 施工工期：30天三、施工工艺及流程：1. 材料准备：（1）防浪布：采用高质量、耐候性强的聚酯纤维材料。
（2）胶水：采用专用防浪布胶水，具有较高的粘接强度和耐候性。
（3）混凝土：采用C30标号的混凝土，按照标准配比进行现场搅拌。
2. 施工工艺：（1）基坑准备：根据设计要求，清除基坑内的沙子和杂物，将基坑底部夯实，确保基坑平整。
（2）铺垫防浪布：在基坑内铺设防浪布，保证防浪布与基坑底部紧密贴合。
（3）固定防浪布：使用合适的固定件将防浪布固定在基坑底部，确保防浪布不会因波浪或风力而松动或变形。
（4）倒入混凝土：在防浪布上倒入预先调配好的混凝土，并利用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
（5）表面处理：在混凝土表面进行刮平、养护等处理，以保证混凝土防浪布的外观和使用寿命。
四、安全措施：1. 工地周边悬空设有警示线，以防止行人靠近施工区域。
2. 施工人员必须配戴安全帽、安全鞋等相关防护措施。
3. 施工过程中注意防护，避免发生安全事故。
五、施工进度安排：1. 第1-3天：基坑准备工作。
2. 第4-6天：防浪布铺垫及固定工作。
3. 第7-15天：混凝土倒入工作。
4. 第16-30天：表面处理及养护工作。
六、质量保证：1. 施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量。
2. 施工完成后，进行验收，确保防浪布牢固、混凝土密实、表面平整。
七、安全保证：1. 施工前，教育施工人员相关安全知识，提高安全意识。
2. 工地周边设置警示标志，避免行人进入施工区域。
3. 严格执行施工安全规范，确保工人和施工机械的安全。
八、环保措施：1. 施工过程中，减少尘土扬散，防止对周边环境造成污染。
2. 防浪布施工结束后，清理施工废弃物，保持工地整洁。
防浪墙混凝土专项施工方案
黑龙江干流谨防应急度汛工程中上游段谨防工程防浪墙混凝土专项施工方案中国水电十五局黑龙江干流谨防应急度汛工程项目部二 0 一四年五月.目录1.概略 (1)2.制目的、依照、原和合用范 (1)制目的 (1)制依照 (1)制原 (2)合用范 (3)3.主要施工方案 (3)施工程序 (4)施工方法 (4)4.量控制措 (10)5.施工度划⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..146.源配置 (14)1.概略黑河呼玛县三卡谨防位于大兴安岭地域呼玛县三卡乡，谨防防洪标准为 20 年一遇，谨防工程级别为 4 级。
谨防自三卡乡西侧起，向南沿江部署，谨防全长 5.111km 。
三卡谨防为已有谨防，堤线部署利用原有堤线基础长进行了优化。
本段施工分为风化料填筑和混凝土防洪墙，风化料填筑是在原有谨防基础长进行加高培厚。
设计依据地形和当地住宅地点状况，为防止增添拆迁面积，在住宅地区设计混凝土防洪墙。
经设计调整后， 2+150~3+950 范围属于混凝土防洪墙工程，全长1.8km ，混凝土浇筑量约为本工程防洪墙混凝土量为21204 m 3，钢筋约为 1060t ，橡胶止水约为 1400m ，闭孔聚乙烯分缝板 2132m 2。
2.编制目的、依照、原则和合用范围2.1 编制目的为了使防洪墙砼浇筑作业可以按 GB／T19002-IS09002 质量系统标准进行施工质量管理，增强施工现场全体人员的岗位职责和质量意识，按规范要求的方法标准进行施工，使施工条理化、规范化、管理科学化、保证为业主建筑优秀工程，为呼玛县三卡谨防混凝土工程施工供给较为完好的技术文件，指导本区段（ 2+150~3+950 ）混凝土防洪墙优良、高速、安全、文明的施工。
特编制本专项施工方案。
2.2 编制依照（1）《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2004 ）；（2）国家一、二等水平丈量规范》（ GB/T12897-2006 ）；（3）《国家三角丈量规范》（GB/T17942-2000 ）；（4）《水位观察标准》（GBJ138-1990 ）；（5）《国家三、四等水平丈量规范》（GB12898-1991 ）；（6）《水利水电工程施工丈量规范》（DL52-1993 ）；（7）《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007 ）；（8）《混凝土质量控制标准》（GB50164-1992 ）；（9）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-1987 ）；（10 ）《水工混凝土试验规程》（SL352-2006 ）；（11 ）《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001 ）；（12 ）《混凝土用水标准》（JGJ63-2006 ）；（13 ）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-1995 ）（14 ）《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》（CECS40：92 ）（15 ）《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2002 ）；（16 ）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998 ）；（17 ）《钢筋焊接及查收规程》（JGJ18-96 ）；（18 ）《水电水利工程模板施工规范》（DL/T5110-2000 ）；（19 ）《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001 ）；（20 ）《混凝土构造工程施工质量查收规范》（GB50204-2002 ）；（21 ）招标文件及设计施工图纸；（22 ）本局有关工程经验和局内部管理规程。
防浪墙混凝土施工方法
防浪墙混凝土施工方法
防浪墙混凝土施工方法
一、施工准备工作
1. 确定施工图纸和设计要求。
2. 对施工场地进行勘测，确保施工地坪平整。
3. 准备施工所需的材料和工具：水泥、砂子、石子、钢筋、模板、振动器等。
二、基础处理
1. 首先清理基础表面的杂物和灰尘。
2. 对基础进行适当的修补，填充坑洞和凹凸部位。
3. 在基础上进行模板的安装，确保模板的坚固性和垂直度。
三、钢筋的安装
1. 根据设计要求和图纸，在模板内部安装钢筋。
2. 确保钢筋的间距和位置符合设计要求。
3. 钢筋的连接点采用搭接焊接或者扣件连接，确保坚固。
四、混凝土浇筑
1. 在浇筑混凝土之前，先用清水湿润模板和钢筋。
2. 计算混凝土的配合比例，确保混凝土的强度和稳定性。
3. 将预先调配好的混凝土倒入模板内，均匀地铺平。
4. 使用振动器将混凝土进行密实，排除气泡和杂质。
5. 及时进行养护，防止混凝土龟裂和缩水。
五、施工完工
1. 等待混凝土凝固完成后，拆除模板。
2. 对已完成的防浪墙进行检查，修补不合格部份。
3. 清理施工场地，确保环境整洁。
扩展内容：
1、本文档所涉及附件如下：
- 设计图纸
- 施工材料清单
- 混凝土配合比例表
- 振动器操作手册
2、本文档所涉及的法律名词及注释：
- 防浪墙：用于防止大浪的冲击，保护海岸线和港口设施。
- 混凝土：由水、水泥、沙子和石子按一定比例调配而成的人造材料。
- 振动器：一种机械设备，用于将混凝土进行密实。
防浪墙混凝土专项施工方案
黑龙江干流堤防应急度汛工程中上游段堤防工程防浪墙混凝土专项施工方案中国水电十五局黑龙江干流堤防应急度汛工程项目部二0一四年五月目录1.概况 (1)2.编制目的、依据、原则和适用范围 (1)2.1编制目的 (1)2.2编制依据 (1)2.3编制原则 (2)2.4适用范围 (3)3.主要施工方案 (3)3.1施工程序 (4)3.2施工方法 (4)4.质量控制措 (10)5.施工进度计划 (14)6.资源配置 (14)1.概况黑河呼玛县三卡堤防位于大兴安岭地区呼玛县三卡乡，堤防防洪标准为20年一遇，堤防工程级别为4级。
堤防自三卡乡西侧起，向南沿江布置，堤防全长5.111km。
三卡堤防为已有堤防，堤线布置利用原有堤线基础上进行了优化。
本段施工分为风化料填筑和混凝土防洪墙，风化料填筑是在原有堤防基础上进行加高培厚。
设计根据地形和当地住房位置情况，为避免增加拆迁面积，在住房区域设计混凝土防洪墙。
经设计调整后，2+150~3+950范围属于混凝土防洪墙工程，全长1.8km，混凝土浇筑量约为本工程防洪墙混凝土量为21204 m3，钢筋约为1060t，橡胶止水约为1400m，闭孔聚乙烯分缝板2132m2。
2.编制目的、依据、原则和适用范围2.1编制目的为了使防洪墙砼浇筑作业能够按GB／T19002-IS09002质量体系标准进行施工质量管理，增强施工现场全体人员的岗位职责和质量意识，按规范要求的方法标准进行施工，使施工条理化、规范化、管理科学化、保证为业主建造优良工程，为呼玛县三卡堤防混凝土工程施工提供较为完整的技术文件，指导本区段（2+150~3+950）混凝土防洪墙优质、高速、安全、文明的施工。
特编制本专项施工方案。
2.2编制依据（1）《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2004）；（2）国家一、二等水准测量规范》（GB/T12897-2006）；（3）《国家三角测量规范》（GB/T17942-2000）；（4）《水位观测标准》（GBJ138-1990）；（5）《国家三、四等水准测量规范》（GB12898-1991）；（6）《水利水电工程施工测量规范》（DL52-1993）；（7）《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）；（8）《混凝土质量控制标准》（GB50164-1992）；（9）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-1987）；（10）《水工混凝土试验规程》（SL352-2006）；（11）《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）；（12）《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）；（13）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-1995）（14）《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》（CECS40：92）（15）《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2002）；（16）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）；（17）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）；（18）《水电水利工程模板施工规范》（DL/T5110-2000）；（19）《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）；（20）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；（21）招标文件及设计施工图纸；（22）本局相关工程经验和局内部管理规程。
防浪墙混凝土专项施工方案
黑龙江干流堤防应急度汛工程中上游段堤防工程防浪墙混凝土专项施工方案中国水电十五局黑龙江干流堤防应急度汛工程项目部二0一四年五月目录5.施工进度计划 (14)4为了使防洪墙砼浇筑作业能够按GB／T19002-IS09002质量体系标准进行施工质量管理，增强施工现场全体人员的岗位职责和质量意识，按规范要求的方法标准进行施工，使施工条理化、规范化、管理科学化、保证为业主建造优良工程，为呼玛县三卡堤防混凝土工程施工提供较为完整的技术文件，指导本区段（2+150~3+950）混凝土防洪墙优质、高速、安全、文明的施工。
特编制本专项施工方案。
（1）《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2004）；（2）国家一、二等水准测量规范》（GB/T12897-2006）；（3）《国家三角测量规范》（GB/T17942-2000）；（4）《水位观测标准》（GBJ138-1990）；（5）《国家三、四等水准测量规范》（GB12898-1991）；（6）《水利水电工程施工测量规范》（DL52-1993）；（7）《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）；（8）《混凝土质量控制标准》（GB50164-1992）；（9）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-1987）；（10）《水工混凝土试验规程》（SL352-2006）；（11）《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）；（12）《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）；（13）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-1995）（14）《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》（CECS40：92）（15）《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2002）；（16）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）；（17）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）；（18）《水电水利工程模板施工规范》（DL/T5110-2000）；（19）《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）；（20）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；（21）招标文件及设计施工图纸；（22）本局相关工程经验和局内部管理规程。
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黑龙江干流堤防应急度汛工程中上游段堤防工程防浪墙混凝土专项施工方案中国水电十五局黑龙江干流堤防应急度汛工程项目部二0一四年五月目录1.概况 (1)2.编制目的、依据、原则和适用范围 (1)2.1编制目的 (1)2.2编制依据 (1)2.3编制原则 (2)2.4适用范围 (3)3.主要施工方案 (3)3.1施工程序 (4)3.2施工方法 (4)4.质量控制措 (10)5.施工进度计划 (14)6.资源配置 (14)1.概况黑河呼玛县三卡堤防位于大兴安岭地区呼玛县三卡乡，堤防防洪标准为20年一遇，堤防工程级别为4级。
堤防自三卡乡西侧起，向南沿江布置，堤防全长5.111km。
三卡堤防为已有堤防，堤线布置利用原有堤线基础上进行了优化。
本段施工分为风化料填筑和混凝土防洪墙，风化料填筑是在原有堤防基础上进行加高培厚。
设计根据地形和当地住房位置情况，为避免增加拆迁面积，在住房区域设计混凝土防洪墙。
经设计调整后，2+150~3+950范围属于混凝土防洪墙工程，全长1.8km，混凝土浇筑量约为本工程防洪墙混凝土量为21204 m3，钢筋约为1060t，橡胶止水约为1400m，闭孔聚乙烯分缝板2132m2。
2.编制目的、依据、原则和适用范围2.1编制目的为了使防洪墙砼浇筑作业能够按GB／T19002-IS09002质量体系标准进行施工质量管理，增强施工现场全体人员的岗位职责和质量意识，按规范要求的方法标准进行施工，使施工条理化、规范化、管理科学化、保证为业主建造优良工程，为呼玛县三卡堤防混凝土工程施工提供较为完整的技术文件，指导本区段（2+150~3+950）混凝土防洪墙优质、高速、安全、文明的施工。
特编制本专项施工方案。
2.2编制依据（1）《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2004）；（2）国家一、二等水准测量规范》（GB/T12897-2006）；（3）《国家三角测量规范》（GB/T17942-2000）；（4）《水位观测标准》（GBJ138-1990）；（5）《国家三、四等水准测量规范》（GB12898-1991）；（6）《水利水电工程施工测量规范》（DL52-1993）；（7）《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）；（8）《混凝土质量控制标准》（GB50164-1992）；（9）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-1987）；（10）《水工混凝土试验规程》（SL352-2006）；（11）《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）；（12）《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）；（13）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-1995）（14）《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》（CECS40：92）（15）《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2002）；（16）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）；（17）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）；（18）《水电水利工程模板施工规范》（DL/T5110-2000）；（19）《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）；（20）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；（21）招标文件及设计施工图纸；（22）本局相关工程经验和局内部管理规程。
2.3编制原则（1）依据黑龙江干流堤防应急度汛工程中上游段堤防工程施工图纸及设计要求；（2）按本工程招标文件要求，对本区段堤防范围内的工作内容进行质量控制、进度控制、成本控制和协调管理，真正有效地实施全过程、全方位的管理；（3）严格按有关技术标准和有关现行国家、行业标准及规范；（4）遵循施工图设计和验收标准，确保工程一次性验收合格。
（5）根据本单位施工能力，确保施工组织的可行性、先进性和合理性。
（6）科学合理地组织施工，遵循“技术先进可行、经济合理、安全可靠”原则，结合工程实际研究编制施工组织设计方案，严格遵照施工组织设计方案，实现质量、工期、安全、环保等目标。
（7）恰当安排施工项目，增加有效的施工作业日数，组织流水作业，合理地使用人力、物力、财力。
保证施工的连续和均衡。
（8）扩大机械施工范围，提高机械化程度（9）加强绿化环保管理，努力保护好现场施工环境，防止水土流失。
（10）坚持“高起点、高标准、高质量、高效率，严格要求，严格管理，争创一流”的指导方针，确保优质、高效、安全地完成任务。
（11）始终贯彻业主对工期和质量控制的要求。
2.4适用范围（1）呼玛县三卡堤防工程的所有混凝土工程；（2）设计图纸。
3.主要施工方案本区段混凝土防洪墙设计长度1.8km（设计桩号2+150～3+950），混凝土工程量约为21204 m3，根据工程分布及施工段划分，砼防洪墙分成3个施工段同时进行施工。
考虑到汛期施工，为确保汛期安全，防洪墙混凝土采用分段分仓施工，每段分成3块，由三个作业队同时作业。
每10米为一单元，底板带及墙身下部变坡部分1～3米为一仓，上部为一仓。
混凝土统一在拌合站内搅拌，水平运输由10 m3砼罐车完成；底板及变坡升高部位等低处仓面由挖掘机配溜槽或25t汽车吊配2.0m3吊罐入仓，墙身升高处仓面由25t汽车吊配2.0m3吊罐直接入仓，人工平仓，插入式振捣器振捣，混凝土表面涂抹养护剂法养护。
3.1施工程序施工准备—清基—测量放样—人工开挖保护层清理—基础验收—垫层混凝土浇筑—钢筋制安—模板安装—止水安装—清仓、验收—混凝土浇筑—养护3.2施工方法3.2.1混凝土施工工艺混凝土施工工艺流程如图3—1。
3.2.2基础清理混凝土浇筑前，采用人工清理结合面上的杂物，清理后建基面要符合质量要求，混凝土浇筑前应保持清洁和湿润。
经清理后的建基面，达到设计要求标准，监理工程师验收合格后方可进行下一道工序施工。
3.2.3测量放线用GPS测量仪器和水准仪放出结构物边（中）线及高程，再用钢尺与垂线相结合，确定建筑物细部边沿尺寸，并用红漆标识，挂线确定出模板外边线。
图3—1 混凝土施工工艺流程图3.2.4钢筋制安（1）钢筋制作钢筋制作程序见图3-2。
图3-2 钢筋制作程序（2）钢筋安装钢筋安装程序图见图3-3。
图3-3 钢筋安装程序图钢筋运输：人工将钢筋装10t 载重汽车或装载机拉运至施工现场；钢筋运输过程中防止其变形。
钢筋进场后，首先由技术员按照设计图纸中钢筋用量表，对钢筋进行配料，并填写配料单，经核对无误后送至钢木加工厂进行下料。
钢筋制作过程中，应对其进行调直、清污，并对加工制作的成品料按规格、型号、使用部位码放于工棚内，挂牌标识。
安装完图纸设计的所有钢筋后进行详细质量检查，并做好记录。
经监理工程师验收合格后方可进行混凝土浇筑施工。
在混凝土浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋位置，如发现位移、变形应及时纠正。
3.2.5止水安装钢筋安装完成后，根据施工图纸及测量放样成果，依据施工规范人工进行橡胶止水安装，止水带的固定主要利用焊接钢筋支架，采用支撑架与钢模板将橡胶止水中心线固定至设计位置；埋设完毕后进行检查复核埋件尺寸位置，确保埋件位置准确无误。
3.2.6模板的安装、拆除及清理根据建筑物所处部位，采用定型钢模板。
模板支撑采用钢管、对拉锚筋、花篮螺栓等加固、支撑；纵、横围囹采用Ф48双钢管围囹加固，纵、横围囹间距均为0.75m，并用斜撑加固，内侧用Ф12拉锚筋与架立筋斜拉焊接加固；立模前在模板表面采用角磨机打磨清理砼附着物并刷油。
混凝土分层施工时，逐层进行模板安装，同时，校正下层偏差，使模板下端没有“错台”。
在模板安装过程中，为确保混凝土保护层厚度，在模板与钢筋间预留保护层。
（1）模板安装混凝土施工模板采用人工安装，按照混凝土结构物的施工详图进行测量放样，重要结构多设几个控制点，以利检查校正。
模板安装过程中，采用Ф48双钢管围囹支撑，纵、横围囹间距均为0.75m，并用Ф14拉锚筋内拉加固。
模板之间的接缝做到平整严密，并在模板之间夹塞胶双面带止浆条，确保不漏浆。
大体积混凝土模板安装的允许偏差，遵守DL/T5144-2001有关规定。
（2）拆模模板拆除主要采用人工拆除转运。
非承重的侧面模板，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而掉块时，才能拆除，拆除须符合施工图纸的有关要求及施工规范相关规定。
（3）清理钢模板在每次使用前须清理洁净，用角磨机打磨钢模板表面，把混凝土、砂浆和油污等清理干净，涂刷特制的模板油或其它脱模剂。
3.2.7混凝土运输水平运输采用10m3混凝土罐车运输至浇筑地点后，由挖掘机配合溜槽、25t汽车吊配2.0m3吊罐入仓或砼泵直接入仓。
3.2.8铺料方法采取台阶法铺筑，台阶每层厚度30～50cm左右，每次开仓前将仓面清理干净并用清水冲洗湿润且保证无积水，混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h）通知监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查。
经监理工程师检验合格后，方可进行混凝土浇筑。
3.2.9平仓、振捣混凝土入仓时，应防止离析，混凝土自由下落高度不宜大与1.5m，超过高度时应采取串桶缓降或其他措施，以防止骨料分离。
采用人工平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀分布于砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
浇筑过程中严禁往仓内加水，如发现混凝土和易性较差，应加强振捣并及时通知质检人员查明原因。
在靠近模板和钢筋较密的地方及止水处，使骨料分布均匀，以免止水卷曲和骨料集中造成混凝土不密实。
混凝土采用振捣器（ZN70/50软轴振捣棒）振捣，同时注意避免模板走样。
根据施工规范规定，振捣时间应以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆时为准。
振捣移动距离应不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土5～10cm，顺序依次，方向一致，以保证上下层混凝土的结合，避免漏振。
为防止砼干缩变形及干缩产生非结构性浅表裂缝,第一次振捣完成后，约间隔20-30分钟，并在混凝土初凝前进行二次复振。
砼浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。
3.2.10混凝土施工缝处理本工程施工缝混凝土主要是底板与墙体分层浇筑水平施工缝，结合面采用人工凿毛处理，清理所有浮渣并用水冲洗干净。
3.2.11混凝土养护混凝土养护采取人工洒水或在混凝土表面涂面养护剂的方式。
在混凝土浇筑6～8小时或初凝后即可进行。
养护时间直至混凝土达到龄期为止。
3.2.12特殊季节施工3.2.12.1雨季施工技术措施(1)砂、石料场应排水畅通。
(2)运输工具应有防雨防滑措施。
(3)浇筑仓面应有防雨措施并备有不透水覆盖材料。
(4)增加骨料含水率检测次数，及时调整拌合用水量。
(5)在小雨天气进行浇筑时，应采取下列措施。
a、适当减少砼拌合用水量和出机口坍落度，必须时应适当调整水泥比。
b、加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内。
c、做好新浇筑砼面保护工作。
在浇筑中，遇大雨、暴雨，应立即停止进料，已入仓的砼应振捣密实后遮盖。